成衣外發(fā)流程

1、成衣外發(fā)流程 一.準備工作 1 1 . .物料的進度，和外發(fā)工廠談外發(fā)的時候，這個是非常重要的，任何的工廠都要以物料的到料情況來安排流水生產(chǎn)。 2 2 . .外發(fā)工廠評估報告。評估報告中要有工廠的一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)，車位數(shù)、擅長的款式特點、企業(yè)的經(jīng)營性質(zhì)、過往的合作經(jīng)歷。審核營業(yè)執(zhí)照及法人資格 是否有效等等。 3 3 . .樣衣及開發(fā)技術(shù)報告。樣衣必須是正確的物料、配色、工藝。 4 4 . .必要數(shù)量的主輔料，數(shù)量視確認樣的件數(shù)而定（再加一些損耗）。 5 5 . .繡花批核樣。 6 6 . .印花的設(shè)計圖及批核樣。 7 7 . .主輔料卡。 8 8 . .制造工藝單。 9 9 . .特殊的模具，例如

2、扣模等。 1010 .公司的營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件、一般納稅人證明、開票資料。 二.外發(fā)流程 1 1 . .確認外發(fā)廠的交期和工廠的物料到料期是否符合雙方的要求。 2 2 . .議價，簽訂合同。 3 3 . .產(chǎn)前樣的確認。外發(fā)工廠在大貨生產(chǎn)前必須按照樣衣及制單制作產(chǎn)前樣，這個是不可以忽略的步驟，只有在產(chǎn)前樣的制作過程中才會發(fā)現(xiàn)問題，從而在大貨中避免出現(xiàn)錯誤、造成浪費損失。 4 4 . .大貨生產(chǎn)，這個階段必須派出駐廠的 QC,QC,監(jiān)控流水線的生產(chǎn)，保證成衣的品質(zhì)。 5 5 . .交貨、清款（注意清款的進度，必須在合同約定期內(nèi)給付，以利后單生產(chǎn)）。 6 6 . .裁剪與出貨數(shù)核對（每批裁剪數(shù)量與出貨

3、數(shù)量要及時核對，避免出錯與損失）外發(fā)加工跟單流程 一、工作安排 1,1,全面準備并了解訂單資料（制單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認。務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一 致！ 2 2 . .事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/ /劣勢進行充分 評估，做到知根知底。跟單員言行、態(tài)度均代表本公司，因此與各業(yè)務(wù)單位處理 相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理

4、由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示公司決定。 3 3 . .預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理。 4 4 .訂單跟單員與訂單負責(zé)人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，多與對方溝通，將問題降到最低限度。 二、工作流程 1 1 . .面/輔料到廠后，督促工廠根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼現(xiàn)象要親自參與清點并確認。 2 2 . .如工廠前期做產(chǎn)前樣，須安排其速做產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責(zé)人和工廠技術(shù)科。

5、特殊情況下須交至公司確認，整改無誤后方可投產(chǎn)。 3 3 . .校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責(zé)人簽名確認，并通知其開裁。 4 4 . .根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，杜絕浪費現(xiàn)象。 5 5 . .投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。 6,6,每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生

6、產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負責(zé)人簽字確認各執(zhí)一份。 7 7 .每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量，并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。 8 8 . .針對公司要求的制作工藝、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。 9 9 . .成品進入后整理車間，隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。 1010 . .大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與出貨單進行核對，檢查每

7、色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。 1111 . .加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料及技術(shù)資料。 （如若放置工廠則由雙方清點簽字確認，避免出現(xiàn)交接不清等問題，工廠無權(quán)在不經(jīng)過公司允許簽字的情況下，擅自使用剩余面輔料及技術(shù)資料；如若工廠遺失則損失由工廠直接承擔(dān)。） 1212 .對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括該公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié)，以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。 1313 .在檢查過程中一定要公平，真實。 服裝廠外協(xié)工廠評審表 企業(yè)名稱：詳細地址： 評估項目 平車（臺） 員工人數(shù) 日rs 技術(shù)

8、水平 備注 大貨車間 評語： 設(shè)備名稱 鎖眼機 釘扣機 套結(jié)機 燙臺 后道總?cè)藬?shù) 設(shè)備數(shù)量 臺 臺 臺 臺 人 后道車間 評語： 過往主要客 戶 QCW審意見 主管評審意 見 評審日期: 外發(fā)部分產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準 部位名稱 測量方法 允許（cm） 備注 衣長 由后領(lǐng)圈居中處垂直量至底邊 1.0 上衣架測量 胸圍 扣好扣，前后身攤平.袖窿底縫處橫量X 2 1.O 5.4系列 袖長 由肩縫最高點量至袖口邊 O.5 上衣架測量 總肩寬 由袖肩縫的交叉點橫量 0.5 上衣架測量 領(lǐng)大 攤平量兩領(lǐng)腳中間距離 士0.4 大衣關(guān)門領(lǐng) 對條、對格規(guī)定 序號 部位名稱 對條，對格規(guī)定 l 左右前身 條料對條，格

9、料對橫，互差不大于0.1cm 2 手巾袋與前身 條料列條，格料對格，互差不大于0.1cm 3 大袋與前身 條料列條，格料對格，互差不大于0.1cm 4 袖與前身 袖肘線以上與前身格料對橫，兩袖互差不大于 0.2cm 5 袖縫 袖肘線以下，前后袖縫格料對橫，互差不大于 0.1cm 6 背縫 以上部為準條料對稱，格料對橫互差不大于 0.1cm 7 背縫與后領(lǐng)面 條料對條，互差/、大于0.1cm 8 領(lǐng)子、駁頭 條格料左右對稱，互差小大于0.1cm 9 擺縫 袖隆以下10cm處，格料對橫互差小大于0.1cm 10 袖子 條料順直，以袖山為準，兩袖互差不大于 0.2cm 針距密度 項目 針距密度（針） 備注 明線 3cm1417 包括暗線一 三線包縫 3cm不少于9 手工針 3cm不少于7 肩縫、袖窿、領(lǐng)子不低于9# 手縫止口 3era不少于5 綠眼平針 3cm不少于10 三角針 3cm不少于4 以單面計算 鎖眼 細線 1cm1214 機鎖眼 粗線 1cm不少于9 手工鎖眼 釘扣 細線 每孔8根線 纏腳線高度與止口厚度相適應(yīng) 粗線 每孔4根線 外觀疵點 部位名稱 各部位允許程度 1部位 2部位 3部位 粗一倍粗紗 不允許 不允許 不允許 大肚紗（三根） 不允許