泡沫滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件

1、泡沫滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件1. 范圍本標準規(guī)定了泡沫滅火系統(tǒng)及部件（包括泡沫比例混合器、泡沫比例混合裝置、低倍數(shù)空氣泡沫產(chǎn)生器、高背壓泡沫產(chǎn)生器、泡沫噴頭、泡沫鉤管、泡沫炮、泡沫槍、中倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器、高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器、泡沫消火栓、單向閥、控制閥門、過濾器、控制盤、控制柜、半固定式（輕便式）泡沫滅火裝置、連接軟管、泡沫消火栓箱、閉式泡沫-水噴淋系統(tǒng)等）的性能要求、試驗方法、檢驗準則、包裝、運輸貯存要求等。本標準適用于各類泡沫滅火系統(tǒng)及部件。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標

2、準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB150鋼制壓力容器GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T1040塑料拉伸試驗方法螺栓 螺釘和螺柱螺母 粗牙螺紋緊固螺釘GB/T3098.1緊固件機械性能GB/T3098.2緊固件機械性能GB/T3098.3緊固件機械性能GB3265內(nèi)扣式消防接口GB3445-1993室內(nèi)消火栓GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB4580無襯里消防水帶GB5135.12003自動噴水滅火系統(tǒng)第1部分灑水噴頭GB6246有襯里消防水帶性能要

3、求和試驗方法GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB12514消防接口性能要求和試驗方法GB13463抗溶性泡沫滅火劑GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則GB14561-1993消火栓箱GB15090消防軟管卷盤GB15308泡沫滅火劑通用技術(shù)條件GB16669-1996二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件GB17427水成膜泡沫滅火劑GB19156-2003消防炮通用技術(shù)條件HG/T2580橡膠或塑料涂覆織物拉伸強度和扯斷伸長率的測量GA30.1-2002固定消防給水設(shè)備的性能要求和試驗方法第1部分：氣壓給水設(shè)備GA612002固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動

4、、控制裝置通用技術(shù)條件3. 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準：3.1發(fā)泡倍數(shù)foamexpansionratio指泡沫混合液變?yōu)闇缁鹋菽蟮捏w積膨脹倍數(shù)。3.2低倍數(shù)泡沫lowexpansionfoam發(fā)泡倍數(shù)低于20的滅火泡沫。3.3中倍數(shù)泡沫mediumexpansionfoam發(fā)泡倍數(shù)介于20到200之間的滅火泡沫。3.4高倍數(shù)泡沫h(huán)ighexpansionfoam發(fā)泡倍數(shù)高于200的滅火泡沫。3.525析液時間25%drainagetime指一定質(zhì)量的泡沫自生成開始到析出25%（質(zhì)量）混合液的時間。3.650析液時間50%drainagetime指一定質(zhì)量的泡沫自生成開始到析出50

5、%（質(zhì)量）混合液的時間。3.7混合比mixingrate泡沫液在泡沫混合液中的體積百分數(shù)。3.8高背壓泡沫產(chǎn)生器highbackpressurefoamgenerator泡沫混合液通過此裝置能吸入空氣，產(chǎn)生低倍數(shù)泡沫，其出口具有一定的壓力（表壓）3.9閉式泡沫-水噴淋系統(tǒng)foam-watersprinklersystems指使用易熔或易碎熱敏元件的閉式噴淋頭（如灑水噴頭）的泡沫-水噴淋系統(tǒng)，系統(tǒng)的管道至閉式噴淋頭充滿了空氣、水或泡沫混合液，當熱敏元件動作后，泡沫或水直接噴灑到保護區(qū)內(nèi)。4. 分類和型號編制4.1 分類4.1.1 泡沫比例混合器（裝置）按照結(jié)構(gòu)形式不同泡沫比例混合器（裝置）可分為

6、：a）壓力式比例混合裝置b）平衡式比例混合裝置c）環(huán)泵式比例混合器d）管線式比例混合器e）其它比例混合器（裝置）4.1.2 泡沫產(chǎn)生裝置泡沫產(chǎn)生裝置按照結(jié)構(gòu)型式和性能不同可分為：a）低倍數(shù)空氣泡沫產(chǎn)生器b）高背壓泡沫產(chǎn)生器c）泡沫鉤管d）泡沫槍1）低倍數(shù)泡沫槍2）中倍數(shù)泡沫槍3）低倍數(shù)-中倍數(shù)聯(lián)用泡沫槍e）泡沫炮1）泡沫炮2）泡沫-水兩用炮f）泡沫噴頭1）吸氣型泡沫噴頭2非吸氣型泡沫噴頭g）中倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器1）固定式中倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器2手提式（移動式）中倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器h）高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器1）固定式高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器2）手提式（移動式）高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器5. 1.3泡沫滅火系統(tǒng)a）按照發(fā)泡倍數(shù)不同泡沫

7、滅火系統(tǒng)可分為：1）低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)2）中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)3）高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)b）泡沫滅火系統(tǒng)按照固定方式不同分為：固定式、半固定式、移動式泡沫滅火系統(tǒng)c）低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)按型式不同和性能不同可分為：1）儲罐區(qū)低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)按噴射形式可分為：液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)、液下噴射泡沫滅火系統(tǒng)、半液下噴射泡沫滅火系統(tǒng)。2）泡沫噴淋系統(tǒng)、閉式泡沫-水噴淋系統(tǒng)、雨淋泡沫-水聯(lián)用系統(tǒng)、泡沫-水噴霧系統(tǒng)閉式泡沫-水噴淋系統(tǒng)按型式不同可分為：濕式系統(tǒng)、干式系統(tǒng)和預作用系統(tǒng)。3）泡沫槍炮系統(tǒng)4）泡沫消火栓系統(tǒng)4.2型號編制4.2.1 產(chǎn)品型號由類、組、特征代號與主參數(shù)組成。I生產(chǎn)商規(guī)定主參數(shù)生產(chǎn)商自定義類

8、、組、特征代號注：型號中的參數(shù)值可為主參數(shù)的10倍4.2.2 泡沫設(shè)備的類別代號為P。4.2.3 泡沫設(shè)備的類別代號、組別代號、特征代號及主參數(shù)的表示方法如表1。表1泡沫設(shè)備類別代號主參數(shù)備注名稱單位壓力式比例混合裝置PHYM口/口混合液流量壓力罐容積L/sm3帶M表示為隔膜式壓力罐環(huán)泵式比例混合器PH混合液流量L/s管線式比例混合器PHF混合液流量L/s平衡式比例混合裝置PHP混合液流量L/s低倍數(shù)空氣泡沫產(chǎn)生器PC混合液流量L/s高背壓泡沫產(chǎn)生器PCY混合液流量L/s主參數(shù)后加Y表示為移動式泡沫噴頭PT（下垂型）PTZ（E型）混合液流量L/s泡沫鉤管PGG混合液流量L/s泡沫炮PP混合液流

9、量L/s泡沫-水兩用炮PL混合液流量L/s泡沫槍PQ混合液流量L/s中倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器PZ混合液流量L/s主參數(shù)后加Y表示為移動式或手提式高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器PF混合液流量L/s主參數(shù)后加Y表示為移動式或手提式半固定式（輕便式）泡沫滅火裝置PY口/口混合液流量儲罐容積L/sL泡沫消火栓PS公稱通徑mm泡沫消火栓箱PSG儲罐容積L泡沫液儲罐PG口C常壓儲罐PGDY壓力罐壓力罐容積m3或L控制盤、控制柜PK生產(chǎn)商規(guī)定泡沫系統(tǒng)附件（單向閥、控制閥門、過濾器、連接軟管等）PJ生產(chǎn)商規(guī)定4.2.4 示例PHYM32/55表示壓力式比例混合裝置，混合液流量32L/s,儲罐為隔膜式，容積5.5m3。8L/s,儲罐

10、容積30L。PY8/30表示半固定式（輕便式）泡沫滅火裝置，混合液流量5要求5.1 泡沫比例混合器（裝置）5.1.1 基本性能5.1.1.1 外觀和標志a）泡沫比例混合器表面應無磕碰傷痕、裂紋等缺陷。b）在泡沫比例混合器外殼明顯位置，應以箭頭標示水流方向。c）泡沫比例混合器外殼明顯位置上應設(shè)置清晰永久性標志牌，應至少標示有：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)品編號、工作壓力范圍、流量范圍、混合比、適用泡沫液類型、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標等。標志牌按照6.27進行鹽霧腐蝕試驗，試驗后標志應清晰可識。5.1.1.2 材料與泡沫液或泡沫混合液直接接觸的零部件應采用銅合金或耐腐蝕性能相類似的等同材料制造。5.1.1.3

11、 強度和密封要求a）比例混合器按6.2進行強度試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.5倍，保持5min,任何部件應無結(jié)構(gòu)損壞、永久變形和破裂。b）比例混合器按6.3進行密封試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.1倍，保持5min,任何部件應無損壞變形和滲漏。5.1.1.4 耐水沖擊要求比例混合器按6.4進行耐水沖擊試驗，各部件應無松動脫落、滲漏。5.1.1.5 .混合比要求按6.6進行混合比試驗，在生產(chǎn)商規(guī)定的工作壓力范圍、工作流量范圍內(nèi)混合比應符合表2中的規(guī)定表2額定混合比（v/v）混合比允許值6%6.0%7.0%3%3.0%3.9%其它額定值130%額定值且不大于額定值一個百分點5.1.1.6工作

12、可靠性要求存在活動部件（如彈簧、滑片等）的比例混合器按6.5進行工作可靠性試驗，試驗后比例混合器應工作正常，按6.6進行混合比試驗，混合比應符合5.1.1.5的規(guī)定。5.1.2 .壓力式比例混合裝置5.1.2.1主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)應符合表3中的規(guī)定。表3進口工作壓力混合比好壓力損失規(guī)定的工作壓力范圍規(guī)定的流量范圍符合5.1.1.5條與生產(chǎn)商公布的流重-壓力損失曲線的最大偏差不超過+10%5.1.2.1 強度要求按6.2進行強度試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.25倍，保持15min,應無滲漏及變形。5.1.2.2 泡沫液壓力儲罐泡沫液壓力儲罐分為無隔膜泡沫液壓力儲罐和有隔膜泡沫液壓力儲罐

13、。a）泡沫液壓力儲罐的設(shè)計、制造應符合GB150的規(guī)定。b）泡沫液壓力儲罐上應設(shè)安全閥、排渣孔、進料孔、人孔和取樣孔等。c）泡沫液壓力儲罐連接形式和尺寸應符合GB/T9112和GB/T3098.13的規(guī)定。d）泡沫液壓力儲罐應采用耐腐蝕材料制造，采用鋼罐時，其內(nèi)壁應作防腐處理，與泡沫液直接接觸的內(nèi)壁或防腐層不應對泡沫液產(chǎn)生不利影響。e）按6.2進行強度試驗，試驗壓力為最大工作壓力1.25倍，保持15min,應無滲漏及變形。5.1.2.3 膠囊（隔膜）a）外觀膠囊的外表應平滑，不允許有分層、裂紋等缺陷。b）材料膠囊應采用與泡沫液相適應的材料，并能耐泡沫液的腐蝕。c）氣密性要求按6.8進行氣密性試

14、驗，膠囊表面及各粘接處應無滲漏現(xiàn)象。d）基本物理性能按6.9進行13t驗，應滿足以下要求：1）最小拉伸強度不小于13.0MPa；2）膠囊膠料（橡膠）的伸長率A300%;3）附著物（膠布）粘著力（N/25mm）18;4）附著物（膠布）扯斷力（N/25mm）徑向1000、緯向800oe）耐熱空氣老化性能按6.10進行熱空氣老化試驗，試驗后應滿足以下要求：1） 最小拉伸強度不小于試驗前的85%;2）伸長率的降低不大于35%。5.1.2.4 配套部件壓力式比例混合裝置中的所選用的安全閥、單向閥、控制閥門、壓力表以及連接管道的工作壓力應不小于裝置的最大工作壓力。a）安全閥1）安全閥應開啟靈活、工作可靠。

15、2）按6.11進行試驗，安全閥最大開啟壓力應不大于裝置最大工作壓力的1.1倍。b）單向閥單向閥應符合5.3.2的規(guī)定。c）控制閥門控制閥門應符合5.3.3的規(guī)定。5.1.3 .環(huán)泵式比例混合器5.1.3.1 主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)應符合表4的規(guī)定。表4進口工作壓力混合比背壓要求規(guī)定的工作壓力范圍規(guī)定的流量值符合5.1.1.5條00.03MPa5.1.3.2 真空密封要求按6.12進行真空密封T能試驗，1min內(nèi)真空度下降值不應大于2.6KPa（20mmHg）。5.1.3.3 吸液管要求比例混合器吸液管上應設(shè)有防止水倒流入泡沫液儲罐中的措施。5.1.4 管線式比例混合器5.1.4.1 主要性能

16、參數(shù)主要性能參數(shù)應符合表5的規(guī)定。表5進口工作壓力混合比壓力損失規(guī)定的工作壓力范圍規(guī)定的流量值符合5.1.1.5條w進口工作壓力的35%5.1.4.2跌落試驗要求按6.13進行跌落試驗，比例混合器應無損壞。5.1.4.3 吸液管要求比例混合器吸液管上應設(shè)有防止水倒流入泡沫液儲罐中的措施。5.1.5 平衡式比例混合裝置5.1.5.1 主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)應符合表6的規(guī)定。表6進口工作壓力混合比壓力損失規(guī)定的工作壓力范圍規(guī)定的流量范圍符合5.1.1.5條與生產(chǎn)商公布的流重-壓力損失曲線的最大偏差不超過+10%5.1.5.2 泡沫液泵a）泡沫液泵材料應能耐泡沫液腐蝕，可采用不銹鋼材料。b）泡沫液

17、泵應在明顯位置上作出清晰永久性標示，標示中應至少包括產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、流量、工作壓力、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標等基本參數(shù)。c）泡沫液泵的工作壓力和流量應與比例混合裝置的工作壓力范圍和流量范圍相適應。d）泡沫液泵應設(shè)備用泵，其規(guī)格型號應與工作泵相同，工作泵故障時應能自動（手動）切換到備用泵。5.1.5.3 平衡閥a）調(diào)節(jié)壓差的要求平衡閥自動調(diào)節(jié)的壓差應保持恒定。b）工作循環(huán)試驗按6.14進行工作循環(huán)試驗，平衡閥應無損壞、變形。c）強度要求將平衡閥調(diào)節(jié)為規(guī)定的最大工作壓差值按6.2進行強度試驗，平衡閥應無損壞、永久變形d）耐液體浸漬性能平衡閥按6.15進行耐泡沫液浸漬試驗，試驗后應啟動靈活。5.1.5

18、.4 電磁閥a）電磁閥應開啟靈活，工作可靠。按6.16進行工作可靠性試驗，電磁閥應工作可靠。b）電磁閥工作電壓范圍應為額定電壓-15%額定電壓+15%。c）電磁閥應設(shè)手動開關(guān)或旁路。d）電磁閥按6.15進行耐泡沫浸漬試驗，試驗后應啟動靈活，工作可靠。5.1.5.5 控制柜a）控制柜應具有兩路電源接線口，兩路電源能自動（手動）切換供電。b）控制柜應具有泡沫液泵啟停狀態(tài)顯示。c）控制柜的基本電氣性能應符合GA30.1-2002中5.6.3、5.6.5、5.6.6的要求。5.1.5.6 運行可靠性要求按6.18進行試驗，裝置在最大壓力和最大流量下連續(xù)運行40min,應運行正常無故障。5.2 泡沫產(chǎn)生

19、裝置5.2.5 基本性能5.2.5.1 標志a）泡沫產(chǎn)生裝置的明顯位置應設(shè)置清晰永久性標志牌，應至少標示：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、工作壓力范圍、流量、生產(chǎn)企業(yè)名稱和商標、產(chǎn)品編號等參數(shù)。b）按照6.27進行鹽霧腐蝕試驗，試驗后標志應清晰可識。5.2.5.2 外觀5.2.5.2.1 鉞金件、沖壓件表面應無重皮、明顯機械損傷與凹凸不平等缺陷。5.2.5.2.2 焊接件焊縫應均勻，無裂紋、燒穿、咬邊等缺陷。5.2.5.2.3 鍛鑄件表面應無重皮和結(jié)疤。5.2.5.2.4 鍍層和涂層應色澤均勻、無剝落、氣泡、劃傷等缺陷。5.2.5.3 材料5.2.5.3.1 與泡沫液相接觸的零部件應采用耐腐蝕材料或作防腐

20、處理，采用其他材料應按照GB16669-1996中5.6進行鹽霧腐蝕試驗，試驗后零部件應無腐蝕損壞。5.2.5.4 連接型式和尺寸連接型式和尺寸應符合GB/T9112和GB/T3098.13的規(guī)定，其它的連接型式和尺寸應符合相應國家標準的要求。5.2.5.5 流量系數(shù)按6.19進行流量系數(shù)試驗，實測流量系數(shù)K與產(chǎn)品公布值的偏差不超過5%。流量系數(shù)用下式計算：kjQ.（1）10P式中：Q一流量，L/min;P一壓力，MPa5.2.6 低倍數(shù)空氣泡沫產(chǎn)生器5.2.6.1 主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)應符合表7的要求。表7工作壓力流量系數(shù)發(fā)泡倍數(shù)25%析液時間a規(guī)定的工作壓力范圍符合5.2.1.552m

21、ina如采用水成膜泡沫液，如采用抗溶性泡沫液，25%析液時間1.5min；25%析液時間3min;5.2.2.2耐水沖擊要求按6.23進行耐水沖擊試驗，在壓力為最大工作壓力1.1倍的水壓下，連續(xù)沖擊10min,產(chǎn)生器應無松動、損壞等。5.2.2.3 導流板性能a）導流板應采用熔點高于800C的耐高溫材料。b）泡沫經(jīng)導流板后應沿壁流下，不得有明顯離壁現(xiàn)象。5.2.2.4 密封玻璃性能按6.21進行密封玻璃性能試驗，應符合如下要求：a）密封玻璃在正壓0.03MPa,負壓0.01MPa氣壓下，不得有漏氣現(xiàn)象。b）密封玻璃在0.10MPa0.30MPa水壓下應能破碎，殘留的環(huán)形部分應與管路內(nèi)徑一致，不

22、得有殘留的突邊。5.2.3 高背壓泡沫產(chǎn)生器5.2.3.1 外觀高背壓泡沫產(chǎn)生器外殼明顯位置上應以箭頭標示水流方向。5.2.3.2 主要性能參數(shù)高背壓泡沫產(chǎn)生器應采用氟蛋白泡沫液、水成膜泡沫液或成膜氟蛋白泡沫液進行試驗，其主要性能參數(shù)應符合表8的規(guī)定。表8工作壓力流量系數(shù)發(fā)泡倍數(shù)25%析液時間規(guī)定的工作壓力范圍和背壓范圍符合5.2.1.5241.5min5.2.3.3背壓要求高背壓泡沫生產(chǎn)器進行發(fā)泡倍數(shù)試驗時，在設(shè)定工作壓力下的背壓值應能保持在進口壓力的25%-30%。5.2.3.4 配套部件出口側(cè)應設(shè)置壓力表，精度等級應不低于2.5級，并應設(shè)置背壓調(diào)節(jié)閥。5.2.3.5 移動式高背壓泡沫產(chǎn)生

23、器移動式高背壓泡沫產(chǎn)生器除應滿足5.2.3.15.2.3.4的要求外，還應滿足下列要求：a）接口型式和尺寸應符合GB3265、GB12514的要求。b）跌落試驗要求按6.13進行跌落試驗，試驗后應無損壞。5.2.4 泡沫噴頭非吸氣型泡沫噴頭應符合相應標準的要求。非吸氣型泡沫噴頭應采用水成膜泡沫液進行試驗。吸氣型泡沫噴頭應符合以下性能要求。5.2.4.1 標志噴頭的明顯位置上應設(shè)置清晰永久性標志牌，應至少標示有：產(chǎn)品名稱、工作壓力范圍、流量、覆蓋半徑、最大安裝高度、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標等。5.2.4.2 主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)應符合表9的規(guī)定。表9噴頭類型工作壓力流量系數(shù)發(fā)泡倍數(shù)25%析液時間b

24、吸氣型泡沫噴頭規(guī)定的工作壓力范圍符合5.2.1.552minb如采用水成膜泡沫液，25%析液時間1.5min；如采用抗溶性泡沫液，25%析液時間3min;5.2.4.3覆蓋半徑要求噴頭按6.22進行試驗，測得的半徑值與產(chǎn)品公布值的偏差不得超過-10%。5.2.4.4 耐水沖擊要求噴頭按6.23進行耐水沖擊試驗，在壓力為最大工作壓力1.1倍的水壓下連續(xù)噴射10min,噴頭應無損壞，松動。5.2.4.5 耐高溫性能噴頭按6.24進行高溫試驗，試驗后，不得發(fā)生嚴重變形和損壞。5.2.4.6 耐應力腐蝕性能噴頭按6.25進行應力腐蝕試驗，試驗后任何部件不得出現(xiàn)影響功能的裂紋脫層和破損。5.2.4.7

25、耐二氧化硫腐蝕性能噴頭按6.26進行二氧化硫腐蝕試驗，試驗后噴頭各部位應無明顯的腐蝕損壞。5.2.4.8 耐鹽霧腐蝕性能噴頭按6.27進行鹽霧腐蝕試驗，試驗后各部位應無明顯的腐蝕損壞。5.2.4.9 滅火性能噴頭按6.28進行滅火試驗應符合下列要求：a）噴射的泡沫層必須完全覆蓋燃料表面；b）泡沫噴射結(jié)束前火應完全熄滅；c）滅火后泡沫覆蓋的燃料不得復燃、燭燒或閃燃。5.2.4.10 跌落試驗要求噴頭按6.13進行跌落試驗，應無損壞、松動。5.2.5 泡沫鉤管5.2.5.1 標志在泡沫鉤管明顯位置上應設(shè)置清晰永久性標志牌，應至少標示有：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、工作壓力范圍、流量、發(fā)泡倍數(shù)、生產(chǎn)企業(yè)名稱

26、或商標、產(chǎn)品編號等。5.2.5.2 連接型式和尺寸連接型式和尺寸應符合GB3265、GB12514的規(guī)定，如采用其它類型的連接型式應符合相應國家標準的要求。5.2.5.3 主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)應符合表10的規(guī)定。表10工作壓力范圍流量系數(shù)發(fā)泡倍數(shù)25%析液時間c規(guī)定的工作壓力范圍符合5.2.1.552minc如采用水成膜泡沫液，如采用抗溶性泡沫液，25%析液時間1.5min；25%析液時間3min;5.2.5.4防傾倒性能泡沫鉤管按6.29進行防傾倒試驗，應無傾倒脫離罐壁現(xiàn)象。5.2.6 泡沫炮5.2.6.1 標志泡沫炮明顯位置上應設(shè)置清晰永久性標志牌，應至少標示有：產(chǎn)品名稱、工作壓力范圍

27、、流量、射程、回轉(zhuǎn)角、俯角、仰角、混合比范圍（帶自吸裝置的泡沫炮）、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標、產(chǎn)品編號等。5.2.6.2 連接型式和尺寸連接型式和尺寸應符合GB3265、GB12514、GB/T9112的規(guī)定，如采用其它類型的連接型式應符合相關(guān)標準的規(guī)定。5.2.6.3 主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)應符合表11的規(guī)定。表11工作壓力流量系數(shù)發(fā)泡倍數(shù)25%析液時間d射程備注泡沫炮規(guī)定的工作壓力范圍符合5.2.1.562.5min公布值帶自吸裝置的泡沫炮混合比應符合5.1.1.5的規(guī)ao泡沫-水兩用炮規(guī)定的工作壓力范圍符合5.2.1.562.5mind如采用水成膜泡沫液，25%析液時間1.5min；如采用抗

28、溶性泡沫液，25%析液時間3min;5.2.6.4 轉(zhuǎn)動要求按6.30進行試驗，泡沫炮的水平回轉(zhuǎn)角、仰角、俯角、回轉(zhuǎn)速度均不應低于產(chǎn)品公布值。5.2.6.5 操作性能按6.30進行試驗，泡沫炮轉(zhuǎn)動、升降俯仰應靈活、無卡阻現(xiàn)象，各控制手柄（輪）應操作靈活，傳動機構(gòu)應安全可靠，泡沫炮的俯仰回轉(zhuǎn)機構(gòu)應具有自鎖功能或設(shè)鎖緊裝置。5.2.6.6 噴射穩(wěn)定性能按6.31.2進行噴射試驗，泡沫炮在整個水平回轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)作最小仰角噴射時應穩(wěn)定可靠，不得有滑移和傾翻現(xiàn)象。5.2.6.7 電控器電控器的耐電壓和絕緣性能應符合GB/T14048.1的規(guī)定。5.2.6.8 強度和密封要求a）泡沫炮的受壓部分（炮筒除外）

29、按6.3進行密封試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.1倍，保持5min,各連接部件應無滲漏現(xiàn)象。b）泡沫炮的受壓部分（炮筒除外）按6.2進行強度試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.5倍，保持5min,炮體不得有冒汗、裂紋及永久變形等現(xiàn)象。5.2.7 泡沫槍5.2.7.1 標志泡沫槍的明顯位置上應設(shè)置清晰永久性標志牌，至少應標示：產(chǎn)品名稱、工作壓力、射程、流量、產(chǎn)品編號、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標等。5.2.7.2 接口型式和尺寸接口型式和尺寸應符合GB3265、GB12514的規(guī)定。5.2.7.3 主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)應符合表12的規(guī)定。表12工作壓力流量系數(shù)發(fā)泡倍數(shù)析液時間射程25%析液時間e50%

30、析液時間低倍數(shù)空氣泡沫槍規(guī)定的工作壓力范圍符合5.2.1.552min公布值中倍數(shù)泡空氣沫槍規(guī)定的工作壓力范圍符合5.2.1.521-200并應符合生產(chǎn)商公布值5min公布值e如采用水成膜泡沫液，25%析液時間1.5min；如采用抗溶性泡沫液，25%析液時間3min;5.2.7.4低倍數(shù)中倍數(shù)聯(lián)用泡沫槍的要求低倍數(shù)中倍數(shù)聯(lián)用泡沫槍，應明確標示出切換（低倍數(shù)、中倍數(shù)）的位置，切換應可靠。5.2.7.5 自吸式泡沫槍的要求自吸式泡沫槍的混合比應符合5.1.1.5的規(guī)定，并在吸液管路上應設(shè)有防止倒流的裝置。5.2.7.6 耐水沖擊要求按6.23進行耐水沖擊試驗，在最大工作壓力1.1倍的壓力下連續(xù)噴射

31、10min,應無松動、結(jié)構(gòu)損壞。5.2.7.7 強度與密封要求a）泡沫槍按6.3進行密封試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.1倍，彳持5min,各連接部位應無滲漏現(xiàn)象。b）泡沫槍按6.2進行強度試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.5倍，彳持5min,槍體不得有出汗、裂紋及永久變形等現(xiàn)象。5.2.7.8 跌落試驗要求泡沫槍按6.13進行跌落試驗，應無損壞松動。5.2.7.9 耐鹽霧腐蝕要求按6.27進行鹽霧腐蝕試驗，試驗后槍體應無明顯的腐蝕損壞。5.2.7.10 非金屬件性能要求采用非金屬件（如PVC塑料）的槍筒，非金屬材料應符合相應國家標準的要求。5.2.8 中倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器5.2.8.1 標志中

32、倍泡沫產(chǎn)生器的明顯位置上應設(shè)置清晰永久性標志牌，應至少標示有：產(chǎn)品名稱、工作壓力、流量范圍、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標、產(chǎn)品編號等。5.2.8.2 連接型式和尺寸連接型式和尺寸應符合GB/T9112和GB/T3098.13的規(guī)定，采用其它的連接形式應符合相應國家標準的規(guī)定。5.2.8.3 材料中倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器中與泡沫液或泡沫混合液直接接觸的部件如殼體、發(fā)泡網(wǎng)、噴嘴等應采用耐腐蝕材料或作相應的防腐處理。5.2.8.4 主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)應符合表13的規(guī)定。表13工作壓力流量系數(shù)發(fā)泡倍數(shù)50%析液時間規(guī)定的工作壓力范圍符合5.2.1.521-200并應符合生產(chǎn)商公布值5min5.2.8.5耐水沖擊要

33、求按6.23進行耐水沖擊試驗，在最大工作壓力1.1倍的壓力下連續(xù)噴射10min,產(chǎn)生器應無松動、損壞。5.2.8.6 手提式（移動式）中倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器a）接口型式和尺寸接口型式和尺寸應符合GB3265、GB12514的要求。b）跌落試驗要求按6.13進行跌落試驗，應無損傷。5.2.9 高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器5.2.9.1 標志在高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器明顯位置上應設(shè)置清晰永久性標志牌，應至少標示有：產(chǎn)品名稱、工作壓力范圍、流量、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標、產(chǎn)品編號等。5.2.9.2 材料高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器中與泡沫液或泡沫混合液直接接觸的部件如殼體、發(fā)泡網(wǎng)、噴嘴等應采用耐腐蝕材料或作相應的防腐處理。5.2.9.3 主要

34、性能參數(shù)主要性能參數(shù)應符合表14的規(guī)定。表14工作壓力流量系數(shù)發(fā)泡倍數(shù)發(fā)泡量50%析液時間規(guī)定的工作壓力范圍符合5.2.1.5201-1000并應符合生產(chǎn)商公布值符合生產(chǎn)商公布值5min5.2.9.4耐水沖擊要求按6.23進行耐水沖擊試驗，在最大工作壓力1.1倍的壓力下連續(xù)噴射10min,產(chǎn)生器應無松動、結(jié)構(gòu)損壞現(xiàn)象。5.2.9.5 葉輪的超轉(zhuǎn)速要求水輪驅(qū)動式高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器按6.33進行葉輪的超轉(zhuǎn)速試驗，葉輪及其連接裝配部分應無任何影響機械強度的松動和損壞。5.2.9.6 葉輪的靜平衡要求按6.34進行試驗，葉輪的最大不平衡重量不應大于5g。5.2.9.7 手提式(移動式)高倍數(shù)泡沫生產(chǎn)器a

35、) 接口型式和尺寸接口型式和尺寸應符合GB3265、GB12514的規(guī)定。b) 跌落試驗要求按6.13進行跌落試驗，應無損壞。5.3 系統(tǒng)的其它部件和附件5.3.9 泡沫消火栓5.3.1.1 標志應在泡沫消火栓殼體明顯位置上設(shè)置清晰的永久性標志牌，應至少標示有：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、結(jié)構(gòu)形式、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標等參數(shù)。5.3.1.2 外觀泡沫消火栓鑄件表面應無重皮和結(jié)疤。涂層和鍍層應均勻、無龜裂、剝落、明顯流痕、氣泡、劃傷、銹斑等缺陷。5.3.1.3 接口型式和尺寸泡沫消火栓的接口和連接螺紋應符合GB34451993中4.3、4.4、4.5的規(guī)定。5.3.1.4 材料泡沫消火栓的零部件應采用耐腐

36、蝕材料制造。5.3.1.5 強度要求泡沫消火栓按6.2進行強度試驗，試驗壓力為2.4MPa,保持5min,任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞、永久變形、破裂和滲漏。5.3.1.6 密封要求泡沫消火栓按6.3進行密封試驗，試驗壓力為1.2MPa,保持5min,部件的任何部分應無損壞、變形和滲漏。5.3.1.7 壓力損失按6.35進行壓力損失試驗，泡沫消火栓在流速2.5m/s條件下，因水力摩阻而產(chǎn)生的壓力損失不應大于0.02MPa。5.3.1.8 耐液體浸漬性能泡沫消火栓按6.15進行耐泡沫液浸漬試驗后，啟動應靈活并符合5.3.1.6密封要求。5.3.2 單向閥5.3.2.1 材料應用于泡沫液或泡沫混合液輸

37、送管路上的單向閥，材料應為不銹鋼或銅合金等耐腐蝕材料。5.3.2.2 外觀單向閥上應設(shè)置清晰永久性標志牌，至少應標示出產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、工作壓力，水流方向、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標等。5.3.2.3 強度要求單向閥按6.2進行強度試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.5倍，保持5min，任何部件不應產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞、永久變形和破裂等。5.3.2.4 反向密封要求單向閥按6.36進行反向密封試驗，試驗壓力分別為1.20MPa和0.015MPa保持5min，單向閥進口處應無泄漏。5.3.2.5 開啟壓力要求單向閥按6.37進行開啟壓力試驗，正向開啟壓力不應大于0.15MPa.5.3.2.6 耐液體浸漬性能應用

38、于泡沫液或泡沫混合液輸送管路上的單向閥按6.15進行耐泡沫液浸漬試驗后，應啟動靈活并符合5.3.2.4反向密封要求。5.3.2.7 耐鹽霧腐蝕試驗按照GB16669-1996中5.6進行鹽霧腐蝕試驗，試驗后單向閥應啟動靈活并符合5.3.2.4反向密封要求。5.3.3 控制閥門5.3.3.1 材料與泡沫液或泡沫混合液相接觸的控制閥門應采用耐腐蝕材料，如銅合金或不銹鋼等。5.3.3.2 強度要求控制閥門按6.2進行強度試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.5倍，保持5min,任何部件不應產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞，永久變形和破裂。5.3.3.3 密封要求控制閥門按6.3進行密封試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.1倍

39、，保持5min，任何部件不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。5.3.4 過濾器5.3.4.1 外觀管道過濾器的外表面應平整，過流表面應光滑。5.3.4.2 耐液體浸漬性能過濾器應采用耐腐蝕材料，按6.15進行耐泡沫液浸漬試驗后不應產(chǎn)生明顯的腐蝕損傷。5.3.4.3 壓力損失按6.35進行壓力損失試驗，在平均流速2.5m/s條件下，因水力摩阻而產(chǎn)生的壓力損失不應大于0.07MPa。5.3.5 連接軟管5.3.5.1 外觀連接軟管的外表面應無破損、劃傷、可見裂紋和局部隆起。5.3.5.2 連接型式和尺寸連接軟管的連接型式和尺寸應符合GB/T9112、GB/T3098.13的規(guī)定。5.3.5.3 強度要求連接軟管按6

40、.2進行強度試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.5倍，保持5min,軟管的任何部分應無損壞、明顯變形和滲漏。5.3.5.4 密封要求連接軟管按6.3進行密封試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.1倍，保持5min，應無滲漏。5.3.5.5耐熱空氣老化性能非金屬（橡膠）連接軟管按6.10進行熱空氣老化試驗后不應出現(xiàn)可見的裂紋，試驗后應符合5.3.5.4密封要求。5.3.5.6耐液體浸漬性能連接軟管按6.15進行耐泡沫液浸漬試驗后不應出現(xiàn)可見的裂紋，試驗后應符合5.3.5.4密封要求。5.3.5.7耐油品浸漬性能與油品接觸的連接軟管按6.38進行耐油品浸漬試驗，連接軟管不應膨脹，試驗后應符合5.3.5.

41、4密封要求。5.3.6 控制盤、控制柜泡沫系統(tǒng)中的控制盤、控制柜應符合GA61-2002中的規(guī)定。5.3.7 常壓泡沫液儲罐5.3.7.1 材料泡沫液儲罐應采用耐腐蝕材料或作防腐處理，與泡沫液直接接觸的內(nèi)壁或防腐層不應對泡沫液的性能產(chǎn)生不利影響。5.3.7.2 結(jié)構(gòu)泡沫液儲罐上應設(shè)液面計、排渣孔、進料孔、人孔、取樣口、呼吸閥或帶控制閥的通氣孔等。5.3.7.3 耐高溫性能對于應用在高倍數(shù)全淹沒系統(tǒng)的常壓罐按6.39進行試驗，罐內(nèi)滅火劑溫升不應超過15。5.4 半固定式（輕便式）泡沫滅火裝置5.4.1 構(gòu)成半固定式（輕便式）泡沫滅火裝置主要由泡沫產(chǎn)生器（泡沫槍）、比例混合器、水帶、泡沫液儲罐等構(gòu)

42、成。5.4.2 外觀5.4.2.1 鈑金件、沖壓件表面應無重皮、皺紋、明顯機械損傷和凹凸不平等缺陷。5.4.2.2 焊接件焊縫應均勻，無裂紋、燒穿、咬邊等缺陷。5.4.2.3 鍛鑄件表面應無重皮和結(jié)疤。5.4.2.4 鍍層和涂層應色澤均勻，無龜裂、剝落、明顯流痕、氣泡、劃傷等缺陷。5.4.3 標志在裝置的明顯位置上應設(shè)置清晰永久性標志牌，應至少標示有：產(chǎn)品名稱、工作壓力范圍、噴射距離、有效噴射時間、適用泡沫液類型、生產(chǎn)廠家名稱或商標等。5.4.4 主要性能參數(shù)5.4.4.1 裝置中的泡沫產(chǎn)生器（如泡沫槍）應符合5.2中的規(guī)定。5.4.4.2 比例混合器應符合5.1.4的規(guī)定。5.4.4.3 按

43、6.40進行噴射時間試驗，連續(xù)噴射時間應不小于產(chǎn)品的公布值。5.4.5 耐水沖擊要求按6.23進行耐水沖擊試驗，裝置在最大工作壓力下連續(xù)工作10min應無松動損壞。5.4.6 運動性能要求輕便式滅火裝置按6.41進行運動性能試驗，試驗后應無損壞。5.5 .泡沫消火栓箱5.5.1 構(gòu)成泡沫消火栓箱主要由箱體、比例混合器、泡沫噴槍、泡沫液罐、軟管卷盤（消防水帶）消火栓等構(gòu)成。5.5.2 標志在泡沫消火栓箱明顯位置上應設(shè)置清晰永久性標志牌，至少應標示：產(chǎn)品名稱、適用滅火劑類型、噴射距離、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標等。5.5.3 配套部件5.5.3.1 箱體應符合GB14561-93中5.2、5.3、5.4、

44、5.5的規(guī)定。5.5.3.2 消防水帶應符合GB4580或GB6246的規(guī)定。5.5.3.3 消防卷盤應符合GB15090的規(guī)定。5.5.3.4 消火栓應符合GB3445的規(guī)定。5.5.3.5 比例混合器應符合5.1.4中的規(guī)定。5.5.3.6 泡沫液儲罐應符合5.3.7.1的規(guī)定。5.5.4 主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)應符合表15的規(guī)定。表15工作壓力發(fā)泡倍數(shù)25%析液時間噴射距離有效噴射時間規(guī)定的壓力范圍41min公布值10min5.5.5耐水沖擊要求按6.23進行耐水沖擊試驗，在最大工作壓力下連續(xù)噴射10min,應無松動、損壞。5.6 泡沫滅火系統(tǒng)5.6.1 系統(tǒng)構(gòu)成系統(tǒng)主要由比例混合裝置

45、（器）、泡沫產(chǎn)生器（泡沫槍、泡沫炮、低中高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器、泡沫噴頭等）、泡沫消防水泵、泡沫混合液泵、泡沫液泵等組成。系統(tǒng)中的各部件應是經(jīng)國家檢驗中心檢驗合格的產(chǎn)品。5.6.2 基本要求本標準中主要對閉式泡沫-水噴淋系統(tǒng)作了要求，其他的滅火系統(tǒng)應符合下列要求和各組成部件的性能要求。各部件組成的系統(tǒng)應工作穩(wěn)定可靠，相互匹配，部件應選用合理。系統(tǒng)中所使用的泡沫液應符合GB15308的規(guī)定。系統(tǒng)中的泡沫液泵、泡沫混合液管道、泡沫管道、泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、泡沫產(chǎn)生器應涂紅色。泡沫消防泵、給水管道涂綠色（可用相應的色帶或色環(huán)標示）。5.6.3 閉式泡沫-水噴淋系統(tǒng)5.6.3.1 組成閉式泡沫-水噴

46、淋系統(tǒng)由泡沫液儲罐、閉式噴淋頭（如閉式灑水噴頭）、泡沫比例混合裝置（如壓力式比例混合裝置、平衡式比例混合裝置）、報警閥（如濕式報警閥、干式報警閥、預作用裝置）、控制盤、過濾器或其它附件（如泡沫液控制閥、壓力泄放閥、電磁閥等）和管件等組成。5.6.3.2 外觀和標志a）鍛件表面應平整，無氣孔、砂眼、重皮、疏松、澆注不足等缺陷。b）油漆件漆膜色澤應均勻，不應有龜裂、剝落、氣泡、嚴重劃痕和碰傷等。c）管件、管道表面應無裂紋、缺損等缺陷。d）滅火系統(tǒng)明顯位置上應有清晰、永久性標志，至少應包括產(chǎn)品名稱、流量、生產(chǎn)廠家、適用泡沫滅火劑等。5.6.3.3 配套部件系統(tǒng)中選用的各部件包括：泡沫液儲罐、閉式噴淋

47、頭、壓力式比例混合裝置、平衡式比例混合裝置、控制盤、過濾器、電磁閥、管件等應符合本標準中相應的規(guī)定。濕式報警閥、干式報警閥、預作用裝置應符合相關(guān)標準的規(guī)定。5.6.3.4 系統(tǒng)的運行可靠性系統(tǒng)按6.44進行試驗，系統(tǒng)應工作正常無故障，混合比應符合5.1.1.5的規(guī)定。5.6.3.5 帶有泡沫液控制閥、壓力泄放閥的閉式泡沫-水噴淋系統(tǒng)對采用了泡沫液控制閥、壓力泄放閥、壓力式比例混合裝置和濕式報警閥的閉式泡沫-水噴淋系統(tǒng)，其除應符合5.6.3.15.6.3.4的規(guī)定外還應滿足如下要求：a)泡沫液控制閥和壓力泄放閥1) 材料閥體和閥蓋材料耐腐蝕性能不應低于青銅，連接件和滑動件應采用銅合金或不銹鋼等耐

48、腐蝕材料制成。2) 強度要求按6.2進行強度試驗，試驗壓力為最大工作壓力的1.5倍，保持5min，閥體不得有損壞滲漏或明顯變形。3) 密封要求泡沫液控制閥、壓力泄放閥分別以0.10MPa、0.14MPa、0.70MPa、1.20MPa的水壓按6.3進行密封性能試驗，分別保持5min，泡沫液控制閥的放液口、壓力泄放閥的釋液口應無滲漏現(xiàn)象。4) 工作循環(huán)試驗按6.42進行工作循環(huán)試驗，泡沫液控制閥、壓力泄放閥連續(xù)進行1000次工作循環(huán)，試驗后閥應開啟正常。5) 壓力泄放閥開啟壓力要求按6.11進行試驗壓力泄放閥的開啟壓力不得大于0.05MPa。6) 功能試驗按6.43進行功能試驗時，壓力泄放閥開啟

49、后，泡沫液控制閥應自動開啟；壓力泄放閥關(guān)閉后，泡沫液控制閥應自動關(guān)閉。7) 耐泡沫液浸漬性能泡沫液控制閥按6.15進行耐泡沫液浸漬試驗后，閥門應開啟靈敏可靠。b)混合比在比例混合裝置的規(guī)定壓力范圍和流量范圍內(nèi)，混合比應符合5.1.1.5的規(guī)定，在流量為4L/s,進口壓力為比例混合裝置工作壓力，混合比應符合5.1.1.5的規(guī)定。c)系統(tǒng)的功能試驗系統(tǒng)按6.43進行功能試驗，濕式報警閥入口壓力分別為0.14、0.70、1.20MPa,系統(tǒng)出口側(cè)相應以60、80、170L/min的流量放水，0-60S之內(nèi)壓力泄放閥應自動開啟，同時泡沫液控制閥自動開啟，系統(tǒng)停止放水后0-60s之內(nèi)壓力泄放閥應自動關(guān)閉

50、。6試驗方法試驗采用的泡沫液應符合GB15308、GB17427、GB13463的規(guī)定。6.1 外觀檢驗1.1 .1泡沫系統(tǒng)部件的各種標志應齊全并符合要求。1.2 .2目測或用量具檢查部件。檢查結(jié)果應符合5.1.1.1、5.1.5.2b)、5.2.1.1a)、5.1.2.4a)、5.2.1.2、5.2.3.1、5.2.4.1、5.2.5.1、5.2.6.1、5.2.7.1、5.2.8.1、5.2.9.1、5.3.1.1、1.3 .1.2、5.3.2.2、5.3.4.1、5.3.5.1、5.4.2、5.5.2、5.6.2、5.6.3.2的規(guī)定。6.2 強度試驗將部件安裝在試驗管網(wǎng)上，用悶蓋堵塞其

51、余開孔，排除管網(wǎng)中的空氣，使管網(wǎng)充滿水，然后加壓。壓力從零開始，以不超過0.2MPa/s的速率升壓到最高工作壓力的1.5倍或規(guī)定的試驗壓力值，保持5min或規(guī)定的試驗時間，結(jié)果應符合5.1.1.3a)、5.1.2.2、5.1.2.3e)、6.3 .5.3c)、5.2.6.8b)、5.2.7.7b)、5.3.1.5、5.3.2.3、5.3.3.2、5.3.5.3、5.6.3.5a)2)的規(guī)定。6.4 密封試驗將部件安裝在試驗管網(wǎng)上，用悶蓋堵塞其余開孔，排除管網(wǎng)中的空氣使管網(wǎng)充滿水，然后加壓。壓力從零開始以不超過0.2MPa/s的速率升壓到規(guī)定的試驗壓力值，保持5min或規(guī)定的試驗時間。結(jié)果應符合

52、5.1.1.3b)、5.2.6.8a)、5.2.7.7a)、5.3.1.6、5.3.3.3、6.5 .5.4、5.6.3.5a)3)的規(guī)定。6.6 比例混合器耐水沖擊試驗將比例混合器安裝在試驗管網(wǎng)上，將進口壓力和流量調(diào)節(jié)到最大值，連續(xù)工作10min，結(jié)果應符合5.1.1.4的規(guī)定。6.7 比例混合器工作可靠性試驗使比例混合器中的活動部件(如彈簧、滑片等)在其工作位移內(nèi)連續(xù)工作(如伸縮、滑動)1000次，試驗后應符合5.1.1.6的規(guī)定。6.8 混合比試驗6.8.1 將泡沫比例混合器按正常使用狀態(tài)安裝在試驗管網(wǎng)上，進口管網(wǎng)直管段長度不小于泡沫比例混合器直徑的10倍，出口管網(wǎng)直管段長度不小于泡沫比

53、例混合器直徑的5倍，壓力表精度不低于1.5級。6.8.2 以標準混合比數(shù)值為中心，用容量瓶至少配備五種混合比的混合液標準樣，將其各自攪拌均勻后，采用析光儀、導電儀或其它有效的儀器讀取數(shù)值。6.8.3 調(diào)節(jié)泡沫比例混合器的進口壓力及流量達到規(guī)定值，穩(wěn)定后開啟泡沫液閥，混合液噴出后取樣。在析光儀、導電儀或其它有效的儀器上讀取數(shù)值并與混合液標準樣對照，求得混合比，結(jié)果應符合5.1.1.5的規(guī)定。試驗分別在最小、中間、最大進口壓力下以及最小流量值、中間流量值、最大流量值條件下進行。6.8.4 允許采用其它合適的試驗方法測定混合比。6.9 比例混合器壓力損失試驗試驗在比例混合器正常工作壓力范圍內(nèi)進行，流量從最小值依次增加到最大值，試驗點應不少于5個。調(diào)節(jié)泡沫比例混合器的進口壓力及流量達到規(guī)定值，穩(wěn)定后讀取比例混合器進口壓力與出口壓力值，依下式計算：AP=P-P2式中：AP-壓力降，MPa;P1進水口壓力，MPa；P2一混合液出口壓力，MPa。根據(jù)試驗結(jié)果繪制流量-壓力損失曲線，應符合5.1.2.1、5.1.5.1的規(guī)定。6