淺談從電算化到成本管理

1、淺談從電算化到成本管理    確定了管理信息化的突破方向之后，雙鶴藥業(yè)公司開始了循序漸進(jìn)的探索之路。1997年，雙鶴藥業(yè)公司采用用友財(cái)務(wù)軟件7.0版，公司的會(huì)計(jì)記帳由手工記帳實(shí)現(xiàn)了電算化，提高了公司會(huì)計(jì)處理的效率和準(zhǔn)確性，基本滿足了公司會(huì)計(jì)工作的實(shí)際需要。與此同時(shí)，雙鶴藥業(yè)公司的會(huì)計(jì)人員對(duì)電算化的各種工作也逐步熟練，雙鶴藥業(yè)公司因此專門組建了it部門，負(fù)責(zé)信息系統(tǒng)的維護(hù)和簡(jiǎn)單開發(fā)。     財(cái)務(wù)軟件的應(yīng)用加深了公司有關(guān)人員對(duì)財(cái)務(wù)信息化的理解，他們意識(shí)到，電算化僅僅是一種工具，如果說用會(huì)計(jì)電算化取代手工記帳

2、只是一種管理工具的升級(jí)，那么，在會(huì)計(jì)電算化基礎(chǔ)上，利用財(cái)務(wù)信息系統(tǒng)對(duì)各種財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、管理和控制，才是一種企業(yè)管理方法的根本性轉(zhuǎn)變。     于是，公司決定在會(huì)計(jì)電算化的基礎(chǔ)上進(jìn)一步升級(jí)，2000年8月，雙鶴藥業(yè)公司采用用友最新推出的u8管理軟件，解決以成本核算為中心的企業(yè)成本管理問題。產(chǎn)品成本是綜合反映企業(yè)業(yè)績的重要指標(biāo)，它可以為企業(yè)經(jīng)營決策提供重要依據(jù)，為正確計(jì)算企業(yè)損益提供基礎(chǔ)信息，因此對(duì)企業(yè)十分關(guān)鍵。在啟用u8成本管理系統(tǒng)之前，雙鶴藥業(yè)主要采用手工方式核算產(chǎn)品成本，手工條件的成本核算不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且無法保證成本核算的正確性和及時(shí)

3、性，且滯后時(shí)間過長、誤差太大的成本資料對(duì)企業(yè)管理也沒有參考價(jià)值。因此，雙鶴藥業(yè)公司必須將成本管理和現(xiàn)代信息技術(shù)相結(jié)合，借助財(cái)務(wù)管理軟件來實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本管理。 規(guī)范成本核算流程    借助u8管理軟件，雙鶴藥業(yè)公司實(shí)現(xiàn)成本核算的基本流程包括基礎(chǔ)信息設(shè)置、具體方法設(shè)置、日常數(shù)據(jù)錄入、成本計(jì)算、成本分析幾個(gè)部分。     利用管理軟件來實(shí)現(xiàn)成本核算，首先必須進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)置，為成本核算的開展提供最基本的信息?；A(chǔ)設(shè)置內(nèi)容主要包括：部門設(shè)置、存貨設(shè)置、成本對(duì)象以及工序設(shè)置等等。在u8成本管理系統(tǒng)中，成本費(fèi)用的

4、來源有多種形式，如：可以手工錄入，也可以直接從總賬、存貨系統(tǒng)、固定資產(chǎn)系統(tǒng)、工資系統(tǒng)等子系統(tǒng)直接取數(shù)。雙鶴藥業(yè)成本核算基本數(shù)據(jù)主要來源于存貨系統(tǒng)和總賬系統(tǒng)。     北京雙鶴藥業(yè)股份有限公司由三個(gè)分廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)：注射劑分廠、片劑分廠和原料藥分廠。從生產(chǎn)工藝而言，注射劑分廠和片劑分廠的產(chǎn)品生產(chǎn)屬于單步驟生產(chǎn)，原料藥廠的產(chǎn)品生產(chǎn)屬于多步驟生產(chǎn)；從產(chǎn)品生產(chǎn)組織而言，前兩個(gè)分廠屬于大批量生產(chǎn)。因此雙鶴藥業(yè)公司分別采用品種法和分步法進(jìn)行成本核算。    雙鶴藥業(yè)公司沒有啟用工資以及固定資產(chǎn)系統(tǒng)，因此，成本項(xiàng)目中的人工

5、費(fèi)用以及制造費(fèi)用來自于總賬系統(tǒng)；成本項(xiàng)目中的材料費(fèi)用來自于存貨核算系統(tǒng)。     雙鶴藥業(yè)公司的成本核算過程中，需要進(jìn)行設(shè)置的費(fèi)用分配率包括共用材料分配率、人工費(fèi)用分配率、制造費(fèi)用分配率以及在產(chǎn)品分配率。經(jīng)過對(duì)料、工、費(fèi)的來源進(jìn)行設(shè)置，雙鶴藥業(yè)公司已基本完成了成本費(fèi)用的初次分配和歸集的設(shè)置，即將大部分材料費(fèi)用歸集到各產(chǎn)品名下，將其他成本費(fèi)用歸集到各生產(chǎn)部門范圍內(nèi)。為了計(jì)算最終產(chǎn)成品的成本核算，還必須按部門歸集的成本在部門內(nèi)部各產(chǎn)品之間、在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品之間進(jìn)行分配，因此，在管理軟件中，需要定義各種分配率，為系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品成本提供完備的基礎(chǔ)設(shè)置

6、。     在成本管理系統(tǒng)中，提供兩種成本計(jì)算方法：自動(dòng)計(jì)算、分步驟計(jì)算。自動(dòng)計(jì)算即系統(tǒng)一次性完成成本計(jì)算工作，不需要人為干預(yù)，省時(shí)省力；分步驟計(jì)算即按照手工成本核算的習(xí)慣分步驟計(jì)算成本，每完成一步，均可查詢?cè)摬接?jì)算結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)異常，可修改成本基礎(chǔ)設(shè)置或日常資料。修改完畢，再進(jìn)行計(jì)算。分步驟計(jì)算有利于確保成本計(jì)算的準(zhǔn)確性。      成本計(jì)算完畢后，可以隨時(shí)查詢?cè)诋a(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品的匯總成本以及明細(xì)成本，可以按工序、按部門查詢其產(chǎn)品成本。    

7、0;成本的歸集和分配方法一般于期初確定，并在成本系統(tǒng)、存貨系統(tǒng)和總賬系統(tǒng)中利用初始設(shè)置固定下來。方法一旦固定，期中只需要錄入相關(guān)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算各產(chǎn)品成本。期中的工作內(nèi)容，稱之為成本核算日常處理。     期初，雙鶴藥業(yè)已經(jīng)將各成本費(fèi)用的來源進(jìn)行了初始設(shè)置，需要進(jìn)行成本計(jì)算時(shí)，可以在成本管理系統(tǒng)中，通過自動(dòng)“取數(shù)”來完成料、工、費(fèi)的獲取。     月末，成本費(fèi)用必須在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間進(jìn)行分配。因此，雙鶴藥業(yè)必須對(duì)本月完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，為成本分配提供依據(jù)。  

8、;   根據(jù)所選的不同成本核算方法，雙鶴藥業(yè)還可以錄入相應(yīng)的其他資料，如實(shí)際工時(shí)日?qǐng)?bào)表、工序產(chǎn)品耗用表、在產(chǎn)品約當(dāng)系數(shù)表、分配標(biāo)準(zhǔn)表等等。     通過基礎(chǔ)設(shè)置，企業(yè)可以確定成本核算方法、成本費(fèi)用來源；通過日常處理，企業(yè)對(duì)成本費(fèi)用進(jìn)行歸集，并確定成本分配具體依據(jù)。至此，進(jìn)行成本計(jì)算的準(zhǔn)備工作已基本完成，可以執(zhí)行系統(tǒng)“成本計(jì)算”功能。     應(yīng)用效果分析     通過企業(yè)管理軟件實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本核算和管理，雙鶴藥業(yè)公司

9、節(jié)省了成本核算的人工成本，提高了成本核算的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，為計(jì)算企業(yè)期間損益、考核部門業(yè)績以及進(jìn)行成本分析提供了數(shù)據(jù)。     雙鶴藥業(yè)公司的成本管理系統(tǒng)可以自動(dòng)進(jìn)行部門業(yè)績考核、進(jìn)行產(chǎn)品獲利情況比較分析。各生產(chǎn)分廠的業(yè)績考核、各產(chǎn)品的獲利情況分析，都需要以及時(shí)、正確的成本核算數(shù)據(jù)為依據(jù)。成本管理系統(tǒng)還可以將產(chǎn)品的計(jì)劃價(jià)或?qū)嶋H價(jià)與該生產(chǎn)部門的產(chǎn)品成本進(jìn)行對(duì)比，得出該生產(chǎn)部門的利潤，以利于不同部門之間的業(yè)績比較。成本管理系統(tǒng)不僅為企業(yè)考評(píng)提供了依據(jù)，而且為企業(yè)后續(xù)經(jīng)營政策的制定提供了依據(jù)。     另外，成本管理系統(tǒng)詳細(xì)、準(zhǔn)確的成本資料為成本分析的展開奠定了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。通過不同期間產(chǎn)品成本的比較，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品成本變動(dòng)情況，進(jìn)一步查找引起這種變動(dòng)的原因，然后針對(duì)原因采取措施，降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)效益。