四輥破碎機技術(shù)說明書

1、湘潭市冶金設(shè)備制造有限公司4PG1200×1000四輥破碎機(產(chǎn) 品 使 用)說明書目 錄一、 機器概述1、 機器用途 ······························（3）2、 機器技術(shù)參數(shù)·······&

2、#183;···················（3）3、 機器工作原理···························（4）4、 機

3、器主要組成部分及特點·················（4）5、 機器主機電氣設(shè)備及原理·················（5）二、 機器安裝1、 安裝一般注意事項········

4、···············（6）2、 機器安裝·······························（6）三、 機器試運轉(zhuǎn)1、

5、無負荷試車·····························（9）2、 負荷試車··················

6、83;············（9）四、 機器日常檢查與維護·······················（10）五、 機器的檢修周期及檢修內(nèi)容 ········

7、3;·······（14）六、 機器液壓保護調(diào)整系統(tǒng)1、 液壓系統(tǒng)工作原理······················（14）2、 其它說明··············&

8、#183;···············（16）七、 其他1、 車削裝置······························（17）2、 附圖

9、目錄······························（17）一、 機器概述1、機器用途四輥破碎機是一種結(jié)構(gòu)合理、緊湊、運轉(zhuǎn)可靠的中碎和細碎破碎機。破碎材料焦炭、無煙煤名 稱數(shù)值單位生產(chǎn)率產(chǎn)品粒度3mm的量90%時（沿輥子全長均勻布料）35噸/時電動機型號用于上主動輥YD280S-8/4用

10、于下主動輥Y315M-6功率破碎時上主動輥55千瓦下主動輥90千瓦切削時40千瓦轉(zhuǎn)速破碎時上主動輥1470轉(zhuǎn)/分下主動輥980轉(zhuǎn)/分切削時740轉(zhuǎn)/分破碎時輥之轉(zhuǎn)速上主動輥及上被動輥81.66轉(zhuǎn)/分下主動輥及下被動輥175轉(zhuǎn)/分切削時輥子轉(zhuǎn)速41.4轉(zhuǎn)/分上輥用減速機ZLY355速比I=18下輥用減速機ZDY315速比I=5.6液壓系統(tǒng)電動機Y112M-4 4KW 1500r/min 380V液壓系統(tǒng)電磁閥電壓：24V DC 頻率：50Hz2、技術(shù)參數(shù)3、機器的工作原理本設(shè)備的工作原理是依靠輥子表面的摩擦力把物料帶入兩輥子的工作腔中，通過擠壓和剪切力使物料被輾研而破碎。產(chǎn)品粒度的控制是通過液壓

11、保護調(diào)整系統(tǒng)調(diào)節(jié)輥子的間隙來實現(xiàn)的。本設(shè)備具有足夠大的破碎力，破碎機過載保護也通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)控制，過載時輥子退讓及復位迅速, 工作穩(wěn)定可靠,且在破碎物料時能保持輥子間隙不變。4、機器主要組成部分及特點（1）本設(shè)備主要由機架(1)、輥子(2)、主軸(3)、傳動系統(tǒng)（一）(4)、傳動裝置（二）（5）、液壓保護調(diào)整系統(tǒng)(6)、防護罩(7)等組成。(參看附圖一);（2）機架是設(shè)備的主要受力載體，它由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，具有足夠的強度和良好的受力結(jié)構(gòu);（3）本設(shè)備上輥表面堆焊有高硬度的耐磨堆焊層，該材料已獲“湖南省科技進步獎”；（4）設(shè)備有傳動裝置（一）和傳動裝置（二）。傳動裝置（一）向上主動輥傳遞動力

12、，傳動裝置（二）向下主動輥傳遞動力。另外，在上、下主動輥與被動輥之間設(shè)了傳動皮帶。在正常使用時，也可取下皮帶，依靠物料與輥子之間摩擦力由主動輥帶動被動輥旋轉(zhuǎn)，使兩輥子同時運轉(zhuǎn)將物料帶入工作腔而破碎。（參看附圖二）；（5）設(shè)備的過載保護和產(chǎn)品粒度調(diào)整用液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)，液壓部分的具體操作和調(diào)試參看液壓設(shè)備制造廠家的液壓使用說明書。5、電氣設(shè)備及原理(1)使用電源情況及主要電氣設(shè)備電源電壓380V 電機：Y315M-6 90KW YD280S-8/4 40KW /55KW(2)電控系統(tǒng)（參看附圖三）本設(shè)備配有兩臺電機傳動，工作時兩臺電機必須同時啟動，本圖電機的起動和停止是用按鈕來控制的。當破碎時，只

13、要按一下按鈕“3SA”,兩臺電動機就會同時起動分別帶動破碎機的兩個主動輥同時轉(zhuǎn)動。有一臺電機停止時另一臺電機也會馬上停止。例如：機器在破碎過程中2M發(fā)生故障，電流超過設(shè)定值而自動跳開切斷控制電路，從而使主電路電源斷開，電機1M停轉(zhuǎn)。反之，當1M發(fā)生故障停止時，2M也會馬上停下來，從而控制兩臺電動機的同步工作，以保證兩對輥子同時工作。 電機YD280S-8/4具有兩種轉(zhuǎn)速。在破碎過程中采用4極55KW，1470轉(zhuǎn)/分工作，并且此時電機是不可逆轉(zhuǎn)的。當要車削時，電機采用730轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速，首先應(yīng)該選擇轉(zhuǎn)換旋鈕選擇切削項，然后按“車削正轉(zhuǎn)”或“車削反轉(zhuǎn)”按鈕5SA或6SA進行車削，車削的停止利用按鈕“

14、4SA”來實現(xiàn)。在車削時電機1D是靜止不動的。 （3）整個設(shè)備安裝完畢后機器非導電的金屬部分按國家現(xiàn)行規(guī)定可靠接地，采取接地保護。 注：以上電控系統(tǒng)本說明書只提供原理圖和說明，供用戶參考，本機供貨不含該系統(tǒng)的電控柜等設(shè)備。（用戶另有需求，必須在訂貨合同中說明）二、機器的安裝1、安裝一般注意事項：（1）在安裝前必須將各部件的加工表面上的防銹油、灰塵、等臟物清除干凈；（2）在安裝前應(yīng)檢查各加工表面及螺紋有無碰傷；（3）已裝配成整體的各部件應(yīng)仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)在運輸和保管過程中某些零件損壞或松動、遺失。必須將損壞零件修好，遺失零件補全；注：輥子表面系堆焊高耐磨材料，堆焊后表面有細微龜裂紋，屬正?，F(xiàn)象。

15、輥子表面在出廠前作了圓度車削，該車削是為保證輥子外圓表面基本作正圓旋轉(zhuǎn)為目的，所以在表面留有一些焊面未車起是正常的，而且表面具有坑洼凹面，增大了輥子表面摩擦力，有利于“吃料”破碎。下輥細破輥子用高耐磨合金材料整體鑄造而成,同時配備了輥子修整切削裝置，使輥子能得到及時修復，延長設(shè)備壽命（4）應(yīng)保護好機器的摩擦表面，不可用臟棉紗和不清潔的油來擦洗零件加工表面；（5）安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)上所有的槽和坑清除干凈，并應(yīng)做到最后澆注的水泥層，表面無油漬。（6）對基礎(chǔ)預留的地腳螺栓二次灌漿孔及基礎(chǔ)的各標高尺寸等，再作一次檢查（各地腳螺栓二次灌漿孔的分布及地基標高詳見附圖四）。2、機器的安裝在安裝準備工作完成之后,

16、需準備好機器吊裝的各種工具和符合吊裝重量的起重設(shè)備,以及專業(yè)的安裝人員:具體的機器安裝步驟如下：（1）檢測機器安裝的基礎(chǔ)是否水平；（2）吊裝設(shè)備底座。（左右機架應(yīng)在現(xiàn)場預裝在底座）。將底座平放在基礎(chǔ)墊鐵上，使底座的地腳螺栓孔和基礎(chǔ)上預留的二次灌槳孔基本對準，用墊鐵對底座進行初步校水平，而后植入地腳螺栓，進行二次灌槳；（3）待底座的二次灌槳砼養(yǎng)護期滿期后，擰緊地腳螺栓螺母，同時需對機座水平度予以二次調(diào)整，以保證機器水平；（4）安裝機器的防護罩骨架，防護罩骨架為整體結(jié)構(gòu)，只需將其吊入底座上。將聯(lián)接螺栓孔與底座上的螺栓孔對齊，裝上聯(lián)接螺釘使其緊固；（5）安裝輥軸部分，該部分包括破碎輥皮、主軸、以及軸

17、承座等（它們在出廠時，均已裝配為一個整體）。安裝前應(yīng)先區(qū)分出上移動輥、上固定輥，下移動輥、下固定輥。為裝配方便，一般先安裝下移動輥和下固定輥。其步驟是：首先將整個輥軸吊起，上升至機架凹槽安放軸承座的位置，然后使軸承座上、下兩面給合槽與機架兩側(cè)給合面對齊，徐徐地將兩軸承座向機架凹槽內(nèi)推入，固定輥推至與機架凹槽底部接觸。移動輥推至在離凹槽底部相距約130的位置（該相距位置待插入調(diào)整墊片）。上輥安裝方法與下輥相同；（6）輥軸安裝好后，再安裝各輥的枕座以及拉緊螺桿。一般先安裝下輥枕座。步驟：將枕座吊裝上機架，使其落在機架的凹槽內(nèi)，向前移動插入，使其頂住軸承座。然后裝入拉緊螺桿，接著安裝油缸，并旋入拉緊

18、螺桿的螺母，將其緊固。將油缸活塞桿與移動軸承座相聯(lián)接。聯(lián)接的方式是:用兩塊半圓環(huán)將活塞桿頭卡住，然后將半圓環(huán)與軸承座用螺栓緊固（出廠時，半圓環(huán)均用螺栓固定在軸承座上）；（7）安裝護罩門以及閘板等零件；（8）將上、下傳動裝置吊裝就位，傳動裝置包括減速機、電機、半聯(lián)軸器等（它們在出廠前已裝配成整體）。傳動裝置中下減速機輸出軸（即低速端）和主動輥軸對接，聯(lián)接采用滾珠聯(lián)軸器。傳動裝置中上減速機輸出軸（即低速端）和主動輥軸對接，聯(lián)接采用萬向聯(lián)軸器。首先，我們對傳動底座進行初校平，地腳螺栓孔與地基地腳螺栓孔對準，保證主動軸與減速機輸出軸同心，然后植入地腳螺栓 ，進行二次灌槳。待養(yǎng)護期滿期后，擰緊地腳螺栓帽

19、，同時對機座進行再次調(diào)平，主要是調(diào)整主軸與減速機輸出軸同心度，其兩軸角位移不大于1°30。（9）安裝液壓系統(tǒng)（包括液壓站、蓄能器、液壓電控箱）聯(lián)接液壓管路及液壓電控箱和主機控制箱接電。液壓系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況定位。完成上述步驟后，應(yīng)注意：1、 移動輥與固定輥中心線應(yīng)平行；2、 主動輥和被動輥的軸承座與機架接觸應(yīng)良好，軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；3、 防護罩安裝后必須保證密封良好，防護罩不應(yīng)與其它旋轉(zhuǎn)零件相碰撞；整機各部分聯(lián)接螺栓、螺釘應(yīng)緊固；4、 液壓系統(tǒng)管路聯(lián)接應(yīng)正確。三、機器的試運轉(zhuǎn)、無負荷試車（1）當機器全部安裝完畢和二次澆灌砼養(yǎng)護期滿后，即可進行試運轉(zhuǎn)。無負荷試車運轉(zhuǎn)四小時,如無問題再

20、進行負荷試車。（2）試車前的準備工作全面檢查一遍機器安裝和電氣控制線路是否正確；檢查各部分的聯(lián)接是否正確、緊固螺釘是否牢固；軸承位置、摩擦面注好潤滑油。減速機的潤滑油注意保持在油標刻線之間，不宜過多，或過少；開車前先用手將聯(lián)軸器盤動，檢查是否有蹩勁現(xiàn)象；檢查液壓保護調(diào)整系統(tǒng)是否有足夠壓力，各壓力表壓力顯示是否正確。經(jīng)過檢查，在確定機器各部無問題后方可進行試車。（3）無負荷試車在試車過程中應(yīng)觀察和注意下列事項破碎機的兩臺電動機必須同時起動；輥子的轉(zhuǎn)動方向必須正確；軸承溫升不允許超過50，減速機、電機應(yīng)無異常響動。試車完畢后檢查各聯(lián)接螺栓有無松動，如有，予以消除。、負荷試車（1）無負荷試車合格后方

21、可進行負荷試車；（2）負荷試車進行時除需要注意上述各項外，加料時應(yīng)注意逐步增加到滿負荷，不可一次加足；（3）給料應(yīng)是沿輥子的長度方向均勻分布；（4）負荷試車運轉(zhuǎn)八小時后，如確認無問題，方可投入生產(chǎn)使用。四、 機器日常檢查與維護本設(shè)備是用于中等硬度礦石、焦巖、石灰石、爐渣、熟料等物料的中碎、細碎破碎機。它的使用環(huán)境惡劣,且連續(xù)作業(yè),對其進行合理的日常檢查和維護,可使其具有良好的工作狀況,并可延長它的使用壽命。本設(shè)備重要部件的日常檢查與維護具體如下:1、電機、減速機（1）本設(shè)備共有兩臺電機，實行的是聯(lián)動控制，在啟動時兩臺電機應(yīng)同時動作，如在使用過程發(fā)現(xiàn)沒有實現(xiàn)聯(lián)動，應(yīng)馬上檢查電動機和主機電控電路，

22、找出原因，及時處理；（2）需經(jīng)常注意電機的溫度，以及是否有異常噪音，它的使用環(huán)境溫度不允許超過40，必要時，可采取冷卻措施（如風冷）；（3）本破碎機減速機采用油池潤滑，潤滑油使用要求為：環(huán)境溫度是-10-0時，用L-CKC68或L-CKC45齒輪油，0-48時，用L-CKC100或L-CKC200齒輪油；（4）減速機箱體油池內(nèi)，必須注入所需潤滑油，油面應(yīng)處于規(guī)定的上、下限刻線之間高度，如缺油，需及時補充；（5）新減速機第一次使用時，當運轉(zhuǎn)20天后，必須更換新的潤滑油。在以后使用時應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量 ，發(fā)現(xiàn)混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時更換，同時經(jīng)常檢查油面高度，一般情況下對長期連續(xù)工作的減速

23、器必須三個月?lián)Q油一次；（6）使用中，減速機油潤滑溫升不得超過60，當產(chǎn)生有不正常噪音時，應(yīng)停止使用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須修復，排除故障，更換潤滑油后再使用；（7）在使用中發(fā)現(xiàn)結(jié)合面滲油嚴重或漏油，需打開上蓋，在結(jié)合面處涂密封膠后再蓋緊。2、破碎機輥子的維護（1）輥子是本設(shè)備重要破碎部件，在使用時，需注意輥皮磨損程度，當上輥輥皮出現(xiàn)嚴重磨損后，應(yīng)及時加堆耐磨焊層。下輥表面有嚴重磨損及圓度受損影響破碎時，應(yīng)先使用本設(shè)備的切裝削置進行表面加工。（2）使用時，加料需沿輥子全長方向均勻分布，且加料粒度不得超過本設(shè)備說明書要求；（3）本設(shè)備輥皮與推力環(huán)的緊固螺栓可能由于機器使用時振動而松

24、動，需特別注意檢查，如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)立即擰緊；3、軸承座、軸承日常檢查與維護軸承是本設(shè)備的重要零件，需經(jīng)常檢查，使用時軸承應(yīng)保持良好潤滑，其潤滑脂采用鋰基潤滑脂，潤滑方式為油杯注油，每班加油一次,油量不足時，及時補充。使用時，軸承溫升不得超過50。軸承座與滑道的結(jié)合面應(yīng)經(jīng)常保持干凈。特別是移動軸承座與滑道，在發(fā)生相對運動時動作應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。4、液壓系統(tǒng)的調(diào)試、日常檢查與維護見本說明書第六項 除上述幾個方面外，設(shè)備在使用時還需注意：1、各部件的聯(lián)接螺栓，螺釘應(yīng)經(jīng)常檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即處理。特別注意：每天開車前應(yīng)仔細檢查輥皮與推力環(huán)聯(lián)接螺栓是否緊固，如果發(fā)現(xiàn)松動，立即緊固后方可

25、開車使用；2、破碎物料內(nèi)不允許含有鐵粒，鋼渣等超過正常物料硬度的物質(zhì)，以避免輥皮的破壞和損壞其它部件。應(yīng)特別注意：任何保險裝置都不是萬能的，在工作中應(yīng)盡量避免有任何大塊硬質(zhì)等不可破碎物體進入破碎機工作腔內(nèi)，以防突發(fā)性瞬時強沖擊破壞破碎機其他機件。3、用戶可以通過液壓裝置來調(diào)節(jié)輥子之間的間隙（詳見本說明書的第六部分），特別注意：不得使輥子與輥子之間發(fā)生接觸，不允許移動輥軸承座與機架間無調(diào)整墊片或調(diào)整墊片間未壓緊使輥子無間隙工作，以避免剛性沖擊導致輥子表面損壞。特別應(yīng)注意輥子中段被不均勻磨損后，輥子應(yīng)及時車削，以防輥子出現(xiàn)兩端崩塊現(xiàn)象，嚴重時甚至損壞輥軸。見下分析：（1）見圖示（1）：輥子正常工作

26、狀態(tài)，此時兩輥之間的間隙呈直線狀。（2）見圖示（2）：當經(jīng)過一段時間后，由于用戶往往未沿輥子長度方向均勻布料，輥子表面中段會磨損多，兩端磨損少，出現(xiàn)中段內(nèi)凹，兩端卷邊突起，此時兩輥之間的間隙已不是直線狀，形成中間間隙大兩端無間隙的凹形，而輥子兩端存在小部分尖端相接觸的現(xiàn)象（3）在圖示（2）的情況下，操作者如為了保證出料粒度，將輥子盲目前移，此時兩輥的兩頭已形成剛性擠壓，而出料粒度改善不大，以致兩輥皮兩端相接觸處受力過大擠壓炸崩(見圖示3)，更嚴重的情況是在循環(huán)不對稱沖擊力的作用下還可能致使主軸彎曲斷裂，甚至損壞其他部件。（4）解決辦法：a.沿輥子全長方向均勻布料，b.出現(xiàn)圖2情況及時車削。車削

27、時，可將兩端面處的外圓倒角或多車削些外圓。4、本設(shè)備連續(xù)長期作業(yè)，更需注意日常檢查與維護，使用單位可根據(jù)本廠實際情況，制定切實可行的日常檢查和維護制度 ，以保證設(shè)備的良好工況，提高生產(chǎn)效率。注：質(zhì)保期內(nèi)本設(shè)備不得在未經(jīng)制造方允許的情況下，自行改動，由此造成的故障，本公司恕不承擔質(zhì)保責任。五、 機器的檢修周期及檢修內(nèi)容檢修性質(zhì)檢修周期檢修內(nèi)容檢修設(shè)施備注小修11.5月一次一次8h左右調(diào)整輥子間隙,檢查傳動裝置,加油,車削下輥輥皮(715d車削一次)上輥有堆焊時，不車削輥皮只進行補焊10t電動單梁起重機,在輥子前后方的建筑物上埋設(shè)拉鉤,以便水平出輥子時用此表格的內(nèi)容僅供參考，具體應(yīng)依據(jù)實際情況制定

28、合理檢修計劃中修612月一次,一次16d左右換下輥,調(diào)整檢修傳動裝置,上輥壽命一年以上，下輥壽命一般為6-12個月大修4a以上一次一次80d左右全面更換損件,包括機加焊補,加固,調(diào)整找正六、機器液壓保護調(diào)整系統(tǒng)1、工作原理液壓保護調(diào)整系統(tǒng)是本破碎機的重要組成部分，它的主要作用是進行產(chǎn)品粒度的調(diào)整和機器過載保護，其工作原理和操作參看液壓設(shè)備制造廠家的液壓使用說明書。液壓系統(tǒng)的工作壓力用戶可根據(jù)所破物料的硬度和進料量推算出需要的破碎力以確定工作壓力（一般為45MPa）。也可用經(jīng)驗法確定：在正常破碎物料時，以移動輥不退讓為前提，選擇偏低的壓力。這樣當有超硬度物體或不可破碎的異物落入兩輥時，移動輥可以靈敏地退讓，防止損壞輥子表面或主機等事故。（1） 產(chǎn)品粒度調(diào)整產(chǎn)品粒度的調(diào)整是通過油缸活塞的前伸和后縮帶動移動軸承座前后運動并運用移動輥部前的調(diào)整墊片調(diào)節(jié)軸承座的位置，使其定位于需要的位置，從而調(diào)節(jié)兩個輥子之間的間隙。油缸的動作操作等參看液壓設(shè)備制造廠家的液壓使用說明書。輥子間隙調(diào)整完后，應(yīng)開啟蓄能器的截至閥開關(guān)，電控箱上的電控模式選為遠程啟動（操作電控箱面板上的遠程啟動本地調(diào)試旋扭）供貨時，配備的調(diào)整墊片組由不同厚度組成，調(diào)整時應(yīng)注意：輥子間隙以調(diào)整墊片被軸承座壓緊時為準，必要時增減墊片反復調(diào)幾次。用戶也可以根據(jù)需要自配不同厚度、數(shù)量的墊片（參看