地下管道施工方案

1、1、工程概述1.1本方案為項(xiàng)目地下管道施工方案。整個(gè) 項(xiàng)目各專(zhuān)業(yè)工程密集交叉進(jìn)行，為確保地下管道施工質(zhì)量、進(jìn)度及安全，特編制本施工方案。1.2工程特點(diǎn)本工程與土建、地上安裝交叉作業(yè)密集，大口徑管道較多，防腐要求嚴(yán)格，工程量大，工期緊。1.3主要工程量主要工程量匯總 表1.3序號(hào)管子通徑單位 數(shù)量材質(zhì)備注1DN250 m543 ASTM A139-B消防水2DN1000 m207 ASTM A139-B循環(huán)水3DN1200 m119 ASTM A139-B循環(huán)水4DN250 m29 ASTM A139-B循環(huán)水5DN350 m120 ASTM A139-B循環(huán)水6DN300 m276 ASTM

2、A139-B生產(chǎn)污水7DN400 m40 ASTM A139-B生產(chǎn)污水8DN500 m74 ASTM A139-B循環(huán)水9DN600 m12 ASTM A139-B循環(huán)水10DN700 m122 ASTM A139-B循環(huán)水11DN800 m60 ASTM A139-B循環(huán)水12DN900 m61 ASTM A139-B循環(huán)水13DN100 m283 ASTM A53-B消防管14DN150 m10 ASTM A53-B消防管15DN200 m2034 ASTM A53-B消防管，生產(chǎn)污水16DN80 m153 ASTM A53-B生產(chǎn)污水17DN100 m15 ASTM A53-B含油污水

3、19DN100 m21HDPE生活污水20DN200 m1210HDPE生活污水21DN300 m108HDPE生活污水1.4編制依據(jù)1.4.1地下管道施工圖紙；1.4.2石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3533-2003）；1.4.3石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范（SH3022-2008）。 2、施工工序本工程施工工序按圖2.1進(jìn)行。3、施工準(zhǔn)備3.1熟悉圖紙，做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，編制施工方案，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，施工人員要掌握設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求；3.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好人、機(jī)、材的進(jìn)場(chǎng)工作安排，對(duì)所有入場(chǎng)機(jī)具進(jìn)行檢查并維修，確保

4、機(jī)具能正常使用且全部到位；3.4所有入廠(chǎng)施工人員必須接受安全教育，特殊工種必須持有效證件上崗；3.5管道試壓用水排放要符合環(huán)境、衛(wèi)生要求，按業(yè)主指定點(diǎn)排放；布管、下料復(fù)核下料尺寸標(biāo)記管線(xiàn)號(hào)、區(qū)號(hào)沿管溝布地下管施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工方案編制及安全技術(shù)交底熟悉圖紙材料檢驗(yàn)地下管道防腐定位放線(xiàn)土石方挖掘管溝驗(yàn)收清掃清掃管子、管件、閥體內(nèi)部雜物組對(duì)尺寸符合要求標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊焊接（或接口）按工藝施焊焊工號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn)外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)按比例無(wú)損檢測(cè)(3)電火花檢測(cè)管道焊口防腐、電火花檢測(cè)管道敷設(shè)、固定口焊接、共檢、試壓隱蔽共檢系統(tǒng)沖洗交工驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收交工資料驗(yàn)收?qǐng)D2.1 地下管道施工工序圖3.6施工用電嚴(yán)格

5、服從業(yè)主用電管理制度，配電柜要符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，必須一機(jī)一閘一保護(hù)，確保用電安全。4、材料檢驗(yàn)4.1材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定4.1.1管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)、防腐保溫材料等）必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀(guān)檢查，不合格者不得使用； 4.1.2焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)；4.1.3法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；4.1.4螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。4.2鋼管檢驗(yàn)4.2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過(guò)壁厚負(fù)偏差；4

6、.2.2鋼板卷管周長(zhǎng)及圓度允許偏差，應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定；鋼板卷管周長(zhǎng)及圓度允許偏差（mm） 表4.2.2項(xiàng)目公稱(chēng)直徑DN<800800-12001300-16001700-2400周長(zhǎng)±5±7±9±11圓度公稱(chēng)直徑0.5%且不大于44684.2.3鋼管卷管的端面與軸線(xiàn)垂直度允許偏差，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm；直線(xiàn)度允許偏差為1mm/m。4.3閥門(mén)檢驗(yàn)4.3.1閥門(mén)外觀(guān)檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀。4.3.2 到貨閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠(chǎng)、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%且不小

7、于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%；如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)；4.3.3閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間5分鐘，以閥體材料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的公稱(chēng)壓力，以閥瓣密封不漏為合格；4.3.4試驗(yàn)合格的閥門(mén)，必須及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出合格標(biāo)記；4.3.5公稱(chēng)壓力小于1Mpa，且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠(chǎng)有壓力和密封試驗(yàn)證明時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。4.3.6試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)、

8、出口，并填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)確認(rèn)表”。5、土方工程5.1放線(xiàn)與測(cè)量放線(xiàn)前應(yīng)核實(shí)廠(chǎng)區(qū)坐標(biāo)點(diǎn)、標(biāo)高和參照物，準(zhǔn)確無(wú)誤后，用白石灰標(biāo)示放線(xiàn)位置和尺寸，自檢合格后通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線(xiàn)。5.2溝槽開(kāi)挖5.2.1開(kāi)挖方法：一般采取機(jī)械方法開(kāi)挖、人工方法清槽，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開(kāi)挖；5.2.2管溝開(kāi)挖形式：管溝的開(kāi)挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:0.5； 5.2.3管溝底部開(kāi)挖寬度見(jiàn)表5.2.3；管溝底部開(kāi)挖寬度 表5.2.3 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004001000Dh1500600600150

9、0Dh20008008005.2.4管溝開(kāi)挖前，根據(jù)業(yè)主需求辦理動(dòng)土作業(yè)票；5.2.5施工中應(yīng)有防止地面水流入管溝的措施；5.2.6管溝挖掘施工遇到大雨或地下滲水量大時(shí)，或有地表水滲入管溝時(shí)，應(yīng)采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水，不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水；5.2.7管溝挖掘時(shí)，要特別注意埋地電纜及管線(xiàn)，避免損壞電纜及管線(xiàn)；5.2.8當(dāng)管溝開(kāi)挖出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時(shí)，要及時(shí)用模板或鋼架板進(jìn)行支護(hù)，防止塌方事故出現(xiàn)；5.2.9開(kāi)挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至總承包單位指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，或就地堆放在距管溝邊緣0.5米以外，堆土高度不宜超過(guò)1.5m；5.2.10采用機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出150-200毫米厚的土，鋪

10、管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高；5.2.11開(kāi)挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)同監(jiān)理及業(yè)主協(xié)商處理；5.2.12夜間施工時(shí)，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志；5.2.13開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)要求后，通知甲方、監(jiān)理、及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6、管道防腐6.1涂裝前表面處理6.1.1埋地管道采用噴射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)；6.1.2鋼管表面上噴射除銹達(dá)不到的地方，必須使用動(dòng)力工具做補(bǔ)充處理，質(zhì)量St3級(jí)；6.1.3表面處理后，應(yīng)對(duì)管道除銹質(zhì)量進(jìn)行宏觀(guān)檢查和局部抽查；6.1.4表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級(jí)要求時(shí)，應(yīng)

11、重新處理，直到合格為止；6.1.5鋼表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆。6.2埋地管道的防腐6.2.1埋地鋼管外壁防腐根據(jù)業(yè)主要求，采用熱瀝青防腐，涂層結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青漆2遍，熱瀝青漆玻璃布熱瀝青漆玻璃布熱瀝青漆玻璃布熱瀝青漆玻璃布熱瀝青漆，防腐層總厚度應(yīng)達(dá)到7mm以上；6.2.2纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為3040毫米，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度宜為100150毫米；玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50毫米*50毫米的空白；6.2.3管子兩端應(yīng)預(yù)留出100150mm不涂瀝青；6.2.4管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯

12、形，階梯寬度50mm。6.3埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收6.3.1防腐涂層粘結(jié)力檢測(cè)：可在防腐涂層上切一個(gè)45°到60°的V型切口作為檢測(cè)口，從角尖端處撕開(kāi)防腐涂層，撕開(kāi)面積30到40cm2。被撕開(kāi)后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開(kāi)面積的95%以上為合格；6.3.2埋地管防腐涂層厚度的檢測(cè)，按每20根管抽查一根，每根測(cè)3個(gè)截面，每截面上均布4個(gè)點(diǎn)，其中1點(diǎn)不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部管道逐根檢查，合格后方可使用；7、管道運(yùn)輸7.1防腐成品管子在出庫(kù)時(shí)要嚴(yán)格控制防腐質(zhì)量，防腐不合格的管子不得運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)施工；7.2做好防腐層的管子在出庫(kù)時(shí)要清理管道內(nèi)的雜物；7.

13、3 禁止使用鋼絲繩吊裝，做好防腐層的管子在吊裝時(shí)應(yīng)使用吊帶，不得隨意使用未經(jīng)許可的方式進(jìn)行吊裝或吊卸；7.4 管子在運(yùn)輸過(guò)程中各管子之間必須加隔墊，采取必要的措施防止因碰撞產(chǎn)生的破損；8、鋼管敷設(shè)安裝8.1管道敷設(shè)一般規(guī)定8.1.1預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符；8.1.2管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)雜物；8.1.3管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)；8.1.4做好防腐層的管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的

14、保護(hù)措施；8.1.5穩(wěn)管時(shí)，管子中心線(xiàn)必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線(xiàn)控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸；8.1.6管道接口處應(yīng)挖工作坑；8.1.7管道穿墻或穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口；8.1.8管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉，以鋼板封堵；8.1.9當(dāng)接口法蘭埋地時(shí)應(yīng)采取防腐措施。8.2鋼管敷設(shè)8.2.1埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐；8.2.2管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置穩(wěn)固，避免對(duì)口、焊接過(guò)程中產(chǎn)生位移；8.2.3管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷；8.2.4在管道焊縫上

15、不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，開(kāi)孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施；8.2.5法蘭面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行；8.2.6法蘭付的連接螺栓，應(yīng)為相對(duì)應(yīng)的統(tǒng)一材質(zhì)、規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致；緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母下不超過(guò)一個(gè)；8.2.7管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水引起管道漂??；8.2.8管道安裝允許偏差應(yīng)符合表8.2.8的規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm） 表8.2.8項(xiàng) 目允 許 偏 差坐標(biāo)埋 地60標(biāo)高埋 地±20水平管平直度DN1003L且80立 管 垂 直 度5L且30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的

16、有效長(zhǎng)度。8.3管子切割及坡口加工8.3.1碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整；8.3.2碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm；8.3.3管道坡口形式采用65±5°V形有鈍邊坡口；8.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵

17、屑等。8.5焊接質(zhì)量檢查8.5.1外部質(zhì)量檢查8.5.1.1焊縫外觀(guān)要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；8.5.1.2焊縫寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高02mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀(guān)應(yīng)平緩過(guò)渡；8.5.1.3焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的10%；8.5.1.4外觀(guān)檢查不合格的部位要及時(shí)返修。8.5.2內(nèi)部質(zhì)量檢查8.5.2.1設(shè)計(jì)壓力大于1MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線(xiàn)編號(hào)的焊接接頭進(jìn)行5%射線(xiàn)（RT）檢查，且不小于一道焊縫；9、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)

18、及沖洗9.1一般規(guī)定9.1.1設(shè)計(jì)壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于0.1Mpa的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道系統(tǒng)壓力 表9.1.1壓力管道工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）消防給水管道FW1.001.60循環(huán)水管道XL/XR0.50.90生產(chǎn)生活水管道S0.400.909.1.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列要求：9.1.2.1管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；9.1.2.2管道、補(bǔ)償器、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀(guān)檢查合格；9.1.2.3埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。9.1.3試驗(yàn)

19、前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動(dòng)排氣閥等加以隔離；9.1.4管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行；9.1.5埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫(xiě)相關(guān)施工記錄。9.2壓力管道水壓試驗(yàn)9.2.1埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度不宜大于1km；9.2.2強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且大于等于0.9MPa；9.2.3管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)校正，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，其量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍；9.2.4強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)一場(chǎng)現(xiàn)象

20、時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無(wú)異常現(xiàn)象、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；9.2.5分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷檢查；9.2.6強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。9.3無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)9.3.1無(wú)壓力管道回填前應(yīng)以閉水法實(shí)測(cè)滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；9.3.2試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查。公稱(chēng)直徑大于或等于1000mm的管道，應(yīng)沿線(xiàn)路全長(zhǎng)進(jìn)行內(nèi)部檢查；管徑小于1000mm的管道應(yīng)在全長(zhǎng)內(nèi)任選幾段進(jìn)行內(nèi)部檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；9.3.3試驗(yàn)段劃分宜以井為界，每段長(zhǎng)度不超過(guò)1km

21、。兩端封堵牢固且不得滲水；9.3.4管道閉水試驗(yàn)水頭以上游檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。當(dāng)超出上游檢查井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)；9.3.5檢查管段灌滿(mǎn)水浸泡時(shí)間不應(yīng)小于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀(guān)測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲漏量；9.3.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有漏水現(xiàn)象；10、埋地管道焊口防腐及管溝回填10.1埋地管道焊口防腐10.1.1埋地管道壓力試驗(yàn)合格后，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐；10.1.2管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá)St3級(jí)；10.1.3焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)

22、度面；10.1.4管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用電動(dòng)鋼絲刷等工具打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行；10.1.5管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm；10.1.6管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理，其中厚度檢測(cè)取管子同一軸向截面上的4個(gè)點(diǎn)；10.1.7彎頭位置焊口防腐采用方法如下：環(huán)氧煤瀝青漆2遍，熱瀝青漆玻璃布熱瀝青漆玻璃布熱瀝青漆玻璃布熱瀝青漆玻璃布熱瀝青漆，冷纏帶3遍。10.2管溝回填10.2.1管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：10.2.1.1管線(xiàn)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)；通過(guò)隱

23、蔽工程驗(yàn)收；10.2.1.2埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫(xiě)隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填；10.2.1.3鋼筋混凝土管、鑄鐵管等無(wú)壓力管道，以及有要求的井室，在閉水試驗(yàn)合格會(huì)方可進(jìn)行回填；10.2.1.4溝槽內(nèi)無(wú)積水、雜物等。10.2.2管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.2.1嚴(yán)格控制回填土含水率不得過(guò)高。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì)粒土

24、；塑料管管底腋角90120°范圍內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周?chē)瞬捎檬彝痢⑸暗[等材料回填；10.2.2.4管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外防腐層；10.2.2.5機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯；10.2.2.6管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)；11、管道成品的保護(hù)措施11.1成品標(biāo)識(shí)。防腐成品、預(yù)制成品、安裝成品要進(jìn)行成品標(biāo)識(shí)，合格品與不合格品應(yīng)分別明確標(biāo)識(shí)。11.2 成品存放11.2.1 預(yù)制成品堆放時(shí)下方要墊置方木等，堆疊是應(yīng)有防滾防滑措施，如地樁、防滑塊等；

25、11.2.2 防腐成品下方要墊置保護(hù)方木等，防止地面硬物擱傷防腐蝕層。對(duì)特加強(qiáng)級(jí)防腐成品應(yīng)避免堆疊放置，否則，各成品間應(yīng)隔以軟墊如沙袋保護(hù)；12、進(jìn)度保證措施12.1在挖掘施工過(guò)程中，由于管溝最大深度為2m，挖掘中會(huì)出現(xiàn)塌方的可能。如出現(xiàn)塌方將采取鋼骨架加木板或鋼模板支護(hù)。12.2全面協(xié)調(diào)人力機(jī)具。從我公司各工地協(xié)調(diào)挖掘機(jī)具和焊接施工力量，確保施工機(jī)具人力充足。12.3雨季施工措施12.3.1在施工時(shí)必須采取有效及時(shí)的人工降水措施，以確保工程施工的順利進(jìn)行；13、質(zhì)量保證措施13.1堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。13.2嚴(yán)格工序交接

26、制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工；堅(jiān)持自檢、專(zhuān)檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。13.3及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專(zhuān)檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。13.4嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。13.5風(fēng)雨天無(wú)有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。13.6管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過(guò)程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過(guò)程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見(jiàn)表13.6。 埋地管線(xiàn)安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) 表13.6序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注

27、1資質(zhì)審查無(wú)損探傷檢測(cè)、焊工證書(shū)、焊工考核、焊接工藝評(píng)定B2測(cè)量放線(xiàn)設(shè)計(jì)要求、定位點(diǎn)A3材料檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件、材料外觀(guān)、幾何尺寸檢驗(yàn)A(采購(gòu)部)4管線(xiàn)防腐除銹檢驗(yàn)除銹等級(jí)、質(zhì)量B4、5報(bào)驗(yàn)一份5管線(xiàn)防腐底漆檢驗(yàn)噴涂質(zhì)量C6管線(xiàn)防腐檢驗(yàn)外觀(guān)、厚度、粘接力、電火花檢驗(yàn)B7驗(yàn)槽標(biāo)高檢測(cè)B8閥門(mén)試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密度試驗(yàn)B9管道安裝直線(xiàn)度、接口方向、接口填料深度、外觀(guān)質(zhì)量C10管道檢測(cè)無(wú)損探傷檢測(cè)B11管道試壓強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密度試驗(yàn)B12標(biāo)高復(fù)測(cè)管線(xiàn)標(biāo)高、井坐標(biāo)、幾何尺寸、外觀(guān)檢查B13、14報(bào)驗(yàn)一份13隱蔽工程回填前檢查A14回填檢查回填厚度、密實(shí)度（80米密實(shí)度三級(jí)取樣）C15交工驗(yàn)收資料報(bào)驗(yàn)、技術(shù)資料、

28、質(zhì)量評(píng)定AA級(jí)控制點(diǎn)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包商、施工單位四家參加；B級(jí)由監(jiān)理單位、總承包商、施工單位參加；C級(jí)由總承包商、施工單位參加。13.7質(zhì)量保證體系見(jiàn)圖13.7。14、HSE安全技術(shù)管理措施14.1安全管理制度14.1.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全法的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)抓施工安全制度；項(xiàng)目經(jīng)理張金林行政經(jīng)理馬珂安全質(zhì)量經(jīng)理許自強(qiáng)施工經(jīng)理魏洛東質(zhì)安部設(shè)材部辦公室工程部安裝四隊(duì)安裝二隊(duì)安裝三隊(duì)防腐隊(duì)安裝一隊(duì)圖13.714.1.2強(qiáng)化職工安全教育，實(shí)施安全承諾書(shū)；14.1.3加強(qiáng)施工用電的管理，杜絕漏電現(xiàn)象的發(fā)生；14.1.4嚴(yán)格起重吊裝工藝紀(jì)律，杜絕違章指揮、吊裝；14.1.5土方開(kāi)挖的基坑、溝槽，周

29、邊懸掛標(biāo)示牌、警戒繩隔離防護(hù)，路口設(shè)置警示燈；14.1.6管溝開(kāi)挖過(guò)程中要隨時(shí)觀(guān)測(cè)土方穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)土方出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，及時(shí)采取措施用鋼管和跳板進(jìn)行支護(hù)；14.1.7施工人員現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，必須穿戴公司統(tǒng)一規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)著裝；14.1.8夜間作業(yè)，須保證好現(xiàn)場(chǎng)照明，使用時(shí)電壓必須為安全電壓，以免造成人身傷害。14.2隱患分析14.2.1施工過(guò)程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐、有機(jī)膠粘劑、環(huán)氧樹(shù)脂、稀料等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；14.2.2吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車(chē)等；14.2.3因焊機(jī)等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；14.2.4因焊縫探傷而造成射線(xiàn)傷害；14.2.5管道系統(tǒng)試

30、壓、沖洗的意外傷害；14.2.6地下管溝開(kāi)挖時(shí)溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故。14.3一般防范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話(huà)和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。14.4針對(duì)物體打擊事故的原因，采取下列措施：14.4.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶；14.4.2吊裝管段時(shí)，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。14.5針對(duì)有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：14.5.1為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并

31、給予通報(bào)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施；14.5.2施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁刷油與動(dòng)火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離明火；存放油漆的庫(kù)房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志。14.6針對(duì)吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車(chē)等的原因，采取以下措施：14.6.1吊裝作業(yè)時(shí)信號(hào)明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風(fēng)后，要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；14.6.2為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。14.7針對(duì)可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：14.7.1為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線(xiàn)制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線(xiàn)不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌；14.7.2現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具，必須配漏電保護(hù)器。在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。14.8針對(duì)射線(xiàn)傷害，管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因