地連墻滲漏處理

1、滲漏可能原因分析雖然基坑各階段施工嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，但由于地下連續(xù)墻施工的可控性等原因，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，地下連續(xù)墻往往會(huì)因?yàn)橐韵聨讉€(gè)原因出現(xiàn)滲漏水情況：1) 先行幅連續(xù)墻接縫處成槽垂直度差，后行幅成槽時(shí)不能將接縫處泥土抓干凈，導(dǎo)致接縫處夾泥（俗稱(chēng)開(kāi)褲衩）；2) 護(hù)壁泥漿性能差，成槽后與砼澆注間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(比如隔夜槽），泥漿沉淀，在地下連續(xù)墻接縫處形成較厚的泥皮，砼澆注后就有可能出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象；3) 后行幅地下連續(xù)墻施工時(shí)，未對(duì)先行幅接縫進(jìn)行清刷施工或清刷不徹底，導(dǎo)致該處出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。4) 槽段清淤不徹底，泥漿比重大，黏度過(guò)高，水下砼澆注過(guò)程中，翻漿砼將大量浮泥翻帶至地下連續(xù)墻頂部，但有少量浮泥

2、被擱置在地下連續(xù)墻接縫處，形成砼夾泥現(xiàn)象；5) 水下砼澆注時(shí)，未控制好導(dǎo)管的埋管深度，出現(xiàn)導(dǎo)管拔空，導(dǎo)致墻體砼夾泥；6) 水下砼澆注未能連續(xù)進(jìn)行，砼供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致水下砼兩次開(kāi)管，圍護(hù)墻出現(xiàn)夾泥施工冷縫；7) 基坑開(kāi)挖過(guò)程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形大，接縫開(kāi)裂滲漏。8) 地下連續(xù)墻接縫處無(wú)鋼筋素砼范圍過(guò)大，素砼受力開(kāi)裂，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。9) 地下連續(xù)墻砼抗?jié)B性能未達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在地下水壓下地下連續(xù)墻砼出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。地下連續(xù)墻縫（洞）滲流處理：如果地下連續(xù)墻縫（洞）出現(xiàn)滲流現(xiàn)象，可以注聚氨脂封堵，或?qū)Φ叵逻B續(xù)墻墻面進(jìn)行剔鑿清理，然后用堵漏靈或雙快水泥進(jìn)行封堵。地下連續(xù)墻縫（洞）輕微管涌處理如果地下連續(xù)墻縫

3、（洞）出現(xiàn)輕微管涌，具有較明顯的水壓力，用圖 1 方法處理。圖 1 地下連續(xù)墻輕微管涌處理示意處理步驟（1）剔鑿清理漏水點(diǎn)（滿(mǎn)足設(shè)置導(dǎo)流管和粘連封堵材料即可）。（2）插設(shè)導(dǎo)流管。（3）涂抹封堵材料（堵漏靈、雙快水泥）。（4）封堵導(dǎo)流管。（5）在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理或者進(jìn)行旋噴樁止水加固。2、地下連續(xù)墻縫（洞）嚴(yán)重管涌處理 基坑開(kāi)挖過(guò)程中，如果地下連續(xù)墻縫（洞）出現(xiàn)嚴(yán)重管涌，具有明顯水壓力。這種情況用第二種方法封堵有難度，可采用圖 2 方法處理。圖 4-2 地下連續(xù)墻嚴(yán)重管涌處理示意處理步驟：（1）如地下連續(xù)墻面有較明顯突出不平現(xiàn)象，簡(jiǎn)單進(jìn)行剔鑿處理。（2）把預(yù)先加工好的封堵鋼板貼置于地下連續(xù)

4、墻面上，漏水點(diǎn)與導(dǎo)流鋼管正對(duì)， 水流通暢。（3）打入膨脹螺栓，使封堵鋼板固定牢固。（4）用棉沙拌合油脂材料（粘狀油脂）封邊，用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周縫隙打 入，使封堵鋼板與地下連續(xù)墻之間縫隙填充密實(shí)，然后用堵漏靈或快硬水泥封堵鋼板周 邊。（5）關(guān)閉閥門(mén)。（6）在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理或者進(jìn)行旋噴樁止水加固。注意事項(xiàng)：（1）基坑開(kāi)挖前需加工好封堵鋼板（具體做法如圖示），作為搶險(xiǎn)設(shè)備備用。（2）搶險(xiǎn)物資材料應(yīng)包括：棉沙、油脂、鐵錘、扁狀鋼針、電鉆、膨脹螺栓、堵 漏靈。（3）封堵鋼板與導(dǎo)流鋼管焊接，導(dǎo)流鋼管前端應(yīng)設(shè)置閥門(mén)。封堵鋼板四角位置提 前打眼，以備固定膨脹螺栓。封堵鋼板以 800mm×

5、;800mm為宜，不宜過(guò)大，以免過(guò)重不宜操作。開(kāi)挖面的陰角部位管涌處理基坑開(kāi)挖過(guò)程中，如地下連續(xù)墻與開(kāi)挖土體的陰角部位出現(xiàn)管涌，可用圖 3 方法處理：圖 3 地連墻與開(kāi)挖土體陰角部位管涌處理示意處理步驟（1）插入導(dǎo)流管，盡量與地下連續(xù)墻漏水點(diǎn)接觸緊密。（2）用袋裝水泥筑第一道圍堰，同時(shí)筑第二道圍堰。（3）在第一道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉(cāng)內(nèi)填入碎石，然后用木板加蓋，再在 蓋板上用袋裝水泥覆壓。（4）在第二道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉(cāng)內(nèi)澆筑混凝土，邊澆混凝土邊灌入水 玻璃，使之快速凝固。或灌入水泥漿液，邊灌水泥漿邊灌水玻璃，使之快速凝固。（5）關(guān)閉閥門(mén)。（6）在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理或者進(jìn)行旋噴

6、樁止水加固。（7）拆除圍堰，繼續(xù)下一階段施工。注意事項(xiàng)（1）導(dǎo)流管要提前加工好，作為搶險(xiǎn)物資備用。管徑不宜小于 100，且要加裝閥 門(mén)。（2）此方法如未達(dá)到預(yù)期效果，則用土方或混凝土大量覆壓封閉。（3）第一道圍堰內(nèi)的碎石要認(rèn)真填滿(mǎn)，起到濾砂作用。在基坑外側(cè)接縫處進(jìn)行加固：地下連續(xù)墻作為地下工程，施工時(shí)，不可預(yù)見(jiàn)性較大，受地質(zhì)條件、周邊影響較大，難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣不可預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，特別對(duì)于基坑位于滲透系數(shù)大、砂性重、易液化的土層，而且，基坑周?chē)h(huán)境復(fù)雜，保護(hù)等級(jí)要求較高時(shí)，宜在基坑外側(cè)采用加固處理。接縫加固形式有幾種，一、采用注漿加固，成本較低，但注漿加固的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，漿液的離散性較大，質(zhì)量不

7、能保證。二、采用攪拌樁進(jìn)行加固，成本相對(duì)較低，但其缺點(diǎn)是如連續(xù)墻施工時(shí)有塌方時(shí)，加固的土體不能有效的與連續(xù)墻墻體緊貼，存在漏水的通道。三是采用高壓旋噴樁進(jìn)行加固，其成本相對(duì)較高，但其質(zhì)量最為可靠，效果最佳。具體加固形式還需視各工程的實(shí)際情況考慮。本工程考慮到基坑周邊的環(huán)境較復(fù)雜，基坑緊貼馬路，且路邊市政管線(xiàn)多；另一側(cè)為正在施工的高層建筑，考慮本工程工期緊、且基坑開(kāi)挖時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，對(duì)周邊管線(xiàn)等會(huì)帶來(lái)的影響，故在本工程與設(shè)計(jì)商議在連續(xù)墻接縫外側(cè)采用高壓旋噴樁進(jìn)行加固。加固示意圖見(jiàn)下圖： 參數(shù)確定在確定滲漏的地連墻接縫處采用三重管高壓旋噴樁，樁徑900mm，加固深度和三軸水泥攪拌樁深度一致

8、，水泥采用P42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于550kg，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。施工主要技術(shù)參數(shù)如下：空氣壓力0.7Mpa；高壓清水壓力25Mpa；水泥漿壓力3.0Mpa；水灰比1:1；提升速度16cm/min。操作要點(diǎn)（1）測(cè)量定位由公司專(zhuān)業(yè)測(cè)量員承擔(dān)測(cè)量定位工作，使用全站儀和水準(zhǔn)儀，鋼卷尺定位，樁位用鋼筋標(biāo)出，施工定位時(shí)要重新復(fù)測(cè)樁位，保證樁位誤差不大于50mm。（2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位機(jī)座應(yīng)平整、穩(wěn)固，立軸與孔位對(duì)正,確保成孔質(zhì)量、成孔深度。（3）施工前準(zhǔn)備：檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿(mǎn)足要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好。（4）高壓旋噴：旋噴注漿

9、時(shí)要注意設(shè)備啟動(dòng)順序，應(yīng)先空載啟動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再空載啟動(dòng)高壓泵，同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才開(kāi)動(dòng)注漿泵，待泵量泵壓正常后開(kāi)始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時(shí)間，以保證樁端質(zhì)量。噴射注漿中需拆除注漿管時(shí)，應(yīng)停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。旋噴時(shí)要做好壓力、流量和冒漿等各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量工作，并按要求逐項(xiàng)記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因和采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)旋噴。在旋噴

10、過(guò)程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進(jìn)行旋噴。補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水泥漿補(bǔ)灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時(shí)水灰比按要求配制在旋噴過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內(nèi)不得有殘存水泥漿。施工要點(diǎn)（1）旋噴施工應(yīng)間隔23孔跳孔施工。（2）施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)附近地面、地下管線(xiàn)的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于±10mm 時(shí)，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。 （3）制作漿液時(shí)，水灰比要嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，

11、應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）開(kāi)始時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。 （5）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。（6）旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再?lài)娨槐榛騼杀樗酀{。（7）鉆桿旋轉(zhuǎn)