人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 編制依據(jù)1.1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011） 1.2公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80-2004） 1.3 按照實(shí)際施工圖紙，合同要求制定2 適用范圍 人工挖孔灌注樁是一種適用于旱地或少水且較密實(shí)的土質(zhì)或巖石地層通過(guò)人工開(kāi)挖而形成井筒的灌注樁成孔工藝。2.1 適用范圍根據(jù)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD63-2007）第5.2.1條規(guī)定：挖孔樁直徑或最小邊寬度不宜小于1.2m。人工挖孔時(shí)要考慮到孔壁的支護(hù)及操作人員在孔內(nèi)便于挖掘，故此比1.2m大。挖孔的深度一般不宜大于15m(地質(zhì)條件好時(shí)可適當(dāng)放寬)，因?yàn)榭咨钸_(dá)1

2、0m時(shí)，孔底空氣自然流動(dòng)條件變壞。2.2 限用范圍2.2.1 人工挖孔樁不得用于軟土層或易發(fā)生流沙的場(chǎng)地（包括：軟土（淤泥、淤泥質(zhì)土）、地下水位以下的砂層、粉土夾砂層和粉土，富含承壓水砂巖強(qiáng)風(fēng)化帶（或殘積層區(qū)域）；地下水位高的場(chǎng)地，應(yīng)先降水后施工。2.2.2 對(duì)存在釋放有害氣體的巖土禁止使用人工挖孔樁。3 工藝流程表層土質(zhì)或砂石層部分人工直接用鐵鍬或風(fēng)鎬開(kāi)挖松碴裝入吊筒后用鐵制和電絞車提升采用內(nèi)撐式鋼模澆注砼護(hù)壁鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作吊車吊放砼在商品砼廠拌制砼運(yùn)輸車運(yùn)輸減速串筒灌注插入式振搗器振搗。4 施工要求4.1 人工挖孔4.1.1 場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面50

3、厘米左右，場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。4.1.2 測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.3 樁孔開(kāi)挖在每個(gè)樁位處設(shè)孔口雨棚，鋪厚木板工作平臺(tái)，安裝鐵制絞車提升挖孔樁土石方，棄渣須確保不增大孔壁壓力。在砼護(hù)圈上設(shè)軟爬梯供人員上、下使用。人員上下利用在孔壁懸掛的鋼筋軟梯，在孔口要預(yù)留兩根鋼筋鋼管作為軟梯的固定接點(diǎn)。每隔45節(jié)在砼間隙打入兩根20mm的鋼筋，以軟梯，預(yù)留的鋼筋須在同一垂線上。采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順

4、序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。4.1.4 護(hù)壁施工對(duì)巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開(kāi)挖后短期不會(huì)坍孔的，可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號(hào)與樁身設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相同。第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚度護(hù)壁如圖示。該方法

5、適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度15cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，坍落度滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號(hào)槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。4.1.5 孔內(nèi)施工排水與通風(fēng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時(shí)

6、，及時(shí)抽排，可在孔內(nèi)中部挖一深度為3050cm的集水坑，一直超前進(jìn)行排水。地面做好沉淀池及排水溝等排水設(shè)施。挖孔時(shí)，如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過(guò)0.3%（采用家鴿或家禽進(jìn)行探測(cè)）或孔深大于10米，采用機(jī)械通風(fēng)。4.2 鋼筋籠制作與安裝4.2.1 對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位?，F(xiàn)場(chǎng)焊接須采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d。4.2.2 制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用

7、機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。4.2.3 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見(jiàn)下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè)。4.2.4 骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌?/p>

8、入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。4.2.5 骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，

9、先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨

10、架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：鋼筋骨架焊接標(biāo)準(zhǔn)偏序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1骨架的寬及高±52骨架的長(zhǎng)度±103箍筋間距±104.3 灌注混凝土4.3.1 在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。4.3.2 混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振

11、搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5，也不高于+28，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。4.3.3 灌注支架采用移動(dòng)式的,事先拼裝好,用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2米以不發(fā)生離析為度 。當(dāng)傾落高度超過(guò)2米時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10米時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。4.3.4 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模

12、保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。4.3.5 對(duì)于1米直徑挖深樁，如果樁身較長(zhǎng)，混凝土振搗操作有困難時(shí)，可采用水下混凝土方法灌注。5 勞動(dòng)力組織5.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。5.2 施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置?，F(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織序號(hào)職務(wù)人數(shù)職 責(zé) 分 工職 責(zé) 分 工1施工負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度2技術(shù)員1負(fù)責(zé)施工技術(shù)質(zhì)量和施工記錄3質(zhì)檢2全面負(fù)責(zé)質(zhì)量的檢測(cè)4測(cè)量2負(fù)責(zé)工地的施工測(cè)量，放樣5試驗(yàn)2確保提供準(zhǔn)確詳細(xì)的施工數(shù)據(jù)6電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電的連接7專職安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安

13、全檢查、督導(dǎo)8挖孔作業(yè)工3負(fù)責(zé)挖孔9混凝土工3負(fù)責(zé)混凝土灌注 其中生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)工人、專職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。6 機(jī)械與周轉(zhuǎn)材料配備機(jī)械及材料設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1普通硅酸鹽水泥符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥（GB 175）2中粗砂粒徑小于5mm的河砂3碎石連續(xù)級(jí)配4飲用水符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水5卷?yè)P(yáng)機(jī)組2套6手推車若干7拌和機(jī)強(qiáng)制式拌合機(jī)一套8拌和車4輛以上9吊車25T10通風(fēng)及供氧設(shè)備2套11滑輪2組12吊桶2個(gè)13串筒2套 7 質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 7.1 質(zhì)量控制7.1.1 樁孔定位和成孔質(zhì)量控制 施工中

14、，樁徑、樁孔的垂直度和樁底擴(kuò)孔是樁基成孔的質(zhì)量要素，直接影響樁基承載力。為保證質(zhì)量，采取以下措施： 根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑擴(kuò)孔幾何尺寸制作檢查尺模，用以施工中檢查修正。為了方便施工中檢查校核，應(yīng)根據(jù)放線的樁心位置，以樁徑加護(hù)壁厚度為半徑，在地面上用磚或混凝土制作200mm高的樁上孔，樁孔表面砂漿抹平，然后用經(jīng)緯儀把每根樁的縱向軸線抄在樁孔上孔表面，而且用水準(zhǔn)儀要確定樁上孔標(biāo)高并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 通過(guò)：“十”字形尺模和垂球來(lái)檢查樁孔垂直度，要求每2m檢查一次，通過(guò)樁孔標(biāo)高標(biāo)識(shí)來(lái)控制樁長(zhǎng)。當(dāng)樁基擴(kuò)孔完畢后，采用預(yù)先根據(jù)擴(kuò)孔幾何尺寸制作的尺模進(jìn)行檢查，根據(jù)此辦法，可以在施工中很好地控制樁孔垂直度及樁基擴(kuò)孔質(zhì)量，防止

15、樁出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象。 7.1.2 對(duì)地下水的控制 地下水是深基礎(chǔ)施工中最為常見(jiàn)的問(wèn)題，它給人工挖孔樁施工帶來(lái)了許多困難。含水層中的水在開(kāi)挖時(shí)破壞了其原來(lái)的狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水失去原來(lái)的靜態(tài)而變成了相應(yīng)的動(dòng)態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如遇到動(dòng)態(tài)水壓土層施工，不僅開(kāi)挖困難，連護(hù)壁混凝土也不易澆筑，易被水壓刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問(wèn)題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象，對(duì)正常施工造成很大的影響。 如地下水量不大時(shí)，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開(kāi)挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。當(dāng)水泵抽水不能保證正常挖孔時(shí)，就要從施工順序及施工工藝上

16、考慮。采取對(duì)周圍樁孔同時(shí)抽水，人工降低開(kāi)挖孔的地下水位，以減少開(kāi)挖孔內(nèi)的涌水量，如此采取交替循環(huán)施工的方法，合理組織安排，能達(dá)到很好的效果。對(duì)不太深的挖孔樁可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井來(lái)降水分流，如基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，可通過(guò)增加降水管井的排數(shù)來(lái)解決。總之，在人工挖孔樁施工中處理地下水問(wèn)題時(shí)，一定要注意周圍環(huán)境。有時(shí)施工會(huì)對(duì)周圍環(huán)境、基礎(chǔ)設(shè)施等產(chǎn)生影響，不可能無(wú)限制抽水；周圍如有河流、湖泊、沼澤等，有可能達(dá)不到抽水的目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施，處理這類問(wèn)題最有效的方法是截?cái)嗨?，封閉水路。樁孔較淺時(shí)，可采用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，可采用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，

17、能正常開(kāi)挖。 7.1.3 對(duì)流砂的控制 人工挖孔在開(kāi)挖時(shí)，如遇有流動(dòng)的細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時(shí)，極易形成流沙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故。因此，施工時(shí)要采取有效可靠的措施，以確保施工過(guò)程的安全。流砂情況較輕時(shí)，有效的方法是縮短這一循環(huán)的開(kāi)挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，盡量減少所挖砂層孔壁的暴露時(shí)間，組織人員及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土的澆筑。當(dāng)孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成樁孔時(shí)，可用編制袋、麻袋裝土堆堵，形成樁孔的外壁，但必須保證在施工過(guò)程中孔內(nèi)壁要滿足設(shè)計(jì)要求。 7.2 質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.1 孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)破壞。

18、 7.2.2 樁身質(zhì)量檢驗(yàn) 樁身混凝土和樁底后壓漿中水泥漿的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。每樁的試件取樣組數(shù)應(yīng)給為3-4組。對(duì)樁身的完整性進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)的數(shù)量和方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。宜選擇有代表性的樁采用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁宜逐樁進(jìn)行檢測(cè)；設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)需檢驗(yàn)柱樁的樁底沉淀與地層的結(jié)合情況時(shí)，其芯樣應(yīng)鉆至樁底0.5m以下。成孔檢測(cè)：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、浮土、護(hù)壁污泥、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過(guò)的軟層全部清理掉；并通知監(jiān)理工程師對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)孔徑、孔深、中心偏位、垂直度、孔底松散物以及孔內(nèi)滲水量等。檢查合格后，

19、方可進(jìn)行下道工序施工。挖孔樁鎖口應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，以鎖口為基準(zhǔn)，采用十字線交心懸掛線墜，鋼卷尺測(cè)量垂直度及其實(shí)際孔徑，指導(dǎo)挖孔。 7.2.4 單樁豎向承載力檢測(cè) 當(dāng)設(shè)計(jì)或合同有要求時(shí)，鉆（挖）孔灌注樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力試驗(yàn)。采用自平衡法進(jìn)行承載力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基樁靜載試驗(yàn)自平衡法 （JT/T738）的規(guī)定。鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁孔的中心位置群樁:100 單排樁：50孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：<1 挖孔：<0.5孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì) 規(guī)定支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05鉆孔樁沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)直徑

20、1.5m的樁，200；對(duì)直徑>1.5米或樁長(zhǎng)>40m 或土質(zhì)較差的樁，300支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)50清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10;粘度：17-20Pa-S;含砂率：<2%；膠體率：>98% 7.3 質(zhì)量通病與預(yù)防措施 7.3.1人工挖孔在開(kāi)挖時(shí)，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。 1.流砂情況較輕時(shí)：有效的方法是縮短這一循環(huán)的開(kāi)挖深度，將正常為1m左右一段，縮短為0.5m，以減少孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可

21、用紡織袋逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求； 2.流砂情況較嚴(yán)重時(shí)：常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開(kāi)挖0.5m左右后，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后立即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。淤泥流泥地層開(kāi)挖措施 開(kāi)挖土方由人工從上而下開(kāi)挖，先挖中部后挖四周，每開(kāi)挖0.45m對(duì)淤泥流動(dòng)與崩塌后形成的空洞采用紅磚填滿、砌實(shí)。 將空

22、洞填滿、砌實(shí)后采用12100縱筋長(zhǎng)0.8米，逐根打入下模土方內(nèi)，且深入下模不少于0.3米，然后安裝環(huán)形箍筋。采用0.5米高弧形組合鋼模，用U型卡連接，將其校正和清理后，澆筑砼。當(dāng)砼強(qiáng)度大于1Mpa強(qiáng)度后拆除鋼模，重復(fù)上述步驟完成下一模開(kāi)挖，直到穿過(guò)淤泥層。 7.3.2 地下水對(duì)人工挖孔樁的施工影響最大。 應(yīng)對(duì)措施：當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r(shí)可進(jìn)行單樁樁內(nèi)抽水；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時(shí)可采用多樁同時(shí)抽水法來(lái)降低地下水；如果樁設(shè)計(jì)深度不大時(shí)可考慮在場(chǎng)地四周設(shè)置井點(diǎn)排水。 7.3.3人工挖孔樁的常見(jiàn)安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔內(nèi)砸傷正在孔中的施工人員；孔內(nèi)操作人員吸人地下有害氣體而導(dǎo)致中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護(hù)不當(dāng)

23、而坍塌砸傷操作工人；孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水淹沒(méi)施工人員等等。 孔口圍護(hù)措施：孔口四周必須砌筑井圈，孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上而必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，井圈上不得放置工具和站人。 7.3.4 如果遇到特殊地層會(huì)出現(xiàn)毒氣應(yīng)做好充分的防護(hù)措施方可下井施工?？變?nèi)防毒措施： 地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測(cè)(可用快速檢測(cè)管)，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門(mén)設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣(通風(fēng)

24、量不少于25L/s)等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。 7.3.5 當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖孔樁會(huì)出現(xiàn)孔壁涌水的危險(xiǎn)影響。防止孔壁涌水措施：采用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時(shí)，可將中間部位樁孔提前開(kāi)挖，匯集附近的地下水，用12臺(tái)潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級(jí)上下。 7.3.6施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由專職持證電工操作防止漏電。 防觸電措施：用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地

25、或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.5m以上，嚴(yán)禁拖地或填埋土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或l2V以下的安全燈。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。8 安全與環(huán)保要求8.1 安全要求8.1.1 防坍塌安全技術(shù)措施在開(kāi)挖過(guò)程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計(jì)，在開(kāi)挖過(guò)程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況,根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。對(duì)于需要砼防護(hù)的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開(kāi)挖,護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模.8.1.2 孔內(nèi)通風(fēng)安全措施人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于5米時(shí)，應(yīng)采用通風(fēng)管往孔

26、內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作2小時(shí)左右，應(yīng)到孔外休息。對(duì)于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過(guò)程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測(cè)。8.1.3 孔內(nèi)防落物措施對(duì)于提升架鋼絲繩,應(yīng)有不小于10倍的安全儲(chǔ)備,并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員應(yīng)戴好安全帽，對(duì)于特殊孔位、還應(yīng)系好救生繩。8.1.4 應(yīng)急措施根據(jù)不同地質(zhì)條件,施工單位應(yīng)做好安全應(yīng)急預(yù)案,險(xiǎn)情發(fā)生時(shí),有相應(yīng)的處理措施；事故發(fā)生后,有相應(yīng)的救助方案。8.1.5 防觸電措施施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2m 以上，嚴(yán)格拖地埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等防磨損、防潮、防斷保護(hù)措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全電壓?？變?nèi)操作工應(yīng)戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。 8.2 環(huán)保要求 環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策,與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門(mén)聯(lián)合協(xié)作，控制施工污染,減少污水、空氣粉塵及噪音污染,嚴(yán)格控制水土流失,扎扎實(shí)實(shí)抓好環(huán)境保護(hù)工作。 8.2.1 制定環(huán)