注塑產(chǎn)品檢驗

1、注塑產(chǎn)品首次質(zhì)量檢驗指導書一、外觀檢驗1、水室表面是否光亮、平滑、飽滿,合模位置用手撫摸不得有明顯突起感(注意條痕、熔接痕、玻纖紋、燒焦痕、坑點、刮擦痕、拋光不良、毛刺、云紋、縮孔、刀痕、拉傷等不良缺陷。2、底口是否平直(注意兩頭翹曲,中間收口,滑塊部位起臺等現(xiàn)象,底口是否有合模線。3、進出水口、泄水口是否為強脫。4、互換位置是否預留,是否配備了滑塊。5、要求的標示是否齊全、位置合適。6、泄水口、放水口等該通的地方是否通透。二、測量1、底口尺寸是否符合要求數(shù)值,同一水室的不同部位,同一套水室的底口尺寸是否均勻(特別注意有滑塊的地方。2、進出水口是否符合要求尺寸。3、安裝柱的距離、孔徑尺寸是否合

2、格。4、油冷器孔的孔徑,兩油冷器孔的中心距是否合格。5、壁厚是否尺寸合格、厚度均勻(注意底口夾角位置,應將水室有過度的位置、頂針位置、滑塊位置鋸開測量,關鍵部位應按0.5公分距離切片測量。6、泄水口、放水閥等位置是否偏心。三、實物配合1、水箱蓋配合是否適當。2、溫控銅螺母鑲嵌是否合適。3、放水開關、膠圈配合是否適當。4、絲堵是否合適,膠圈配合是否適當。5、安裝柱鑲嵌螺母配合是否適當。注塑工作業(yè)指導書(質(zhì)量篇一準備工作按生產(chǎn)計劃拿樣件核查型號,確定型號后核查模具,看模具是否存在問題,檢查模具的型腔是否干凈,滑塊、螺絲、油缸是否有松動變形。用軟布擦干凈模具型腔里的油污和防銹劑。將圖紙、樣件準備好以

3、備核查。二、生產(chǎn)過程由班長檢驗首件,合格后交由操作工生產(chǎn)。操作工在生產(chǎn)過程中應做到:觀察水室表面,看表面是否光亮、平滑、飽滿,(注意條痕、熔接痕、玻纖紋、燒焦痕、坑點、刮擦痕、拋光不良、毛刺、云紋、縮孔、刀痕、拉傷、注料不實等不良缺陷?？葱顾住⒎潘谑欠裢ㄍ?。安裝柱內(nèi)是否有斷裂現(xiàn)象。密封線是否完整,底口是否平滑。飛刺毛邊是否過大。輕拿輕放,水室排列整齊。班長應每10分鐘巡檢一次。三、生產(chǎn)完畢操作工應將模具噴防銹劑后合模。做好生產(chǎn)記錄,交班長核查簽字后上交。注塑機操作規(guī)程一、操作前準備1.準備適當?shù)墓ぞ?2.核對生產(chǎn)資料,將溫度、壓力等參數(shù)進行修正;3.開啟干燥機,將原料干燥及預熱。二、檢查安

4、全裝置1.低壓護模動作是否正常;2.檢查安全門保護裝置是否正常;3.檢查其它安全保護裝置。三、開機程序開機操作1.先打開總電源,然后打開機器電源,擰開操作面板上的紅色緊急按鈕;2.當顯示屏顯示出廠商資料后,按數(shù)字鍵或畫面選擇鍵,進入手動狀態(tài);3.對各成型條件(如溫度、壓力、速度等設定進行確認;4. 檢查原材料是否與所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相符,并對除濕時間進行檢查確認;確認無異后,打開電熱開關,進行加熱;此時應觀察顯示屏上的溫度顯示是否異常,如升溫太快或不升溫,出現(xiàn)問題應及時解決,不能解決時必須及時向當班主管反映;5.啟動機器馬達,檢查各動作(包括開閉模、頂針等是否正常,各運動部位是否潤滑,清理模具

5、型腔表面油污,同時應檢查模具冷卻系統(tǒng)是否暢通;對不合理的工藝參數(shù)進行更改,作好試生產(chǎn)的準備;6.料筒溫度達到設定值后,使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出,直到擠出新料為止,擠出新料應有光澤,無雜質(zhì)、無黑點、無燒焦、無氣泡;同時,射膠時噴嘴應無堵塞現(xiàn)象;7.再次確認各工藝條件后,關上安全門,再合模,確認高壓位置到達以后,手動注射臺座進;8.確認噴嘴與模具澆口完全配合后,把機臺上的旋鈕對準限位開關;9.打開安全門,按下半自動按鈕,重新關上安全門進行試生產(chǎn);10.確認產(chǎn)品合格和生產(chǎn)工藝無異后,進入正常生產(chǎn)!1.檢查水路是否完全開啟;2.檢查電路是否正常;3.開啟馬達電源,打開模具,做好模具清潔工

6、作和模具潤滑;4.檢查安全裝置5.待溫度達到設定值后將料斗打開,清除料筒內(nèi)過熱的塑料;6.鎖模、注射座前進到限位,進行手動注射,足夠冷卻后,開模頂出制品,手動模塑正常后可采用半自動直至全自動。(半自動操作程序。在半自動操作前,可采用手動操作十幾次,當制品符合要求即可轉(zhuǎn)換至半自動生產(chǎn);全自動操作程序。在全自動生產(chǎn)前,必須經(jīng)過手動及半自動生產(chǎn),首先要檢查制品是否符合全自動生產(chǎn)的條件,如果符合,待半自動生產(chǎn)幾模,正常后可采用全自動生產(chǎn)。四、關機程序停機操作1.當機器準備停機或換模時,根據(jù)實際情況提前10-30分鐘關閉料斗進料口;2.當料筒內(nèi)的余料做完后,轉(zhuǎn)為手動操作模式,把注射臺后退;3.若為PVC

7、、POM或添加有防火劑的非黑色料時,應用螺桿清洗料及時清洗干凈。射盡料筒內(nèi)余料,并把螺桿置于料筒前端位置,預留位置為5mm左右;4.確認模具內(nèi)無異物后,在型腔表面噴上一層均勻的防銹劑;5.關上安全門,把模具處于半合閉狀態(tài)(模面間隙約為20mm;并關閉模具的冷卻系統(tǒng);6.關閉電熱和馬達開關,再關閉機器電源和總電源,清潔機臺和工作場地!此程序一般分為短暫關機和長時間關機兩種情況,前者需做好46項即可,后者則要全部做完。1.關閉料閘板;2.繼續(xù)操作,直至產(chǎn)品部完整(即料筒內(nèi)熔料用完;3.如果工作在全自動或半自動,需在制品部完整時切換至手動;4.清理模具,噴上防銹劑,合模時不能用高壓;5.將注塑座后退

8、;6.機器各部分電源及總電源(周邊設備關閉;7.清潔機身和工作臺。五、注塑機正確調(diào)校程序調(diào)校時必須按照正確的程序,才能達到理想的效果和較高的效率!基本如下:1.在開始調(diào)校前先要清理料斗,之后加滿料斗并弄清楚所用塑料是否需要干燥;2.由低至高適當調(diào)校料筒溫度;3.根據(jù)制品及原料適當調(diào)校注射壓力及注射速度;4.射膠位置預留多一些,根據(jù)制品和原料的不同適當調(diào)整射膠位置,初步設定時間參數(shù),成型過程逐步修改,直至產(chǎn)品合格為止;5.根據(jù)原料的性能和成型需要適當調(diào)校模具冷卻水和加熱溫度。確定上述各項已預調(diào)后,可以進行注塑生產(chǎn),并在半自動生產(chǎn)過程中進一步調(diào)校,待產(chǎn)品合格后再轉(zhuǎn)入全自動生產(chǎn)。六、上模程序1.打開

9、總電源,接通冷卻水,開啟溫度電源;2.選定原料放入料斗;3.檢查模具是否與所選機臺匹配;4.檢查模具頂針是否與機臺頂針棍吻合;5.檢查上模時所需的工具是否齊全;6.模具配上吊模環(huán)配合吊機使用;7.測量模具厚度,啟動馬達進行調(diào)模;8.將模具小心放入注塑機內(nèi),取消高壓進行操作;9.固定模具,檢查安全桿位置,接好模具冷卻水;10 待溫度達到后,開始手動操作。上模完畢!七、起重機的正確使用1注意起重機的最大起重重量,清楚并確定起重機的每一按鈕功能方可使用;2起重機不可長時間處于負荷狀態(tài),以免發(fā)生危險;3落下模具時,不要拉的太緊,以免發(fā)生危險;4吊重分布要經(jīng)常檢查確定是否完整無缺,以免發(fā)生危險; 5上下

10、模具時,吊機可能會暫停,但謹記關閉電源確保安全。八、調(diào)整模具1.取消高壓點;2.裝模前調(diào)適合模容量,減5mm;3.機鉸伸直,調(diào)校模厚裝置至模面貼合;4.調(diào)校鎖模行程,頂針位置;5.調(diào)整機械保護桿位置;6.將模后調(diào)厚5mm,然后啟動高壓點;7.輸入所需的壓力參數(shù),然后適當調(diào)整鎖模力;FaPAF-合模力. t、 a-安全系數(shù)(取 1.11.6、 P-模腔平均壓力(取2040Mpa、A-成型模具的型腔投影面積. c8. 準確調(diào)校護模點及護模參數(shù)。調(diào)模完畢!九、下模程序1. 在落模前,需取消高壓點,防止高壓動作損壞模具;2. 模具內(nèi)噴上防護劑,關閉模具,拆除冷卻水管,放掉冷卻水;3. 切斷電機電源,用起重機將模具吊住,拆除模具壓板;4. 開啟電機電源,慢速開模;5. 切斷電機電源,小心將模具吊下;6. 將模具存放在適當?shù)奈恢?并做好記錄;7. 關閉總電源,清理機身及工作臺。注意事項1.愛護機器,嚴禁野蠻操作!不得隨意攀爬,翻越機臺!2.作好設備每日點檢和日常保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)異常及時解決;3.禁使用鋼鐵類工具接觸模具型腔表面和敲打模具!如需要進行此類操作時,應使用紫銅類軟質(zhì)工具;如需對型腔進行接觸時,應由專業(yè)人員進行操作;4.嚴禁在模具開著的情況下,操作座進動作沖擊定模;5.操作完成后隨時記住關上安全防護門(包括前后門;6.機器在運轉(zhuǎn)