樓板裂縫的分析和防治措施

1、樓板裂縫的分析和防治措施【摘 要】現(xiàn)澆鋼筋砼樓屋面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫。上海市建設(shè)和管理委員印發(fā)了控制住宅工程鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫的技術(shù)導則的文件。從設(shè)計、材料、施工的三大方面提出了改進和防治措施，現(xiàn)結(jié)合我多年來大量施工實踐中的經(jīng)驗，并在陸家嘴美麗苑高層住宅群133000平米以及新高苑二期小高層住宅小區(qū)165000多平米工程中的具體實踐施工，談談以施工為主、兼設(shè)計和材料原因分析樓面裂縫的綜合防治及具體措施。 【關(guān)鍵詞】樓板裂縫；通病防治 全現(xiàn)澆鋼筋砼樓屋面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生后，往往倒引起的投訴、糾紛、以

2、及索賠要求等。上海市建設(shè)和管理委員會針對這一問題，該導則抓住了主要的矛盾，從設(shè)計、材料、施工的三大方面提出了改進和防治措施，現(xiàn)結(jié)合我多年來大量施工實踐中的經(jīng)驗和教訓，以及裂縫的防治處理，介紹以施工為主、兼設(shè)計和材料原因分析樓面裂縫的綜合防治及具體措施。 一、設(shè)計中的重點加強部位 從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普通和數(shù)量最多的是房屋四周的陽臺角（含平面形狀突變的凹口房屋陽角處）的房間在離開陽角1米左右，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收縮特性和溫差的雙重作用所

3、引起的，并且愈程控屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未充分按砼的溫差和砼收縮特性等多因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁的約束，限制的樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋的末端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生45度角的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源特殊情況下會發(fā)生漏滲缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。根據(jù)上面的原因分析，我公司在近幾年的圖紙會審中，十分注意建設(shè)業(yè)主和設(shè)計單位對四周陽角處樓面板筋進行加強，負筋不采用

4、分離式切斷，改為沿房間（每個陽角僅一個房間）全長配置，并且適當加密加粗，（即按照技術(shù)導則第一、第6條中的前半條文采用）。多年來的實踐充分證明，凡采納或按上述設(shè)計的房屋，基本上不再發(fā)生45度斜角裂縫，效果顯著。 對于外墻轉(zhuǎn)角處放射形鋼筋，我公司根據(jù)初中檢驗，認為作用較小。其原因放射形鋼筋的長度一般不大（約1.2米左右），當陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強面仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負彎矩筋時，45度的斜向裂縫仍然會向內(nèi)轉(zhuǎn)移到放射筋的末端或外側(cè)，而當采用了雙層雙向鋼筋加密加強后，縱、橫二個方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時常擱置

5、在縱橫板面鋼筋的上方，導致鋼筋資叉重疊，將板面的負彎矩鋼筋下壓，減少了板面負彎矩鋼筋的有效高度，同時澆搗時鋼筋彎頭（即拐腳）容易翹起造成平倉困難，所以建議重點加強加密雙層雙向鋼筋即可。 二、商品砼的性能改善 目前已普遍彩泵送商品砼進行澆搗，但受劇烈的市場竟爭，導致各商品砼廠商采用大量粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數(shù)、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要竟爭手段。因此建議有關(guān)部門牽頭，盡快健全和統(tǒng)一對商品砼廠商的行業(yè)管理，并根據(jù)成本投入比例，相應和合理提高商品砼的市場價格（特別是用于地下室和住宅樓面工程的砼），促使商品砼的廠家轉(zhuǎn)變觀念，控制好原材料的質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)的砼

6、外摻劑，改善和減小砼的收縮值，建立好控制體系（即按技術(shù)導則中第二條執(zhí)行）等，這是一項改善商品砼質(zhì)量和性能的根本性工作。 另一方面承包商在訂商品砼時，應根據(jù)不同的工程部位和性質(zhì)提出建商品砼的明確要求，不能片面的壓價和追求低價位、低成本面忽視了砼的質(zhì)量，導致砼性能下降和收縮襲縫增多。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制砼的坍落度，以保證砼熟料的斗成品質(zhì)量。 三、施工中應采取的主要技術(shù)措施 樓面裂縫的發(fā)生除以陽角度斜裂縫為主外，其他還有常見的兩類：一類是預埋線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。現(xiàn)從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。 四、重點加強樓面上層

7、鋼筋網(wǎng)的有效保護層 鋼筋在樓面砼的板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保礙，所以縱、橫向的墊塊間距不應超過1.2米，并限制在1米左右。 與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走

8、十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。 在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則樓面負筋用鋼量將大大增加，造成浪費）。但后兩個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700毫米（即每平方米不得小于2只），特別是對于8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在00毫米（即每平方米不得小于3只），才能取得較良好的效果。 管線在敷設(shè)時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處

9、可按技術(shù)導則三的第4條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布盡量避免緊密平行排列，以確保管線底部的砼澆灌順利和振搗密實。并且當管線數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各212的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。 五、材料吊裝區(qū)域的樓面裂縫防治 目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快進甚至不足5天一層，因此當樓層澆筑完畢不足24h的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。對于這類裂縫的綜合防治措施如下： 主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層砼澆搗完畢后必要的養(yǎng)護（一般不宜小于24小時）必須獲得保證。主體階段的樓層施工速度宜控制在6-7天一層，以確保樓層面砼最起碼的養(yǎng)護時間。 科學的按排樓層施工作業(yè)計劃