鈑金結(jié)構(gòu)件加工

1、材料、加工工藝及表面處理1、冷板（冷扎鋼板），厚度0.2-3.0，易加工，可焊接，表面須處理（噴粉、噴漆、電鍍）。2、電解板（鍍鋅鋼板），厚度0.4-3.0,易加工，避免焊接，表面可處理（噴粉、噴漆、電鍍）。4、黃銅，H62，厚度0.2-10，機加工，避免折彎，表面采用電鍍處理。3、紫銅板（純銅板），T1、T2，厚度0.2-5，易加工，表面采用電鍍處理。5、覆鋁鋅板，厚度1-3，易加工，表面不處理。6、鋁板，厚度0.2-4.0,易加工，不適合折彎，表面需處理。一、冷板結(jié)構(gòu)件工藝流程： 1、下料：數(shù)控剪板機。 2、數(shù)沖：數(shù)控沖床。切外形、沖孔。 3、普沖：開式?jīng)_床。沖異形孔、鼓包、扎線橋、翻邊孔

2、，壓鉚螺釘、螺母，彎成形。 4、鉗工：鉆床、攻絲機。沉孔、攻絲。 5、折彎：數(shù)控折彎機。 6、焊接：碰焊機、二氧化碳保護焊機、氬弧焊機。結(jié)構(gòu)件之間面接觸采取碰焊 ，2.5mm厚結(jié)構(gòu)件采取氬弧焊，2.5mm以上采取二氧化碳保護焊。 7、打磨 ：手提打磨機。 二、電解板、覆鋁鋅板、紫銅結(jié)構(gòu)件工藝流程： 1、下料：數(shù)控剪板機。 2、數(shù)沖：數(shù)控沖床。切外形、沖孔。 3、普沖：開式?jīng)_床。沖異形孔、鼓包、扎線橋、翻邊孔，壓鉚螺釘、螺母，打彎成形。 4、鉗工：鉆床、攻絲機。沉孔、攻絲。 5、折彎：數(shù)控折彎機。 此類結(jié)構(gòu)件之間組合一般采用螺釘、螺母、拉鉚釘連接，也可采用卡舌、卡槽等結(jié)構(gòu)形式連接。噴粉、噴漆 冷

3、板結(jié)構(gòu)件在噴粉、噴漆前要經(jīng)過脫脂（PH=12-14，10-20min）、水洗、酸洗（PH=1，5-15min）、水洗、中和（PH=9-12，1-3min）、水洗、表面調(diào)整（PH=7-9，1-2min）、 磷化（鋅系磷化劑5%）、水洗、干燥、 上原子灰（對不平整處修復(fù)）、磨平等工序。 噴粉是塑粉在靜電作用下吸附在金屬表面上，經(jīng)過高溫形成涂層，有流水線和面包爐兩種方式。效率較高。 噴漆是油漆加揮發(fā)劑噴附在工件表面上，經(jīng)過高溫形成涂層，采用面包爐方式。對工件表面平整要求較高，效率較低。電鍍 常用的有鍍彩鋅、藍(lán)鋅、白鋅，也可鍍鎳、鉻。 銅板結(jié)構(gòu)件表面處理有：鈍化、噴砂氧化、鍍錫、鍍鎳、鍍鉻、 鍍金。

4、鋁板結(jié)構(gòu)件表面處理有；拉絲氧化、噴砂氧化。 因材質(zhì)較軟，表面質(zhì)量極難保證，所以要電鍍處理。 Rimg0026.jpgl結(jié)構(gòu)件加工公差采用GB1804-m級。l0.5-3 3-6 6-30 30-120 120-400 400-1000 1000-2000 2000-4000l0.1 0.10.2 0.30.50.8 1.2 2.0l 1、避免折彎外圓弧過大,實際折彎內(nèi)角半徑大約是板厚的1/3。在使用折彎機加工時，外圓弧對相應(yīng)的板厚是個常數(shù)。l 2、避免折彎邊太小。在折彎機上受刀、模限制，不同板厚相對使l用不同的刀、模，最小折彎邊也是相對確定的。對無法避免的情況，l只得開模在普通沖床上加工。l 3、避免圓弧倒外角。因數(shù)沖無法加工，建議使用倒斜角。l 4、減少焊接量，板材在焊接時變形是難免的。材料厚度(mm)0.811.21.522.533.54下刀槽寬度(mm)88881216162525板厚第一折彎