墻體剔槽配管展示

1、墻體剔槽配管展示威海海灣國際工程目錄一、展示部位1二、展示內容1三、展示要求11、墻體剔槽12、槽內配管及線管固定23、溝槽抹灰24、抹灰防開裂措施2四、施工準備2（一）材料要求2（二）主要機具3（三）作業(yè)條件3五、操作工藝4（一）暗管敷設基本要求4（二）預制加工5（三）測定盒、箱位置6（四）管路連接：6（五）變形縫處理6（六）地線焊接6六、成品保護6七、質量標準7（一）保證項目7（二）基本項目7八、通病防治8墻體剔槽配管展示一、展示部位（一）墻體剔槽配管展示；（二）強電箱上部墻體剔槽配管展示；（三）弱電箱下部墻體剔槽配管展示；二、展示內容1、墻體剔槽；2、槽內配管；3、線管固定；4、溝槽填充

2、抹灰；5、抹灰防開裂；6、剔槽部位整體抹灰。三、展示要求分別對1、墻體剔槽；2、槽內配管；3、線管固定；4、溝槽抹灰；5、抹灰防裂；6、整體進行階梯剖面展示。1、墻體剔槽墻體剔槽配管展示要求剔槽深度、寬度均勻，墻體上開豎槽深度不能小于線管外徑+15mm（應根據(jù)線管寬度外保護層為15mm為宜），寬度為線管外徑+10mm。溝槽邊緣切割整齊無破邊現(xiàn)象，豎向垂直無扭曲歪斜現(xiàn)象，豎向垂直度偏差2mm/m。強電箱上部墻體剔槽配管展示要求剔槽深度、寬度均勻，墻體上開豎槽深度不能小于線管外徑+15mm（應根據(jù)線管寬度外保護層為15mm為宜），寬度為線管外徑+10mm。溝槽邊緣切割整齊無破邊現(xiàn)象，豎向垂直無扭曲

3、歪斜現(xiàn)象，豎向垂直度偏差2mm/m。不能順利入箱的配管在相應部位煨成45彎并保持一線。只對最外層配管進行展示，內側各層配管進行抹灰處理。最外層配管進入過梁處均勻排列并固定。弱電箱下部墻體剔槽配管展示要求剔槽深度、寬度均勻，墻體上開豎槽深度不能小于線管外徑+15mm（應根據(jù)線管寬度外保護層為15mm為宜），寬度為線管外徑+10mm。溝槽邊緣切割整齊無破邊現(xiàn)象，豎向垂直無扭曲歪斜現(xiàn)象，豎向垂直度偏差2mm/m。不能順利入箱的配管在相應部位煨成45彎并保持一線。只對最外層配管進行展示，內側各層配管進行抹灰處理。2、槽內配管及線管固定所有墻體溝槽埋管要進行每300-500mm間距在溝內用元寶卡固定，元

4、寶卡采用自攻絲（M60*4）固定。并保持管子位于溝槽中軸線，兩邊保持10mm間距。后澆水，并進行抹灰，抹灰厚度以不高出墻面為宜。3、溝槽抹灰抹灰砂漿強度不低于（）、溝槽內抹灰平整，抹灰外表面低于溝槽外表面厚度以不高出墻面為宜。4、抹灰防開裂措施外掛鐵絲網，寬度（）注明：以上4部工序展示根據(jù)現(xiàn)場高度均勻分成4等分整體進行階梯剖面展示。四、施工準備（一）材料要求1、鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹)鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應具有產品材質單和合格證。PVC管進行材料二次見證

5、取樣，復檢合格后方可使用。2、管箍使用通絲管箍。絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。3、鎖緊螺母(根母)外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。4、護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產品合格證。5、螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。6、其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等)無過期變質現(xiàn)象。（二）主要機具1、 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2、手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。3、鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。4、手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍

6、、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。（三）作業(yè)條件1、土建填充墻砌筑完成并穩(wěn)定，強度符合要求后施工。2、各管線在前面畫出雙線位置后方可開槽。五、操作工藝（一）暗管敷設基本要求1、敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均應作密封處理。2、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。3、進入式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應加護口或鎖緊螺母。 4、埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。（二）預制加工根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。1、冷煨法：一般管徑為20mm及其以

7、下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。2、管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。3、管子套絲：采用套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。（三）測定盒、箱位置根據(jù)設計圖紙要求確定

8、盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，接線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。1 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。（四）管路連接：1、鍍鋅鋼管采用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露螺絲應不多于2扣。2、PVC管采用成品PVC外接承插粘結。3、管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。4、電線管路與其它管道最小距離應符合施工規(guī)范的要求

9、。達不到規(guī)范規(guī)定時，應采取下列措施：蒸汽管在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經常在35以下；熱水管包隔熱層。5、管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，螺出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。（五）變形縫處理：1、變

10、形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。2、普通接線箱在地板上(下)部做法：普通接線箱在地板上(下)部做法(一式)：箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm。普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式)，(二式)采用的是直筒式接線箱。（六）地線焊接1、管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6

11、倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格按規(guī)范規(guī)定選用。2、卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。六、成品保護1、剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得私自斷筋。2、配管時，應保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。3、其它專業(yè)在施工中，注意不得損壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管。七、質量標準（一）保證項目1、鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。（二）基本項目1、連接緊密，管口光滑，護

12、口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。2、盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內螺出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3、管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。八、通病防治（一）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。（二）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設、不繞行，彎曲處可明顯減少。（三）預埋盒、箱、或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。（四）穩(wěn)注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，穩(wěn)注盒、箱時，應在其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好口。（五）預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復（六）