汽輪機發(fā)電機吊裝方案

1、汽輪機發(fā)電機吊裝方案汽輪機、發(fā)電機組吊裝方案一、編制說明1、編制目標(biāo)：為了使汽輪機與發(fā)電機組的安裝能夠正確地，有程序地進行，以充分保證起重工作的安全和更好的完成本次吊裝任務(wù)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制此吊裝方案。2、編制重點：汽輪機、發(fā)電機組的吊裝。3、方案的適用范圍：汽輪機與發(fā)電機組4、編制依據(jù)a）工程施工蘭圖（274HL2）b）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50231-98）c）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GBJ46-88）d）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇（GBJ46-88）e）吊車性能表二、平面布置圖及資源配備1、平面布置圖見附圖12、施工機具配備見附表13、施工人員配備見附

2、表2三、工程概況1、工程簡介：江銅翁?；び邢挢?zé)任公司40萬噸/年硫酸裝置發(fā)電廠房汽輪機位于發(fā)電廠房+7.00平臺上線至線之間，B列至C列之間。發(fā)電機位于線至線之間，C列至D列2 / 14汽輪機發(fā)電機吊裝方案之間。發(fā)電機單重約38t,汽輪機單重約53t。2、現(xiàn)場環(huán)境：發(fā)電廠房+7.00平臺上線至線之間，B列至C列之間。發(fā)電機位于線至線之間，C列至D列之間。3、吊裝條件：兩臺吊車抬吊。4、吊車的選用及吊車的性能吊車性能及各項參數(shù)70t吊車:回轉(zhuǎn)半徑9.0m起吊重量18.2t起吊高度8.5m130t吊車:回轉(zhuǎn)半徑10.0m起吊重量41t起吊高度8.5m吊車配重30t5、吊車占位及設(shè)備進場路線和順序

3、a）吊裝示意圖見附圖2b）設(shè)備進場路線和順序見附圖3四、主要吊裝方法1、汽輪機的吊裝汽輪機現(xiàn)在放置在汽修廠院內(nèi)，離發(fā)電廠房大約有100m的距離。由于汽輪機體積大，單重比較重?，F(xiàn)場用130t吊車無法轉(zhuǎn)移，經(jīng)過多方討論采用拖車轉(zhuǎn)運。用70t吊車將汽輪機吊至60t拖車上，直接轉(zhuǎn)運至發(fā)電廠房外吊裝位置。汽輪機單重53t、發(fā)電機組單重38t,故在選用鋼絲繩時只要能吊起汽輪機的就能適應(yīng)發(fā)電機組的吊裝。所以此處只對汽輪機吊裝用的索具和卸扣進行校核與選用。2.1 鋼絲繩的選用：G=mg=60X103X9.8=594KN6000xT=5657=157.5KNT=（得P=TK其中P為鋼絲繩的破斷力，K為安全系數(shù)一

4、般取6P=157.5X6=945KN查相關(guān)資料選用。s=1670MPa6X37+l644mm的鋼絲繩進行汽輪機的吊裝。鋼雒繩受力分析圖2.2 卸扣的選用：汽輪機總重53t,吊裝時采用四個點吊裝，選用四個20t的卸扣。（3）汽輪機吊裝至+7.00m平臺由于汽輪機體積大，單重比較重。發(fā)電廠房內(nèi)天車無法整體吊裝（天車為32t/5t,而汽輪機是整體出廠的總重約53t）故汽輪機不能從預(yù)留的吊裝孔吊裝。結(jié)合現(xiàn)場實際情況與吊車性能表。采用兩臺吊車進行抬吊。根據(jù)現(xiàn)場實際情況預(yù)留八柱與/A柱。具體吊裝方法如下：汽輪機運至吊裝位置前130t吊車先就位，60t拖車將汽輪機轉(zhuǎn)運至吊裝位后用130t吊車進行卸車,卸完車

5、后拖車開走,70t吊車就位。（吊車就位及拖車具體進場位置見平面布置圖3.）隨后二臺吊車對汽輪機進行抬吊，抬吊前仔細(xì)檢查吊耳（點）是否牢固、鋼絲繩規(guī)格是否符合吊裝要求。抬吊時兩臺吊車應(yīng)在統(tǒng)一的指揮下先將汽輪機吊起200mm高，靜置幾分鐘，仔細(xì)觀察吊耳（點），鋼絲繩、吊車是否有變化。若無變化，再統(tǒng)一指揮兩吊車緩慢起升、擺角將汽輪機吊至+7.00m平臺上。（4）從+7.00米平臺至汽輪機的安裝位汽輪機吊至+7.00米平臺前，先在平臺上鋪兩根H型鋼（HB300X300X9X15）,上面放置6根299X12X5000無縫鋼管做滾筒,（具體見附圖5）前面用2t的卷揚牽引至安裝位置（卷揚位置及開口位置見圖4

6、）。然后用4個16t液壓千斤頂將汽輪機頂起來，然后將滾筒和H型鋼抽出。(5)汽輪機的安裝5.1 汽輪機的調(diào)整落位因為汽輪機廠房內(nèi)天車32t/5t,在安裝期間不能交付我方使用，綜合考慮，采用如下方法：先將汽輪機的底座四邊各焊接一短梁。短梁采用H型鋼(HB300X300X9X15X250)H型鋼腹板焊勁板加強，然后每個短梁下方用16t液壓千斤頂將汽輪機頂起，抽掉下方的滾筒與H型鋼，調(diào)整好設(shè)備底座墊鐵，找正設(shè)備的中心。以上工作完成后4個千斤頂同時緩慢下降，直至汽輪機完全落至墊鐵上。5.2 墊鐵的選擇墊鐵的總面積A=c100(。1+。2)_210。(60。00+3000x18)7X104mm2-R40

7、x100000式中A墊板總承力面積，mm2C安全系數(shù)，可采用L53,Q1設(shè)備重量kgfQ2地腳螺栓緊固力的總和，kgfR一基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，kgf/cm2o每塊墊鐵面積Ai=A/22=32.7X104/22=15000mm2每塊墊鐵尺寸180X90共需要22組、每組平墊鐵兩塊，斜墊鐵1對。墊鐵厚度為16mm、斜度為1/202、發(fā)電機組的吊裝裝（天車為32t/5t,而發(fā)電機組是整體出廠的總重約40t）故發(fā)電機組不能從預(yù)留的吊裝孔吊裝。結(jié)合現(xiàn)場實際情況與吊車性能表，在吊裝汽輪機前可以用130t的吊車直接吊至7.00米平臺上。（2）從+7.00米平臺至發(fā)電機的安裝位從+7.00米平臺基礎(chǔ)布置上，

8、發(fā)電機組的基礎(chǔ)比汽輪機的基礎(chǔ)高580mm,現(xiàn)在發(fā)電機從A列吊入，吊入前先在平臺上鋪枕木垛（具體布置見附圖然后在枕木垛上放兩根H型鋼（HB300X300X9X15）,上面放置4根6299X12X5000無縫鋼管做滾筒，因為吊車時間有限此H型鋼和滾筒不能重復(fù)利用。（3）發(fā)電機的安裝就位3.1 發(fā)電機組的安裝就位方法與汽輪機采用同樣的方法進行調(diào)整安裝。3.2 墊鐵的選擇墊鐵的總面積A=C°"02）=21。（4。+80出4）=21,6x01而R40x100000式中A墊板總承力面積，mm2C安全系數(shù)，可采用L53,Q1設(shè)備重量kgfQ2地腳螺栓緊固力的總和，kgfR一一基礎(chǔ)混凝土的

9、抗壓強度，kgf/cm2o每塊墊鐵面積Ai=A/8=21.6X104/8=27000mm2每塊墊鐵尺寸220X110共需要8組。每組平墊鐵兩塊，斜墊鐵1對。墊鐵厚度為24mm、斜度為1/203、汽輪機、發(fā)電機組的防護汽輪機與發(fā)電機組吊裝完畢后，土建施工還沒有完成。所以要對汽輪機與發(fā)電機進行必要的保護。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，將裝運汽輪機與發(fā)電機的木箱一起運至發(fā)電廠房外o再將拆箱后的木箱拼裝成一整體，用25t吊車將其倒蓋在設(shè)備上，安裝時再將木箱吊開。五、施工準(zhǔn)備和技術(shù)要求1、在起重施工方案正式批準(zhǔn)下達進行全面交底后，方能進行施工。2、施工前必須具備下列條件：a）設(shè)備基礎(chǔ)已按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)有關(guān)單位驗

10、收證明合格。b）基礎(chǔ)周圍的土方，已按要求回填并夯實平整。c）設(shè)備已到場，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求，具備起吊條件。（1）施工場地已經(jīng)平整，通道已經(jīng)修好。e）施工電源已經(jīng)具備，并能保證供應(yīng)。f）起吊機索具已按施工方案要求配備好，并擁有合格證明，須經(jīng)檢查試驗。檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題已得到合理的解決。3、施工技術(shù)要求a）鋼絲繩規(guī)格、型號、數(shù)量和使用部位，必須按照方案的要求配置。b）鋼絲繩必須有合格證明，并經(jīng)外觀檢查，無不安全征象后，方能使用。c）滑車與滑車組應(yīng)按照方案要求的噸位、輪數(shù)進行配置。（1）滑車應(yīng)有合格證明書，并應(yīng)經(jīng)檢查試驗合格。使用前檢查滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，并注油潤滑。e）卷揚機和絞磨的規(guī)格、型號及噸

11、位，應(yīng)按照方案的要求配置。d）卷揚機和絞磨必須按平面布置圖的要求放置和固定在錨點上，并防止橫向擺動。e）卷揚機卷筒上的鋼絲繩備用圈數(shù)，最少不得少于4圈。f）卷揚機在使用必須進行全面檢查，注油和運轉(zhuǎn)試驗其是否正常,制動器是否靈活可靠，以防失靈。g）卷揚機操作人員必須熟悉其機械性能和操作規(guī)程，并切實按操作規(guī)程執(zhí)行。h）各機索具連接固定，必須分工明確，專人負(fù)責(zé)，并作出自檢記錄和專人檢查驗收。六、安全技術(shù)措施a）凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容。并按方案要求進行施工。b）在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令、聽從指揮，不得擅自離

12、開工作崗位。c）在吊裝過程中應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。（1）吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行部指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準(zhǔn)確并對自己負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)有責(zé)任。e）在整個施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除障礙物，以利操作。f）在施工中，凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時均需佩帶安全帶，并系在安全可靠的地方。g）施工人員必須頭戴安全帽。如冬季施工，不應(yīng)將護耳放下，以利聽覺不受阻礙。h）帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，以免連電損傷。工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角、建筑物尖角接觸時，應(yīng)加墊保護發(fā)防損傷。i）在起吊過程中，

13、當(dāng)設(shè)備離地面200毫米左右時，應(yīng)停車進行檢查各部位受力情況，如情況正常方可繼續(xù)進行起吊。j）設(shè)備吊裝過程中，為了使設(shè)備前進平穩(wěn)，應(yīng)用溜繩配合。14 / 14k）在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通過。1）起吊施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒。非本工程人員嚴(yán)禁入內(nèi)。m）在起吊過程中，如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜。資源配備（表1）序號名稱型號轆臺班1地吊130T1臺3括進出場臺班2解吊70T1臺353赫吊25T1臺5460T1臺2麻50根56X37+14>4440米os=1670MPa66X37+14)19550米os=1670MPa7卸扣20T4個8千斤頂16t4臺9播2t1臺10H型鋼HB300X300X9X154