深度水處理防腐保溫工程施工措施

1、罐內(nèi)外防腐保溫技術(shù)措施編制：審核：批準(zhǔn)：1、 編制依據(jù)1.1 遼寧遼河油建一公司二分公司提供的圖紙及交底記錄。1.2 國家及石油天然氣集團(tuán)公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。SY/T 0407-97 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范YB/T9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程1.3 現(xiàn)場勘察情況。1.4 有關(guān)法律法規(guī)的要求。2、 工程概況該工程為曙一區(qū)污水深度處理工程,包括2具3000m3除油緩沖水罐、2具3000m3外輸水罐、1具1000m3反洗水罐的內(nèi)、外防腐及保溫工程。該工程要求質(zhì)量高,工期緊,施工難度大。該工程位于曙一區(qū)內(nèi),交通便利.施工用電從廠區(qū)配電間接至現(xiàn)場。3、 施工部署3.1開工前期準(zhǔn)備工作(

2、1 完成該工程的技術(shù)交底;(2 完成施工技術(shù)措施的編制;(3 完成工程材料的購置工作;(4 完成上崗人員的崗前培訓(xùn)和安全教育工作;(5 完成施工機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。3.2施工隊伍安排本工程由本公司負(fù)責(zé)施工，施工人員人。4、 施工技術(shù)措施施工順序罐內(nèi)防腐罐外防腐罐外保溫。4.1 罐內(nèi)需要搭設(shè)滿堂紅的架子，搭設(shè)方法同4.3(1的要求，罐內(nèi)噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，石英砂粒徑為13mm，含水率1%，空氣壓力為0.50.7Mpa，選用6/8型號的空壓機(jī)2臺，嚴(yán)格執(zhí)行除銹標(biāo)準(zhǔn)，為保證除銹質(zhì)量，石英砂采用專用場地和防雨措施(用蓬布遮蓋及加溫措施。經(jīng)檢驗合格后涂刷T60-HM含油污水特種防腐涂料底漆二道。

3、待固化檢驗合格后，涂刷T60-HM含油污水特種防腐涂料面漆二道。要求干膜厚度160µ m。注：每道涂料必須達(dá)到表干后才能涂刷下一道涂料。4.2 罐壁內(nèi)防腐涂料固化后，拆架子清罐，在對罐壁已涂防腐涂層用塑料布包裹保護(hù)后，進(jìn)行罐底噴砂除銹，質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。質(zhì)量合格后，拆除塑料布，清除罐內(nèi)砂子和灰塵后涂刷防腐涂料。防腐涂料及涂刷方法同4.1。4.3 罐外防腐保溫施工順序搭架子支撐圈帶預(yù)制支撐圈帶焊接噴砂除銹刷涂料保溫層施工防護(hù)層施工。（1） 罐外搭以木桿和竹跳板為主的腳手架，每層按1700mm高度搭設(shè)，跳板寬度要保證500mm，由兩塊跳板組成，跳板探頭應(yīng)在橫桿處用鐵線捆扎，不允

4、許有活動跳板探頭，并在立桿外側(cè)800mm處搭橫桿為安全桿，立桿與罐壁保持200300mm間距。（2）圈帶預(yù)制：用火焊將=60×3的扁鋼割成47mm長的支撐塊。然后將支撐塊每隔500mm焊接到=60×3的扁鋼上制成支撐圈帶。然后將支撐圈帶和隔熱支架運至現(xiàn)場，按圖紙要求焊接到罐體上。隔熱支架、間距2米1個沿圓周均布。支架里側(cè)必須用保溫材料充滿。（3）罐外用手工機(jī)械方法進(jìn)行除銹，除銹等級為 St2級。合格后在罐體外保溫部分刷二道T60-HM底漆，待涂層干燥且經(jīng)檢驗合格后再保溫，保溫層材料選用復(fù)合鋁鎂硅酸鹽氈保溫，保溫厚度為50mm。施工時層與層之間、上下之間應(yīng)將接縫錯開。(4保溫

5、層外包鍍鋅鐵皮采取廠內(nèi)預(yù)制加工，鍍鋅鐵皮厚度為0.6mm。施工時按照圖紙要求，鍍鋅鐵皮與隔熱支架用抽芯鉚釘禁錮。由下至上施工，橫向搭接為50mm，自下而上每條槽對準(zhǔn)，始終保持垂直。施工中采用防爆電鉆鉆孔，外用抽芯鉚釘固定。(5上述工序施工完成后，經(jīng)檢查合格后，拆除架子、跳板并清理施工現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清。（6）從防雨檐下開始保溫到罐底上100mm，罐底板上100mm內(nèi)刷T60-HM底漆2道，再做特加強(qiáng)瀝青防腐，用石油瀝青砂防潮，厚度50mm，罐底板用瀝青底漆防腐，涂刷3遍。5、 質(zhì)量保證措施5.1 成立工程的質(zhì)量保證小組組長:成員: 5.2 質(zhì)量目標(biāo)(1 該工程優(yōu)良率達(dá)到85%以上(2

6、 完工工程合格率達(dá)到100%5.3 本工程將嚴(yán)格按照ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工,遵循質(zhì)量第一、信譽(yù)為本的方針,依據(jù)總公司制定的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)管理運行,依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工,嚴(yán)格按驗收規(guī)范進(jìn)行檢查驗收。5.4 嚴(yán)格執(zhí)行”三工序”、”三檢制”、工序交接等管理規(guī)定。 5.5 重點抓好各工序的質(zhì)量控制，具體如下：1）材料進(jìn)場及驗收的控制（1）由質(zhì)檢員及材料員對進(jìn)場材料的品種、數(shù)量等級、規(guī)格、型號進(jìn)行檢查、驗證，合格后允許使用。（2）由質(zhì)檢員對進(jìn)場材料外包裝是否完好進(jìn)行檢查驗證，合格后方可允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）施工單位責(zé)任人員檢查供方的發(fā)票、說明書、質(zhì)量證明書、材質(zhì)單和檢測報告是否齊全、合格等

7、。2）搭架子（1）施工單位質(zhì)檢員及材料員共同負(fù)責(zé)對施工中搭架子所用的材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證符合要求后方可允許使用。（2）施工前由安全員及質(zhì)檢員對施工人員進(jìn)行安全質(zhì)量培訓(xùn)，合格后方可上崗。（3）上高必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶須高掛低用，否則嚴(yán)禁上崗。（4）施工過程中由質(zhì)檢員進(jìn)行100%檢查，不合格的應(yīng)及時進(jìn)行返工返修，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）施工完畢后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及時與甲方取得聯(lián)系，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下步工序。3） 噴砂除銹后，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行防腐層施工。4）防腐層施工（1）質(zhì)檢員及材料員及時對涂料品種、數(shù)量進(jìn)行檢查，合格后方可允許使用。（2）質(zhì)檢員及材料員認(rèn)真檢查供方的產(chǎn)品說明書及合

8、格證是否齊全，不合格的材料嚴(yán)禁使用。（3）施工前由技術(shù)員對施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，合格后方可上崗。（4）涂料涂刷間隔時間嚴(yán)格按說明書控制，上層涂料未表干，下層涂料不允許施工。（5）涂漆工程完畢后，由施工單位質(zhì)檢員及時對涂漆外觀、厚度、漏點進(jìn)行檢測，不合格的應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)涂，直至合格，并認(rèn)真填寫工程質(zhì)量評定表及質(zhì)檢手冊記錄。（6）由施工單位技術(shù)員及時填寫防腐施工記錄及隱蔽工程記錄。6、 安全措施由于施工現(xiàn)場在曙一區(qū),所以安全措施必須到位,本著安全而又節(jié)約能源的原則,采取安全隔離措施:(1施工及管理人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿工服,戴安全帽,嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男?2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須嚴(yán)格遵守廠區(qū)的安全防火規(guī)定,不

9、帶火種進(jìn)入廠區(qū),不在廠區(qū)內(nèi)吸煙。(3進(jìn)入廠區(qū)施工人員關(guān)閉所有通訊工具。(4施工現(xiàn)場配8Kg干粉滅火器8個,施工前對施工人員進(jìn)行滅火培訓(xùn)。電焊機(jī)旁配防火砂3m3,消防鍬2把,消防鎬2把,消防桶4只。(5在罐區(qū)四周搭防火墻。防火墻立柱采用木質(zhì)架桿,間隔2米,在上下各1米處加橫拉筋。約需鐵線100Kg。防火墻如有損壞及時進(jìn)行修補(bǔ)。高空施工時在罐體欄桿用帆布搭臨時防火墻。(6施工現(xiàn)場配備1名安全員,負(fù)責(zé)協(xié)同管理施工現(xiàn)場的防火、防爆安全,及時糾正和預(yù)防火災(zāi)隱患。主要施工設(shè)備機(jī)具一覽表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī) EI-450EI臺22壓風(fēng)機(jī)臺23噴涂機(jī)臺24引風(fēng)機(jī)臺25卷揚機(jī)臺16磨光機(jī)把47電鉆 把 48涂層測厚儀 臺19游標(biāo)卡尺臺110板尺把111客車臺112貨車10噸臺113儲油罐新建工程3000 m3 管內(nèi)、外防腐運行計劃施工單位：序號十一月十二月111