塑膠制造作業(yè)指導(dǎo)書

1、 xxxxxxxx有限公司生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 OPERATING INSTRUCTION OF WELLGAIN GROUP LIMITED工 位配料配料作業(yè)規(guī)范頁 次1/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠 部文件編號WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/101目的： 對配料過程進(jìn)行有效的控制，確保配料能滿足生產(chǎn)的要求。2范圍： 適用于塑膠部配料過程的控制。3定義： 將色粉或色母、填充劑、擴(kuò)散劑等加入塑膠料中攪拌混合均勻。4職責(zé)： 配料員負(fù)責(zé)配料的核算及發(fā)放、記錄工作。5程序： 51備料： 511配料員在接到塑膠部計劃員下達(dá)的配料單后，統(tǒng)計需配料、色粉的型號及數(shù)量， 報物料員

2、處，由物料員開具領(lǐng)料單，到物料部領(lǐng)料。 512塑膠料、色粉，無法檢驗的項目必須有供應(yīng)商附有相關(guān)的檢驗報告方可使用。 52下料量： 521根據(jù)以下公式換算需配料量： 單量/模腔數(shù)×啤重+（1-5）%的損耗=配料量 其中的損耗根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)定： 單 量1500501150015013000300150005001以上損耗比例5%4%3%2%1% 522根據(jù)以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例確定色粉的數(shù)量。 523按配料量1的比例確定白礦油的數(shù)量。 524按配料量（1-1.2）比例確定所需使用的擴(kuò)散劑。 525配料比： a) 對于有比例的配料，可根據(jù)產(chǎn)品的清單上要求的比例配料。 b) 對

3、于沒比例的再生料可按以下比例配比：再生次數(shù)原料水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%備注：受控印章擬制 審核批準(zhǔn) 工 位配料配料作業(yè)規(guī)范頁 次2/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠 部文件編號WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/10 c)對于有比例的再生料可按以下比例配比：再生次數(shù)原料水口料ABS：SAN=7：3一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40% 53混料： 531每次的混料量不能超過機(jī)器的負(fù)荷量。 532下料前： A：必須關(guān)閉電源，以免攪拌葉擊傷身體。 B：將料斗清掃干凈，以免混色。 533將原料加入料斗，根據(jù) 的

4、比例加入白礦油，開機(jī)攪拌6-8分鐘后停機(jī)加入色粉、 擴(kuò)散劑，再開機(jī)攪拌12-15分鐘。 534時間到后停機(jī)打開料斗，檢驗色粉是否攪拌均勻，如未攪拌均勻，可適當(dāng)加時 再混。 535自檢合格后，將配好的料裝入干凈的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、雜物 進(jìn)入，并在袋上注明色粉的編號及日期，將料存放在指定的區(qū)域。 536配料員在配好料后，應(yīng)填寫好配料單。 54領(lǐng)用： 塑膠部填料工在領(lǐng)用時，必須在配料單中領(lǐng)用欄處簽名。6質(zhì)量記錄： 61配料記錄 PL-FOR-718B 備注：受控印章擬制 審核批準(zhǔn) 工 位烘料 烘料作業(yè)規(guī)范頁 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP

5、-002生效日期2001/02/10一、 準(zhǔn)備工作：1、 接通烘料機(jī)電源。2、 檢查烘料機(jī)是否正常。3、 擦凈烘料斗，清除異物。4、 備好主烘膠料。三、注意事項（保養(yǎng)項目）：1、 料斗溫度不能過高（按注塑參數(shù)中“烘料溫度”之規(guī)定執(zhí)行），以免溶化結(jié)塊。2、 膠料必須烘干。3、 加料時出料口、下料口必須關(guān)閉。4、 料筒的固定螺絲必須鎖緊。四、圖示：NO GOOK生 產(chǎn)檢 查烘料記錄設(shè)定溫度填 料清洗烘料筒洗炮筒檢查烘料機(jī)二、 操作步驟：1、 填料員根據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好色的料。2、 用透明水口料將炮筒清洗干凈，對于難于清洗的炮筒，可按洗炮粉說明書的要求加入適量的洗炮粉，將炮筒沖干凈。3、 沖

6、完后將料筒清干凈。4、 將鐵篩放入料筒內(nèi)，以便膠料受熱均勻。5、 將磁力架放入鐵篩內(nèi)，避免鐵塊鐵悄進(jìn)入損壞螺桿，并將十字架放在磁力架上。6、 將料袋清理干凈后，把料倒入烘筒內(nèi)。7、 蓋好料筒蓋，以免雜物、灰塵進(jìn)入。8、 打基礎(chǔ)開烘爐的電源，將溫度設(shè)定到注塑參數(shù)上規(guī)定的烘料溫度，并做好烘料記錄卡。9、 清理好機(jī)位。10、每隔半小時檢查一次烘料的實際溫度。11、到規(guī)定的烘料時間須關(guān)閉烘料機(jī)電源。備注：受控印章擬制 審核批準(zhǔn) 工 位試啤首板檢查 試啤首板檢查規(guī)程頁 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SIP-001生效日期2001/02/10三、 準(zhǔn)備工作：1、

7、對照生產(chǎn)單，備好對應(yīng)的產(chǎn)品受控圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)規(guī)范或樣板。2、 找出測量中要用到的檢具、量具、夾具，并檢查量具、夾具是否正常。3、 備好QC檢測記錄卡，作好QC品質(zhì)記錄準(zhǔn)備。三、注意事項（保養(yǎng)項目）：1、 是否對單生產(chǎn)。2、 檢驗人員、檢測工具是否合格，檢測條件、檢驗要求是否合理。3、 用來測量的量具、夾具的使用和控制能力是否與測量要求一致。4、 標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，應(yīng)避免人為因素造成的品質(zhì)異常。特殊情況反映給主管四、 操作步驟：1、 首件開啤，進(jìn)行首板確認(rèn)，先在顯微鏡下觀察產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)單和圖紙要求。2、 對色板。3、 對照圖紙、測量尺寸，確認(rèn)產(chǎn)品是否符合要求的規(guī)格、型號。4、 確

8、認(rèn)產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并制訂產(chǎn)品的制場驗收標(biāo)準(zhǔn)。5、 對檢測結(jié)果作詳細(xì)記錄。四、圖示：調(diào) 機(jī)知會QC領(lǐng)班確認(rèn)有記錄QC首板檢查會簽不合格合格OK生 產(chǎn)備注：受控印章擬制 審核批準(zhǔn) 工 位領(lǐng) 料 領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范頁 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠 部文件編號WG/PL-SOP-001生效日期2001/02/10五、 準(zhǔn)備工作：1、 根據(jù)計劃部門下達(dá)的生產(chǎn)單，弄清所需物料的詳細(xì)要求。2、 計劃用料數(shù)量。3、 開好領(lǐng)料清單。三、注意事項（保養(yǎng)項目）：1、 避免超計劃外領(lǐng)料。2、 忌領(lǐng)錯料。3、 應(yīng)注意進(jìn)出物料要帳目清楚、準(zhǔn)確。 領(lǐng) 料 開領(lǐng)料單 看 單六、 操作步驟：1、 依

9、生產(chǎn)計劃單開好領(lǐng)料單由本部門主管加簽。2、 由本部物料員到物料部領(lǐng)取所需物料。3、 物料領(lǐng)齊后，交給下道工序人員。四、圖示：看 單配 料備注：受控印章擬制 審核批準(zhǔn) 工 位上模上模作業(yè)指導(dǎo)書頁 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-003生效日期2001/02/09七、 準(zhǔn)備工作：1、 由技工根據(jù)生產(chǎn)單到模房領(lǐng)出模具，并確認(rèn)此模是否有別的款、字嘜，如有，則打開模查明是否與生產(chǎn)單上所規(guī)定的款式、字嘜對應(yīng)。2、 檢查模具上的彈弓是否斷、唧咀是否太細(xì)、螺絲有無松斷、運水通不通，了解此模啤何種料、溶膠溫度是多少、是否需要換料或調(diào)溫。 3、 準(zhǔn)備好上模用的活動扳

10、手，六角扳手、水管、插咀等工具。4、 確認(rèn)合適的啤機(jī)。5、 檢查啤機(jī)上爐咀、頂棍是否要更換，機(jī)板模板清理干凈。三、注意事項（保養(yǎng)項目）：1、 作業(yè)時，模具下嚴(yán)禁站人，以免模具跌落傷人。2、 模具款式是否跟生產(chǎn)單一致。3、 碼模螺絲要擰緊，以免模具脫落。4、 螺絲的旋合深度一定要超過螺牙的外徑。 拿工具 吊 模 上螺絲 上頂棍接運水、吹風(fēng)、吹塵裝置 生 產(chǎn)檢 查 領(lǐng)模具 調(diào)模OK八、 操作步驟：1、 領(lǐng)班根據(jù)塑膠部計劃員下達(dá)的生產(chǎn)單，安排適當(dāng)?shù)臋C(jī)臺，知會技工上模。2、 技工按單領(lǐng)出模具，模調(diào)至生產(chǎn)機(jī)臺，把啤機(jī)的模板距離調(diào)到適當(dāng)位置，用慢速、低壓合模，不能把機(jī)絞鎖死。3、 調(diào)整吊煉，使前后模平齊。

11、4、 選好適當(dāng)碼模位置，用碼仔將模碼平，螺絲深度要打夠。5、 擰緊上模螺絲和碼仔，并裝上頂棍。6、 裝好運水管，調(diào)好油溫。7、 清理模具油污，并在相對運動面或磨擦面加上潤滑油，并調(diào)校好鎖模力。8、 更換射咀。9、 裝上吹風(fēng)，吹塵裝置，并接通運水。四、圖示： NO GO備注： 受控印章擬制 審核批準(zhǔn) 文件名稱塑膠原料檢驗規(guī)程文件編號WG/PL-SIP-003版本/版次A/1頁次/頁數(shù)1/1制定部門塑膠部生效日期200159修訂日期1 目的對塑膠原料、色粉及注塑用輔料（如脫模劑、擴(kuò)散劑等）進(jìn)行檢驗和驗證，確保未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢和試驗不合格的塑膠原料、色粉及注塑用輔料不投入使用。2 范圍適用于塑膠部所用

12、的塑膠原料、色粉及注塑用輔料的檢驗和試驗。3 定義31驗證：通過檢查和提供客觀證據(jù)表明規(guī)定要求已經(jīng)滿足的認(rèn)可。32不合格：沒有滿足某個規(guī)定的要求。33合格：滿足規(guī)定的要求。4 職責(zé)41品管科IQC負(fù)責(zé)塑膠原料、色粉及注塑用輔料的取樣、驗證過程的跟進(jìn)，并對檢驗結(jié)論負(fù)責(zé)。42廣宇物料部負(fù)責(zé)收貨和塑膠原料、色粉及注塑用輔料的送檢，并對物料的數(shù)量、屬性負(fù)責(zé)。43塑膠部負(fù)責(zé)組織對品管科的抽取的塑膠原料、色粉及注塑用輔料進(jìn)行試啤，以及對試啤過程中的塑膠原料、色粉及注塑用輔料性能的確認(rèn)。5 程序51廣宇物料倉物料員對所有采購進(jìn)廠的塑膠原料、色粉及注塑用輔料的名稱、品種、數(shù)量及包裝進(jìn)行驗收。52物料員收貨后填

13、寫相關(guān)分公司的來料驗證報告送品管科IQC。 53品管科IQC收到來料驗證報告后即時對待檢的塑膠原料、色粉及注塑用輔料進(jìn)行抽樣。54塑膠部QC收到品管科IQC抽取的塑膠原料、色粉及注塑用輔料和委試裝（試驗）委托書后，在12小時內(nèi)安排合適的機(jī)臺試啤，并對試啤過程及試啤產(chǎn)品進(jìn)行書面確認(rèn)。55品管科IQC人員根據(jù)塑膠部的試啤情況及相應(yīng)檢視結(jié)果，判斷塑膠原料、色粉及注塑用輔料合格與否，并將結(jié)果詳細(xì)填寫于來料驗證報告中。56當(dāng)檢驗批判為合格時，由IQC組長復(fù)查，品管工程師確認(rèn)，并在來料驗證報告單上簽名后，在產(chǎn)品標(biāo)簽或外包裝袋上蓋藍(lán)色“合格”印章。57當(dāng)檢驗批判為不合格時，則按不合格品控制程序執(zhí)行。6 相關(guān)

14、文件 61塑膠注塑過程驗證 （WG-QOP-718） 62進(jìn)料監(jiān)視和測量 （WG-QOP-804） 63不合格品控制 （WG-QOP-809） 7 質(zhì)量記錄各分公司相應(yīng)的進(jìn)料監(jiān)視和測量程序后所附來料驗證報告及試裝（試驗）委托書。 編寫審核批準(zhǔn) 工 位調(diào)機(jī)調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書頁 次1/1制定部門開發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-004生效日期2001/02/09九、 準(zhǔn)備工作：1、 檢查模具是否到位、模具狀態(tài)是否良好。2、 擦干凈模具。3、 加潤滑油。三、注意事項（保養(yǎng)項目）：1、 高低合模力要適宜，以免壓傷模具。2、 不能戴手套操作數(shù)控電腦鍵。3、 機(jī)器穩(wěn)定后，不能隨便

15、改變參數(shù)。 檢查模具 參照資料，調(diào)校機(jī)器 調(diào)護(hù)模裝置 加潤滑油 擦干凈模具十、 操作步驟：1、 先調(diào)好鎖模低壓及終止位置、護(hù)模時間調(diào)校好。2、 看清模具結(jié)構(gòu)：三板模、二板模、大水口、小水口、潛水口、流道大、小、長、短，根據(jù)產(chǎn)品特征：厚、薄、大、小、光面或火花紋，便以選用的射速、射壓。3、 根據(jù)注塑工藝指導(dǎo)書，對照以前的注塑參數(shù)，調(diào)整啤塑參數(shù)：選好射速、射壓、射時、保速、保壓、保時及冷卻時間、溶膠量、溶膠壓力、速度。4、 調(diào)好頂出長度、速度，檢查模具行位、波子螺絲、拉板等是否正常。5、 選用手動合模、進(jìn)炮、射膠、溶膠、冷卻、開模，再檢查所啤膠件有無癡前模、有無離咯、行位是否到位等。先手動調(diào)校，頂

16、出首啤膠件看清有無模具上的問題。再啤第二啤，把膠件啤滿后模具沒有問題才可用半自動調(diào)校產(chǎn)品。6、 鏡面模要加熱模具再開啤，熱模不易沖花。7、 注塑周期時間盡可能用到最短。8、 調(diào)出產(chǎn)品首先送塑膠QC進(jìn)行首啤件檢查、確認(rèn)，只有當(dāng)外觀OK、尺寸OK、試裝OK，整個調(diào)校工作完成，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。四、圖示：備注：受控印章擬制 審核批準(zhǔn) 工 位制程檢測 制程檢測規(guī)程頁 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠三部文件編號WG/PL-SIP-002生效日期2001/02/10十一、 準(zhǔn)備工作：1、 找出與在制產(chǎn)品對應(yīng)的受控圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、樣板。2、 找出測量中要用到的檢具、量具、夾具，并檢查量具、

17、夾具是否正常。3、 備好QC記錄卡，作好QC記錄準(zhǔn)備。三、注意事項（保養(yǎng)項目）：1、 使用的物料是否正常。2、 在線檢驗的檢驗員的儀器，檢具等是否正常，測試結(jié)果是否可靠。3、 檢驗員的檢驗方式是否得當(dāng)，檢驗手段是否合乎GB2828一次抽樣標(biāo)準(zhǔn)。4、 不合格品的跟蹤與處理是否完善。十二、 操作步驟：1、 先在顯微鏡下，觀察產(chǎn)品的外觀和結(jié)構(gòu)，外觀要求制品無披鋒、缺料、流紋、粘膠、拖花等缺陷；結(jié)構(gòu)要求無斷針、斷柱、崩模等缺陷。2、 對照圖紙，用卡尺、高度表、投影儀等測量尺寸。3、 裝配要求手感良好，吻合部位無裂縫，裝卸合理、簡易。4、 制程品質(zhì)控制：啤塑正常機(jī)位，要求每小時至少巡檢一次，非正常機(jī)位，

18、則加嚴(yán)監(jiān)控。5、 不合格品的處理：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良，即時知會改良，并隔離標(biāo)識及分選，制訂切實可行的糾正措施和預(yù)防措施。合 格6、 詳細(xì)記錄QC檢測結(jié)果并反饋。 特殊情況反映給主管四、圖示：首板試啤OKQC領(lǐng)班確認(rèn) QC巡檢 生 產(chǎn)記 錄QA檢驗不合格OK 入 庫備注：受控印章擬制 審核批準(zhǔn) 工 位下模下模操作規(guī)程頁 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-011生效日期2001/02/09一、 準(zhǔn)備工作：1在接到領(lǐng)班的下模通知后，由技工送一至二啤樣板給檢驗人員進(jìn)行末檢。2準(zhǔn)備好下模工具，如（吊鈴、葫蘆吊、活動扳手、六角扳手、機(jī)車）。3準(zhǔn)備好干凈的碎布、防銹油

19、。三、 注意事項（保養(yǎng)內(nèi)容）：1 在松開碼仔之前，必須用葫蘆吊將模具吊住。2 作業(yè)時，模具下嚴(yán)禁站人。3合模前模腔內(nèi)必須打上防銹油。入庫維修吊 模松碼仔裝吊鈴、吊勾打防銹油清干模具關(guān)閉運水清干余料四、 流程圖： 不OK OK 末檢報告拿工具二、 操作步驟：1把炮筒內(nèi)的膠料清干凈，關(guān)掉電熱。2關(guān)閉運水，下掉模具上的運水水管，并用碎布將模具擦干凈。3打開模具檢查模具是否留有雜物，并清干凈模具。4在模腔內(nèi)噴上適量的防銹油，合上模具。5裝上吊鈴，并將葫蘆吊的掛勾勾住吊鈴，調(diào)整吊練的高度，使其剛好吊住模具。6松掉所有碼模用的碼仔，卸掉頂棍。7松掉碼仔后，將機(jī)器的活動模板后退，使模具不被模板夾住。8拉葫蘆

20、吊，將模具吊出放在機(jī)車上。9根據(jù)檢驗員出具的末檢記錄的結(jié)果，如OK則將模具送模房，作好模具入庫登記手續(xù)，并將模具放在指定的模架上；如不OK則按模具維修程序送工模部維修。10整理工具，清干機(jī)位。備注： 下模操作由技工完成。受控印章擬制 審核批準(zhǔn) 工 位塑膠檢驗塑膠部檢驗人員作業(yè)規(guī)范頁 次1/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SDP-001生效日期2001/2/101目的： 確保塑膠部檢驗人員按規(guī)定的程序進(jìn)行操作。2范圍： 適合于塑膠部所有的檢驗人員3定義：4職責(zé) 41負(fù)責(zé)塑膠部啤工操作方法的指導(dǎo)、生產(chǎn)檢驗及半成品的送檢。 42負(fù)責(zé)向技工、組長、工程師或相關(guān)人員反映

21、質(zhì)量問題及提出建議。5程序： 51對單： 511上模前需確認(rèn)模具與生產(chǎn)單的型號是否一致。 5 12按生產(chǎn)單的型號準(zhǔn)備相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書及樣板，并放于機(jī)位的樣板箱 上以便技工、啤工隨時裝配與檢測。 52首板確認(rèn)： 521開啤后，確認(rèn)所啤產(chǎn)品的型號、顏色是否與生產(chǎn)單一致，如不一致須立 即知會技工。 522技工調(diào)機(jī)啤塑正常后檢驗員必須對產(chǎn)品的外觀、尺寸、裝配功能參照相應(yīng) 的檢驗指導(dǎo)書按模號逐一地進(jìn)行檢測、裝配。 523檢驗員檢測OK后，由檢驗員送1-2啤樣板交QC組長確認(rèn)，OK后由組 長簽首板，并放于機(jī)位的樣板箱上。 524當(dāng)檢驗員發(fā)現(xiàn)不良時，應(yīng)將不良品的樣板交QC組長確認(rèn)，（如有疑問須 交工程師

22、確認(rèn)），確認(rèn)后由檢驗員根據(jù)確認(rèn)結(jié)果知會技工，由技工改良。 525首板確認(rèn)后，檢驗員應(yīng)向啤工詳細(xì)解釋產(chǎn)品的質(zhì)量要求以及操作方法。 526檢驗員必須做有首板檢驗相應(yīng)的記錄（塑膠部首檢記錄）。 53包裝方式的選用： 531檢驗員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)、下一道工序的需求來確定包裝的方式。 532包裝方式的選用應(yīng)考慮（不限于以下內(nèi)容）： a：防塵 b：防碰 c：防震 d：防變形。 533散件出貨的包裝應(yīng)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行包裝。 534包裝材料必須是干凈、干燥的。 54巡檢： 541巡檢每小時不少于一次(當(dāng)制程波動時由塑膠品管工程師決定增加巡檢頻次)。542檢驗員每次巡檢時，必須對生產(chǎn)的產(chǎn)品參照相應(yīng)的指導(dǎo)書、檢

23、驗標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行檢驗并監(jiān)督啤工的操作方法是否正確。每隔兩小時做一次詳細(xì)的巡檢記錄于塑膠部巡檢記錄上。 擬制 景向東審核批準(zhǔn) 工 位塑膠檢驗塑膠部檢驗人員操作規(guī)程頁 次1/2制定部門開發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SDP-001生效日期2001/02/09 543檢驗員巡檢時要將巡檢前、巡檢后的產(chǎn)品分開放置并標(biāo)識，對當(dāng)前的啤塑 狀態(tài)進(jìn)行檢驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不在受控的范圍內(nèi)時，直接知會技工或當(dāng)值領(lǐng)班改良， 并對前一時間段（這次巡檢至前次巡檢間）的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。 55末檢： 551檢驗員在產(chǎn)品夠數(shù)后要進(jìn)行末板檢驗，可按522進(jìn)行檢驗并做有塑 膠部末檢記錄，將檢驗結(jié)果知會領(lǐng)班，以便

24、模具的維護(hù)。 56出貨檢驗： 561檢驗員對要出貨的產(chǎn)品，參照抽樣和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗。 562檢驗員一式三聯(lián)填寫好送Q檢驗報告，檢驗后將檢驗結(jié)果填寫在報告 中，由組長確認(rèn)，品管工程師加簽，不合格批由品管部主管加簽確認(rèn)。 563不合格批要在箱上貼上黃色標(biāo)簽紙，注明缺陷、日期，并隔離，知會啤工返工；合格批要在箱上的PASS紙加蓋QC印章，將單交物料員處。6檢驗文件： 61相關(guān)的圖紙、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。 62抽樣和檢驗標(biāo)準(zhǔn)（按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。 63零件缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)（按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。 64外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。7檢驗記錄： 71塑膠部首件檢驗記錄 PL-FOR-718E

25、72塑膠部巡檢記錄 PL-FOR-718D 8檢查、培訓(xùn)與考核： 81塑膠部工程師每周按此標(biāo)準(zhǔn)檢驗一次。 82由品管部對檢驗員進(jìn)行培訓(xùn)并由品管部考核。 備注：工 位粉碎 碎料作業(yè)指導(dǎo)書頁 次1/1制定部門開發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-008生效日期2001/02/09十三、 準(zhǔn)備工作：1、 檢查粉碎機(jī)是否正常。2、 清洗粉碎機(jī)。三、注意事項（保養(yǎng)項目）：5、 不同品種的水口料不得混合粉碎。6、 鐵貨、硬貨等硬質(zhì)異物必須清理干凈，以免損壞粉碎機(jī)。包 裝 分類擺放 重復(fù)碎23次清洗水口機(jī)放水口粉碎開 機(jī)十四、 操作步驟：7、 打開粉碎機(jī)，將水口均勻地放入機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉

26、碎。8、 每一種水口均要求重復(fù)粉碎2-3遍。9、 裝膠袋，打好包裝，分類擺放整齊。四、圖示：備注：受控印章擬制 審核批準(zhǔn) 工 位填料 填料作業(yè)指導(dǎo)書頁 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-002生效日期2001/02/09生產(chǎn)檢查洗炮清洗烘料筒 設(shè)定溫度填料檢查烘料機(jī)烘料記錄十五、 準(zhǔn)備工作：1接通烘料機(jī)電源。2檢查烘料機(jī)是否正常。3擦凈烘料斗，清除異物。4備好主烘膠料。三、注意事項（保養(yǎng)項目）：1 料斗溫度不能過高（按注塑參數(shù)中“烘料溫度” 之規(guī)定執(zhí)行），以免溶化結(jié)塊。2 膠料必須烘干。3 加料時出料口、下料口必須關(guān)閉。4料筒的固定螺絲必須鎖緊。四

27、、圖示： OKNO GO十六、 操作步驟1填料員根據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好色的料。2用透明水口料將炮筒清洗干凈，對于難于清洗 的炮筒，可按洗炮粉說明書的要求加入適量的 洗炮粉，將炮筒沖干凈。3沖完后將料筒清干凈。4將鐵篩放入料筒內(nèi)，以便膠料受熱均勻。5將磁力架放入鐵篩內(nèi)，避免鐵塊鐵屑進(jìn)入損壞 螺桿，并將十字架放在磁力架上。6將料袋清理干凈后，把料倒入烘筒內(nèi)。7蓋好料筒蓋，以免雜物、灰塵進(jìn)入。8打開烘爐的電源，將溫度設(shè)定到注塑參數(shù) 上規(guī)定的烘料溫度，并做好烘料記錄卡。9清理好機(jī)位。10每隔半小時檢查一次烘料的實際溫度。11到規(guī)定的烘料時間時須關(guān)閉烘料機(jī)電源。備注：受控印章擬制 審核批準(zhǔn) 工 位

28、生產(chǎn) 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書頁 次1/1制定部門開發(fā)部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-005生效日期2001/02/09十七、 準(zhǔn)備工作：4、 做好接產(chǎn)品的出貨料斗。5、 拿好水口箱及裝貨膠盒。6、 指派專人巡機(jī)(開機(jī))。三、注意事項（保養(yǎng)項目）：1、 料斗要便利于接貨。2、 生產(chǎn)周期要適中。3、 不合格品要分選干凈?？刂浦芷?產(chǎn)品確認(rèn) 正常生產(chǎn)調(diào)機(jī)啤出產(chǎn)品做好接貨料斗十八、 操作步驟：6、 調(diào)機(jī)開啤后，觀察成品成形的情況。7、 控制生產(chǎn)周期。8、 首檢 巡檢，OK后，正常生產(chǎn)。四、圖示：備注：受控印章擬制 審核批準(zhǔn) 工 位拉 粒 拉粒操作規(guī)程頁 次1/1制定部門開發(fā)部版本/

29、版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-009生效日期2001/02/09十九、 準(zhǔn)備工作：3、 將待拉粒的膠料放在指定區(qū)域。4、 通知搬運人員送貨。5、 檢查拉粒是否正常。三、注意事項（保養(yǎng)項目）：7、 不同膠料不能混合拉粒。二十、 操作步驟：10、 清洗料筒、料斗。11、 開機(jī)、調(diào)試正常后即進(jìn)行拉粒。12、 包裝、回用。四、圖示：無備注：受控印章擬制 審核批準(zhǔn) 工 位啤塑啤工作業(yè)指導(dǎo)書頁 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號WG/PL-SOP-生效日期2001/02/09一、準(zhǔn)備工作： 1根據(jù)領(lǐng)班指定的包裝方案，到輔助物料存放區(qū)備齊相應(yīng)的包裝材料，如（紙

30、箱、膠盆、紙板、珍珠棉） 2根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，到統(tǒng)計員處領(lǐng)生產(chǎn)用品，如（刀片、手套、立時新、棉花、剪鉗、剪刀、鑷子） 3熟悉相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。三、注意事項： 1操作時必須戴手套。 2不能打開后安全門進(jìn)行取貨作業(yè)。 3當(dāng)機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)異常時，必須立即知會技工。 4模具中的產(chǎn)品必須拿干凈，以免壓壞模具。 5使用披鋒刀時，不能用力過大，以免劃傷身體。知會技工拿包裝物料二、操作步驟： 1將生產(chǎn)用的包裝物料擺放整齊，如膠盆大紙箱沿斑馬線擺放，做到上、下、左、右一條線，紙板、膠袋整齊地擺放在操作臺上，并放在操作臺上便于取用的部位。 2將操作臺打掃干凈，以免灰塵、油污影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 3按注塑機(jī)操作規(guī)程操作注塑機(jī)。 4啤工在接到QC的首檢報告單后，如OK方可正式生產(chǎn)。 5生產(chǎn)時： a半自動操作時，應(yīng)等模具開模終止后，方可打開安全門，進(jìn)行取貨工作，取貨后平放于操作臺上，使產(chǎn)品自然冷卻，冷卻后的產(chǎn)品按照零部件檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行自檢，自檢合格后，按照塑膠QC指導(dǎo)的要求對產(chǎn)品進(jìn)行加工、并根據(jù)包裝方案進(jìn)行包裝，如（剪水口、去披鋒，擦油污、除塵），對于產(chǎn)品體積較大、容易變形的產(chǎn)品，須按照工程師提供的校形方案進(jìn)行校形工作。 b啤全自動時，每隔十分鐘分選一次水口，每隔二十分鐘用工具接一啤進(jìn)行自檢，自檢可參照零部件檢驗指導(dǎo)