單螺桿擠出機的介紹

1、第四章第四章 螺桿擠出機螺桿擠出機4.1 概述概述4.2 單螺桿擠出機單螺桿擠出機4.3 雙螺桿擠出機雙螺桿擠出機4.4 擠出聯(lián)動線擠出聯(lián)動線2022年3月6日星期日4.1 4.1 概概 述述 u擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料和橡膠都能用此法進行加工。 u用擠出成型生產的產品廣泛地應用于人民生活以及農業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機械制造、國防等工業(yè)部門。 u擠出成型在擠出機上進行，擠出機是塑料成型加工機械的重要機臺之一。 2022年3月6日星期日擠出成型擠出成型 ?物料從擠出機中通過加熱、混物料從擠出機中通過加熱、混合、加壓，以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型。合、加壓，以流動狀

2、態(tài)連續(xù)通過口模成型。產品：產品：管材、薄膜、板材、片材、棒材、異型材、電線電纜包覆物、單絲、撕裂膜、打包帶、網設備：設備：擠出機擠出機單螺桿擠出機單螺桿擠出機雙螺桿擠出機雙螺桿擠出機2022年3月6日星期日單螺桿擠出機2022年3月6日星期日 與其它成型方法相比，擠出成型有下述特點：u1 1、 生產過程是連續(xù)的生產過程是連續(xù)的，因而其產品都是連續(xù)的；可連續(xù)化生產。 u2、 生產效率高生產效率高, ,一臺200擠出機700kg/小 時，德國500擠出機20t/小時u3、 應用范圍廣，應用范圍廣，能生產管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材，以及中空制品等；u4、 投資少，收效快投資少，

3、收效快 u5、 結構簡單，易操作結構簡單，易操作。 1 1 擠出成型的特點擠出成型的特點2022年3月6日星期日 2 2 擠出過程及工作原理擠出過程及工作原理擠出過程擠出過程 塑料之所以能進行成型加工，是由其內在依據所決定的。由高分子物理學得知，高聚物一般存在著玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)三種物理狀態(tài)，在一定條件下，這三種物理狀態(tài)將發(fā)生相互轉化。塑料的成型加工（壓制、壓延、擠出、注射等）是在粘流態(tài)下進行的。 2022年3月6日星期日u塑料由料斗進入料筒后，隨著螺桿的旋轉而被逐漸推向機頭方向。u1 1、加料段、加料段輸送并開始壓實物料輸送并開始壓實物料 螺槽為松散的固體粒子（或粉末）所充滿，物料開始被

4、壓實。u2 2、壓縮段、壓縮段 1)由于阻力由于阻力, ,物料被壓實物料被壓實 由于螺槽逐漸變淺，以及濾網、分流板和機頭的阻力，在塑料中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實。壓得很密實。2022年3月6日星期日 2)外熱、內熱的作用，物料熔融外熱、內熱的作用，物料熔融 同時，在料筒外熱和螺桿、料筒對物料的混合、剪切作用所產生的內摩擦熱的作用下，塑料的溫度逐漸升高溫度逐漸升高。對于常規(guī)三段全螺紋螺桿來說，大約在壓縮段的三分之一處，與料筒壁相接觸的某一點的塑料溫度達到粘流溫度，開始熔融開始熔融。 3 3）物料全部熔融，變?yōu)檎沉鲬B(tài)）物料全部熔融，變?yōu)檎沉鲬B(tài) 隨著物料的向前輸送，熔融的物料量逐漸增多。而

5、未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結束處，全部物料熔融而轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，但這時各點的溫度尚不很均勻。2022年3月6日星期日u3 3、均化段均化段-均化、擠出均化、擠出 經過均化段的均化作用均化作用就比較均勻了，最后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入機擠入機頭。頭。 u4、機頭機頭-成型、定型成型、定型 口模是個成型成型部件，物料通過它便獲得一定截面的幾何形狀和尺寸。再經過冷卻定型和其它工序，就得到成型好的制品。2022年3月6日星期日工作原理工作原理u擠出過程是這樣進行的：將塑料加熱，使之呈粘流狀態(tài)，在加壓的情況下，使之通過具有一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，然后通過冷卻

6、，使其具有一定幾何形狀和尺寸的塑料由粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需要的制品。（玻璃態(tài)玻璃態(tài)粘流態(tài)粘流態(tài)高彈態(tài)高彈態(tài)玻璃態(tài)玻璃態(tài)）2022年3月6日星期日u1 1、主機（擠出機）、主機（擠出機）u擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定量定溫地擠擠出出機頭。 3 3 擠出機及其機組的擠出機及其機組的組成組成2022年3月6日星期日2022年3月6日星期日u傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)：它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉扭矩和轉速速。 u加熱冷卻系統(tǒng)：加熱冷卻系統(tǒng)：其功用是通過對料筒（或螺桿）進行加熱和冷

7、卻加熱和冷卻，保證成型過程在工藝要求的溫度范圍內完成。 u控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)：控制擠出機的拖動電機、按所需的功率、速度運行，檢測、控制溫度、壓力等參數，完成對制品的質量控制，使其滿足工藝要求。u2 2、輔機、輔機u機頭（口模）機頭（口模）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。在擠出成型過程中起決定性決定性的作用。 u 定型裝置：定型裝置：它的作用是將從機頭中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來并對其進行精整，從而得到更為精確精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面的截面形狀、尺寸和光亮的表面。通常采用冷卻和加通常采用冷卻和加壓的方法壓的方法達到這一目的。 2022年3月6日星期日u

8、冷卻裝置：冷卻裝置：由定型裝置出來的塑料在此得到充分的冷卻，獲得最終的形狀和尺寸。u牽引裝置：牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品。并對制品的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進行。u切割裝置：切割裝置：將連續(xù)擠出的制品切割成所需要的規(guī)格（一定的長度和寬度）。u堆放及卷取裝置：堆放及卷取裝置：硬制品的碼放及軟制品的收卷。2022年3月6日星期日u3 3、控制系統(tǒng)（檢測和控制）、控制系統(tǒng)（檢測和控制）u擠出機組的控制系統(tǒng)：它由各種電器、儀表和執(zhí)它由各種電器、儀表和執(zhí)行機構組成。行機構組成。 控制控制擠出機的主機、輔機的拖動電機、驅動油泵、油（汽）缸和其它各種執(zhí)行機構按所需的功率、速度和運動軌跡，使其

9、滿足工藝要求并保證其協(xié)調運行。 檢測、控制檢測、控制主輔機的溫度、壓力、流量，完成對制品溫度、壓力、流量，完成對制品的質量控制，的質量控制，最終實現對整個擠出機組的自動控制和對產品質量的控制。u我們一般稱由以上各部分組成的擠出裝置為擠出擠出機組。機組。 2022年3月6日星期日u擠出機的分類：隨著擠出機用途的增加，出現了各種擠出機，分類方法很多。u1、 按螺桿數目按螺桿數目的多少，可以分為單螺桿擠出機單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機多螺桿擠出機。u2、 根據功能根據功能，分為排氣擠出機、混煉式擠出機排氣擠出機、混煉式擠出機和超高分子量擠出機超高分子量擠出機等4 4 擠出機的

10、分類擠出機的分類2022年3月6日星期日u3、 按螺桿的有無按螺桿的有無：可分為螺桿擠出機和無螺桿擠出機（柱塞式擠出機）；u4、 按螺桿在空間的位置按螺桿在空間的位置：可分為臥式擠出機和立式擠出機。u5、 按螺桿轉速按螺桿轉速：可分為普通擠出機、高速擠出機和超高速擠出機。u最常用的是臥式單螺桿非排氣擠出機臥式單螺桿非排氣擠出機和和雙螺桿非排雙螺桿非排氣擠出機氣擠出機，本章將以此為重點進行介紹。 2022年3月6日星期日4.2 4.2 單螺桿擠出機單螺桿擠出機4.2.1 主要結構和參數主要結構和參數4.2.2 擠出過程參變量擠出過程參變量4.2.3 物料在螺桿中的流動理論物料在螺桿中的流動理論4

11、.2.4 螺桿及其參數螺桿及其參數4.2.5 其它主要零部件其它主要零部件單螺桿擠出機2022年3月6日星期日4.2.1 4.2.1 主要結構和參數主要結構和參數u1 1 擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定量定溫地擠出擠出機頭。u2 2 傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)：它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉速扭矩和轉速。 u3 3 加熱冷卻系統(tǒng)：加熱冷卻系統(tǒng)：其功用是通過對料筒（或螺桿）進行加熱和冷卻，保證成型過程在工藝要求的溫度范圍內完成。u4 4 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)：控制擠出機的拖動電機、按所需的功率、速度運行

12、，檢測、控制溫度、壓力等參數，完成對制品的質量控制，使其滿足工藝要求。單螺桿擠出機單螺桿擠出機傳動裝置傳動裝置加料裝置加料裝置機筒機筒螺桿螺桿機頭與口模機頭與口模單螺桿擠出機結構示意圖單螺桿擠出機結構示意圖1-機座機座 2-電動機電動機 3-傳動裝置傳動裝置 4-料斗料斗 5-料斗冷卻區(qū)料斗冷卻區(qū) 6-機筒機筒7-料筒加熱器料筒加熱器 8-熱點偶控溫點熱點偶控溫點 9-螺桿螺桿 10- 過濾網及多孔板過濾網及多孔板11-機頭加熱器機頭加熱器 12-機頭機頭 13-擠出物擠出物2022年3月6日星期日u單螺桿擠出機的性能特征通常用以下幾個主要技術參數表示： u 螺桿直徑螺桿直徑D ：指螺桿外徑，

13、單位mm。u 螺桿長徑比螺桿長徑比LD ：L為螺桿的有效長度，即有螺紋部分的長度（工藝上將L定義為由加料口中心線到螺紋末端的長度），D為螺桿直徑。 單螺桿擠出機的主要參數單螺桿擠出機的主要參數2022年3月6日星期日u 螺桿的轉數螺桿的轉數n：單位r/min。u 驅動電機功率驅動電機功率N ：用表示，單位kw。u料筒加熱段數料筒加熱段數B ：34段u料筒加熱功率料筒加熱功率E ：單位kw。u擠出機生產率擠出機生產率Q ：用表示，單位kg/h。u機器的中心高機器的中心高H ：用表示，指螺桿中心線到地面的高度。單位mm。u機器的外形尺寸機器的外形尺寸：長、寬、高。單位mm。2022年3月6日星期日

14、 描寫這一過程的參量有、（或擠出量、產量）和（或功率）。4.2.2 4.2.2 擠出過程參變量擠出過程參變量 溫度是擠出過程得以進行的重要條件之一。如前所述，物料從加入料斗到最后成型為制品是經歷了一個復雜的溫度過程的。 1 1、溫度、溫度 如果我們以物料沿料筒 方 向 的 位 移 為 橫 坐 標。而以溫度為縱坐標，將沿料筒方向測得的各點的物料溫度值連成曲線，就會得到所謂溫度輪廓曲線。 該曲線有一定的變化規(guī)律。，1 1）熱量來源）熱量來源 根據擠出理論和實踐，物料在擠出過程中熱量的來源熱量的來源主要有兩個：a.物料與物料之間；物料與螺桿、料筒之 間的剪切、摩擦產生的熱量，b.料筒外部加熱器提供的

15、熱量。 2 2）溫度的調節(jié)）溫度的調節(jié) 溫度的調節(jié)是靠擠出機的加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)靠擠出機的加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)進行的進行的。a.a.加料段加料段-低溫輸送。低溫輸送。 為加大輸送能力，不希望加料段溫度升得過高，相反有時要冷卻；b.b.壓縮段和計量段壓縮段和計量段高溫熔融。高溫熔融。 為了促使物料熔融，均化，物料要升到較高的溫度。 為了便于物料的容易加入、輸送、熔融、均化以及在低溫下擠出，獲得高質量、高產量的制品，每一種物料的擠出過程應有一條合適的溫度輪廓曲線。 2 2、壓力、壓力1 1）壓力的建立）壓力的建立 擠出成型時，沿料筒軸線方向，在物料內部就要建立起不同的壓力a a. .的存在的

16、存在（螺槽深度的改變螺槽深度的改變、料筒上的溝槽料筒上的溝槽深度變化、螺距的改變深度變化、螺距的改變）b b. .、和和產生的阻力產生的阻力，c.c. 壓力的建立也是物料得以經歷物理狀態(tài)變化、得到均勻密實的熔體、并最后得到成型制品的重要條件之一。2 2）影響壓力的因素影響壓力的因素 如果將沿料筒軸線方向（包括口模）測得的各點的如果將沿料筒軸線方向（包括口模）測得的各點的物料壓力值作為縱座標，以料筒軸線為橫座標做一曲物料壓力值作為縱座標，以料筒軸線為橫座標做一曲線，即可得到所謂壓力輪廓線。線，即可得到所謂壓力輪廓線。 3 3、流率（擠出量）、流率（擠出量） 流率是描寫擠出過程的一個重要參量。它的

17、大小表征著機器生產率的高低。1 1）絕對流率）絕對流率（流量，產量） 用Q表示，為每小時公斤。2 2）比流率）比流率 用每轉的流率 Q/n表示。后者更能反映擠壓系統(tǒng)性能，應當作為比較擠壓系統(tǒng)性能的標準。 3 3）影響流率的因素）影響流率的因素 4 4、能量（功率）、能量（功率）u1 1）能量平衡）能量平衡 若從能量的觀點來觀察擠出過程，就有一 個能量平衡問題。 為了使加入的物料熔融呈，必須供給；為使物料壓實并得以成型，物料必須具有一定的壓力，即必須供給。 和和是由加熱器的電能和驅動螺桿是由加熱器的電能和驅動螺桿的機械能轉化而來的機械能轉化而來。這些能量的一部分為熔融物料、成型制品所利用。其余部

18、分作為熱損失而損失掉。其能量平衡方程式如下:u在保證塑化質量和混煉質量的前提下，在保證塑化質量和混煉質量的前提下， 希望該值希望該值越小越好越小越好。4.2.34.2.3物料在螺桿中的流動理論物料在螺桿中的流動理論 根據實驗研究，物料自料斗加入到由機頭中擠出，要通過幾個職能區(qū)：固體輸送區(qū)固體輸送區(qū)，物料向前輸送并被壓實，但仍以固體狀存在。 熔融區(qū)熔融區(qū)，物料開始熔融，已熔的物料和未熔的物料以兩相的形式共存，未熔物料最終全部轉變?yōu)槿垠w。 熔體輸送區(qū)熔體輸送區(qū)，螺槽全部為熔體充滿。 一一 固體輸送理論固體輸送理論1 1、基本假設：、基本假設：u1）、螺槽中被壓實的物料象具有彈性的固體塞）、螺槽中被

19、壓實的物料象具有彈性的固體塞于一樣移動：于一樣移動：u2）、塞子與所有面（料筒表面、螺紋槽底面、）、塞子與所有面（料筒表面、螺紋槽底面、螺紋兩個側面）相接觸；螺紋兩個側面）相接觸；u3）、塞子與各表面的摩擦系數是一個常數，但）、塞子與各表面的摩擦系數是一個常數，但在螺桿和料筒表面可以取不同值；在螺桿和料筒表面可以取不同值；u4）、忽略料筒和螺紋棱之間的間隙；）、忽略料筒和螺紋棱之間的間隙；u5）、螺槽是矩形的，并且其深度不變：）、螺槽是矩形的，并且其深度不變：u6）、固體塞子的密度不變。）、固體塞子的密度不變。2 2 基本方程基本方程 在固體塞子上取一個微單元。在固體塞子上取一個微單元。假定螺

20、桿不動，料筒以假定螺桿不動，料筒以的速度移動。固體塞子沿螺槽移的速度移動。固體塞子沿螺槽移動的速度用動的速度用Vp表示，固體塞子沿表示，固體塞子沿螺桿軸線方向的移動速度用螺桿軸線方向的移動速度用Vpl表表示。則固體的流率示。則固體的流率Qs可以用速度可以用速度Vpl和固體塞子通過垂直于螺桿軸和固體塞子通過垂直于螺桿軸線的平面上的螺槽橫截面積的乘線的平面上的螺槽橫截面積的乘積來表示：積來表示： )(tantantantan)(bb112eWWhDDnhQbbbbs二熔融理論二熔融理論 熔融理論又稱為融化理論，相遷移理論，它是研究塑料從固態(tài)轉變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的過程，是建立在熱力學第一流變學等基礎上的一

21、種理論。熔融理論主要用于指導螺桿熔融段的設計。有關熔融區(qū)的研究是近幾十年的事，到目前為止，仍處于發(fā)展階段。u1. 1. 熔融理論的物理模型熔融理論的物理模型u該熔融理論是在擠出機上進行的大量冷卻實驗的該熔融理論是在擠出機上進行的大量冷卻實驗的基礎上提出來的?；A上提出來的。：將著色物料（或炭黑）和本色物料加：將著色物料（或炭黑）和本色物料加入擠出機中，待擠出過程穩(wěn)定后，快速停車并驟入擠出機中，待擠出過程穩(wěn)定后，快速停車并驟冷料筒（如果可能，也冷卻螺桿），冷料筒（如果可能，也冷卻螺桿），（固態(tài)床） u抽出螺桿，將螺旋狀的已冷卻的物料帶從螺桿上剝下，這時抽出螺桿，將螺旋狀的已冷卻的物料帶從螺桿上剝

22、下，這時可以發(fā)現，已熔融的和局部混合的物料呈現流線，而未熔的可以發(fā)現，已熔融的和局部混合的物料呈現流線，而未熔的物料將保持初始的固態(tài)。物料將保持初始的固態(tài)。u 然后垂直于螺紋方向切取截面，可以看到一個截面內有然后垂直于螺紋方向切取截面，可以看到一個截面內有三三個區(qū)域個區(qū)域：三、熔體輸送理論 1 1、熔體輸送的機理、熔體輸送的機理u1）無限平行板模型。 為了方便研究問題，假定：為了方便研究問題，假定： ua a、將計量段螺槽展開并認為螺將計量段螺槽展開并認為螺槽為淺螺槽，槽為淺螺槽，H3/D0.09 ub b、螺槽靜止不動螺槽靜止不動 uc、 、將機筒展開為一無限大平板將機筒展開為一無限大平板，

23、且該平板運動速度為，且該平板運動速度為Vb。 Vb=Dbnud、Vb的方向與展開的螺槽方向的方向與展開的螺槽方向成成角，則有角，則有 Vbx=Dbnsin VbZ=Dbncos a.螺槽的幾何尺寸圖螺槽的幾何尺寸圖u 2) 熔體在螺槽內的運動分析 熔料在螺槽中的流動實際上有以下幾種運動合成：ua.a.正流（曳流）：正流（曳流）： 是由物料受機筒的摩擦拖曳引起的，最大處速度為. 方向與相同，流量用表示。ub b 逆流（壓力流）：逆流（壓力流）： 由垂直于螺棱方由垂直于螺棱方向的分速度向的分速度引起引起（如圖（如圖) 使物料在螺使物料在螺槽內產生翻轉運動。槽內產生翻轉運動。方向與方向與 方向相同。

24、方向相同。橫流對物料的混橫流對物料的混合、熱交換和塑化起合、熱交換和塑化起著重要作用，但對流著重要作用，但對流體總的流動量基本無體總的流動量基本無影響。影響。ud d 漏流：漏流：u是是 產產 生在機筒與螺桿突棱間隙生在機筒與螺桿突棱間隙處形成的一種處形成的一種壓力壓力逆流逆流。u和逆流一樣，也是由壓力梯度引起的。和逆流一樣，也是由壓力梯度引起的。u 漏流的流速比正流和逆流小得多。漏流的流速比正流和逆流小得多。u總流總流塑料熔體在螺槽中混合流動示意圖塑料熔體在螺槽中混合流動示意圖熔體在螺槽內的流速分布圖熔體在螺槽內的流速分布圖2 2基本假設基本假設 ua. 牛頓型流體，并已全部熔融且等溫ub.

25、 流動是穩(wěn)定的uc. 壓力只在X，Z方向上變化ud. 流體不可壓縮；內部無流動ue. 重力忽略uf. 機筒運動，螺桿相對靜止。 3 3生產率的基本方程生產率的基本方程 u根據前面的假設，分析和建立的物理模型，用流體力學的分析方法，就可以導出目前應用于單螺桿擠出機均化段的流率計算公式：)Lpp)(nQ321fu正流流率常數正流流率常數u倒流流率常數倒流流率常數u漏流流率常數漏流流率常數u螺槽中物料黏度螺槽中物料黏度uf f螺棱與機筒間隙中物料的平均黏度螺棱與機筒間隙中物料的平均黏度up1計量段起始端壓力計量段起始端壓力up2計量段末端壓力計量段末端壓力4.2.44.2.4 螺桿及其參數螺桿及其參

26、數組成了擠出機的組成了擠出機的擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)。為說明擠。為說明擠壓系統(tǒng)的重要性，人們通常稱之為壓系統(tǒng)的重要性，人們通常稱之為擠出機的心臟擠出機的心臟。物料正是在這一部分由玻璃態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，。物料正是在這一部分由玻璃態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，然后通過口模、輔機而被做成各種制品的。如果然后通過口模、輔機而被做成各種制品的。如果就螺桿和料筒相比，螺桿更顯得居于關鍵地位。就螺桿和料筒相比，螺桿更顯得居于關鍵地位。 一臺擠出機的一臺擠出機的生產率、塑化質量、填加物的生產率、塑化質量、填加物的分散性（分散混合效果）、熔體溫度、動力分散性（分散混合效果）、熔體溫度、動力消耗等，消耗等，主要決定于主要決定于螺桿螺桿

27、的性能的性能。一、評價螺桿的標準一、評價螺桿的標準 u1 塑化質量塑化質量 一根螺桿首先必須能生產出合乎質量要求的制品。u2 2 產量產量 在保證塑化質量的前提下，通過給定機頭的產量或擠出量。u3 3 單耗單耗 所謂單耗，是指每擠出一公斤塑料（橡膠）所消耗的能量。u4 4 適應性適應性 對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。u5 5 制造的難易制造的難易 一根好的螺桿還必須易于加工制造，成本低。 二、螺桿的結構分類二、螺桿的結構分類u普通型螺桿普通型螺桿：工作長度上為全螺紋，通常稱工作長度上為全螺紋，通常稱為為常規(guī)全螺紋三段螺桿常規(guī)全螺紋三段螺桿，是指出現最早、應是指出現最早、應用

28、最廣、整根螺桿由三段組成，其擠出過程用最廣、整根螺桿由三段組成，其擠出過程完全依靠全螺紋的形式完成的螺桿。完全依靠全螺紋的形式完成的螺桿。u常規(guī)全螺紋三段螺桿按螺紋升程和螺槽深度的變化分為u等距變深型螺桿 等距漸變型螺桿：加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡是在一個較長的螺桿軸向距離內完成的。 等距突變型螺桿：加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡是在較短的螺桿軸向距離內完成的。u等深變距型螺桿u變深變距型螺桿三三常規(guī)全螺紋三段常規(guī)全螺紋三段螺桿的型式螺桿的型式四四 螺桿的結構形式及參數螺桿的結構形式及參數 加料段：加料段：起預熱、壓實、輸送物料的作用，螺槽深度不變起預熱、壓實、輸送物料的作用，

29、螺槽深度不變II 壓縮段：壓縮段：螺槽深度逐漸變小；起熔融物料、去階氣體等螺槽深度逐漸變??；起熔融物料、去階氣體等III 均均化段（計量段）：化段（計量段）：螺槽深度通常為常數；起進一步塑化螺槽深度通常為常數；起進一步塑化 均勻物料、并將其定量定壓的送入機頭口模的作用。均勻物料、并將其定量定壓的送入機頭口模的作用。u常規(guī)全螺紋三段螺桿一般分為常規(guī)全螺紋三段螺桿一般分為（計量段）。（計量段）。u1 1 加料段：加料段：加料段的作用是輸送物料給壓加料段的作用是輸送物料給壓縮段和均化段縮段和均化段。u加料段螺槽體積最大且維持不變，由加料斗加入的物料靠此段向前輸送，并開始被壓實，溫度從常溫逐漸升高到熔

30、點，此段物料處于固態(tài)。u加料段螺桿長度L1，一般取(310）D。u螺槽深度h1，加大h1可提高輸送量Qs2 2 壓縮段：壓縮段：壓實物料，熔融物料壓實物料，熔融物料。u螺槽體積在此段逐漸減小，螺槽是壓縮型的，物料在此段繼螺槽體積在此段逐漸減小，螺槽是壓縮型的，物料在此段繼續(xù)被壓實，并向熔融態(tài)轉化，至末端物料全部或大部熔融而續(xù)被壓實，并向熔融態(tài)轉化，至末端物料全部或大部熔融而轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)。此段物料以固態(tài)和粘流態(tài)共存。轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)。此段物料以固態(tài)和粘流態(tài)共存。u壓縮段螺桿長度壓縮段螺桿長度L L2 2。u壓縮比：壓縮比：它的作用是將物料壓縮，排除氣體，建立必要的壓它的作用是將物料壓縮，排除氣體，建

31、立必要的壓力，保證物料到達螺桿末端時有足夠的致密度。力，保證物料到達螺桿末端時有足夠的致密度。 幾何壓縮比：幾何壓縮比：加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。容積之比。 物理壓縮比：物理壓縮比：物料加工之前的松密度與均化段熔體密度之比物料加工之前的松密度與均化段熔體密度之比。3 3 均化段：均化段：該段的作用是將來自壓縮段的已該段的作用是將來自壓縮段的已熔物料熔物料定壓定量定溫定壓定量定溫地擠到機頭中去。地擠到機頭中去。u均化段的螺槽體積最小且維持不變，已完全熔融的物料在此段進一步被塑化和均化。物料在此段呈粘流態(tài)。u螺槽深度螺槽深度 h3 應

32、當設計得使該段的計量能力與壓縮段的熔融能力相匹配，以適當地控制每一轉的擠出量。 h3=（ （0.020.06） ）D。u均化段的長度均化段的長度L3長一些，可以使物料得到相對長一些的均化時間，也可以減少壓力、產量、溫度的波動。1 螺桿直徑螺桿直徑Du螺桿直徑是指螺桿的外徑，是螺桿的重要參量，它在一定意義上表征擠出機擠出量的大小。u螺桿直徑已經標準化螺桿直徑已經標準化五五 螺桿的基本參數螺桿的基本參數2 螺桿長徑比螺桿長徑比L/Du螺桿的長徑比是螺桿的重要參數之一。若將它與螺桿轉數聯(lián)系起來考慮，在一定意一定意義上也表示螺桿的塑化能力和塑化質量。義上也表示螺桿的塑化能力和塑化質量。u單螺桿的長徑比

33、有一個由小到大的發(fā)展趨勢，50年代一般為1820，60年代為2528，目前為30左右。u1）長徑比加大后，螺桿的長度增加，塑料在料筒中停留的時間長，塑化得更充分更均勻，故可以保證產品質量保證產品質量。u2）在此前提下，可以提高螺桿的轉數。從而提高擠出量提高擠出量。u1）長徑比加大后，螺桿、料筒的加工和裝配都比較困難和復雜，成本也相應提高。u2） L/D增大后,因螺桿的下垂度與其長度的四次方成正比，故會增加螺桿的彎曲度而造成螺桿與料筒的間隙不均勻，有時會使螺桿刮磨料筒而影響擠出機的壽命。u3）當長徑比加大后，若提高螺桿轉數，其扭矩必然加大，這對小直徑的螺桿來說，因其加料段的螺紋根徑較小，就要考慮

34、其強度是否滿足要求的問題。3 3 壓縮比壓縮比u是指螺桿的幾何壓縮比，它是螺桿加料段第一個螺槽的容積與計量段最后一個螺槽容積之比。33311121h)hD)(eS(h)hD)(eS(VV331121h)hD(h)hD(VV對于等距漸變型螺桿對于等距漸變型螺桿 S1=S3u壓縮比的選擇：根據物料和工藝條件。4 4 導程、螺距與升角導程、螺距與升角u導程導程t t：螺紋回轉一周時，螺紋上某點沿螺桿軸向前進的距離。u螺距螺距s s：螺桿上相鄰螺紋之間的軸向距離。u螺紋升角螺紋升角：螺紋展開線與垂直于螺桿軸線的平面間的夾角。 出于機械加工的方便，一般取D=t，=1740。 nst Dtant u 螺紋

35、的頭數螺紋的頭數n n 螺桿螺紋可以是單頭的單頭的，也可以是雙雙頭的頭的。多頭螺紋用得較少，這是因為物料在多頭螺紋中不易均勻充滿，易造成波動。u螺紋棱部寬度螺紋棱部寬度e e 1）e太小會使漏流增加，而導致產量降低，特別是對低粘度的熔體來說更是如此。 2）e太大會增加螺棱上的動力消耗，有局部過熱的危險。 3）一般取e=(0.08-0.12)D。 常見螺桿螺紋的斷面形狀有三種在螺槽根部有一個很小的圓角半徑，它有最大的裝填體積，而且機械加工比較容易，適用于加料段改善了塑料的流動情況，有利于攪拌塑化，也避免了物料的滯留。適用于壓縮段和均化段。輸送物料穩(wěn)定，提高塑化效果，提高產量3050%。六六 螺紋

36、斷面形狀螺紋斷面形狀七七 螺桿頭部結構螺桿頭部結構u當塑料熔體從螺旋槽進入機頭流道時，其料流形當塑料熔體從螺旋槽進入機頭流道時，其料流形式急劇改變，由螺旋帶狀的流動變成直線流動式急劇改變，由螺旋帶狀的流動變成直線流動。為得到較好的擠出質量。要求物料盡可能平穩(wěn)地從螺桿進入機頭，盡可能避免局部受熱時間過長而產生熱分解現象。這與螺桿頭部形狀、螺桿末端螺紋的形狀以及 機頭體中流道的設計和分流板的設計等有密切關系。 根據常用的螺桿頭的形狀，分成以下幾類：u1 1、鈍的螺桿頭、鈍的螺桿頭 總有因物料在螺桿頭前面停滯而分解的危險，即使稍有曲面和錐面的螺桿頭通常也不足以防止這一點，對以上形式的螺桿頭一般要求裝

37、分流板。u2 2、帶有較長錐面的螺桿頭、帶有較長錐面的螺桿頭 也難免在螺桿的端點因停滯物料被燒焦的現象。u3 3、斜切截錐體的螺桿頭、斜切截錐體的螺桿頭 其端部有一個橢圓平面，當螺桿轉動時，它能使料流攪動，物料不易因滯流而分解。u4 4、錐部帶螺紋的螺桿頭、錐部帶螺紋的螺桿頭 能使物料借助螺紋的作用而運動，主要用于電纜行業(yè)。u5 5、魚雷頭螺桿頭、魚雷頭螺桿頭 與料筒之間的間隙通常小于它前面的螺槽深度。有的魚雷頭表面上開有溝槽或加工出特殊花紋?！八辛己玫幕旌霞羟兴辛己玫幕旌霞羟凶饔?，能增大流體的壓力和消除波動現象作用，能增大流體的壓力和消除波動現象”，常用來擠出粘度較大、導熱性不良或有較為

38、明顯熔點的塑料。4.2.5 4.2.5 其它主要零部件其它主要零部件u1 料筒u2 分流板u3 傳動裝置 就料筒的整體結構來分，有整體料筒和組合料筒整體料筒和組合料筒。 u整體料筒整體料筒 是在整體坯料上加工出來的。這種結構容易保證較高的制造精度和裝配精度，也可以簡化裝配工作，便于加熱冷卻系統(tǒng)的設置和裝拆，而且熱量沿軸向分布比較均勻，自然這種料筒筒要求較高的加工制造條件。1 1 料筒結構料筒結構 u組合料筒組合料筒 是指一根料筒是由幾個料筒段組合起來的。實驗實驗性擠出機性擠出機和排氣式擠出機排氣式擠出機多用組合料筒。前者是為了便于改變料筒長度來適應不向長徑比的螺桿，后者是為了設置排氣段。在一定

39、意義上說，采用組合料筒有利于就地取材和加工，對中小型廠是有利的。但實際上組合料筒對加工精度要求很高。組合料筒筒各料筒段多用法蘭螺栓聯(lián)接在一起。這樣就破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱損失。也不便于加熱冷卻系統(tǒng)的設置和維修。u雙金屬料筒雙金屬料筒 為了既能滿足料筒對材質的要求，又能節(jié)省貴重材料，不少料筒在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內部鑲一合金鋼襯套。襯套磨損后可以拆出加以更換、襯套和料筒要配合好，要保證整個料筒壁上熱傳導不受影響；料筒和襯套間既不能有相對運動，又要能方便地拆出，這就要選擇合適的配合精度。uIKVIKV料筒料筒 料筒加料段內壁開設縱向溝槽料筒加料段內壁開設縱向溝槽 為了提高固體輸送率，由

40、固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內壁開料筒加料段內壁開設縱設縱向溝向溝槽和將加料段靠近加料口槽和將加料段靠近加料口處處的一段料筒內壁做成的一段料筒內壁做成錐錐形就是形就是這這兩種方法的具體化。兩種方法的具體化。 強制冷卻加料段料筒強制冷卻加料段料筒 為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免熔膜出現，以保持物料的固體摩擦性質。u采用上述方法后，輸送效率由0.3提高到0.6。而且擠出量對機頭壓力變化的敏感性較小。 2 2 分流板分流

41、板 在螺桿頭部和口模之間有一個過渡區(qū)，物料流過這一區(qū)域時，其流動形式要發(fā)生變化。為適應這一變化，該過渡區(qū)應當有一個決定于螺桿頭形狀和尺寸、口模形狀和尺寸以及物料粘度的形狀，該形狀應當使熔體易于向口模流動。 分流板的作用分流板的作用 使料流由螺旋運動變?yōu)橹本€運動使料流由螺旋運動變?yōu)橹本€運動。此外。分流板還可以提高熔體壓力，使制品比較密實，當物料通過孔眼時，得以進一步均勻塑化，以控制塑化質量。 分流板的形式分流板的形式 分流板有各種形式，目前使用較多的是結構簡單、制造方便的平板式分流板。是使流過它的物料流速均勻。u孔眼多按同心圓周排列，也可按同心六角形排列。u孔眼的直徑一般為37毫米，孔眼的總面積

42、約為分流板總面積的3050%。由擠出機的尺寸及分流板承受的壓力而定，根據經驗取為料筒內徑的20%左右。u孔道應光滑無死角，為便于清洗物料，孔道進料端要倒出斜角。u分流板的位置：分流板的位置：分流板至螺桿頭的距離不宜過大，否則易造成物料積存，使熱敏性塑料分解；距離太小，則料流不穩(wěn)定，對制品質量不利，一般為0.1D（D為螺桿直徑）。 3 3 傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)是擠出機的重要組成部分，它的作用作用是驅動螺桿，給螺桿需要的轉速和驅動螺桿，給螺桿需要的轉速和扭矩，完成擠出過程。扭矩，完成擠出過程。u（1 1） 交流整流子電機無級調速交流整流子電機無級調速 整流子電機工作特性與擠出機工作特性比較接近，調速范圍，起動性等運轉性能比較合適，價格也相對較低，因此我國原先的塑料擠出機等多采用此方式。 u（2 2）直流電機無級調速）直流電機無級調速 這種方式目前在擠出機中已普遍采用，并已取代整流子電機，各項性能優(yōu)異，但成本相對高一些。u（3 3）變頻調速電機）變頻調速電機 使用普通交流電機或使用變頻電機加變頻器調速，這是最近幾年才發(fā)展的一種新的調速技術，發(fā)展較快。 調速方