云南大學(xué)模板支撐方案

1、一、工程概況本工程為云南大學(xué)建設(shè)開發(fā)的云南大學(xué)教工住宅小區(qū)第二合同段11、12、13、29、30、31幢工程，位于昆明市龍泉路上馬村。各幢均為七層框架結(jié)構(gòu)，除11、31幢一層為商鋪、層高為3.9m外，其余各層均為住宅、層高為3m，總高為26.1m； 13幢一層為住宅標(biāo)準(zhǔn)戶型，二七層為上下躍層住宅，總高為25.2m；29幢一五層為住宅標(biāo)準(zhǔn)戶型，六七層為上下躍層住宅，總高為25.2m；12、30幢各層均為住宅標(biāo)準(zhǔn)戶型，總高為25.2m（12、13、29、30幢層高均為3m）。矩形柱截面尺寸為350×500、450×500、500×500、500×600mm。

2、框架梁截面尺寸200×500、200×600、200×700、200×800、250×450、250×500mm。該工程砼為商品砼，砼輸送泵進(jìn)行澆筑。二、方案選擇為保證施工質(zhì)量，結(jié)合工程實(shí)際情況，加快模板的周轉(zhuǎn)，確保施工安全，外腳手架跟隨主體進(jìn)度施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和現(xiàn)有條件選擇：模板：以組合式定型鋼模為主，部分防水層板配合使用。支撐系統(tǒng)：以48×3.5鋼管碗扣式腳手架為主，配合部分木枋，滿堂搭設(shè)。三、模板及支撐設(shè)計(jì)1、梁、板模板（1）立桿選配：除11、31幢一層商場(chǎng)層高為3.9m，其余層高3.0m，板厚100150mm，凈空

3、高3.75、2.85m。模板支撐計(jì)算時(shí)按3.9m考慮，上下設(shè)二道水平橫桿支撐縱橫連接，樓地面以上300mm設(shè)置一道掃地桿，水平立桿步距為1.8m。3.9m層支撐系統(tǒng)應(yīng)加斜撐。（2）平面布置根據(jù)開間尺寸，立桿距墻面0.18m，梁底模小楞間距為600mm，鋼管立柱間距為1200mm。2、柱模板柱模采用定形鋼模組裝，須加設(shè)小角模，不足部分以木模補(bǔ)全。為確保柱子不位移，不發(fā)生扭曲，一層柱箍間距不得大于300mm，二層以上柱箍間距不得大于500mm，柱子每面支撐和拉結(jié)各3道，其高度分別位于1/3柱高、2/3柱高和柱頂處，支撐和樓板夾角控制在500700之間，并應(yīng)注意澆砼過程中對(duì)柱子模板進(jìn)行校正。對(duì)于斷面

4、大于600的柱子采用14縱橫雙向間距750的對(duì)拉螺栓配合加固。柱模支承與滿堂架一起搭設(shè)。立模時(shí)保護(hù)好柱筋保護(hù)層墊塊。柱模底部和頂部須留清掃口，在澆砼前封嚴(yán)。3、地基要求分層夯實(shí)找平，用木枋墊座。四、施工方法1、按選定的支撐架組合形式及要求的支撐高度組配立桿、頂桿及可調(diào)底座、可調(diào)托座等。2、支撐架立桿接縫應(yīng)在同一水平面，頂桿只在頂端使用。3、在支撐架四周設(shè)置斜撐，不能在框架單元對(duì)角節(jié)點(diǎn)布置斜撐，只能錯(cuò)節(jié)布置。4、整架拼裝完后應(yīng)檢查所有扣件是否扣緊，松動(dòng)的應(yīng)用錘敲緊。使用橫托撐時(shí)，必須兩側(cè)對(duì)稱布置，不得單側(cè)布置。5、梁模安裝：梁模支撐必須與底板支撐滿堂架聯(lián)接，模板應(yīng)按規(guī)范起拱。6、樓板模板支撐安裝

5、順序：根據(jù)配模圖放線定位 測(cè)量框架底腳距離 安放底座支立桿安放大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加橫桿上碗扣。7、現(xiàn)澆樓梯支模按傳統(tǒng)的木模施工方法，休息平臺(tái)和踏步板的底模厚度2.5cm，支撐間距不得大于1m。8、樓梯模板安裝：要求事先彈出水平標(biāo)高控制線，踏步側(cè)板定三角鋸齒板，算準(zhǔn)尺寸，一次拉尺寸丈量，減少累積誤差，平臺(tái)梁底，要先砌磚墻，斜板上口標(biāo)高嚴(yán)格控制，確保樓梯踏步以后不打鑿修整，樓梯斜板留置施工縫處，要將木板鋸槽留出插筋位置，以保證接口處平滑整。五、模板及支撐構(gòu)造要求1、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。能承受本身自重及鋼筋、澆搗砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其他荷載。2、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用

6、。3、模板表面應(yīng)光滑平整，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。4、支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并在立柱底墊厚度不大于40mm，寬度不小于200mm的通長(zhǎng)墊板，以保證所澆筑的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。5、木模板所用木材，不得有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后嚴(yán)重變形的木材。6、應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的斜撐和剪刀撐，確保支撐架子的強(qiáng)度和剛度。六、模板及支撐質(zhì)量要求1、采用組合式定型鋼模和木模拼裝組合，模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求；2、當(dāng)梁跨等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度 鋼模板 取1/10003/1000； 3、模板接縫寬度不大于2.5mm。4、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈。5、木模板應(yīng)符

7、合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ206-83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝及拆除允許偏差應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定，詳施工組織設(shè)計(jì)。七、模板及支撐質(zhì)量保證措施1、由于該工程砼為泵送砼，澆筑砼時(shí)泵管前后搖曳，為防止鋼筋移位、模板變形或預(yù)埋件脫落，鋼管支撐系統(tǒng)縱橫向均用鋼管連成整體，地面起來30cm左右縱橫向均使用掃地桿，在支撐系統(tǒng)的四角均增設(shè)剪刀撐，每跨梁支撐也要設(shè)剪刀撐。2、模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整、接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；澆砼前清除所有模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑、刮屑和鋸屑等。3、

8、布料設(shè)備不得直接擱置在模板上，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。4、該模板應(yīng)控制模板荷載，特別懸吊鋼筋時(shí)不得集中堆放。5、澆砼時(shí)，隨時(shí)安排兩人檢查觀察，若有異常情況，及時(shí)停止?jié)岔?，并向工長(zhǎng)匯報(bào)，處理完畢后方可繼續(xù)澆砼，澆砼布料要均勻，嚴(yán)禁板上堆得太多。6、模板安裝好后班組長(zhǎng)要嚴(yán)格檢查支設(shè)是否符合要求，模板面標(biāo)高是否與圖紙相符，剪刀撐有沒有加齊，橫立桿間距是否符合要求等，檢查無缺陷后，方可請(qǐng)工長(zhǎng)驗(yàn)收。7、在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)

9、現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固，模板安裝允許的偏差符合規(guī)范規(guī)定的范圍。8、在支模過程中，必須先完成一個(gè)格構(gòu)水平支撐和斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。9、所有的脫模油或松脫劑需保證對(duì)砼面的飾料或經(jīng)修整的砼面不產(chǎn)生不良影響，且不得與鋼筋接觸，不得使用類型不同的松脫劑。嚴(yán)格控制模板和立柱的拆除時(shí)間。拆模時(shí)，班組應(yīng)填寫拆模申請(qǐng)書向項(xiàng)目工程師申請(qǐng)，不得不申請(qǐng)或不經(jīng)同意就拆模。10、拆模時(shí)，拆除區(qū)域同未拆除區(qū)域要用安全綠網(wǎng)隔開，設(shè)置警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。11、拆模時(shí)，嚴(yán)禁猛敲猛打，生拉硬扯，要按支模逆順序拆卸。12、底模及其支架拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度 (m)

10、達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2, 875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件10013、支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼。14、支模前和拆模前，主管工長(zhǎng)必須對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底。八、模板及支撐質(zhì)量通病及防治1、梁柱節(jié)點(diǎn)處梁柱節(jié)點(diǎn)根據(jù)柱（梁）尺寸，有條件可放樣制作定型木模，輔助少量木嵌條，以解決梁柱節(jié)點(diǎn)處模板拼縫不嚴(yán)密的問題。2、板底平整度差現(xiàn)澆板底平整度差是由于模板標(biāo)高控制不嚴(yán)，相鄰模板搭接及模板變形等原因造成?？刹捎盟疁?zhǔn)儀測(cè)設(shè)，拉線控制標(biāo)高控制相鄰模板高差。3、模板支設(shè)偏位模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核

11、，無誤后才能支模。柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置正確。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。4、模板變形梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為水泥地基，應(yīng)鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要

12、求設(shè)置。 梁模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗砼時(shí)，要均勻下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。梁模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證砼澆筑時(shí)，梁、墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。5、標(biāo)高偏差每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。6、接縫不嚴(yán)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆搗砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，

13、使其脹開密縫。鋼模板變形特別是邊框、要及時(shí)修整平直。 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵。九、模板及支撐施工安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，高處必須系牢安全帶，安全帶必須定期檢查，不合格者禁止使用。2、3m以上支模和拆模，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)和腳手架，并設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。高度在3m以下時(shí)方可使用馬凳操作。3、支模必須按自上而下的工序進(jìn)行，上道工序未固定前不得進(jìn)行下道工序操作。支模停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等扣釘牢固。4、支模和拆模應(yīng)防止上下同時(shí)操作。5、拆模工作區(qū)應(yīng)暫停人員過往。高空拆模應(yīng)有信號(hào)標(biāo)志和警示牌，并有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。6、夜間施工時(shí)，要

14、有足夠的照明措施。7、模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。8、拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。十、模板及支撐成品保護(hù)措施1、模板工程在加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝過程中，應(yīng)注意模板板面的保護(hù)，不得損傷模板板面，保證砼效果。2、吊裝模板輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。3、支完模后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。4、拆模時(shí)，不得死撬硬砸，以免損傷砼表面及棱角。模板拆下應(yīng)及時(shí)清理干凈，進(jìn)行整理，涂刷脫模劑。拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺陷應(yīng)及時(shí)修理。5、模板必須逐層逐塊調(diào)整檢修，不得從高空往下投擲。

15、6、模板堆放要墊方木，嚴(yán)禁在水中浸泡。7、樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯角處用10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護(hù)角保護(hù)。8、模板上堆料要均勻，施工荷載應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。9、使用過程中加強(qiáng)管理，并有規(guī)律的堆放。十一、模板及支撐設(shè)計(jì)計(jì)算書該方案以最大柱網(wǎng)尺寸6.1×6m、最大梁斷面250×750mm、板厚150mm計(jì)算布置支撐桿件。1、梁、樓板模板及支撐按梁、板模全部用鋼模計(jì)算（p3012）。（1）抗彎強(qiáng)度計(jì)算1）恒載：模板荷載每平方米支承面為：模板自重（鋼模板自重按340N/m2計(jì)）：按建筑工程模板施工

16、手冊(cè)表5-3-1中，定型組合鋼模板取0.75KN/m2，則最大開間內(nèi)模板重量為（5.95×5.85+0.25×2×12.1+0.7×2×12.1）×0.75=57.8KN新澆砼自重：砼取24KN/m3（5.95×5.85×0.15+0.25×0.7×12.1×2）×24=226.95KN鋼筋自重：梁筋取1.5 KN/m3 ，板筋取1.1KN/m35.95×5.85×1.1+0.25×0.7×12.1×1.5=41.46KN 恒

17、荷載合計(jì)： 326.21KN2）活荷載施工人員和設(shè)備自重：按建筑工程模板施工手冊(cè)選取1.0KN/m2 砼振搗產(chǎn)生的荷載：按建筑工程模板施工手冊(cè)查取2KN/m2 活荷載為：5.95×5.85×（1+2）=104.42KN則總荷載： 326.21+104.42=430.63KN3）鋼管和架體單桿容許荷載計(jì)算條件設(shè)定：立桿高度3.9m，立桿縱橫間距為1.2m，水平桿步距為1.8m。鋼管支撐強(qiáng)度計(jì)算：N=fcA=215×489=105.14KN鋼管支撐受壓穩(wěn)定容許荷載計(jì)算：（按軸心受壓計(jì)）N=Afc計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比： =L/i=1800/32.73=55i=(d2+d12)/4

18、 =(482+44.52)/4 =32.73mm根據(jù)查冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算規(guī)程（GBJ18-8）附錄得=0.87則N =Afc =0.87×489×215=91.47KN兩者取最小值N =91.47KN4）立桿間距計(jì)算樓面單位面積上的荷載： 326.21÷（6.1×6）=8.91KN 每根立桿容許承受樓面的面積（荷載）：91.47÷8.91=10.27m2選立桿間距：縱距1.2m，步距1.8m，其每根立桿所承受的面積為：1.2×1.8=2.16m2滿足立桿強(qiáng)度和受壓穩(wěn)定要求。 （2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算本工程梁及板立桿間距取1.2m施工荷載為

19、均布荷載：M1=q1L2/8=430.63×1.22/8=77.51KN.m施工荷載為集中荷載：M2=q2L2/8+pL/4=326.21×1.22/8+105.14×1.2/4=90.26KN.mM2> M1，故應(yīng)用M2驗(yàn)算強(qiáng)度。查組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GBJ214-89）附錄三中附表3.1得全鋼組合模板凈截面抵抗矩Wxj=5.94×103mm3，則=M2/Wn=90.26×104/5.94×103=151.96 N/mm2<f=205N/mm2強(qiáng)度滿足要求。 （3）撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度應(yīng)只采用恒荷載的標(biāo)準(zhǔn)荷載，其各項(xiàng)荷載值為

20、：鋼模板自重： 340N/m2砼自重： 24×0.15=3.6KN/m2鋼筋自重：1.1×0.15=0.165KN/m2合計(jì) 4105N/m2模板厚300mm，q=0.3×4105=1231.5N/m=1.2315 N/mm查組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GBJ214-89）附錄三中附表3.1得：Ixj=26.97cm4，E=2.06×105N/mm2V=5qL4/384EIxj=（5×1.2315×12004 ）/（384×2.06×105×269700）=0.60mm查建筑工程模板施工手冊(cè)表5-3-7其容許撓度

21、為1.5mm,故撓度滿足要求。2、柱箍驗(yàn)算 （1）強(qiáng)度驗(yàn)算柱截面a×b=500×500mm，柱箍L1=500mm，L2= b +100=500+100=600mm（100為模板厚度）模板側(cè)壓力為：F=0.22rcto12V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.2×0.85×2 =38.08kN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4KN/m2側(cè)壓力F1=42.08KN/m2荷載設(shè)計(jì)值應(yīng)乘以0.85的折減系數(shù)。故N=a/2×0.85 F1 L1=500/2×0.85×42.08×10