八家村大橋鉆孔樁鋼筋籠加工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 ZT20/KMdnrA1-1 年 月 日工程名稱八家村大橋鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及安裝技術(shù)交底交底地點交底組織單位中鐵二十局昆明繞城高速東南段A1-1工區(qū)交底負責(zé)人施 工 單 位接底負責(zé)人內(nèi)容及說明：一、編制依據(jù)：1、八家村大橋兩階段施工圖設(shè)計；2、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T 701-2008）；3、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB/T 1499.1-2008）；4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB/T 1499.2-2007）；5、冷軋帶肋鋼筋（GB13788-2008）；6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-2012； 7、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-2010；8、公

2、路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F801-2012；9、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011。二、工程概況：八家村水庫大橋（中心樁號K6+655）長336米，分左右兩幅，上部結(jié)構(gòu)為：4*30+3*30+4*30裝配式先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力小箱梁；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用雙墩式橋墩，橋臺采用柱式橋臺，基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁。樁基直徑分別為1.6m、1.8m和2.2m三種，總數(shù)為52根，總長2638米。根據(jù)設(shè)計要求，所有樁基應(yīng)進行超聲波檢測，每根樁基均布四根57聲測管，聲測管沿全樁長布置。八家村水庫大橋樁基工程量統(tǒng)計表序號樁徑根數(shù)樁長備注11.6米1246221.8米1864432.2米22652合計5

3、21758三、施工準(zhǔn)備：、場地準(zhǔn)備：鋼筋加工及焊接前先選擇好場地。要保證場地有足夠的面積，能滿足鋼筋存放及加工的需要，且平整、交通條件好，進料、接電方便。由于本工程地處高原臺地巖丘陵區(qū)，雨期時間較長，因此要求地勢不能過低，以免因場地積水浸泡鋼筋，從而造成鋼筋強度損失而影響其性能。鋼筋加工區(qū)須對場地進行混凝土硬化，并建立防風(fēng)、防雨大棚、鋼筋堆放、半成品堆放專用場地，配備足夠覆蓋鋼材的蓬布。用電合理規(guī)劃布置，并按規(guī)劃布設(shè)各種機械、設(shè)備，焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施。夜間作業(yè)時，具有良好的照明。、技術(shù)準(zhǔn)備：1、根據(jù)設(shè)計圖紙，設(shè)計鋼筋連接的方式，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說

4、明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進度計劃。2、進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。3、向班組進行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。4、對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。、機具準(zhǔn)備：1、切斷設(shè)備：鋼筋切斷機、切割機。2、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機1臺、鋼筋彎箍機1臺。3、連接設(shè)備：電弧焊機、滾軋直螺紋連接機械等。4、運輸設(shè)備：平板車、鋼筋骨架運輸車等。5、吊裝設(shè)備：吊車、卷揚機、吊具、吊裝平臺等。6、安全設(shè)備：照明燈、安全帽、安全帶等。7、小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍、槽鋼等。、材料準(zhǔn)備：1、鋼筋：、鋼筋的堆放：鋼筋在運到現(xiàn)場后按不同等級、牌號、直徑、長度

5、分別堆放，并用材料標(biāo)示牌表明清晰，且要隨使用隨注明其數(shù)量。鋼筋應(yīng)堆入倉庫或棚內(nèi)。當(dāng)限于條件必須露天堆放時，應(yīng)選在地勢較高、地形平坦、土質(zhì)堅實處，并采取排水措施。鋼筋下面應(yīng)設(shè)置墊木，上面用塑料布或彩條布覆蓋。已彎扎或待焊接的鋼筋以鋼筋的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、合格證、生產(chǎn)日期等做為標(biāo)示內(nèi)容，用標(biāo)示卡標(biāo)示清晰。鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。、鋼筋的檢驗：運抵現(xiàn)場的每批鋼筋按批號均要進行檢驗。每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。鋼筋的端頭要切的正直（圓盤鋼筋允許不切頭）；鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤、和折疊。鋼筋表面上的凸塊不得超過變形鋼筋橫肋的最大高度

6、。鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允許偏差。鋼筋除必須具有出廠質(zhì)量證明書外，且直徑12mm的鋼筋必須要做力學(xué)性能試驗和可焊性試驗。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋在其上各截取1組試樣，每組試樣各制5根試件，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎及重量偏差試驗。熱軋帶肋鋼筋按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目。2、鋼筋連接材料：連接材料（套筒、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。連接材料、墊塊在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋連

7、接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。所有鋼筋連接材料的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。四、鋼筋籠的制作及安裝：鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道運至墩位處，利用汽車吊將鋼筋籠吊裝入孔。、鋼筋籠的分節(jié)及下料:鋼筋的一般長度為912m，主筋在制作前必須整直，沒有局部彎折，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機拉直。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,以保證鋼筋的墩頭或連接的順

8、利進行。1、鋼筋調(diào)直：鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列規(guī)定：一般要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。采用機械調(diào)直時，操作人員必須熟悉鋼筋調(diào)直機的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法。工作時，必須根據(jù)鋼筋直徑選用適當(dāng)壓滾，以免損壞齒輪。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2；牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。2、鋼筋的切斷：采用切斷機時，應(yīng)選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪兩側(cè)須用三角木塊塞好，四周應(yīng)有足夠的搬運鋼筋的場地。工作前須檢查刀片，螺絲應(yīng)保持緊固，同時檢查各

9、傳動部分的潤滑情況。鋼筋切斷嚴格按照下料尺寸進行，并按型號、尺寸、部位分別存放，分類標(biāo)識清楚。3、鋼筋的彎制：鋼筋彎制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙畫出大樣圖，根據(jù)大樣圖嚴格控制加工尺寸，正式彎制前應(yīng)提前進行試驗，成品滿足大樣圖尺寸要求后才可大面積加工。鋼筋采用彎曲機進行彎制，由專業(yè)人員進行操作，其彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 所有受拉光圓鋼筋（HPB300)的末端應(yīng)制成180°的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)預(yù)留不小于3d的直線段。受拉熱扎光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得少于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不少于鋼筋直徑3倍

10、的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，HPB300鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)為10d， HRB400鋼筋的最小曲率半徑為14d。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，應(yīng)一次完成。、鋼筋籠的制作：1、鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用3cm4cm厚的鋼板，按骨架的設(shè)計尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣，按主筋的位置鑿出支托主筋的凹槽。制作時，將主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設(shè)計位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點焊連接。直到最后加工成型。鋼筋制作示意圖2、鋼筋的連接：主筋接長采用滾軋直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。主筋采用滾軋直螺紋連接，符合鋼筋機械連接

11、通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2010)的規(guī)定。每個斷面主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%，接頭錯開間距35d（d為鋼筋直徑）；加勁筋采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d，焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。箍筋采用綁扎連接。搭接長度不得小于35d。焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012）的規(guī)定。焊條采用J502碳鋼焊條，化學(xué)性能如下：抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）伸長率（%）沖

12、擊功（J）49040020273、鋼筋籠加工時要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)焊置控制混凝土保護層厚度的定位鋼筋，等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對稱布置4處，以確保設(shè)計要求的鋼筋混凝土保護層厚度。4、為對成樁進行質(zhì)量檢測，鋼筋籠制作時需按設(shè)計要求布置457×3mm的聲測管，聲測管豎向綁扎于主筋上，露出樁頂30cm。5、樁基聲測管采用57×3mm四根鋼管，采用機械連接。在樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)按設(shè)計要求布設(shè)檢測鋼管：D1.5m時，每根樁按正方形布置四根，每根自上而下保持豎直；鋼管下端用鋼板封頭，上端露出樁頂30cm且通到樁底。聲測管緊貼于鋼筋籠加勁筋內(nèi)側(cè)

13、綁扎，要固定牢靠且垂直度容許偏差不大于0.5，在吊裝時特別注意防止聲測管彎曲；接頭和底部均應(yīng)密封，不漏漿；在每節(jié)安裝過程中需灌入清水檢驗其是否滲漏，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時停止安裝并更換已滲漏的聲測管。澆筑混凝土前，將管內(nèi)灌滿水，上口用塞子封堵嚴實。6、每節(jié)鋼筋籠制作完畢后，在其兩端連接縫做出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上做好顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放連接時，是上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。7、為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“”字形內(nèi)支撐，快要入孔時割除。、鋼筋籠的存放：鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。1、存放及運輸過程中，按分節(jié)情況進行分類編號，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架

14、粘上泥土、油污及水銹污染。2、鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時人工穿行。3、鋼筋骨架起吊時，吊機操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形，并對吊點處支撐環(huán)增設(shè)“”形支撐，防止吊點處骨架變形。、鋼筋籠的安裝：鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠

15、是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加勁箍接近孔口時，用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。此時吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進行連接。對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計標(biāo)高為止。 樁基鋼筋籠吊裝示意圖根據(jù)測定的孔口標(biāo)高計算出定位筋的長度，核對無誤后進行焊接，完成對鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，將整個定位骨架支托于鋼護筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑30c

16、m。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o筒上。既可以防止導(dǎo)管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮的作用。注意事項：1、鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。2、兩節(jié)鋼筋籠對接時，按照長線法拼接的標(biāo)記對位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。3、鋼筋籠安裝過程時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。如遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不能高起猛落，強行下放。當(dāng)下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強行下

17、放，以免碰壞孔壁引起塌孔。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對接時工效要銜接迅速，減少作業(yè)時間，力爭快速下籠。4、鋼筋籠下放中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，馬上停放，檢查是否塌孔。5、鋼筋籠下放到位后檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求后及時固定，防止脫落，并用4根16鋼筋與鋼護筒焊接或與灌注平臺連成整體。防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮或下沉。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。、鋼筋籠制作的質(zhì)量：1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求及施工有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和

18、間距符合設(shè)計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。4、向監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗收手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2主筋間距±10mm尺量檢查3箍筋、螺旋筋間距±20mm尺量檢查4鋼筋骨架長度±10mm尺量檢查5鋼筋骨架直徑±10mm尺量檢查6鋼筋骨架垂直度骨架長度0.5%吊線尺量檢查五、質(zhì)量控制及檢驗：、原材質(zhì)量控制與檢驗：鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長

19、率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼（GB/T 1499）等規(guī)定。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗。、鋼筋加工允許偏差及檢驗方法：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸

20、77;3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。、鋼筋焊接質(zhì)量控制措施：1、各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。2、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。3、在現(xiàn)場進行電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過 7.9m/s 時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。4、焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。、鋼筋機械連接質(zhì)量控制措施：采用直螺紋接頭的鋼筋現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺紋。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足廠家提供的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為02.0

21、p（p為螺距，下同）。鋼筋滾完絲后應(yīng)立即停車，然后用環(huán)規(guī)檢查絲頭長度、直徑是否合格；鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用廠家提供的專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p，檢驗數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。目測時，套筒旋入絲頭二分之一長度后應(yīng)無明顯松動。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，禁止裸露絲頭。鋼筋籠半成品在加工場整體預(yù)拼時，應(yīng)保證接頭的絲頭在套筒中央位置相互頂緊，以確保鋼筋軸線一致、現(xiàn)場安裝時絲頭的準(zhǔn)確連接。連接鋼筋時確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈完好無損。長絲在上，短絲在下，安裝時從上往下擰。采用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)

22、型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊扭矩(N·m)100200260320360按照相關(guān)規(guī)程的驗收批要求，檢驗數(shù)量取10%，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。、鋼筋連接質(zhì)量控制與檢驗：鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合表9.4-1的規(guī)定。表9.4-1 鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號類別項 目允許偏差1電弧焊接頭幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3d接頭處彎折角3°接頭處鋼筋軸線偏移0.1d焊縫厚度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0

23、焊縫長度-0.3d橫向咬邊深度0.5 mm在2d長的焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2偏移0.1 d,且不大于2 mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑，單位為mm。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每300個接頭為一批，不足300個也按一批計。機械連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同一施工條件下同批材料、同等級、同規(guī)格、同型式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量

24、。施工單位對焊接接頭和機械連接接頭做拉伸試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告并進行見證檢驗。、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法：鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未有規(guī)定的，應(yīng)符合表9.5-1的規(guī)定。表9.5-1 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護層厚度cc3

25、0 mm10，0尺量兩端、中間各2處c30mm5，0注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。六、安全及環(huán)保要求：、安全保證措施：1、工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設(shè)備各部件是否安全可靠。2、焊工的手及身體的某一部位不能接觸導(dǎo)電體，對于具有較高空載電壓的焊機，以及在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料（如木板、橡膠板等）；金屬結(jié)構(gòu)物上或其他狹小工作場所焊接時，導(dǎo)致觸電的可能性增加，要加強防護措施，不允許采用簡單的無絕緣外殼的焊鉗，要設(shè)監(jiān)護人，隨時注意焊工的安全動態(tài)，且發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即拉閘斷電；施工過程中禁止使用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。3、調(diào)直、切斷、彎制、對焊時，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴禁閑人站立觀看。4、進行鋼筋除