185米砼煙囪施組織設(shè)計

1、精選文檔目 錄一、工程概況4二、施工應(yīng)具備條件4三、施工主要機(jī)具及材料63.1 施工主要材料63.2 施工主要機(jī)械6四、施工總平面布置84.1場地布置84.2生產(chǎn)臨建84.3現(xiàn)場配電系統(tǒng)94.3.1施工區(qū)域用電94.3.2施工區(qū)域照明104.4現(xiàn)場水系統(tǒng)104.4.1施工供水方式104.4.2施工排水104.4.3施工供暖104.5施工機(jī)械布置11五、施工步驟及方法115.1煙囪施工工藝流程115.2 測量放線115.2.1軸線控制樁測設(shè)115.2.2標(biāo)高測設(shè)125.2.3沉降觀測125.2.4煙囪筒壁施工找中125.3基礎(chǔ)施工125.3.1基礎(chǔ)施工工序125.3.2地基處理(含打樁、挖樁間土

2、方、鑿樁頭)125.3.3基槽修整125.3.4墊層施工145.3.5鋼筋綁扎145.3.6綁扎工藝流程145.3.7模板工程165.3.8杯口模板175.3.9砼澆筑175.4土方回填195.5筒壁20米以下施工215.5.1主要施工方法、步驟215.5.2施工工序流程圖215.5.3主要施工方案215.5.4施工順序225.5.4.1腳手架工程225.5.4.2鋼筋綁扎225.5.4.3模板工程225.5.4.4砼工程235.6煙道口上3板以上筒壁施工245.6.1垂直運(yùn)輸245.6.2施工順序245.6.3鋼筋綁扎255.6.4模板工程255.6.5砼工程255.7電動提升系統(tǒng)255.7

3、.1準(zhǔn)備工作255.7.2電動提升系統(tǒng)組裝及實驗255.7.3電動提升系統(tǒng)拆除265.8牛腿、筒首的施工275.9煙道口、出灰門施工275.10排煙筒、爬梯與平臺施工275.10.1排煙筒施工275.10.2鋼爬梯與平臺施工285.11積灰平臺施工295.12筒首外防護(hù)施工295.13預(yù)埋件制作安裝295.14沉降觀測、傾斜觀測點施工295.15測溫孔、通氣孔施工295.16航空標(biāo)志漆涂刷295.17航空燈、避雷裝置施工305.18煙囪電氣施工305.18.1線管敷設(shè)305.18.2管內(nèi)穿電纜305.18.3配電箱及燈具安裝305.18.4避雷接地安裝305.19交叉作業(yè)安全措施31六、工期安

4、排及勞動力配備316.1工期安排316.2勞動力配備31七、施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)327.1基礎(chǔ)鋼筋工程327.2基礎(chǔ)模板工程337.3基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差347.4基礎(chǔ)防腐工程367.5積灰平臺鋼筋加工377.6積灰平臺鋼筋安裝417.7積灰平臺模板安裝437.8積灰平臺模板拆除457.9積灰平臺砼原材料及配合比設(shè)計467.10積灰平臺砼施工497.11積灰平臺砼結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差507.12筒身滑（升）模裝置527.13筒身鋼筋安裝工程547.14筒身砼結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差567.15筒身內(nèi)襯工程577.16外鋼梯、平臺制作安裝工程587.17避雷設(shè)施工程607.18航空標(biāo)志工程60八、成

5、品保護(hù)要求61九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題63十、安全文明施工要求6410.1安全施工措施6510.2煙囪施工的特殊安全措施6810.4文明施工要求69十1、應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄70附件一：大體積砼計算書71附圖一：施工總平面布置圖71附圖二：煙囪基礎(chǔ)大體積砼測溫點布置圖71附圖三：煙囪煙道口上3板以下塔吊及腳手架布置圖71附圖四：煙囪煙道口上3板以上電動提升系統(tǒng)及電梯布置圖71附圖五：煙囪筒壁模板示意圖71附表一：進(jìn)度計劃表72附表二：勞動力配置表72附表三：0HS危害辯識與危險評價登記表72附表四：環(huán)境因素識別與評價登記表721、工程概況 某某電廠建造1座鋼筋砼煙囪。煙囪±0.00米相當(dāng)于絕

6、對標(biāo)高37.81米，煙囪高185米，其零米外徑為18.96米，筒首外徑為9.36米，耐酸砌塊套筒出口內(nèi)徑為4.4米。煙囪本體可分為基礎(chǔ)、筒身、耐酸砌塊排煙筒、砼壓頂、鋼爬梯、夾層平臺、信號平臺、避雷裝置等部分?；A(chǔ)埋置深度為-5.2米，砼基礎(chǔ)半徑為16米, 最厚處為2.6米，約1891立方米，屬環(huán)板型大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工時應(yīng)對以上部位采取有效措施, 防止出現(xiàn)溫度裂縫。煙囪筒壁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，±0.00米外半徑為9.536米，壁厚650毫米。煙囪筒壁為變坡度曲線，±0.00米+60.00米坡度為i=0.07；60.00米110米，i=0.04； +110米+185米，i=0.

7、00。在標(biāo)高+110.9米、+160.9米、+175米處各設(shè)航空障礙燈。筒壁外175米處設(shè)信號平臺，175米185米設(shè)外鋼爬梯1座，筒壁內(nèi)設(shè)置避雷針接地導(dǎo)線，筒首裝避雷針。筒身內(nèi)灰斗平臺頂部標(biāo)高為+7.50米。自+35米開始每隔25米高度設(shè)置鋼夾層平臺1道，留通風(fēng)口四個。筒身底部設(shè)置沉降觀測點，頂部設(shè)傾斜觀測標(biāo)，筒身東西2側(cè)各設(shè)置煙道口1個，其底部標(biāo)高+7.50米，上口標(biāo)高+15.50米。煙囪安全等級為1級,地震裂度為八度。二、 施工應(yīng)具備條件 2.1 施工現(xiàn)場具備四通一平條件，水電俱備，雙路供電, 煙囪周圍場地基本平整，道路暢通；泵車工作面基土密實穩(wěn)固，寬敞通視。2.2 地下水位已降到基礎(chǔ)墊

8、層-5.20米以下。2.3 樁基處理完畢，地基驗槽四級驗收合格。2.4 人員進(jìn)場，進(jìn)場培訓(xùn)教育，體檢、考核合格。施工組織機(jī)構(gòu)已建立，勞力組成已部署。1） 現(xiàn)場準(zhǔn)備：澆筑砼前，認(rèn)真沖洗砼墊層上雜物；做好夜間照明；鋼筋上鋪好工作踏板；振動棒檢查并維修完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。及時送發(fā)砼委托單。必須準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)組，保證電力連續(xù)、正常、穩(wěn)定供應(yīng)。泵車、罐車不得帶病工作，泵車臂長必須滿足覆蓋基礎(chǔ)全部，不得出現(xiàn)墊層砼澆筑時人工向內(nèi)倒砼現(xiàn)象。砼試塊模具十套，自物資部領(lǐng)取。2） 技術(shù)準(zhǔn)備：搞好圖紙審查與會審，對煙囪基礎(chǔ)圖仔細(xì)審核，核對基礎(chǔ)內(nèi)溫度鋼筋的設(shè)計。設(shè)計焊接骨架無剪刀撐拉結(jié)，穩(wěn)定性無可靠保證，須增設(shè)支撐鋼筋；基礎(chǔ)鋼

9、筋綁扎過程須有必要的支墊鋼筋。四級驗收合格，簽證齊全。建筑電子測溫儀及導(dǎo)線盡早采購。3） 組織準(zhǔn)備：建立煙囪大體積砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，人員分工明確，責(zé)任落實。班組人員適當(dāng)，有戰(zhàn)斗力，執(zhí)行交、接班制度。2.5 技術(shù)資料準(zhǔn)備, 施工技術(shù)、安全交底, 操作人員熟知，雙簽字手續(xù)完善。2.6 施工機(jī)械完好, 車輛運(yùn)轉(zhuǎn)正常；振搗棒數(shù)量充足，滿足施工要求。2.7 模板及支撐準(zhǔn)備, 周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場。原材料進(jìn)場，見證取樣，檢驗合格。2.8 中心線、標(biāo)高在施工前必須校核好， 經(jīng)質(zhì)量部3級驗收后上報監(jiān)理處，監(jiān)理公司檢驗合格后, 方可施工。三、施工主要機(jī)具及材料序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋HRB33514、16、12

10、0、2224、26、30、34噸5902鋼筋HPB23510、噸113基礎(chǔ)砼C35立方米19004筒壁砼C35、C40、C45立方米41005玻璃棉粘立方米460隔熱層6陶土耐酸砌塊立方米14007耐酸砂漿立方米3108塑鋼窗C-1950*1300樘5百葉窗9塑鋼窗C-1a950*1300樘7百葉窗10塑鋼窗C-2950*1300樘1511塑鋼窗C-3950*1300樘912門米-12500*2500樘313塑鋼門米-2850*2200樘33.1 施工主要材料3.2 施工主要機(jī)械序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)1.5立方米臺22砼汽車泵APF-858輛43砼運(yùn)輸車米R4510輛74自卸

11、汽車東風(fēng)輛55插入式振搗棒50條96鋼筋對焊機(jī)150KVA臺77攪拌站HZS-25臺28砂漿攪拌機(jī)UJ325臺29裝載機(jī)ZL-50B臺310蛙式打夯機(jī)HW-60臺411全站儀G噸S-301D臺212經(jīng)緯儀J2臺213水準(zhǔn)儀DZS3-1臺314電焊機(jī)BX-50套315熱電藕測溫儀臺3便攜式16鋼筋切斷機(jī)GQ40臺317鋼筋彎曲機(jī)GW40臺318鋼筋調(diào)直機(jī)G噸J414毫米臺319無齒鋸J3G4-400臺320壓刨米B104D臺221平刨米B噸-503臺222電鋸米EJ-500臺223手電鉆JIZ-16A臺324塔吊Q噸Z-100臺225電動提升系統(tǒng)套2工程配套26煙囪鋼模板P2015、3015、塊

12、21002728吊籃板L3米塊16028平臺板1米×1米塊51029腳手板L4.5米塊31030對拉螺栓18噸2.5措施用料31鋼絲繩13.5米260措施用料32鋼架管48×3.5噸55措施用料33安全網(wǎng)3米×6米立方米160034密目網(wǎng)1.8米×6米立方米1950聚乙烯35木板50毫米立方米9措施用料36木板30毫米立方米20措施用料37鋼板6毫米噸21措施用料38線墜75kg個2四、施工總平面布置4.1場地布置 （詳見附圖1：施工總平面布置圖）。4.2生產(chǎn)臨建4.2.1主要生產(chǎn)臨建按照建設(shè)單位統(tǒng)1規(guī)劃占地面積5317平方米。按使用功能劃分為辦公區(qū)域、

13、砼攪拌區(qū)域、鋼筋加工區(qū)域、架木工具堆放區(qū)域、木工加工區(qū)域和材料庫等（占地面積見下表）。砼攪拌區(qū)域設(shè)HZS-25攪拌站1座、水泥庫、砂子堆放場和石子堆放場。鋼筋加工區(qū)域內(nèi)設(shè)調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋加工棚等，場地內(nèi)設(shè)環(huán)形道路。序號名 稱單 位數(shù) 量備注1現(xiàn)場辦公室平方米1502攪拌站平方米11003水泥庫平方米15004砂子堆放場平方米5506石子堆放場平方米6507鋼筋加工場平方米4508架木工具堆放場平方米6509道路、圍墻等平方米750總計平方米58004.2.2煙囪附近生產(chǎn)臨建 在煙囪附近布置J325砂漿攪拌機(jī)1臺；木工加工廠及模板加工存放場地，計310米2。4.3現(xiàn)場配電系統(tǒng)4.3.1施工區(qū)

14、域用電采用1次配電箱。配電箱為固定落地式，設(shè)有磚臺基礎(chǔ)。電源由相應(yīng)的變電站引接，采用VLV3×150+2×70電纜直埋供電，電纜沿路敷設(shè)，埋深不小于0.9米。配電箱做重復(fù)接地，接地電阻不大于4歐姆。用電點設(shè)2次配電箱，2次配電箱分2種：固定式和移動式。固定式配電箱的設(shè)置同一次配電箱，電纜直埋供電。移動式2次配電箱主要供移動設(shè)備使用，供電電纜采用橡套五芯電纜明敷設(shè)，用電完畢后及時回收。電動提升系統(tǒng)、直線電梯及Q噸Z100塔吊以單獨回路供電。4.3.2施工區(qū)域照明施工區(qū)域照明主要采用燈塔，使用鹵化物光源。4.4現(xiàn)場水系統(tǒng)4.4.1施工供水方式現(xiàn)場用水主要為養(yǎng)護(hù)砼、拌砂漿、消防、

15、沖洗、生活等用水?，F(xiàn)場水源點由建設(shè)單位提供，采用自來水水源，接入現(xiàn)場管網(wǎng)。設(shè)置消火栓，并在消防井里設(shè)置DN50閥門，以便于施工臨時用水的就近引接。4.4.2施工排水4.4.2.1基礎(chǔ)施工時，基底四周設(shè)350毫米寬排水溝，采用雙向排水，引入坑角所設(shè)0.9米×0.9米×0.7米集水坑，坑內(nèi)設(shè)置潛水泵，將基底積水排至廠區(qū)雨水管網(wǎng)。4.4.2.2施工區(qū)臨建排水采用水泥管埋地敷設(shè)，排水方向由北向南排向廠區(qū)外的排水管線。4.4.2.3雨水及生產(chǎn)排水散排，部分明溝排水，排向廠區(qū)外排水管溝，坡度為3.5，各構(gòu)筑物前明溝緊貼散水布置，過馬路時設(shè)溝蓋板。4.4.3施工供暖4.4.3.1施工臨建

16、采用蒸汽供暖，汽源由建設(shè)單位提供，蒸汽供、回水主管管徑均DN150，分2個主環(huán)路，主環(huán)路供、回水主管管徑均DN100。4.4.3.2煙囪冬季施工采用的供熱系統(tǒng)見冬季施工方案。4.5施工機(jī)械布置4.5.1煙道口上3板以下筒壁施工采用的Q噸Z-100塔吊進(jìn)布置在煙囪與電控樓之間，施工時塔高50米，回轉(zhuǎn)半徑45米，起吊負(fù)荷3.0噸8噸。4.5.2煙道口上3板以上筒壁施工采用的電動提升系統(tǒng)和SC200×200D多功能直線電梯布置在煙囪內(nèi)部。五、施工步驟及方法5.1煙囪施工工藝流程測量放線基礎(chǔ)施工煙道口上3板以下筒壁施工電動提升系統(tǒng)組裝及負(fù)荷實驗直線電梯安裝及調(diào)試煙道口上3板以上筒壁施工筒首砼

17、壓頂施工排煙筒、爬梯平臺、筒首外防護(hù)、航空色標(biāo)施工門窗安裝電動提升系統(tǒng)拆除地坪及散水施工竣工驗收5.2 測量放線5.2.1軸線控制樁測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的廠區(qū)測控網(wǎng)，用全站儀、經(jīng)緯儀和精密水準(zhǔn)儀引測煙囪控制網(wǎng)。煙囪控制網(wǎng)設(shè)在基礎(chǔ)外側(cè)，在煙囪中心設(shè)置1個控制點和外圍設(shè)置四個測控點，通過煙囪中心呈十字布置，控制樁平面坐標(biāo)應(yīng)符合2級導(dǎo)線精度要求，并經(jīng)四級驗收后，方可投入使用?？刂茦队?000×1000×800素砼澆筑而成。砼表面高于自然地坪300毫米，頂面預(yù)埋100×100鋼板=10毫米。測準(zhǔn)軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面刻十字線，并在十字線中心用手搖鉆鉆眼，鉚上1.5毫米

18、銅條。在控制點外側(cè)用1600×1600×1000的鋼筋護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)，護(hù)欄刷紅白相間的油漆標(biāo)志。5.2.2標(biāo)高測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，經(jīng)過換算用精密水準(zhǔn)儀引測煙囪標(biāo)高。按照設(shè)計要求，煙囪±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高37.8米。在控制樁預(yù)埋鋼板上焊接鋼筋頭，將測設(shè)后的標(biāo)高在鋼筋頭上做好標(biāo)記。高程應(yīng)符合3等水準(zhǔn)精度要求并經(jīng)監(jiān)理單位驗收后，方可投入使用。5.2.3沉降觀測施工過程中按照規(guī)定進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄。5.2.4煙囪筒壁施工找中 煙囪找中采用線墜吊中方法，線墜由電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中間吊下，線墜隨煙囪的高度增加而加大重量， 45米以下采用25kg線墜，45米以上采用8

19、0kg線墜。5.3基礎(chǔ)施工5.3.1基礎(chǔ)施工工序地基處理(含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭) 基槽修整墊層施工鋼筋綁扎模板支設(shè)砼澆筑土方回填5.3.2地基處理(含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭)該部分基礎(chǔ)處理施工（含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭）在工程招標(biāo)中已經(jīng)明確由建設(shè)單位另行委托。5.3.3基槽修整5.3.3.1煙囪基底設(shè)計標(biāo)高為-5.2米，基坑邊角及邊坡采用人工修整，沿開挖線修整邊坡，放坡系數(shù)1:1。人工清槽時槽底留設(shè)1100毫米寬的工作面。挖出的土由汽車運(yùn)到指定的運(yùn)土場。5.3.3.2為便于施工，在煙囪東北側(cè)用機(jī)械開挖形成自然通道，通道寬6米，坡度1:10。5.3.3.3為保證安全和提高工作效率，在煙

20、囪西北側(cè)另設(shè)1馬道，采用鋼架管搭設(shè)，上面滿鋪腳手板，在腳手板上釘60*60的木方子作為防滑條。馬通寬6米，坡度1:10，2側(cè)用架管做910毫米高防護(hù)欄桿。5.3.3.4距坡底310毫米沿基坑外圍約每24000毫米設(shè)置950*950集水井1個，并沿底口修450*450排水溝。5.3.3.5待基坑開挖完畢之后,在基坑頂部周圍碼放裝滿沙土的編織帶,作為煙囪基礎(chǔ)施工圍堰，以防雨水進(jìn)入基槽。5.3.4墊層施工5.3.4.1 待基礎(chǔ)排水干凈、曬干后，經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行墊層施工5.3.4.2 墊層支模采用磚模，240寬，100高， 墊層半徑15.2米，即比基礎(chǔ)周邊寬10c米。先將墊層磚模砌好，然后測量工測出

21、標(biāo)高，標(biāo)高控制到磚模上；里邊用14鋼筋棍L=210 毫米，埋入墊層中100 毫米，上端至設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)，每2米1個控制點，以確保墊層平整。 5.3.4.3 澆筑前對模板半徑進(jìn)行復(fù)檢并做好記錄。澆筑砼用砼罐車運(yùn)輸，泵車澆筑，振搗器振搗密實后，木抹子搓成麻面。待砼強(qiáng)度達(dá)到初凝后，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋薄膜、草袋。5.3.4.4 墊層養(yǎng)護(hù)期間，將煙囪中心點、基礎(chǔ)模板尺寸、筒身插筋位置、爬梯中心線、筒身門窗中心線等控制軸線、控制點位置線引測完并驗收合格，符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范。5.3.5鋼筋綁扎5.3.5.1 鋼筋進(jìn)廠后分類碼放，用枕木墊好，并做好排水設(shè)施。5.3.5.2 鋼筋進(jìn)廠要有原材報告，經(jīng)

22、復(fù)試合格后方可使用。鋼筋焊接或直螺紋連接需先做試樣，經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)行施工。5.3.5.3 鋼筋綁扎自下而上依次進(jìn)行,直徑大于24鋼筋采用施工現(xiàn)場直螺紋連接，直徑小于或等于24鋼筋采用單面焊接。5.3.5.4鋼筋由加工廠加工配制。水平運(yùn)輸采用人工抬或自制平板車；為保持安全文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，材料按指定地點堆放整齊。環(huán)向鋼筋接頭在現(xiàn)場采用直螺紋套筒連接或綁條搭接焊，同一截面的接頭至少相隔1排;相鄰的接頭不能小于1.5米，綁扎搭接長度40。5.3.5.5材料員配合技術(shù)人員做好鋼筋進(jìn)場后半成品檢驗、試驗，合格后方可使用。嚴(yán)格按照施工圖中設(shè)計尺寸、數(shù)量加工，結(jié)合現(xiàn)場實際，做到準(zhǔn)確無誤，達(dá)到半成品

23、驗收合格。5.3.5.6墊層清理干凈后，方可開始綁扎鋼筋。制作八字梯，登高作業(yè)；綁扎好的鋼筋不得上下人踏踩，加強(qiáng)成品保護(hù)。5.3.6綁扎工藝流程為：底板底層輻射筋底板底層環(huán)向筋中心部位方格網(wǎng)片設(shè)置鋼筋焊接骨架支撐底板頂層環(huán)向筋底板頂層輻射筋底板頂層中心部位方格網(wǎng)片筋杯口豎向筋杯口環(huán)向筋柱插筋、筒身插筋、洞口加筋驗收。5.3.6.1具體為，首先綁扎底板，后綁扎杯口，最后插筋安裝。底板下部筋綁扎支墊完，上層鋼筋采用焊接骨架支撐，撐筋安裝、上部扣筋安裝并焊接固定。全部采用“雙絲定位，八字綁牢”，防止出現(xiàn)變形、位移、傾倒現(xiàn)象。5.3.6.2 鋼筋綁扎時，先底板下部筋，后支撐筋、焊接骨架、豎向十字撐拉結(jié)

24、，再后上部筋；先綁扎底板，后綁扎環(huán)壁；最后柱插筋、出灰口洞口加筋、筒身插筋。插筋前，認(rèn)真檢查有無缺扣、松扣等安全隱患；確認(rèn)穩(wěn)定可靠后，再牢固綁扎插筋。5.3.6.3直螺紋接頭連接前做1組班前試件，試驗合格后方可成批施工，現(xiàn)場隨機(jī)取樣每550個接頭為1批，取試件1組。采用閃光對焊接長鋼筋，焊接前做1組班前試件，試驗合格后方可成批焊接，現(xiàn)場隨機(jī)取樣每350個接頭為1批，取試件1組。5.3.6.4底板筋綁扎好后，根據(jù)墊層上放出的筒身插筋位置線，綁扎筒身插筋，用線墜控制筒座的內(nèi)外半徑。底板的環(huán)筋和網(wǎng)片形成穩(wěn)定的焊接骨架后，即可綁扎豎筋，先將豎筋立好，自下而上逐層加環(huán)筋，以防豎筋傾斜。待杯口和底板形成一

25、體，就可以把所有的鋼筋綁扎好。5.3.6.5鋼筋綁扎完畢，經(jīng)四級檢查驗收合格，辦理隱蔽工程驗收記錄等資料手續(xù)，作到資料與工程同步進(jìn)行。 5.3.7 模板工程5.3.7.1 底板鋼筋綁扎完，經(jīng)四級驗收合格并辦理有關(guān)隱蔽資料手續(xù)后，進(jìn)入模板工序，嚴(yán)格工序交接制度和交底雙簽字。清理要視為1道工序。5.3.7.2基礎(chǔ)底板外模板用P3012、P3006型號組合鋼模板，支模時豎向錯接拼裝，模板拼裝前要刷脫模劑。緊靠模板用#12鐵絲背上6道橫向圍檁鋼筋（10根24），其中上下2道各2根，在螺紋鋼的外側(cè)用豎向鋼管固定，鋼管間距為80c米1道，固定采用頂支撐。5.3.7.3環(huán)基模板固定外側(cè)采用支撐架，支撐系統(tǒng)是

26、由外支撐柱、掃地管及斜撐和內(nèi)3道14斜向拉撐, 分上、中、下3道，底端焊接固定到基礎(chǔ)中部筋上。5.3.7.4每組支撐由2根鋼管組成，與豎管對應(yīng)，分別撐在豎管的上、下2端，尾部固定在掃地管上，掃地管固定在支撐樁上，每組支撐的支撐柱為1550 毫米的架管，用大錘將支撐樁打入地下1100毫米以上。施工中環(huán)桿閉合，雙扣固定，穩(wěn)定可靠。需強(qiáng)調(diào)的是要把每1個扣件螺絲擰緊，保證垂直度、弧度、半徑尺寸，達(dá)到3級驗收1次性通過。5.3.8 杯口施工：5.3.8.1杯口施工時，內(nèi)外模板采用 P3015、P3012、P2015、P2012鋼模板，內(nèi)、外側(cè)均分72組，調(diào)節(jié)木條各72根，內(nèi)每組60c米，調(diào)節(jié)木條6.0c

27、米厚；2.8c米長，寬5.5c米。外每組85c米，調(diào)節(jié)木條上口寬3.2c米，下口寬17c米, 內(nèi)模上下口4.0c米寬，35c米長。對拉絲桿采用18，用雙螺母擰緊，橫向圍檁采用24共分六道，豎向管用3.5米，每側(cè)2根用3型扣蓋固定。5.3.8.2 杯口內(nèi)外側(cè)模板固定采用雙排架, 搭設(shè)在杯口內(nèi)側(cè)，頂撐管 1米，上、下3道固定頂撐，模板同時加固，雙排架設(shè)斜支撐，環(huán)向閉合。5.3.8.3模板支設(shè)前先刷好脫模劑，應(yīng)均勻無流淌現(xiàn)象，模板拼裝時板縫采用1c米寬密封條, 以防漏漿，對調(diào)節(jié)木條要進(jìn)行刨光處理后貼不干膠紙。（見模板加固示意圖）5.3.8.4搞好施工電梯鐵件預(yù)埋工作，專人負(fù)責(zé)。5.3.9砼澆筑本工程

28、基礎(chǔ)底板直徑為31000毫米，基礎(chǔ)底板高度最低處為2550毫米，基礎(chǔ)砼為大體積砼（詳見附件一：大體積砼計算書）。5.3.9.1 由土建試驗室根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，提前做好煙囪基礎(chǔ)砼試配工作。5.3.9.2 煙囪砼施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆灌的施工方案，共設(shè)六輛砼罐車，2輛砼汽車泵。5.3.9.3 澆筑順序（1）基礎(chǔ)砼采用反向斜面分層法澆筑，每層澆筑厚度550毫米。基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)在底板與環(huán)壁之間。（2）澆筑順序按照基礎(chǔ)形狀劃分為2種：第1種：基底至基礎(chǔ)砼外圍設(shè)計標(biāo)高1781毫米范圍，從基礎(chǔ)圓心開始，采用從1點向2個方向反向澆筑。第2種：從標(biāo)高1781毫米至2550毫米范圍

29、，采用從基礎(chǔ)圓心開始，順著圓周循環(huán)分層澆筑。（3）當(dāng)基礎(chǔ)外圍砼高度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高1781毫米時，應(yīng)放慢砼澆筑速度，保證基礎(chǔ)外圍砼先初凝。（4）基礎(chǔ)標(biāo)高1781毫米上部砼澆筑順序：以圓心為起點，呈圓形狀向外擴(kuò)散。（5）按設(shè)計圖紙要求，采用人工配合修出基礎(chǔ)坡度。5.3.9.4 基礎(chǔ)砼為大體積砼，且泵送砼的水泥量較多、含砂率高、水灰比大、澆灌速度快，為降低水化熱，避免出現(xiàn)裂縫，故采取如下措施：（1）選用低水化熱礦渣P32.5水泥，骨料選用粒徑5-31.5毫米碎石和細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂。（2）嚴(yán)格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以內(nèi)，砂控制在2%以內(nèi)。（3）在滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范的前提下在砼中摻加

30、粉煤灰、微膨脹劑、高效緩凝減水劑來延緩凝結(jié)時間，抵消砼的收縮應(yīng)力避免產(chǎn)生裂縫，推遲水化熱高峰的出現(xiàn)。（4）砼澆灌完成后，立即用塑料布及巖棉被覆蓋并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（5）在保證砼入模溫度滿足規(guī)范的前提下，采取措施降低砼出機(jī)、入模溫度。主要包括：夏季施工時砂石應(yīng)提前覆蓋或搭設(shè)涼棚降溫，攪拌用水盡可能選用深井水或加冰降溫；冬季施工時嚴(yán)格控制砂石及攪拌用水溫度，并控制攪拌投料順序。（6）砼每層從斜面底部向上部振搗，保證振搗密實。由于砼中摻入粉煤灰摻和料，應(yīng)防止過振造成粉煤灰上浮。（7）由于大體積砼澆筑易產(chǎn)生泌水，在墊層施工時設(shè)置2個集水坑，用于排出泌水；若在冬季施工，應(yīng)采取防止泌水在墊層上結(jié)冰措

31、施。集水坑設(shè)置在遠(yuǎn)離砼澆筑起始端，即煙囪基礎(chǔ)外側(cè)。（8）在基礎(chǔ)砼頂部壓實趕光時，由于浮漿較多，需添加提前清洗好的與基礎(chǔ)砼同規(guī)格的石子。（9）用便攜式熱電藕測溫儀對砼進(jìn)行測溫，并且做好砼測溫記錄，隨時掌握砼內(nèi)外溫差，以便采取相應(yīng)措施，控制砼內(nèi)外溫差不得超過21度。在基礎(chǔ)上布置六個測溫點（詳見附圖2：測溫點布置圖）。采用熱電耦測溫時，每個測溫點埋設(shè)3根測溫導(dǎo)線，測溫導(dǎo)線分別位于結(jié)構(gòu)底部上110毫米、結(jié)構(gòu)正中、結(jié)構(gòu)上表面下110毫米。1）砼升溫階段每3小時測溫1次，降溫階段每5小時測溫1次，并繪制測溫曲線。2）控制砼每天降溫速度在1.01.5范圍，砼表面與中間溫差小于21。砼沿高度每米溫度梯度小于1

32、6。3）當(dāng)砼降溫速度過快或過緩時，通過調(diào)整保溫措施控制降溫速度。4）預(yù)埋在砼內(nèi)部的每個測溫點的4根導(dǎo)線附著在鋼筋上，基礎(chǔ)上部外露部分導(dǎo)線和連接插頭用塑料布包裹進(jìn)行保護(hù)。（10）保持砼表面濕潤，發(fā)現(xiàn)砼表面干燥時，應(yīng)及時灑水潤濕，冬季養(yǎng)護(hù)時，灑溫水潤濕。（11）突然降溫時，應(yīng)及時根據(jù)測溫情況，調(diào)整保溫措施。（12）大體積砼中間溫度與當(dāng)時大氣最低溫度溫差小于21方可去掉保溫措施。（13）在底板澆灌砼時,沿底板頂面環(huán)向預(yù)留1100毫米26鋼筋,露出砼表面25毫米，以便腳手架生根支撐環(huán)壁模板。 5.4土方回填煙囪零米以下架木工具等拆除并清理干凈，基礎(chǔ)砼防腐等工程完工后，便可以進(jìn)行基坑土方回填。5.4.1

33、土方回填先外后內(nèi)，回填以機(jī)械為主，人工為輔。5.4.2基坑回填時，采用自卸汽車從建設(shè)單位指定的土源點取土，運(yùn)輸至基坑上口或坑內(nèi)后，推土機(jī)配合人工進(jìn)行2次倒運(yùn)攤平。5.4.3回填從基坑內(nèi)最低處開始，分層進(jìn)行，如局部需進(jìn)行分段填筑時，交接處應(yīng)填成階梯形。5.4.4機(jī)械碾壓時，回填土每層虛鋪厚度不得超過310毫米，人工夯填時，每層虛鋪厚度不得超過260毫米，采用蛙式打夯機(jī)夯實。5.4.5對于邊角等蛙式打夯機(jī)不便施工之處，采用3噸垂直振動夯進(jìn)行夯實。5.4.6每層回填土夯實后，均委托試驗部門用核子干密度測試儀進(jìn)行回填土的檢測，檢測合格后方可進(jìn)行下1層的回填。5.5筒壁25米以下施工5.5.1主要施工方

34、法、步驟5.5.1.1標(biāo)高25米以下筒壁鋼筋采用吊車上料，砼采用泵車澆筑。4.5米以下筒身采用內(nèi)滿堂架、外雙排架施工，9.525米采用3角架和雙排架混合支撐系統(tǒng)。5.5.2施工工序流程圖找中調(diào)整鋼筋半徑鋼筋焊接、綁扎模板支設(shè)找中模板半徑調(diào)整驗收砼澆筑平臺提升、電梯升節(jié)，下層模板拆除、向上倒運(yùn)、打磨、刷油循環(huán)往復(fù)5.5.3主要施工方案筒壁25米以下垂直運(yùn)輸鋼筋、模板、架管、架板等采用汽車吊，砼澆筑采用罐車運(yùn)輸，泵車輸送到工作面模板內(nèi)，。第1板搭設(shè)外雙排、內(nèi)滿堂和找中架混合架支撐體系。以上模板采用3角架3板倒模工藝施工法。5.5.3.1煙囪找中采用線墜吊中法,調(diào)節(jié)半徑采用35米鋼卷尺和150N拉力

35、器控制, 經(jīng)計算，線墜重量由15kg逐步增加到80kg。25米以下搭設(shè)5*5*20米九孔找中架子。為避免煙道口及施工洞口進(jìn)風(fēng)的影響，臨時將煙道口封閉。5.5.3.2垂直運(yùn)輸25米以下筒壁施工采用汽車吊和外馬道作為垂直運(yùn)輸，在煙囪西南側(cè)搭設(shè)4×7米外馬道供人員上下及零星材料運(yùn)輸。5.5.4施工順序施工腳手架鋼筋綁扎支內(nèi)側(cè)模板調(diào)半徑支外側(cè)模板驗收澆筑砼提升架與操作架提升拆最下層模板、倒運(yùn)電梯升節(jié)。5.5.4.1腳手架工程25米以下筒壁施工時，前3板在筒壁外側(cè)采用搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.3米，步高1.3米，用于搭設(shè)操作平臺和加固筒壁外模。筒壁內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿間距1.3米，步高

36、1.3米，用于搭設(shè)操作平臺和加固筒壁內(nèi)模。筒壁內(nèi)外腳手架均設(shè)剪刀撐和斜撐進(jìn)行加固。3板以上采用3角架3板倒模施工。 煙道口施工時，在煙道口下口處搭設(shè)腳手架，立桿間距0.9米，橫桿間距1.5米。并與筒壁內(nèi)側(cè)滿堂紅腳手架及外側(cè)雙排腳手架用架管連接牢固。5.5.4.2鋼筋綁扎5.5.4.2.1鋼筋水平運(yùn)輸使用長板車，垂直運(yùn)輸使用塔吊。 5.5.4.2.2筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)筋均放在豎向鋼筋的外側(cè)，并均勻分布在筒壁圓周上。內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)間設(shè)橫拉筋拉結(jié)。當(dāng)豎向鋼筋需要減筋時，應(yīng)以圓心為軸對稱減，減筋后應(yīng)及時調(diào)整鋼筋間距，使其均勻。5.5.4.2.3筒壁豎向鋼筋直徑22毫米時鋼筋接頭采用直螺紋連接或電

37、渣壓力焊，直徑20毫米時采用綁扎搭接，搭接長度大于45d。豎向鋼筋接頭為該截面總數(shù)的25%。環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度40d鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，同一位置處接頭至少相隔3排（洞口處可為1排），相鄰接頭間隔不少于1米。5.5.4.2.4鋼筋每節(jié)應(yīng)先綁最上1道環(huán)筋，并計算每1節(jié)縮進(jìn)鋼筋的半徑，用鋼尺拉準(zhǔn)調(diào)好豎筋，然后再綁以下環(huán)筋。支完模板后用同樣方法，在每節(jié)模板頂處用環(huán)筋將豎筋固定，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋移位。5.5.4.2.5鋼筋在綁扎過程中要求平直，間距均勻，數(shù)量準(zhǔn)確，綁扎牢固。5.5.4.2.6鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊來控制，筒壁鋼筋的 最小保護(hù)層凈厚度為35毫米。5.5.4.3模板工程5.

38、5.4.3.1模板選用P3015普通定型組合鋼模板和少量木模板，3節(jié)模板向上倒模。5.5.4.3.2每節(jié)模板用上下2道帶套管18毫米對拉螺栓固定，圍檁采用24鋼筋，立楞采用48×3.5毫米腳手管。5.5.4.3.3收分模板使用木模板，木模需提前經(jīng)過計算、加工，在每1節(jié)中，每3塊鋼模板加1塊木模，按坡度計算出每1節(jié)木模尺寸，木模使用65毫米厚的木板加工而成。木模板與砼接觸面刨光，刷清漆2遍。5.5.4.3.4安裝模板時，收分木模與鋼模板用螺栓連接，縫隙用海綿條堵嚴(yán)，內(nèi)模用花籃螺絲與腳手架頂牢、防止變形。5.5.4.3.5模板在支設(shè)前，應(yīng)清除灰漿，并均勻涂刷脫模劑。拆除模板時，砼強(qiáng)度不得

39、小于4.5米Pa，煙道口等處的承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%后方可拆除。5.5.4.4砼工程5.5.4.4.1砼水灰比不宜大于0.55，每立方米砼水泥用量不大于455Kg。5.5.4.4.2砼由設(shè)立在現(xiàn)場的煙囪專用攪拌站提供，水平運(yùn)輸使用罐車，垂直運(yùn)輸使用汽車泵。 5.5.4.4.3每節(jié)砼澆灌時應(yīng)從筒壁的1點出發(fā)，同時分別向2側(cè)進(jìn)行，最后在1處會合完成砼澆灌。5.5.4.4.4每節(jié)砼澆筑時，用木抹子將砼表面抹平，并在砼表面拉毛，然后消除砼表面的水泥漿和松動石子，并清掃干凈。5.5.4.4.5澆灌下1節(jié)砼時，應(yīng)先澆水濕潤并應(yīng)沖洗干凈砼表面的浮漿及塵土，在施工縫處的砼要仔細(xì)振搗，使新老砼

40、結(jié)合密實。5.5.4.4.6砼拆摸后應(yīng)及時涂刷養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.5.4.4.7砼振搗采用棒式振搗器，棒的插入間距為50c米，快插慢拔，振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼不小于50c米。砼振搗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得漏振，嚴(yán)禁振搗鋼筋式模板，防止砼的蜂窩、麻面、爛根等缺陷發(fā)生。5.5.4.4.8砼生產(chǎn)和澆筑過程中，隨時測定坍落度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整修正。澆筑及生產(chǎn)過程中應(yīng)作好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及同等條件下的試塊。5.5.4.4.9砼養(yǎng)護(hù)：拆模后及時澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護(hù)，防止失水出現(xiàn)干裂，常溫每日至少澆水2次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于8天。5.6煙道口上3板以上筒壁施工煙道口上3板以上筒壁

41、施工采用電動提升（詳見附圖四）倒模施工工藝，電動提升倒模系統(tǒng)在煙道口上3板以下砼澆筑完后安裝。5.6.1垂直運(yùn)輸煙道口上3板以上筒壁施工采用電動提升系統(tǒng)的搖頭拔桿和吊籠卷揚(yáng)機(jī)作垂直運(yùn)輸。鋼筋使用電動提升系統(tǒng)頂層操作平臺安裝的搖頭拔桿或吊籠運(yùn)輸。施工人員、小件物品及砼采用吊籠運(yùn)輸。5.6.2施工順序鋼筋綁扎支外側(cè)模板調(diào)半徑支內(nèi)側(cè)模板驗收澆筑砼內(nèi)襯施工提升架與操作架提升拆最下層模板、倒運(yùn)刷養(yǎng)護(hù)液電梯升節(jié)5.6.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎和模板工程具體施工方法見5.5.4.2。5.6.4模板工程 模板（詳見附圖五）工程具體施工方法見5.5.4.3。5.6.5砼工程5.6.5.1砼運(yùn)輸至煙囪除灰門后，人工使用

42、小推車2次倒運(yùn)至電梯下部料斗，運(yùn)至施工頂部施工平臺后，采用小推車倒運(yùn)入模。5.6.5.2具體施工方法見5.5.4.4。5.7電動提升系統(tǒng)5.7.1準(zhǔn)備工作5.7.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙中煙囪出口直徑及結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行電動提升系統(tǒng)操作平臺層數(shù)和輻射梁布置，并繪制簡圖，確定各層操作平臺的施工荷載后，委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行電動提升系統(tǒng)的受力計算，確定中心環(huán)鼓的幾何尺寸、桿件布置形式及規(guī)格、焊縫要求，輻射梁布置數(shù)量、規(guī)格及焊縫要求、吊點位置，用于懸吊平臺的鋼絲繩的規(guī)格，各層吊平臺桿件規(guī)格。5.7.1.2電動提升系統(tǒng)布置及計算工作應(yīng)至少在安裝前60天完成，以便備料和加工。5.7.2電動提升系統(tǒng)組裝及實驗5.7.2

43、.1 電動提升系統(tǒng)在煙囪內(nèi)部布置有中心環(huán)鼓、輻射梁及各層操作平臺，在煙囪外側(cè)布置有軌道模板、操作架和提升架，在煙囪頂部布置有施工大平臺、鋼筋上料扒桿等。煙囪頂部施工大平臺通過輻射梁和操作架連接，上鋪6c米木板構(gòu)成。各層操作平臺包括筒壁內(nèi)側(cè)拆模支模平臺和砌筑平臺，各層操作平臺用鋼絲繩懸吊于中心環(huán)鼓、輻射梁上，筒壁外側(cè)拆模支模平臺利用操作架鋪設(shè)腳手板形成。5.7.2.2電動提升系統(tǒng)組裝順序為：軌道模板安裝操作架和提升架安裝中心鼓圈、輻射梁安裝拉索安裝拆摸支模平臺、砌筑平臺安裝安全網(wǎng)掛設(shè)調(diào)試試負(fù)荷正式使用。5.7.2.3吊籠坑下加設(shè)緩沖裝置，吊籠頂部設(shè)斷繩保護(hù)裝置，井架上部設(shè)斷電限位2道，吊籠設(shè)安全

44、門，吊籠內(nèi)設(shè)翻板平臺1道便于施工人員上下。 5.7.2.4待筒壁施工到煙道口上3板標(biāo)高時開始安裝軌道模板，軌道模板和補(bǔ)償模板沿?zé)焽柰馔脖诰鶆虿贾?。軌道模板安裝完成后利用筒壁施工時搭設(shè)的腳手架和塔吊進(jìn)行組裝。組裝前先在地面檢查各部件的焊接質(zhì)量，合格后方可在高空組裝，在高空組裝完成后，進(jìn)行電動提升系統(tǒng)負(fù)荷試驗，試驗合格以后開始使用，并作好負(fù)荷試驗記錄。5.7.3電動提升系統(tǒng)拆除采用電動提升系統(tǒng)自身拆除的方案進(jìn)行拆除。5.7.3.1拆除順序：操作架與提升架砌筑及拆模平臺輻射梁及鋼圈中心鼓圈5.7.3.2拆除操作架與提升架時，先用木方把輻射梁系統(tǒng)支撐于筒壁上，使操作架與輻射梁平臺脫開，然后用上部的4噸

45、卷揚(yáng)機(jī)把操作架與提升架放至地面。5.7.3.3拆模平臺及砌筑平臺等零星設(shè)施利用上部的4噸卷揚(yáng)機(jī)或電梯拆除。5.7.3.4拆除輻射梁時滑輪吊點固定在鼓圈上，用4噸卷揚(yáng)機(jī)吊住1頭從煙囪筒內(nèi)順直放至0米。5.7.3.5所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈，中心鼓圈利用設(shè)在筒壁上下八個吊點，采用5臺6噸卷揚(yáng)機(jī)將鼓圈放至0米。5.8牛腿、筒首的施工牛腿施工采用木模板配制楔形變形縫，普通鋼模板作為施工內(nèi)模板，楔形縫模板與鋼模板之間采用在木模上打眼穿鉤頭螺栓的方法固定。筒首為鋼筋（耐酸）砼壓頂，施工采用木模板和鋼模板結(jié)合的施工方法施工，利用電動提升平臺加固。按照其外形尺寸，在零米處預(yù)先加工好木模，并在相應(yīng)的加固

46、位置打孔，用來加固使用，木模板與鋼模板連接用螺栓。牛腿、筒首的施工和筒壁同時進(jìn)行。5.9煙道口、出灰門施工出灰門采用木模板拼裝、48×3.5毫米腳手管支撐加固。煙道口采用木模與鋼模拼裝、組合腳手架支撐加固的施工方法。煙道口每節(jié)配1次模板，為使木模與鋼模結(jié)合緊密，采用螺栓固定。煙道口、出灰門鋼筋砼施工和筒壁同時進(jìn)行。5.10排煙筒、爬梯與平臺施工5.10.1排煙筒施工排煙筒與外筒壁同時施工，在電動提升裝好后利用電動提升裝置吊裝砌筑平臺，作為排煙筒的施工平臺。5.10.1.1排煙筒的結(jié)構(gòu)組成：為分段支承在鋼筋砼環(huán)梁上的耐酸砌塊砌體，自里向外依次是耐酸砌塊砌體、耐酸砂漿封閉層、超細(xì)玻璃棉粘

47、隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng)。5.10.1.2耐酸砌塊、砌筑膠泥等施工材料通過吊籠進(jìn)行垂直運(yùn)輸。爬梯與平臺與內(nèi)筒同步安裝。5.10.1.3排煙筒施工順序：基層清理輕質(zhì)耐酸砌塊耐酸砂漿封閉層，外包環(huán)箍超細(xì)玻璃棉粘隔熱層，外包鋼絲網(wǎng)防護(hù)層5.10.1.4耐酸砌塊砌體施工的環(huán)境溫度在110C以上，按擠壓法砌筑，要求灰縫必須飽滿密實，砌筑時應(yīng)橫平豎直，上下錯縫，砌體表面用膠泥勾縫。5.10.1.5隔熱層的保溫材料要交叉放置，不得出現(xiàn)通縫，填充要密實。5.10.1.6隔熱層的砌筑高度應(yīng)高于耐酸砌塊砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑等雜物落入砼內(nèi)壁與耐酸砌塊之間的空隙中。5.10.2鋼爬梯與平臺施工5.10

48、.2.1鋼爬梯及信號平臺隨筒身施工一起進(jìn)行，利用電動提升系統(tǒng)的操作架安裝鋼爬梯及組裝信號平臺。筒身施工時要求暗榫埋件設(shè)置準(zhǔn)確，不得漏埋，暗榫內(nèi)用沾黃油棉絲堵實。5.10.2.2鋼爬梯安裝時用經(jīng)緯儀找正，保證垂直度。5.10.2.3夾層平臺的鋼梁鋼柱支承在鋼筋砼筒壁上，各焊接構(gòu)件間的連接焊縫應(yīng)確保質(zhì)量，不得出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象。5.10.2.4所有室內(nèi)金屬構(gòu)件表面（包括預(yù)埋件）安裝前均需除銹，涂3道氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，安裝后涂2道氯磺化聚乙烯面漆，淺淡灰色。室外金屬構(gòu)件表面均需進(jìn)行鍍鋅處理。5.11積灰平臺施工積灰平臺待筒壁施工到頂后安排施工。5.12筒首外防護(hù)施工筒首外防護(hù)做法：砼壓頂表面涂刷“

49、WHFB”防腐涂料，1.5毫米厚粉刷耐酸保護(hù)層49毫米厚貼聚四氟乙烯防護(hù)條1道5.13預(yù)埋件制作安裝預(yù)埋件分正式工程埋件和施工措施埋件2類。鐵件由加工廠組織生產(chǎn)。鐵件成型后，運(yùn)至施工現(xiàn)場分類掛牌碼放。鐵件根據(jù)圖紙要求和施工措施要求隨煙囪施工，按其不同位置提前埋放。為保證埋設(shè)質(zhì)量，埋件安裝時應(yīng)仔細(xì)核查位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，并于鋼筋焊接牢固。5.14沉降觀測、傾斜觀測點施工施工時按圖紙要求，埋設(shè)沉降觀測及傾斜觀測點。基準(zhǔn)點以網(wǎng)控水準(zhǔn)點為準(zhǔn)，定期觀測并做好記錄，施工中應(yīng)注意保護(hù)好沉降觀測及傾斜觀測標(biāo)志，以防高空落物或其他原因受到損傷。5.15測溫孔、通氣孔施工筒壁施工時埋設(shè)測溫孔、通氣孔預(yù)埋鋼管，內(nèi)外

50、2管保持平直，螺絲要求擰緊，防止煙氣侵蝕砼內(nèi)壁，并保證垂直于內(nèi)壁，管內(nèi)不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內(nèi)用石棉繩填塞。5.16航空標(biāo)志漆涂刷航空標(biāo)志漆在筒壁結(jié)頂、筒首外側(cè)模板拆除后，電動提升系統(tǒng)拆除前采用吊籃涂刷，施工時在筒首埋設(shè)吊環(huán)，根據(jù)煙囪直徑采用48×3.5毫米鋼管制作弧形吊籃，用手拉葫蘆將弧形吊籃掛于筒首吊環(huán)，施工人員在吊籃中操作手拉葫蘆上下移動涂刷航空標(biāo)志漆。5.17航空燈、避雷裝置施工筒壁施工到頂，利用施工電梯將航空燈和避雷針運(yùn)至煙囪頂部，利用電動提升平臺上的電焊機(jī)安裝避雷裝置，利用拔桿安裝航空燈。避雷針選用不銹鋼材料，鋼號：0Cr23Ni28米o(hù)3Cu3噸或0Cr18Ni12

51、米o(hù)2噸i。5.18煙囪電氣施工5.18.1線管敷設(shè)照明線管采用鍍鋅管沿爬梯明設(shè)，并與爬梯同步施工，線管連接采用管接頭絲接，并焊接跨接線。線管應(yīng)按規(guī)定高度設(shè)置拉線盒，以便固定電纜，線管需與防雷系統(tǒng)可靠連接。5.18.2管內(nèi)穿電纜管內(nèi)穿電纜前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，電纜在管內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，電纜應(yīng)在拉線盒內(nèi)固定牢固，避免電纜受自重影響而損壞，電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試并做好記錄，且符合規(guī)范要求。5.18.3配電箱及燈具安裝配電箱及燈具應(yīng)在土建工程結(jié)束后進(jìn)行，配電箱及燈具應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，燈具安裝前，應(yīng)進(jìn)行清掃保證其光潔，配電箱及燈具金屬外殼應(yīng)可靠接地。5.18.4避雷接地安

52、裝避雷接地所用鋼材均需熱鍍鋅，鍍鋅厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。接地極及接地母線應(yīng)與基坑施工同期進(jìn)行，接地線的連接采用焊接，其焊接長度為，扁鋼為3倍扁鋼寬度且3面焊接，圓鋼為其直徑7倍。接地母線與接地極焊接時應(yīng)彎成形，并3面焊接。焊接部位涂刷防腐漆。接地母線敷設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行接地電阻的測試。5.19交叉作業(yè)安全措施由于整體開工日期往后拖延，導(dǎo)致煙囪工期緊張和其它項目同時施工，考慮交叉作業(yè)安全問題，對于煙囪施工做出如下安全規(guī)定：5.19.1煙囪周圍31米以內(nèi)為安全警戒區(qū)，26米以內(nèi)為危險區(qū)。出入口設(shè)值班看守，凡不帶安全帽等勞保用具及非施工人員未經(jīng)值班者允許，嚴(yán)禁入內(nèi)。5.19.2廠區(qū)運(yùn)輸、行走通道、建筑物等

53、在危險區(qū)內(nèi)上方必須搭設(shè)防護(hù)棚。5.19.3煙囪筒身9-10米標(biāo)高設(shè)11米寬安全網(wǎng)1圈，各層信號平臺處視需要可設(shè)置安全網(wǎng)1圈，內(nèi)外腳手架設(shè)兜底安全網(wǎng)1道，安全網(wǎng)內(nèi)的集物要定期派人清理。5.19.4相鄰的施工區(qū)內(nèi)根據(jù)各自情況做好安全防護(hù)措施。六、工期安排及勞動力配備6.1工期安排本工程進(jìn)度計劃是按照日歷天數(shù)編制的，總工期日歷天數(shù)為346天，其中不包括在工程招標(biāo)中已經(jīng)明確由建設(shè)單位另行委托的基礎(chǔ)處理施工（含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭）工期。進(jìn)度計劃詳見附表一。6.2勞動力配備根據(jù)煙囪的施工特點安排勞動力計劃，詳見附表二。七、施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1基礎(chǔ)鋼筋工程7.1.1檢查數(shù)量：逐項檢查，凡有允許偏差的項目，其抽查數(shù)均不小于11處。7.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法（見下表）類別序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求觀察鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式必須符合設(shè)計要求觀察檢查3機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告告4綁扎完的鋼筋應(yīng)牢固，不允許變形，缺、松口數(shù)不超過21%觀察、手搖動、點數(shù)一般項目1接頭位置和數(shù)量宜設(shè)在受力較小處。(a)同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置2個或