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文檔簡(jiǎn)介
1、 云星錢隆首府A地塊2#、6#樓塑料模板專項(xiàng)施工方案廣西金利建設(shè)有限責(zé)任公司二零零一五年三月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、施工部署43.1材料配置計(jì)劃43.2勞動(dòng)力計(jì)劃53.3施工機(jī)具計(jì)劃53.4施工平面圖布置53.5施工準(zhǔn)備5四、模板設(shè)計(jì)64.1模板設(shè)計(jì)64.2墻體模板6五、主要施工方法和技術(shù)要點(diǎn)85.1施工方法85.2施工要點(diǎn)85.3模板加固105.4檢查與校正115.5模板拆除和安放11六、質(zhì)量控制措施136.1質(zhì)量保證措施136.2模板加工、組裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)136.3其它應(yīng)注意的問題15七、其它施工管理措施167.1安全施工措施167.2文明施工措施177.3環(huán)保措施177.4
2、成品保護(hù)措施177.5材料節(jié)約措施187.6消防措施18八、模板體系計(jì)算188.1、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算188.2、墻模板面板的計(jì)算198.3、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算228.4、柱模板面板的計(jì)算22一、編制依據(jù)1.1 施工組織總設(shè)計(jì)1.2 本工程施工圖。1.3 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底、變更洽商1.4 規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號(hào)國(guó)家砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)2002版行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-19911.5 廠家提
3、供的模板參數(shù)及性能指標(biāo)二、工程概況工程名稱:云星錢隆首府A地塊1#、2#、3#、5#、6#樓工程建設(shè)地點(diǎn):南寧市五象新區(qū)規(guī)劃路金龍路8號(hào)建設(shè)單位:廣西怡華房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位:深圳市華陽(yáng)國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位:桂林南方建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位:廣西金利建設(shè)有限責(zé)任公司合同范圍:土建、水電安裝及防雷、消防、通風(fēng)等。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。三、施工部署3.1材料配置計(jì)劃3.1.1模板:板面必須平整,開孔部位光滑,橫豎肋與面板連接牢固,模板的剛度滿足規(guī)范要求,模板安裝方式為散拼,整體澆注。塑鋼模板配置2.65m位置,按模數(shù)要求配置;梁、板、梯使用木膠板。3.1.2
4、 483.2鋼管及卡扣:用于模板施工用操作架、墻體模板斜撐及配合鋼管搭設(shè)頂板支撐架等??奂仨毦哂胁馁|(zhì)證明,鋼管必須筆直無彎曲等缺陷。卡扣質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求。3.1.3 6080mm塑料方通:分別用做模板的主龍骨及次龍骨,方木使用前應(yīng)用平刨過一遍,保證兩個(gè)平行面厚度一直。3.1.4 可調(diào)U托:長(zhǎng)度為600mm,用于墻模板兩邊斜支撐。3.2勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)施工階段工作內(nèi)容人數(shù)1施工準(zhǔn)備階段木料加工52施工階段模板拼裝15模內(nèi)清理53.3施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量使用時(shí)間1壓刨M(fèi)B-503(3kW)22圓盤鋸MJ-106(3Kw)23手提電鋸M-651A(1.05kW)54手提電刨0.45
5、kw55水 準(zhǔn) 儀DS326激光垂準(zhǔn)儀DZJ-327經(jīng) 緯 儀J223.4施工平面圖布置根據(jù)場(chǎng)地條件,考慮模板倒運(yùn)方便,模板堆放場(chǎng)布置在臨近現(xiàn)場(chǎng)道路并位于塔吊旋轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。具體模板堆場(chǎng)位置見附圖施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。3.5施工準(zhǔn)備3.5.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn);同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄,通過會(huì)審,對(duì)圖紙中存在的問題,與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決,取得一致意見后,辦理設(shè)計(jì)變更和工程洽商作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)各部位截面尺寸、所在結(jié)構(gòu)中的位置及后期業(yè)主使用要求制定模板初步設(shè)計(jì)方案。模板按設(shè)計(jì)圖紙放好大樣。根據(jù)
6、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,做好特殊部位的技術(shù)交底。3.5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)建筑圖紙和鉑礫耐建筑模板規(guī)格,按大板優(yōu)先,規(guī)格最少原則確定用量,規(guī)格及模板組裝方式,并實(shí)施調(diào)運(yùn)入場(chǎng)在適當(dāng)位置待安裝。同時(shí)將輔助材料(相應(yīng)的螺桿、螺帽、PVC管及堵頭、扣件等)運(yùn)至作業(yè)面。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖,對(duì)臨時(shí)用電、道路、木工棚、模板堆放場(chǎng)進(jìn)行布置,見現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖。模板堆場(chǎng)先進(jìn)行夯實(shí),平整并向四周形成一定坡度,表面采用細(xì)石進(jìn)行場(chǎng)地鋪墊。堆場(chǎng)四周用架子管圍護(hù),刷一遍防銹漆,然后刷好紅白警戒油漆,做好模板堆放區(qū)各種標(biāo)牌。四、模板設(shè)計(jì)4.1模板設(shè)計(jì)墻柱模板采用55型復(fù)合材料建筑模板,楞寬55mm,平面板規(guī)格型號(hào)
7、有150300,150600,150900,200300,200600,200900,250900,300600,300900,3001500,4001500,4501800,600900,6001500,6001800,9001500,9001800等;角模有150150900,1501501800;模板之間用鋼卡扣連接。4.2墻體模板墻體模板采用復(fù)合材料建筑模板,組合散拼方式,背楞采用48*3.2鋼管,用12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。,對(duì)拉螺栓上加塑料套管以周轉(zhuǎn)使用。鋼管做橫豎背肋,先豎向再橫向,豎向間距300mm,可用8#鍍鋅鐵絲與模板臨時(shí)固定,橫向背肋起步距離導(dǎo)墻頂或板面150mm,橫向間距4
8、50mm,6鋼絲繩配合鋼管做斜拉結(jié)調(diào)直模板垂直度,墻體斜撐不少于上中下三道,采用鋼管做斜撐間距1500mm。墻體模板在后澆帶處距離后澆帶兩側(cè)各100mm位置處必須設(shè)置穿墻螺栓一根,豎向間距300mm,并在大墻面模拆除時(shí)保留,以用于后期后澆帶施工時(shí)支設(shè)模板用。 墻體模板配置圖高度不足100mm反梁需用15mm竹膠板拼接,拼接處須加固50100方木兩道。五、主要施工方法和技術(shù)要點(diǎn)5.1施工方法5.1.1、模板的支模放線及基準(zhǔn)工作 測(cè)量工具和放線工具做好中心軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線。模板底部做好找平層,預(yù)埋好,校正柱子模板的地錨等。5.1.2、軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標(biāo)高引
9、測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn),并辦好預(yù)檢手續(xù)。5.1.3、模板承墊:根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部,根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方,與找平砂漿平行,保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。5.1.4、設(shè)置模板(保護(hù)層)定位,即在墻、柱主筋上距地面58cm,根據(jù)模板線,按保護(hù)層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。5.1.5、柱子、墻模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。5.1.6、門窗洞口采用木模施工。5.1.7、模板安裝盡量采取錯(cuò)縫原則,用卡扣連接件應(yīng)有效的固緊。5.1.8、柱子、墻體模板在拼裝時(shí),應(yīng)預(yù)留清掃口,振搗口。5.1.9、組裝完畢的模板,
10、要按照?qǐng)D紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠,支撐體系間距是否合理等。5.1.10、在同一條模板拼縫上的連接異形卡不宜沿同一方向設(shè)置,宜正反交替連接設(shè)置。5.2施工要點(diǎn)5.2.1剪力墻施工要點(diǎn)1)、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定,然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上,調(diào)整兩側(cè)模的平直。 2)、用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部,內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞,并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定,穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入,用螺母將蝶形扣件擰緊,使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐,調(diào)整
11、模板垂直,合格后,與墻、柱、樓板模板連接。3)、 加固的間距不得大于450*450,以免不規(guī)范施工造成脹模。4)、墻體模板要形成錯(cuò)縫,不要保持所有拼縫在一條直線上,盡量錯(cuò)開,防止?jié)仓r(shí)候產(chǎn)生的荷載沿同一條線上應(yīng)力集中,模板拼縫處承受荷載過大。5)、剪力墻頂部盡量采取小塊收尾,以免拆模板時(shí)候不容易拆卸。6)、保證墻體兩面對(duì)穿螺栓的孔位對(duì)正,以便于加固7)、超過2米的剪力墻加固要采取斜撐,600MM增加一道斜撐。注意事項(xiàng):1)、采用模板豎向拼裝和豎通橫不通的錯(cuò)縫拼裝方法安裝,且先內(nèi)后外。2)、下端基準(zhǔn)找平,在角上豎好陰角模,拼上本墻中較長(zhǎng)的,再扣上較短的模板,以此類推。模板拼時(shí)若所在墻面用鉑礫耐模
12、板不能完成時(shí)(小于100mm)用木方填補(bǔ),且需留在中間。拼裝時(shí)根據(jù)需要不斷加上支撐或用扎絲系好以防倒下,扣件的使用與柱同,內(nèi)模拼好后穿上相應(yīng)的帶導(dǎo)管的螺栓(注意礙事的需敲打好)、對(duì)面(外模)用相同的模板拼裝。3)、陰角模和T字墻處必須另配模板才能保證其螺栓孔的暢通,螺栓的間距小于450mm。在拼至三塊模板時(shí)應(yīng)用線墜吊其側(cè)面,并保證起側(cè)面垂直度。中間放置鎖喉片或?qū)輻U的長(zhǎng)度,根據(jù)槍版厚度而定,間距根據(jù)槍版高度和厚度在規(guī)范允許值之內(nèi)。墻的兩側(cè)對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì),不要斜拉硬頂,模板鉆孔應(yīng)用電鉆,不可用螺栓直接插入。模板錯(cuò)位拼接的地方,搭接長(zhǎng)度要大于200mm。同一條線上卡扣方向不宜同一個(gè)方向,如
13、采用預(yù)組裝墻模,調(diào)裝就位前,下端基準(zhǔn)要墊平,模板緊靠基準(zhǔn)安裝。4.2.2柱模板施工要點(diǎn)1)、支模前檢查墻柱的立面鋼筋是否在墻、柱的邊線及其保護(hù)層內(nèi),并修正后焊上定位筋,清除異物。下端基準(zhǔn)找平。2)、先將柱子第一層四面模板就位組拼好,用陽(yáng)角模連接四面模板,用異形卡扣正反交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對(duì)角線相等。3)、用定型柱套箍固定,楔板到位,銷鐵插牢。4)、以第一層樓板為基準(zhǔn),以同樣方法組拼第二、三層,直至到帶梁口柱模板。用異形卡扣對(duì)豎向、水平接縫正反交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié),以防傾倒。拼裝時(shí)相對(duì)的兩邊用同樣的模板、相鄰的兩邊用上下相反的模板錯(cuò)縫拼裝,達(dá)到其平整
14、度。5)、對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正,并安裝定型斜撐,或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上,每面設(shè)兩個(gè)拉(支)桿,與地面呈45。上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量,最后進(jìn)行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。6)、將柱根模板內(nèi)清理干凈,封閉清理口。7)、柱子加固要具有垂直和水平雙向鋼管,防止產(chǎn)生柱子軸線偏移。8)、豎縫卡扣中間距不低于300mm,平縫在150mm(即每孔必扣),模板接頭處必扣扣件,最下方的扣件向上扳以便拆模。墻的兩側(cè)對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì),不要斜拉硬頂,模板鉆孔應(yīng)用電鉆,不可用螺栓直接插入。模板錯(cuò)位拼接的地方搭接長(zhǎng)度要大于200mm。
15、5.3模板加固5.3.1、墻模加固采用先橫后豎的加固方式,才能保證其墻面平整,必要時(shí)還應(yīng)使用T字螺桿。墻橫向以300mm的間距綁扎在模板上,兩端要伸入陰角模,陰角模內(nèi)要豎立鋼管,最下面不能超過150mm-每一豎向螺栓處用兩根豎鋼管。(其長(zhǎng)度能壓住最下面和最上面的橫鋼管)-戴上蝴蝶卡擰好螺帽(擰螺帽時(shí)不能過于用力,以導(dǎo)管上的堵頭緊靠在模板上為宜)-將下面校正好并系在支撐架上。超過3m的墻中間也應(yīng)系在支撐架上。5.3.2、柱模加固先兩端后中間的順序進(jìn)行,第一道筋必須在柱下面和頂處和梁底不超過150mm處,用螺桿或扣件鎖好并連接在頂板的支撐架上使到位-將頂部在靠近梁底處加固好,并用斜撐校正連接在頂板
16、支撐架上。(超過3M的柱子在中間也應(yīng)連接在支撐架上)-再依次從下到上加固,間距不超過450mm。連接的斜撐和支撐架要穩(wěn)固,不能晃動(dòng),抱框的角度應(yīng)與柱口吻合兩端受力均勻不能一緊一松。安裝柱箍在柱子單邊超過600mm時(shí)需要加對(duì)穿螺桿,長(zhǎng)度根據(jù)柱子大小而定,螺栓間距不超過450mm。安裝拉桿或斜撐,柱模預(yù)檢,校正柱子垂直度并加固。為保持系統(tǒng)整體穩(wěn)定,支柱和支撐面要有足夠受壓面積支拉牢固到位防止變形。柱模角處扣件盡可能全扣。5.4檢查與校正模板安裝完畢應(yīng)校對(duì)模板的尺寸、標(biāo)高、水平度和立柱的結(jié)合牢固程度,做一次全面檢查,如有超出規(guī)范許可范圍,及時(shí)糾正。初加固、校正、再加固,然后將模板表面清理干凈,準(zhǔn)備澆
17、筑。特別應(yīng)對(duì)垂直系統(tǒng)加強(qiáng),設(shè)置水平拉桿和斜拉桿。5.5模板拆除和安放5.5.1拆模要求1)結(jié)構(gòu)底模拆除前,必須先填寫拆模申請(qǐng)單,經(jīng)簽字同意后,方可進(jìn)行模板的拆除。2)模板拆除必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度且要滿足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,同時(shí)要確定具體拆模程序、方法、安放措施。在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa,架設(shè)外掛架處墻體強(qiáng)度必須達(dá)到7.5Mpa。3)要做到后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,先拆側(cè)面模,后拆承重模的原則。支撐件和連接件要逐件拆卸,模板逐塊拆卸并傳遞上下有人接,勿傷模板和混凝土面,更不要砸傷人。4)拆下后分類堆放整齊,附件及時(shí)收集安放。按順序拆模有序堆放,防
18、止高層跌落,不用蠻力拆卸保護(hù)模板。5.5.2柱模板拆除注意要點(diǎn)1)分散拆除柱模時(shí),應(yīng)自上而下,分層拆除。折除第一層時(shí),應(yīng)先拆除柱箍或穿柱螺栓、豎楞、異形卡,然后用木榔頭向外側(cè)輕擊模板上口,使模板松動(dòng)脫離柱混凝土面,依次拆下一層模板時(shí),用木榔頭輕擊模板,再用撬棒輕輕撬動(dòng)模板邊肋,切不可用撬棒從柱角硬撬。拆下的模板及配件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可采用人工接應(yīng)傳遞或滑板滑到樓面,按指定地點(diǎn)及規(guī)格分類分散堆放,并及時(shí)清理。2)分片拆除時(shí),拆除第一片前,應(yīng)自上而下先拆除柱箍或穿柱螺栓、豎楞和兩個(gè)對(duì)角的異形卡件,要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿柱螺栓,以防整片柱模傾倒傷人,然后從上口用榔頭向外側(cè)輕擊,用撬棒
19、輕撬模板邊肋,使模板松動(dòng)脫離柱混凝土面,采用人工拆除搬運(yùn)可把柱拆成四片。采用起吊拆除時(shí)可把柱拆成二片,待吊鉤掛好,拆除臨時(shí)支撐,方能脫模起吊。拆下的模板應(yīng)及時(shí)編號(hào),按指定地點(diǎn)堆放并及時(shí)清理。3)拆模時(shí)應(yīng)盡量不要用力過猛過急,嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬,以免混凝土表面的模板受到損壞。4)拆下的模板及配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理、維修、以備待用。5.5.3剪力墻模板拆除要點(diǎn) 分散拆除墻模板時(shí),應(yīng)先拆除斜撐,利用原排架或腳手架適量搭設(shè)腳手板,以保證拆模安全。應(yīng)自上而下拆掉墻對(duì)拉螺栓,內(nèi)、外鋼(木或其它非木質(zhì)材料)楞,然后拆除異形卡,使兩相鄰模板斷開或模板與陰角模斷開,
20、用木榔頭向外側(cè)輕擊模板上口,再用撬棒輕輕撬動(dòng)模板邊肋,使模板松動(dòng)脫離墻混凝土面,依次拆下一層模板,切不可用撬棒或鐵錘亂撬猛擊模板邊肋。對(duì)有防水要求高的墻體工程,為了確保工程質(zhì)量,預(yù)埋混凝土內(nèi)的對(duì)拉螺栓只能一次性使用,不能重復(fù)使用。拆模后,可將對(duì)拉螺栓從混凝土表面切斷。在拆除垂直墻體單塊模板時(shí),拆墻模的兩名操作人員需相互配合,同時(shí)向外側(cè)用撬棒輕輕撬動(dòng),使模板向外慢慢移動(dòng),直到模板脫離預(yù)埋混凝土內(nèi)的對(duì)拉螺栓,方可拆掉。拆下來的模板及配件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,可采用人工接應(yīng)傳遞搬運(yùn)或采用滑板滑到樓地面,在指定地點(diǎn)按規(guī)格分類堆放并及時(shí)清理。六、質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1在各項(xiàng)工序開始之前召開動(dòng)員
21、會(huì),做好交接班安排,并結(jié)合施工圖及技術(shù)規(guī)范作好施工前技術(shù)交底工作,使所有參加施工的人員掌握模板施工工序要點(diǎn)、施工標(biāo)準(zhǔn)及施工方法。6.1.2施工班組應(yīng)實(shí)行“三檢制”即自檢、專檢、交接檢。自檢由班組長(zhǎng)完成本工序后填寫工程質(zhì)量自檢表交質(zhì)量檢查員。專檢由質(zhì)量檢查員對(duì)班組完成工序進(jìn)行檢查,合格后在自檢單上簽字。交接檢由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在專檢完成后對(duì)已完工序檢查,合格后在自檢單上簽字,并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理單位驗(yàn)收模板。6.1.3成品保護(hù)措施墻柱模板支設(shè)完畢禁止沖撞其支撐斜桿或支腿。模板支設(shè)完成后應(yīng)保持墻或柱模內(nèi)清潔,并且在吊運(yùn)其他材料的過程中應(yīng)防止遺撒。6.1.4 施工中嚴(yán)格實(shí)行樣板制度,樣板模板經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行大
22、面積施工。6.1.5對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過程應(yīng)加以嚴(yán)格控制,每月由質(zhì)量檢查員及評(píng)委進(jìn)行月檢查考核。對(duì)表現(xiàn)良好的隊(duì)伍實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)表現(xiàn)差的隊(duì)伍進(jìn)行處罰,具體獎(jiǎng)勵(lì)及處罰細(xì)則見質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)處罰規(guī)定。6.2模板加工、組裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墻柱模板加工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查內(nèi)容驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量1模板板面無污染,無破損,無劃痕,表面潔凈目測(cè)100%2模板幾何尺寸2mm尺量100%3模板對(duì)角線+3mm尺量100%4模板表面平整度mm2m靠尺、墊尺100%5模板豎向邊平整度1.5mm2m靠尺、墊尺100%6龍骨間距墻295mm,柱280mm尺量30%7墊片間距小于200mm尺量30%8模板邊的處理均勻涂刷封邊漆目測(cè)100%9
23、模板對(duì)拉螺栓眼中心線偏移2mm尺量50%10孔大小2mm尺量50%11模板拼縫外觀打膠飽滿,拼縫嚴(yán)密目測(cè)100%12拼縫交圈情況不大于5mm/10m尺量100%13模板配件齊全包括吊鉤、接高件、自攻螺絲、墊片目測(cè)100%14相鄰板面高低差2mm尺量100%15板面之間縫隙寬度2mm尺量100%16方木平整、無變形、翹曲目測(cè)、尺量100%墻柱模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查內(nèi)容驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1基層及雜物施工縫剔鑿到位并清理干凈目測(cè)1002安裝控制線及邊線3mm尺量1003模板拼縫偏差不大于2mm尺量504模板根部防漏漿措施基層座漿找平,海綿條粘貼嚴(yán)密目測(cè)1005模板之間拼縫交圈不大于5mm
24、/10m尺量1006模板垂直度不大于3mm尺量1007模板就位后保護(hù)層厚度檢查符合設(shè)計(jì)要求尺量508對(duì)拉螺栓聚酯錐頭齊全,放置規(guī)矩目測(cè)1009脫模劑涂刷情況均勻涂刷目測(cè)10010陰陽(yáng)角方正3mm方尺,塞尺10011陰陽(yáng)角順直2mm線墜,鋼卷尺10012預(yù)留洞口中心線偏移5mm拉線,尺量10013預(yù)留孔洞尺寸5mm,0拉線,尺量10014門窗洞中心線偏移3mm拉線,尺量10015門窗洞口寬、高度5mm拉線,尺量10016門窗洞口對(duì)角線3mm拉線,尺量10017截面模內(nèi)尺寸3mm尺量10018層高垂直度小于5m3mm吊線、尺量100大于5m5mm19預(yù)埋件中心線位移2mm拉線,尺量10020模板安
25、裝位置同一段墻2mm,0拉線,尺量10021對(duì)拉螺栓安裝質(zhì)量緊固專人檢查10021對(duì)拉螺栓安裝質(zhì)量緊固專人檢查1006.3其它應(yīng)注意的問題為確保混凝土成型效果,減少一般缺陷,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生,模板工程施工過程中應(yīng)做好以下幾點(diǎn):1)墻體模板支設(shè)底部不平時(shí)應(yīng)事先用水泥砂漿找平,或在混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)模板底部有留漿現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)用1:1水泥砂子拌和物進(jìn)行塞堵,防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。2)墻體模板支設(shè)前應(yīng)徹底清理墻體施工縫位置的垃圾雜物,防止出現(xiàn)夾雜現(xiàn)象。3)模板支設(shè)確保個(gè)支撐構(gòu)件(如頂托)及拉結(jié)(穿墻螺栓)件等連接牢固緊密,防止出現(xiàn)墻體脹模,不垂直,頂板下陷等問題。混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人看模。4)模板
26、拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度,防止出現(xiàn)混凝土因強(qiáng)度不足而受到損壞。5)嚴(yán)禁在塑鋼模板上打孔,如需打孔必須進(jìn)過項(xiàng)目技術(shù)同意。七、其它施工管理措施7.1安全施工措施7.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.1.2模板施工之前工長(zhǎng)作好安全交底。7.1.3在模板加工和施工過程中,所使用的機(jī)具要嚴(yán)格遵守其機(jī)具的使用規(guī)程和操作程序。 7.1.4模板施工過程中嚴(yán)禁拋擲模板。7.1.5模板的所有支撐及背肋不能上人。7.1.6支模前必須搭好相關(guān)腳手架。支模、搭架時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。7.1.7模板吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指揮,模板起吊后其下方不得站人。7.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)不得追逐打鬧,模板操作過程
27、中應(yīng)專心致志。7.1.9模板支撐安裝多余扣件和釘子要裝入專用的背包中,按要求回收,不亂丟亂放。7.1.10模板就位后應(yīng)立即將其與主主筋固定牢靠。模板拆除后吊運(yùn)前必須與柱主筋固定牢靠。7.1.11模板安裝及拆除時(shí)人員應(yīng)站在安全可靠處。7.1.12 模板的支拆應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行。拆完模板后各種結(jié)構(gòu)施工洞口應(yīng)按要求及時(shí)封閉并做好警示標(biāo)識(shí)。7.1.13四級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí),停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。7.1.14澆筑砼前,必須檢查支撐是否可靠,扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)。7.1.15雨季期間必須做好模板施工用腳手架的防雷接地工作。7.1.16模板拆除用電必須
28、由專業(yè)電工負(fù)責(zé),非專業(yè)電工嚴(yán)禁私拉電線。7.1.17模板拆除采用低壓電源,照明燈具采用帶防護(hù)罩的可手持燈。7.1.18所有承重件及各種架子搭設(shè)使用前,必須經(jīng)技術(shù)、安全人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用,使用過程中要定期和不定期組織檢查,排除隱患。7.2文明施工措施7.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。7.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到秩序井然;施工完應(yīng)做到工完場(chǎng)清。7.2.3人員上下樓層時(shí),應(yīng)走施工通道,嚴(yán)禁攀爬模板、架子。7.2.4施工拆模后的各種廢棄物品按要求分類堆放在場(chǎng)外指定地點(diǎn)。7.2.5 施工中經(jīng)常清理雜亂材料,保持施工現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔。7.3環(huán)保措施7.3.1清理模板時(shí),為減少噪音污染,嚴(yán)禁使用硬物敲打模板。7
29、.3.2用于清理維護(hù)模板的廢舊棉絲應(yīng)及時(shí)回收集中消納。7.3.3清理操作平臺(tái)上雜物時(shí),不要隨意拋灑。7.3.4模板存放場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)處理,防止揚(yáng)塵污染。7.3.5梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用空壓機(jī)吹,而用大型吸塵器吸,然后將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。7.3.6施工中清出的垃圾應(yīng)集中堆放的封閉垃圾站內(nèi),集中運(yùn)走,不得隨處拋灑。7.4成品保護(hù)措施7.4.1進(jìn)場(chǎng)木料必須按指定地點(diǎn)堆放,且上苫下墊,下墊高度10cm。加工成型的模板應(yīng)按配模圖編號(hào)分類碼放,且保證模板不扭曲變形。定型鋼模按要求放入模板插放架。7.4.2模板施工過程中輕拿輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。7.4.3模板安裝施工過程中,應(yīng)保
30、證鋼筋、預(yù)埋件及專業(yè)預(yù)埋管不受擾動(dòng)。7.4.4模板支撐架不得用作其它材料、設(shè)備固定用架,防止架體變形。7.4.5拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)模板有損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理。7.4.6不得用重物沖擊模板,不得在固定好的模板上蹬踩行走,應(yīng)搭設(shè)跳板保護(hù)模板的牢固性和嚴(yán)密。7.5材料節(jié)約措施7.5.1使用鋼管作支撐和橫桿時(shí),要精心規(guī)劃、計(jì)算;鋼管長(zhǎng)切短時(shí)應(yīng)滿足一定的工程模數(shù),并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。7.5.2模板施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),優(yōu)先使用短料,不得隨意切割長(zhǎng)料。7.5.3模板拆除時(shí)扣件螺栓等不得亂丟,要邊拆邊進(jìn)袋。7.5.4地錨、定位筋、加強(qiáng)筋
31、的加工,要充分利用鋼筋的下腳料。7.6消防措施7.6.1設(shè)專職人員負(fù)責(zé)消防安全工作。7.6.2模板及木料碼放場(chǎng)地為重點(diǎn)保護(hù)區(qū),除按規(guī)定碼放整齊外,垛與垛之間必須設(shè)90cm以上寬度的消防通道,并配備足夠的有效消防器材。7.6.3木料堆放場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品,且道路保持通暢,提高自救能力。7.6.4木料場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。當(dāng)必須明火作業(yè)時(shí),必須有消防員開具的動(dòng)火證,并配有專人看火,做到人走火滅。八、模板體系計(jì)算8.1、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè),新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力,按下列公式計(jì)算,并取其中的較小值:其中 - 混凝土的重力密度,取24.00kN/m3; t - 新澆混凝土的初凝時(shí)
32、間,可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取,輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算,得5.714h; T - 混凝土的入模溫度,取20.00; V - 混凝土的澆筑速度,取2.50m/h; H - 模板計(jì)算高度,取3.00m; 1- 外加劑影響修正系數(shù),取1.20; 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù),取1.00。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F;分別為 57.24kN/m2、72.00kN/m2,取較小值57.24kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1 = 57.24kN/m2;傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2 = 2.00 kN/m2。8.2、墻模板面板的計(jì)算面
33、板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定,強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1).抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中, M - 面板計(jì)算最大彎距(N.mm); l - 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 450mm; q - 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.257.240.450.9 = 27.82kN/m,其中0.90為按施工手冊(cè)取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.450
34、.9 = 1.13kN/m; q = q1 + q2 = 27.82+1.13 =28.95 kN/m;面板的最大彎距:M = 0.128.95450450 = 5.86105N.mm;按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算: 其中, - 面板承受的應(yīng)力(N/mm2); M - 面板計(jì)算最大彎距(N.mm);226875 W - 面板的截面抵抗矩 = 450*55*55/6-3*140*50*50/6=51.9 cm3 f - 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2); f = 35.00N/mm2;面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 11.29N/mm2小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =35N/mm2,
35、滿足要求!2).抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中,V - 面板計(jì)算最大剪力(N); l - 計(jì)算跨度(豎楞間距): l = 450mm; q - 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.257.240.450.9 = 27.82kN/m,其中0.90為按施工手冊(cè)取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.450.9 = 1.13kN/m; q = q1 + q2 = 27.82+1.13= 28.95kN/m;面板的最大剪力:V = 0.628.95450=7816.5N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中,- 面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm
36、2); V - 面板計(jì)算最大剪力(N):V = 7816.5N; b - 構(gòu)件的截面寬度(mm):b = 450mm ; hn- 面板厚度(mm) fv- 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):fv = 4.3 N/mm2;面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: T = 3.13 N/mm2面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv =4.3 N/mm2;面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 T =3.13N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T = 4.3N/mm2,滿足要求! 3).撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范,剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下: 其中,q - 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q =
37、57.240.45 = 25.758N/mm; l - 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 450mm; E - 面板的彈性模量: E = 6631N/mm2 I - 面板的截面慣性矩: I =bh3/12=186.41cm4;面板的最大允許撓度值: = 1.8mm;面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.58mm 小于 面板的最大允許撓度值 = 1.8mm,滿足要求!8.3、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1).柱側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊(cè),新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力,按下列公式計(jì)算,并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度,取24.00kN/m3; t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間,可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取,輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算,得5.714h; T - 混凝土的入模溫度,取20.00; V - 混凝土的澆筑速度,取2.50m/h; H - 模板計(jì)算高度,取3.00m; 1- 外加劑影響修正系數(shù),取1.20; 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù),取0.85。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F; 計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1 = 48.657kN/m2;傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2 = 2 kN/m2。8.4、柱模板面板的計(jì)算
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