河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案

1、河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案神華神東電力河曲2X350MW低熱值煤發(fā)電新建工程#1機組中、低壓管道系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-GD02-03編制人：李永輝日期:2015.01.18版次：A版1 / 43河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案目錄1 .工程概況錯誤!未指定書簽。1.1 工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況錯誤!未指定書簽。1 .2工程量和工期錯誤!未指定書簽。2 .編制依據(jù)錯誤!未指定書簽。3 .作業(yè)前的條件和準備錯誤!未指定書簽。3.1 技術(shù)準備錯誤!未指定書簽。3.2水壓及沖洗人員的資格、配置錯誤!未指定書簽。3.3水壓工機具錯誤!未指定書簽。3.4材料錯誤!未

2、指定書簽。3.5安全器具錯誤!未指定書簽。3.6水壓及沖洗過程錯誤!未指定書簽。河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案3 .8吹掃過程的要求和注意事項錯誤!未指定書簽。4.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防錯誤!未指定書簽。4.1 質(zhì)量目標錯誤!未指定書簽。4. 2質(zhì)量通病預(yù)防錯誤!未指定書簽。4 .3質(zhì)量標準及要求錯誤!未指定書簽。5 .作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處置預(yù)案錯誤!未指定書簽。6 .消防管理錯誤!未指定書簽。7 .水壓的安全要求和環(huán)境條件錯誤!未指定書簽。7.1 水壓的施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制錯誤!未指定書簽。7 .2水壓的環(huán)境條件錯誤!未指定書簽。8 .附錄錯誤!未指定書簽。10 / 43河曲

3、中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案1 .工程概況1.1 工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況本工程為神華神東電力河曲2X350MW低熱值煤發(fā)電新建工程，擬建廠址位于河曲縣北10km處的樓子營鎮(zhèn)東側(cè)。南面環(huán)山，西側(cè)為樓子營村，西北側(cè)為樓子營鎮(zhèn)，東北側(cè)與河曲二電廠、鐵合金廠、電石廠毗鄰，北面為河（曲）偏（關(guān)）省道，交通較為便利。場地地形較為開闊，東西長920m,南北寬約800m。本臺機組汽輪機是由上海汽輪機廠生產(chǎn)制造的單軸、雙缸雙排汽、超臨界、一次中間再熱間接空冷凝汽式汽輪機。中、低壓管道系統(tǒng)涉及水壓和沖洗的系統(tǒng)有：開式循環(huán)冷卻水管道、閉式循環(huán)冷卻水管道、凝凝結(jié)水系統(tǒng)管道、高、低壓加熱器疏水管道、壓縮空氣系統(tǒng)管道、主廠

4、房氫氣系統(tǒng)管道等。凝結(jié)水及除鹽水系統(tǒng)：凝汽器熱井中的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)凝結(jié)水精處理、軸封冷卻器、冷渣器、3臺低壓加熱器進入除氧器。凝結(jié)水泵出口至除氧器入口全段管道設(shè)計壓力為3.849MPa。除鹽水系統(tǒng)從化學(xué)水制水車間經(jīng)2#機組主廠房到1#機組主廠房，全段管道設(shè)計壓力為L4MPa.加熱器疏水及放氣系統(tǒng)：高壓加熱器和低壓加熱器疏水系統(tǒng)均采用逐級自流方式。高壓加熱器從1#高壓加熱器疏水開始，最后至除氧器。低壓加熱器疏水從5#低壓加熱器開始，最后至凝汽器。除了正常疏水外，各加熱器還設(shè)有危機疏水管路，當加熱器故障引起水位超過規(guī)定值或低負荷相鄰加熱器之間壓差太小，正常疏水不能開啟時，危機疏水開啟，

5、危機疏水均單獨接至凝汽器。1 / 43河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：分為主廠房閉式水循環(huán)冷卻水管道和鍋爐房閉式水循環(huán)冷卻水管道，其采用閉式循環(huán)冷卻水冷卻的主要設(shè)備有，凝結(jié)水泵、抗燃油冷卻器、給水泵、氫氣干燥器、氫密封裝置油冷卻器、發(fā)電機定子水冷卻器、高壓硫化風(fēng)機、一二次風(fēng)機、空壓機、引風(fēng)機等。水質(zhì)為除鹽水,設(shè)計壓力為0.6MPa0開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：開式循環(huán)冷卻水來自輔機循環(huán)冷卻水管道，其采用閉式循環(huán)冷卻水冷卻的主要設(shè)備有，板換熱器、真空泵、啟動電泵冷卻器、主機冷油器、發(fā)電機氫冷卻器等。設(shè)計壓力為0.42MPa.1. 2工程量和工期2.編制依據(jù)2.1 國電天津北塘熱電廠工程

6、施工組織設(shè)計2.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-200210 / 43河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案2. 3工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2011年版2.4 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)（DL5190.5-2012）2.5 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)（DL/T5210.5-2009）2.6 國電天津北塘熱電廠（2X350MW）一期工程超臨界燃煤供熱發(fā)電機組調(diào)試大綱2.7 精細化管理手冊國電華北電力有限公司2. 8汽機專業(yè)施工組織設(shè)計2. 9火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2006年版）2. 10其他相關(guān)的法律、法規(guī)性文件2. 1

7、1現(xiàn)場情況調(diào)查資料2.12 電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則2.13 華北電力設(shè)計院相關(guān)卷冊圖紙3.作業(yè)前的條件和準備3. 1技術(shù)準備河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案3. 1.1作業(yè)指導(dǎo)書編制并審批完成，開工報告審批完成。3.12 2所有與水壓及沖洗有關(guān)管道已安裝完畢。3.13 3參與打壓與沖洗施工人員及工、器具設(shè)備到位。3.1.4打壓場地清潔無雜物，具備施工條件。3.1.5 水壓前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標準、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進行雙簽字。3.1.6 水壓場地清理干凈、無雜物，高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全

8、圍欄、警示牌齊全，作業(yè)防護措施到位。3.2水壓及沖洗人員的資格、配置作業(yè)人員配置、資格序號工種數(shù)量資格職責(zé)河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案3 .記錄、整理水壓記錄和驗收記錄。4 .對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3焊工10熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書，持證上崗。1 .負責(zé)設(shè)備的焊接工作。2 .負責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3 .嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。4安裝工25熟悉本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工。1 .嚴格按照水壓作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2 .愛

9、護水壓所用工、器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3 .發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。5架子工8專業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1 .負責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作。2 .嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1 .負責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除及電氣設(shè)備維護工作。2 .負責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。7質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施

10、工質(zhì)量檢驗及評定標準（汽機篇）、（管道篇）等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)1 .熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2 .深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級、檢員上崗證，持證上崗。四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3 .對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4 .整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。8安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠），責(zé)任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。1 .全面負責(zé)管道系統(tǒng)水壓工作的施工安全。2 .參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安

11、全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3 .深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4 .做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3水壓工機具3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格/型號精度等級數(shù)量檢定單位1壓力表0-4MPa合格2長春市計量檢定測試技術(shù)研究院2壓力表0-6MPa合格2長春市計量檢定測試技術(shù)研究院3壓力表0-10MPa合格2長春市計量檢定測試技術(shù)研究院4壓力表0-12MPa合格2長春市計量檢定測試技術(shù)研究院1 / 43注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求，在有效期到期前必須復(fù)檢,始終確保計量儀器在有效日期內(nèi)。

12、3.3.2水壓作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變電焊機ZX7-400STG臺22電焊用具套23氫弧焊把QQ150型套24倒鏈2t個5檢驗合格5倒鏈3t個5檢驗合格6倒鏈5t個5檢驗合格7割把套28角向磨光機150個2檢驗合格9線軸30m個2檢驗合格10鋼絲繩中13X10m對4檢驗合格11活動扳手套412敲擊呆扳手套113梅花扳手套114大錘把215小錘把516切割機臺2檢驗合格17升壓泵0-12NIP&臺1注：以上工、器具均經(jīng)設(shè)備能力認可合格，安全防護設(shè)施齊全，機械、電動工具、起重工具要定期檢查且合格。3.4材料水壓材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1U型表彎個42針型

13、閥0-10MPa個43無縫鋼管<1)219*4.5米2004無縫鋼管627*2.8米100590°熱壓彎頭DN200PN4.0個20690°熱壓彎頭DN25PN4.0個207截止閥DN200PN4.0個28槽鋼12#米1009U型卡子6219套503.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全警戒繩米1002安全警示牌塊10根據(jù)需要情況定3安全帽頂/參加水壓每人一頂4安全帶條/參加水壓每人一條5安全自鎖器臺20根據(jù)需要情況定6絕緣手套付11無破損7防護鏡付108絕緣鞋雙11無破損9石棉布kg10010防火毯塊203.6水壓及沖洗過程3.6.1閉式水管道

14、沖洗方案3.6.1.1條件：所有閉式水有關(guān)系統(tǒng)全部安裝完畢，所有熱控測點已安裝完畢。3.6.1.2除鹽水至閉式膨脹水箱管道及膨脹水箱沖洗，通過閉式水膨脹水箱補水閥控制向閉河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案式水箱內(nèi)注水沖洗，打開膨脹水箱的排污門，待水質(zhì)目測合格后，再對閉式水系統(tǒng)補水。3.6.1.3閉式水冷卻器設(shè)備與閥門間的管道處，安裝臨時沖洗管道，將設(shè)備隔離。各輔助設(shè)備的冷卻器接口處采取供回水管道短接方式對各支路的供水、回水管道沖洗。沖洗時通過啟動閉式循環(huán)水泵，循環(huán)沖洗，定期清理濾網(wǎng)。主要輔助設(shè)備冷卻器有：汽動給水泵汽輪機供油裝置、汽輪機潤滑油冷卻器、發(fā)電機氫冷卻器、發(fā)電機定子冷卻水集裝裝置、發(fā)電機

15、氫側(cè)密封油冷卻器、發(fā)電機空側(cè)密封油冷卻器、電動給水泵電機冷卻器、工作油冷卻器、電動給水泵潤滑油冷卻器、熱網(wǎng)循環(huán)水泵潤滑油冷卻器等。對于不便于短接的設(shè)備可以采取，就地排放的方式進行沖洗。解開閥門與設(shè)備間的法蘭，就地排放至水質(zhì)目測合格。3.6.1.4管道沖洗合格后，正式系統(tǒng)都已恢復(fù)完畢。3.6.1.5閉式水系統(tǒng)注滿水之后，啟動閉式水泵，當系統(tǒng)運行壓力達到0.6MPa時，關(guān)閉閉式水泵出口閥門，用臨時打壓泵對閉式水泵系統(tǒng)打壓,當壓力到0.75MPa時,穩(wěn)壓10分鐘，對系統(tǒng)檢查，系統(tǒng)無滲漏，水壓合格。3.6.2凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗3.6.2.1條件：所有凝結(jié)水有關(guān)系統(tǒng)全部安裝完畢，所有熱控測點已安裝完畢。10

16、 / 43河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案3.6.2.2范圍：凝結(jié)水系統(tǒng)、凝結(jié)水減溫水、凝結(jié)水密封水、凝結(jié)水雜項水、除氧器、除氧器溢流放水管道等3.6,2.3分支系統(tǒng)：凝結(jié)水至水封閥密封水管道；疏水擴容器減溫水；三級旁路減溫器；至汽機低壓旁路減溫器；至汽機低壓缸：至軸封蒸汽減溫器；至低壓輔助蒸汽母管減溫器；至輔助蒸汽減溫器等。以上分支系統(tǒng)在沖洗凝結(jié)水主管道時，將最終端閥門打開，介質(zhì)就地排放，水質(zhì)合格后，恢復(fù)正式系統(tǒng)。3.6.2.4沖洗：凝汽器-凝結(jié)水泵-軸封加熱器-7/8#低壓加熱器-6#低壓加熱器-5#低壓加熱器-除氧器-除氧器溢流放水管道-凝汽器凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗，通過凝結(jié)水泵對系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗

17、。第一階段沖洗時有旁路管道的先對旁路管道進行沖洗；待旁路管道沖洗合格后，再逐臺設(shè)備投入進行第二階段沖洗；第二段沖洗結(jié)束后，對凝結(jié)水減溫水、密封水等各支路采取就地排放式?jīng)_洗。5.6.7.5待水質(zhì)合格后，關(guān)閉凝結(jié)水至除氧器進水管道閥門，用臨時升壓泵對整個系統(tǒng)進行打壓,將壓力升至設(shè)計壓力(4.OMPa)的1.25倍5MPa時,對整個系統(tǒng)查漏，穩(wěn)壓10分鐘,壓力無變化，系統(tǒng)無滲漏點，水壓合格。3.6.3輔助蒸汽管道水壓及吹掃3.6.3.1啟動爐來汽及輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管的吹掃：啟動爐來汽管道在除氧間21米層10軸附近(2#機區(qū)域)與高壓輔助蒸汽母管道相連，本段管道吹掃將啟動爐來汽管道與輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管至1

18、#機段一起吹掃。需要2#機河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案組將相應(yīng)管道連接完成。將高壓輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管上與1#機組輔助蒸汽聯(lián)箱連接處電動門至輔助蒸汽聯(lián)箱段管道拆除，接吹掃臨時排放管道通過輔助蒸汽聯(lián)箱排汽管道排至除氧間房頂。將輔助蒸汽母管至2#機組輔助蒸汽聯(lián)箱的電動閥門關(guān)閉，啟動爐來汽管道上的電動閥門全開，通過輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管至1#機組輔助蒸汽聯(lián)箱的電動閥門控制系統(tǒng)的吹掃。在臨時管道最低點加裝臨時疏水門一個。3.6.3.2除氧器加熱蒸汽管道的吹掃：將輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動閥門至輔助蒸汽聯(lián)箱段管道恢復(fù)，輔助蒸汽聯(lián)箱上2個安全閥接口、1個備用口用堵板焊接封堵。將除氧器加熱蒸汽管道與除氧器接口處管道拆除，

19、通過臨時管道與除氧器排汽管道相連排至室外。吹掃時開啟輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管上電動門，關(guān)閉輔助聯(lián)箱上其它用戶閥門，通過除氧器加熱蒸汽管道上的電動門進行吹掃控制。吹掃時利用除氧器加熱蒸汽管道的疏水管道進行疏水。3.6.3.3輔助蒸汽至四段抽汽管道吹掃：1 / 43河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案四段抽汽管道至輔助蒸汽聯(lián)箱管道，不單獨進行吹掃，在給水泵汽輪機低壓進汽管道吹掃時作為進汽管道進行吹掃。本段管道上的逆止閥在輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃前將調(diào)換方向或拆除閥芯。3.6.3.4再熱冷段管道至輔助蒸汽聯(lián)箱管道吹掃：再熱冷段管道至輔助蒸汽聯(lián)箱管道，不單獨進行吹掃，在給水泵汽輪機高壓進汽管道吹掃時作為進汽管道進行吹掃。本

20、段管道上的逆止閥在輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃前將調(diào)換方向或拆除閥芯。3.6.3.5給水泵汽輪機低壓進汽管道吹掃：將四段抽汽管道在至給水泵汽輪機低壓進汽接口三通位置靠近汽輪機端用堵板焊接封閉，四段抽汽管道在輔助蒸汽聯(lián)箱供汽三通處將近除氧器端加堵板焊接封死。給水泵汽輪機低壓進汽管道電動門至小汽機接口處管道拆除，連接吹掃臨時管道通過四段抽汽管道至除氧器段管道，四段抽汽管道除氧器接口處管道拆除接臨時管道連接至除氧器排汽管道，將吹掃蒸汽排至室外。輔助蒸汽聯(lián)箱一四段抽汽管道至輔汽聯(lián)箱管道（倒吹，逆止閥抽門芯）一給水泵汽輪機低壓進汽管道一四段抽汽管道至除氧器段一除氧器排汽管道一室外關(guān)閉輔助蒸汽聯(lián)箱的其它用戶閥門，開啟

21、四段抽汽管道至輔助蒸汽聯(lián)箱管道上的電動門，將逆止閥調(diào)換放心或抽出門芯，通過給水泵低壓進汽管道電動門進行吹掃控制。低壓進汽至四段抽汽臨時管處最低點加裝臨時疏水點一個。河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案3.6.3.6給水泵汽輪機調(diào)試用汽管道吹掃：將給水泵調(diào)試用汽管道逆止閥后管道拆除連接至四段抽汽管道至除氧器段管道，通過除氧器排汽管道排至室外。輔助蒸汽聯(lián)箱一給水泵汽輪機調(diào)試用汽管道一四段抽汽管道至除氧器段一除氧器排汽管道一室外關(guān)閉輔助蒸汽聯(lián)箱的其它用戶閥門，通過給水泵調(diào)試用汽管道電動門進行吹掃控制。3.6.3.7給水泵汽輪機高壓進汽管道吹掃：二段抽汽管道接再熱冷段管道接口用堵頭焊接封堵，汽輪機高壓進汽管

22、道閥門至小機接口處管道拆除，連接臨時管道接至四段抽汽管道至除氧器管道，通過除氧器排汽管道排至室外。輔助蒸汽聯(lián)箱一再熱冷段管道至輔助蒸汽聯(lián)箱管道（倒吹，逆止閥抽門芯）一給水泵汽輪機高壓進汽管道一四段抽汽管道至除氧器段一除氧器排汽管道一室外10 / 43河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案關(guān)閉輔助蒸汽聯(lián)箱的其它用戶閥門，將再熱冷段至輔助蒸汽聯(lián)箱管道上逆止閥調(diào)換放心或抽閥芯，關(guān)閉二段抽汽管道閥門，通過給水泵高壓進汽管道上電動閥門進行吹掃控制。3.6.3.8軸封系統(tǒng)管道的吹掃：將軸封供汽管道在靠近汽封塊、凝汽器處與軸封漏汽管道短接，軸封漏汽管道與軸封加熱器接口處管道拆除，連接臨時管道與軸封排汽管道連接，通過

23、軸封排汽管道排至室外。給水泵汽輪機軸封供汽管道與軸封漏汽管道短接。輔助蒸汽聯(lián)箱一軸封供汽管道一軸封漏汽管道一軸封排汽管一室外關(guān)閉輔助蒸汽聯(lián)箱的其它用戶閥門，全開輔助蒸汽聯(lián)箱至軸封供汽管道的手動閥門,關(guān)閉軸封供汽站上再熱蒸汽供汽支路閥門，關(guān)閉軸封供汽溢流站閥門。通過輔助蒸汽聯(lián)箱進汽母管上電動門進行吹掃控制。3.6.3.9低壓輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管的吹掃：低壓輔助蒸汽母管不做單獨吹掃，通過內(nèi)采暖加熱蒸汽吹掃及低壓除氧器加熱蒸汽管道一起進行串聯(lián)吹掃。吹掃時拆除減溫減壓器前的調(diào)節(jié)閥，將減溫減壓器內(nèi)的減溫水噴淋裝置取出并封堵接口。3. 6.3.10廠內(nèi)采暖加熱器及生水加熱器供汽管道的吹掃：將廠內(nèi)采暖加熱器供汽

24、管道閥門與加熱器段管道拆除，通過臨時管道連接至采暖抽河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案汽安全閥排汽管道排至室外。封堵低壓輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管至2#機組接口。關(guān)閉輔助蒸汽聯(lián)箱其它用汽閥門，關(guān)閉低壓輔助蒸汽至五段抽汽閥門，關(guān)閉低壓輔助蒸汽至低壓除氧器供汽管道閥門，關(guān)閉低壓輔助蒸汽至生水加熱器供汽閥門。通過廠內(nèi)采暖加熱器供汽管道電動閥門進行吹掃控制。生水加熱器供汽管道吹掃所用管路及控制方式與廠內(nèi)采暖加熱器供汽管道吹掃相似，參考本段管道吹掃。3.6, 3.11將低壓除氧器加熱蒸汽管道與低壓除氧器接口處管道拆除，連接臨時管道接至低壓除氧器排汽管道排至室外。關(guān)閉輔助蒸汽聯(lián)箱其它用汽閥門，關(guān)閉低壓輔助蒸汽至五段抽汽

25、閥門，關(guān)閉低壓輔助蒸汽至廠內(nèi)采暖加熱器閥門，關(guān)閉低壓輔助蒸汽至生水加熱器供汽閥門。通過廠低壓除氧器供汽管道電動閥門進行吹掃控制。高壓輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃壓力控制在0.60.8MPa,穩(wěn)壓吹掃2030min,冷卻30min后，進行下一次吹掃，直至排口目測蒸汽清潔合格為止。河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案低壓輔助蒸汽系統(tǒng)及軸封蒸汽系統(tǒng)吹掃維持蒸汽壓力0.25MPa,350,持續(xù)時間20n）in,間隔吹掃3次。3.6.4壓縮空氣系統(tǒng)吹掃.風(fēng)壓方案3.6.4.1范圍：儀用壓縮空氣管道、檢修壓縮空氣管道。3.6.4.2吹掃：在儀用及雜用壓縮空氣各支管封頭處預(yù)留，將吹掃氣體排出。若堵頭處有重要設(shè)備或其它危險情況

26、時，在堵頭處接臨時管道引致安全區(qū)域。通過控制壓縮空氣罐至壓縮空氣管道的閥門進行控制。吹掃完畢后恢復(fù)正式系統(tǒng)。3.6.4.3吹掃合格后，開啟壓縮空氣儲罐及各支路的閥門，對這個系統(tǒng)升壓，壓力達到l.OMPa（設(shè)計壓力0.85MPa的L25倍）時，關(guān)閉儲氣罐的進汽閥門，對系統(tǒng)進行查漏檢查，10分鐘后，壓力無變化，風(fēng)壓合格。3.6.5高低加疏水管道水壓方案3.6.5.1水壓范圍：1號高加正常疏水管道及危機疏水管道、2號高加正常疏水管道及危機疏水管道、3號高加正常疏水管道及危機疏水管道、5號高加正常疏水管道及危機疏水管道、6號高加正常疏水管道及危機疏水管道。3.6.5.2管道的水壓：各段管道均采取單獨水

27、壓，將高（低）加設(shè)備接口處斷開，添加臨時打壓堵板。對管道充滿水后，使用打壓泵將壓力升至試驗壓力，10分鐘后，壓力無變化，系統(tǒng)無滲漏，水壓合格。根據(jù)各臺高加不同的設(shè)計壓力選取各段管道的水壓試驗值（設(shè)計值的1.25倍）。1號高壓加熱器設(shè)計壓力：7.678MPa；2號高壓加熱器設(shè)計壓力：5.557MPa；3號河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案高壓加熱器設(shè)計壓力：2.625MPa；5號低壓加熱器設(shè)計壓力:0.621MPa；6號低壓加熱器設(shè)計壓力：0.IMPaMPa；水壓完畢后，對管道進行沖洗。沖洗結(jié)束后，恢復(fù)正式系統(tǒng)。3.6.6除鹽水系統(tǒng)管道水壓3. 6.7.1除鹽水系統(tǒng)管道已安裝完畢，所有測點已安裝完畢

28、。3 .6.7.2關(guān)閉除鹽水泵出口閥門及除鹽水管道至凝汽器補水閥門及其它支路的閥門。用臨時上水點對系統(tǒng)注水，注滿水后，用升壓泵對系統(tǒng)打壓，當壓力到0.9忸時，對系統(tǒng)進行查漏,10分鐘后，壓力無變化，系統(tǒng)無滲漏，水壓合格。4 .7其它3.7.1水壓場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。3.7.2水壓道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.7.3水壓水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.7.4水壓電源、氧氣、乙塊、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案3.6.5水壓現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足。3.8吹掃過程的要求和注意事項3.8.1吹掃前必須

29、進行系統(tǒng)檢查。要求系統(tǒng)完整、所需控制閥門均能操作正常.、臨時管道及臨時疏水點加裝完畢、隔離措施到位后，方可進行吹掃工作。吹掃范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)閥、流量裝置、減溫減壓器應(yīng)拆除，待吹掃結(jié)束后安裝。3.8.2每趟管線吹掃前需先進行暖管工作，人工控制疏水閥門。暖管完畢后再進行吹掃。3.8.3參加吹掃的施工人員應(yīng)服從管理負責(zé)人和技術(shù)人員的指揮，統(tǒng)一行動，任何人不得擅離職守，不得操作非本專業(yè)或自己不熟悉的工器具和設(shè)備，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時通知負責(zé)人，不得擅自處理；3.8.4在操作閥門開關(guān)時應(yīng)選用大小適宜的F型扳手，打開閥門時應(yīng)全開，然后后退12圈,關(guān)閉閥門時應(yīng)確保閥門關(guān)閉嚴密；3.8.5在系統(tǒng)檢查時不得正對

30、焊口或者法蘭，在觀察壓力表的讀數(shù)時應(yīng)站在壓力表側(cè)面，不得正對壓力表3.8.6在吹掃過程中，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，施工人員應(yīng)遠離吹掃系統(tǒng)，不得對系統(tǒng)進行檢查或消缺,以免發(fā)生危險；3.8.7在吹掃過程中，遇到如下情況應(yīng)立即停止吹掃河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案1.8.7. 1蒸汽品質(zhì)太差，如蒸汽溫度過熱度低于40C,壓力低于0.5MPa。3. 8.7.2管道有漏汽現(xiàn)象。4. 8.7.3噴汽口處有專人負責(zé)，如有傷人時立即報告，停止吹掃。5. 8.7.4管道疏水不暢或管道未暖透，吹掃中有劇烈顫動。6. 8.7.5管道之間有嚴重跑汽現(xiàn)象，且無法隔離。4.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防4.1 質(zhì)量目標4.1.1 分

31、項工程合格率100%,分項工程優(yōu)良率三98%,檢驗指標達到驗評標準的優(yōu)良等級。4. 2質(zhì)量通病預(yù)防4.2. 1質(zhì)量控制措施4. 2.1.1加強水壓人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，特殊工種要持證上崗。4. 2.1.2加強過程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)有關(guān)部門驗收。4. 2.1.3注意水壓過程的連續(xù)性及數(shù)據(jù)傳遞的準確性。河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案4. 2.1.4重要和關(guān)鍵數(shù)據(jù)要真實準確并保證至少兩人以上測量，有相關(guān)記錄。7. 3質(zhì)量標準及要求全面執(zhí)行該項目作業(yè)范圍的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范和驗評標準、設(shè)計要求、廠家標準，還應(yīng)滿足合同規(guī)定、質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標的要求。主要執(zhí)行如下標準：序號項目名

32、稱執(zhí)行驗收標準驗（規(guī)）評書頁碼1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94驗規(guī)第3、4、5、6部分P4-P292火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇2000年版）驗評第四、五P22-P293火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004規(guī)程3、4、5、6、7部分P2-P1711/43河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案4火電機組“達標投產(chǎn)”考核標準（2004年版）達標投產(chǎn)第3部分P12-P235設(shè)計院相關(guān)圖紙6廠家說明書、圖紙等技術(shù)文件要求8. 作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處置預(yù)案為了應(yīng)對施工中的突發(fā)事件設(shè)立應(yīng)急小組，針對本次施工主要是建立醫(yī)療救護和防火應(yīng)急預(yù)案。首先需建立醫(yī)療救護小組和防火小組，均由項

33、目負責(zé)人擔任組長，并配備幾名組員（注意防火小組人員必須會使用滅火器和其它消防設(shè)備），當在施工中出現(xiàn)人員磕碰損傷時.，根據(jù)人員的損傷程度通知相關(guān)機構(gòu)進行救援，第一時間通知醫(yī)療救護小組，組長帶領(lǐng)組員并攜帶救護物資迅速前往事發(fā)現(xiàn)場，對受傷人員進行初步的救護，受傷比較嚴重者必須首先通知外部救援機構(gòu)（急救電話120）,在外部救援機構(gòu)未到達之前，將傷者先送往現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室或者通知醫(yī)務(wù)室進行現(xiàn)場搶救，并對傷者進行初步的救護，外援機構(gòu)達到現(xiàn)場后，協(xié)助外援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受傷者到醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受傷者。當發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，作業(yè)人員必須迅速撤離現(xiàn)場并馬上通知醫(yī)療救護小組和防火小組（可根據(jù)火勢的大小判斷是否需要撥打119請求

34、支援），并利用現(xiàn)有的消防設(shè)施先進行滅火，滅火前需將施工用電全部切斷，救護小組和防火小組到達現(xiàn)場，馬上進行救護和滅火工作。9. 消防管理全面貫徹消防工作“誰主管，誰負責(zé)”的原則，依據(jù)中華人民共和國消防法以及天津市、華北電網(wǎng)公司有關(guān)消防的工作精神，根據(jù)天津電力建設(shè)公司消防安全管理規(guī)定2008年第一版有關(guān)規(guī)定，定期對所有施工人員進行消防知識的培訓(xùn)，并做好本施工區(qū)域內(nèi)的防火工作，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。12 / 4310. 壓的安全要求和環(huán)境條件11. 1水壓的施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表施工項目：中、低壓管道水壓14/口d，人上mn*ara丕4計4plmAAtH

35、71ri-9工工21M1上11：鈿+4值FH中相國國右京HU右璃南臨加抖的點二"七r由cM-rmX7【】刀口口n+II.r-U1-/l叼【I刀口口h1-f-4.-4-1Xz'4»I11離加、作業(yè)不點方給曲時不點;川、松山必紳市旅仲E方仝第一由加Mi：DGm-r*：hrrG口印Fhn”H人成W"1n+nFhnthf人r#/上口Pi”人dAr人1Ur/.lII,J;A體qqrtI-l'E詡：WII.rt-L，、/TT-TtK作R4H-t人rti上也RU5水壓過程中對相關(guān)專業(yè)的水壓過程要注意保護成品(接地、電J/if-iFl/一人r+t'E口/日

36、,UIf*JJRty4否k環(huán)；Hh>/、1rrk六人intz+t't咱r/K人”rn上臺，、木介，：二4»)/141日便*也、1咱E人2電動工具漏電所有電動工器具使用前檢查接地良/7；|匕七十刀/AJAirE年Ml/包注117?也口.Z4+mxn/二HR十刀/A4倒鏈使用前不進行檢查倒鏈在使用前應(yīng)檢查有無破損，轉(zhuǎn)動一/Hrm#IIZHrb+H士|/<匹牝A&T后L47、木心/、踐U士hAkm/#mX4/4Ab告,LrrV-+X-/Hrm），4人-5kr?nr4t/-U'»RO$工岳+X-N、TGI7使用氧氣、乙塊不按照規(guī)兩種氣瓶保持5m以

37、上安全距離，用校危險點和環(huán)境因素描述：按本工程特點確定（一）廠地和環(huán)境（二）作業(yè)和人員（三）機械和工具等可能產(chǎn)生的危險因素和環(huán)境因素。7.2水壓的環(huán)境條件序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施實施負責(zé)人確認簽證人1場地通道不暢場地平整、整潔，工完、料凈、場地清，設(shè)備要碼放整齊。2安全設(shè)施現(xiàn)場安全防護設(shè)施齊全，有封閉的苫布棚。3夜間照明不足夜間施工照明充足、安全。4施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。8.附錄附錄一：.強制性條文X火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5054-1996X5.1.15排汽管道出口噴出的擴散汽流，不應(yīng)危及工作人員和鄰近設(shè)施。排汽

38、口離屋面（或樓面、平臺）的高度，應(yīng)不小于2500mm。7.1.1管道支吊架的設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：X7.L1.1管道支吊架的設(shè)置和選型應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)的總體布置綜合分析確定。支吊系統(tǒng)應(yīng)合理承受管道的動荷載、靜荷載和偶然荷載；合理約束管道位移；保證在各種工況下，管道應(yīng)力均在允許范圍內(nèi)；滿足管道所連設(shè)備對接口推力（力矩）的限制要求：增加管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性，防止管道振動。7.1.1.6河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案在任何工況下管道吊架拉桿可活動部分與垂線的夾角，剛性吊架不得大于3。，彈性吊架不得大于4°,當上述要求不能滿足時，應(yīng)偏裝或裝設(shè)滾動裝置。根部相對管部在水平面內(nèi)的計算偏裝值為：冷位移（矢

39、量）+1/2熱位移（矢量）。X電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL51902012上0.9各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。X3.L4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標記。X3.2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。X3.2.4用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。X3.4.2用于設(shè)計溫度大于430c且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進行硬度檢查，不合格者

40、不得使用。派3.5.2作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。X3.5.10對解體的閥門應(yīng)作下列檢查：河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案（1）合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜復(fù)查（部件上可不作標志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）;X3.5.14閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴密性試驗。X4.2.8高壓鋼管彎制后，應(yīng)進行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。X4.3.3鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機械加工后，表面不得有裂紋等影響強度和

41、嚴密性的缺陷。,1.3.15高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：1）三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材：3）按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。X5.2.1合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度AC1以下。X5.2.9根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。派5.5.16合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。河曲中低壓系統(tǒng)水壓沖洗吹掃方案X5.6.8管道安裝時;應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。派5.6.11整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。X6.L12管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持lOmin,然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。派6.2.2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后，按下列規(guī)定進行：1）主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗（連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于0.8mm,且肉眼