墊層施工工藝

1、施工方案工程開工前確保工程所需材料設(shè)備全部到位，對(duì)貨物數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)和連接尺寸進(jìn)行核對(duì)，并要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格產(chǎn)品，絕不用于工程上。 一、排水管道工程 管道施工必須在溝內(nèi)施工，禁止在溝外施工完畢后再拖入溝內(nèi)。 （1） 管道連接件是否齊全。 （2） 施工用具準(zhǔn)備：如鐵锨、鎬、錘、砂紙、鋼鋸、扳手、螺絲刀、螺栓、橡膠圈、導(dǎo)鏈、支撐腳手架、鋼絲繩等。 施工順序： 1、    放線：首先根據(jù)平面布置圖和勘察單位提供的后視點(diǎn)，用全站儀對(duì)道路的中心線（里程樁號(hào)點(diǎn)）

2、逐一定位及復(fù)核，然后利用經(jīng)緯儀和鋼尺對(duì)排水管道中心線位置的放樣，從而放線確定挖槽的寬度。使用水準(zhǔn)儀來確定挖槽的深度。 2、    開溝：開槽寬度以設(shè)計(jì)要求1:0.3的坡度和方便安裝為原則放坡開挖，一般上口4.2m，下口1.8m。深度用水準(zhǔn)儀確定，不宜過深。     開槽時(shí)應(yīng)使槽底開挖得平順，挖出的土堆放在溝槽的一側(cè)，另一側(cè)留待放置管件和施工人員的通行。在檢查井的位置應(yīng)放大相應(yīng)的尺寸，方便檢查井的砌筑。 3、    墊層夯實(shí)：對(duì)挖好的基槽進(jìn)行人工找

3、平后夯實(shí)，取樣送檢。分層進(jìn)行灰土墊層的夯實(shí)，然后進(jìn)行墊層混凝土的澆筑。 4、    管道安裝:管道的安裝要按水流逆水方向安裝。管道安裝時(shí)清除基槽內(nèi)的落土和雜物，在導(dǎo)鏈作用下安裝管道，接口橡膠圈采用滑動(dòng)橡膠圈（直徑大于1200mm時(shí)亦可采用滑動(dòng)橡膠圈）。接口橡膠圈壓縮率采用30%45%，環(huán)經(jīng)系數(shù)采用0.800.85。兩管相接處間隙值一般為1015mm.當(dāng)選用的管材兩端直徑有差異時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)徑較小的一端放在下游，在現(xiàn)場施工員指導(dǎo)下完成管道的安裝和調(diào)整。 5、    閉水試驗(yàn)：通過閉水試驗(yàn)對(duì)管道進(jìn)行試

4、驗(yàn)，不滲水處補(bǔ)救和處理，待合格后對(duì)檢查井等進(jìn)行保護(hù)，并進(jìn)行下一步的回填。 6、回填：先用灰土回填，每次天1520cm，仔細(xì)夯實(shí)，至50cm左右時(shí)用素土分層回填。 7、試運(yùn)行：安裝全部設(shè)備后，進(jìn)行全系統(tǒng)的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。道路路面采用水泥混凝土路面。 2、 照明工程 1.按設(shè)計(jì)要求道路照明燈設(shè)在路西道牙上1米處，路燈采用截光型高壓鈉燈，單側(cè)排列，安裝高度大于等于10米 2.本工程路燈主電纜線徑為 VV22-1KV-5*25平方毫米 埋設(shè)方式為：人行道下穿直徑65碳塑波紋管直埋，埋深0.8m；車行道下過路管穿10

5、0鍍鋅管，埋深0.8m，鋼管防腐做法：冷底子油一道，瀝青一道，外包玻璃絲布，瀝青一道，直埋電纜在終端頭和中間接頭附近，應(yīng)留1.01.5m的余纜，并在全長上適當(dāng)留裕度，直埋電纜鋪設(shè)方法應(yīng)按電氣施工規(guī)范施工。3.路燈基礎(chǔ)必須進(jìn)行可靠接地，接地電阻不得大于4。 4.每個(gè)中燈分支導(dǎo)線電源的額定電壓為500V，線徑為BV(4*4mm2)。分別穿直徑25聚乙烯塑料管，由各個(gè)電纜入孔井地埋引入至每個(gè)燈柱引線孔處。 5.工程所有路燈及路燈配電控制箱的規(guī)格型號(hào)均由甲方單位根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況另行確定安裝。 三、路面工程 <一>  混凝土道路工

6、程 （1）施工工序  支模澆筑攤平振搗密實(shí)抹光精光人工修理壓紋養(yǎng)生切縫嵌縫 （2）水泥砼路面面層的主要施工方法 水泥砼路面在支設(shè)模板前要復(fù)測路面基層的縱橫斷高程，復(fù)測無誤后，給定路面縱橫斷控制標(biāo)高。該路分兩幅，每幅路面寬2.1米，支設(shè)鋼模應(yīng)按里程縱橫坡面標(biāo)高給定模板標(biāo)高，按次序支設(shè)，橫坡比為2%。半幅路模板高差4×2%（80mm）。 模板使用定型鋼模25，模板按構(gòu)造設(shè)預(yù)留孔，孔徑比預(yù)留筋大4。模板固定，模板固定是保證砼路面平整度的關(guān)鍵，因此鋼模支設(shè)要堅(jiān)固穩(wěn)定，預(yù)拼接，測定高程，模底是否合適，局部高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位要手工剔除，

7、使鋼模平穩(wěn)的與基層面結(jié)合，固定用鋼釬打入基層300以上，鋼釬高度不能超過模板頂，防止砼振平機(jī)跳車，基層局部低的部位要在模底加墊（對(duì)口鋼板楔）。不允許模板懸空，以保證整平機(jī)行走平穩(wěn)。拆模時(shí)，施工段連接處縱向側(cè)模不得拆除，以消除累計(jì)高程差。 砼面板澆筑，澆筑隔幅澆筑，橫向施工縫置于道路脹縮縫處。 砼攤鋪速度小于0.8m1.5m/min，振平機(jī)的砼堆高度小于15， 砼先用插入式振搗棒補(bǔ)充振搗，面層上預(yù)留35的回彈高度，這部分是提出的砂漿，使整平工作能正常進(jìn)行。  (3)接縫施工 接縫是砼路面特有的薄弱環(huán)節(jié)，它是產(chǎn)生路板錯(cuò)臺(tái)：唧泥，斷裂的主要

8、原因，也是影響路面平整度和降低傳荷能力的主要因素，接縫施工質(zhì)量對(duì)水泥混凝土路面使用質(zhì)量和使用壽命有很大影響。 砼路面脹縮縫按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。切割縫采用機(jī)械切割，機(jī)械切割法是確保接縫的強(qiáng)度和平整度的有效工藝，能保證砼板邊角完整，線條平直，且施工方便。步驟切縫進(jìn)刀、行走、定位導(dǎo)向和冷卻。每4米一割縫，20米一通縫。 切縫要順直，切縫寬度0.30.8cm，切縫深度板厚6-8。 (4)壓紋：使用壓紋機(jī)（壓紋滾子）壓紋。壓紋時(shí)間，抹面結(jié)束后，即可壓紋，壓紋時(shí)在水泥砼路面上鋪過濾布，壓紋機(jī)在布上壓紋。壓紋機(jī)壓紋時(shí)與中面板縱縫垂直拉拽，到頭后，移動(dòng)滾子，壓紋要均勻平直，壓紋機(jī)滾動(dòng)

9、時(shí)一邊放一塊木跳板，木跳板要平直。壓紋的人員要固定，每組至少兩人，接茬處的紋寬要與壓紋滾子上的紋一樣寬。 (5)養(yǎng)護(hù)：壓紋完后，薄膜養(yǎng)護(hù)；切縫完后，要灑水養(yǎng)護(hù)。 (6)縱縫處理 相鄰兩幅水泥砼面板澆筑時(shí)，后施工的砼漿泛漿到先施工的砼面板上，要及時(shí)處理，不允許損傷原澆筑好的路面。 （7）砼工程  a.混凝土拌制 每盤混凝土應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，砂石含水率每班必須測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。 混凝土采用強(qiáng)制式攪拌，搗拌時(shí)間90秒。 b.砼運(yùn)輸與澆筑 本工程砼采用現(xiàn)場拌制，砼水平運(yùn)輸采用三輪車運(yùn)輸。在砼澆筑前

10、，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，鋼模板及竹編板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水 基層施工注意事項(xiàng)  A 不同粒徑的碎石以及細(xì)集料都應(yīng)分開堆放。  B 應(yīng)采用瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪混合料，攤鋪機(jī)和拌和機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配。  C 水泥穩(wěn)定層施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。  D 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h,應(yīng)設(shè)置橫縫，橫縫處理應(yīng)滿足規(guī)范要求。 E 應(yīng)避免縱向接縫，在不能縱向接縫的情況下，

11、縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并滿足相應(yīng)規(guī)定。 F 宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓，后用重型振動(dòng)壓路機(jī)，三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)。 G 每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。   路面基層要求 1）水泥：采用道路硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的物理性能和化學(xué)成份應(yīng)符合硅酸水泥，普通硅酸水泥GB175-1999的規(guī)定。 2）碎石：最大粒徑31.5MM（方篩孔），集料壓碎值30%。級(jí)配要求如下表：篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.36通過質(zhì)量百分比（%）100

12、90-10060-8029-4915-32篩孔尺寸（mm）0.60.075液限塑指通過質(zhì)量百分比（%）6-200-5289石灰土的七天無側(cè)限飽水抗壓強(qiáng)度為0.5MPa，壓實(shí)度大于等于95%。  3）水泥含量：水泥劑量5%（集中廠拌法），重量比。   4）水泥穩(wěn)定層壓實(shí)     水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：97%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），7D抗壓強(qiáng)度2.1MPA。   5）水泥穩(wěn)定層施工     A  水泥穩(wěn)定層

13、采用集中廠拌法拌制混合料，嚴(yán)格按照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）進(jìn)行施工。     B  水泥穩(wěn)定碎石每15M切一道橫縫（假縫），縫寬3MM,縫深3MM,縫深50MM,縫內(nèi)灌瀝青，上覆60CM寬土工布，土工布要求每平方米小于200克。           3、  水泥混凝土路面面層施工 （1） 主要材料要求 a  水

14、泥  采用道路硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175-1999的規(guī)定。 b  細(xì)集料  采用天然砂，機(jī)制砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬，耐久，潔凈，并具有良好級(jí)配，細(xì)度模數(shù)在2.1以上。硅質(zhì)砂或石英砂的含量不應(yīng)低于25%。 c  粗集料  粗集料采用碎石，碎卵石和卵石，質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬，耐久，潔凈，并具有良好級(jí)配，粗集料級(jí)別不低于II級(jí)，I級(jí)集料吸水率不大于1.0%，II級(jí)集料吸水率不大于2.0%。 d  水&

15、#160;清洗集料，拌和混凝土及養(yǎng)護(hù)用水須清潔，不得含有影響混凝土質(zhì)量的油，酸，堿，鹽類，有機(jī)物等，要求采用飲用水，使用非飲用水須經(jīng)過化驗(yàn)，且硫酸鹽（以三氧化硫計(jì)）含量不超過2700mg/L，含鹽量不得超過5000mg/L,PH值不得小于4。 （2）面層施工注意事項(xiàng)  a 基層檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行面行水泥混凝土施工。 b 混凝土拌和物的稠度試驗(yàn)采用坍落度應(yīng)為10-25MM，坍落度小于10MM時(shí)應(yīng)采用維勃稠度儀測定，維勃時(shí)間約10S-30S。 c 混凝土最大水灰比不得大于0.46。   &

16、#160;                               d 混和料的原材料按質(zhì)量計(jì)的稱量允許誤差不得超過下列規(guī)定：水泥：±1%；粗集料：±2%；水：±1%。 e 對(duì)混和料的振搗，每一位置的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混和料停止下

17、沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振用平板式振搗器時(shí)不宜少于15S，水灰比小于0.45時(shí)不宜少于30S，用插入式振搗器時(shí)不宜少于30S，當(dāng)采用兩種振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器，后用平板式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平。 f 抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水，灑水泥粉，表面抹平后采用拉槽器，滾動(dòng)壓紋器等合適工具，在混凝土表面沿橫向制作紋理，拉毛或壓紋深度一般為13MM。 g 水泥混凝土板常溫施工抹面完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 h 縱向縮縫應(yīng)采用切縫法，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%，用切縫機(jī)切割，切割發(fā)生的粉末在其干燥前

18、清除干凈，縱向施工縫采用平縫，在澆筑鄰板時(shí)對(duì)已澆筑的混凝土板的縫壁涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。 i 脹縫垂直于路面中心線，縫壁必須垂直，脹縫寬度必須一致，縫中不得連漿，縫隙下部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫板，上部預(yù)埋木質(zhì)臨時(shí)嵌縫條，在面板收水抹面時(shí)輕輕提起取出留作澆灌填縫料。 j 橫向縮縫垂直于路面中心線，橫向縮縫應(yīng)采用切縫法，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%時(shí)，用切縫機(jī)切割。 k 槽縫應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿后及時(shí)填縫，填縫前必須清潔縫內(nèi)雜物，并使用壓力不小于0.5MPa的壓力水的壓縮空氣徹底清除縫中塵土及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔干

19、燥，填縫材料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水，灌縫的形狀系數(shù)宜控制在2左右，灌縫深度宜為1520MM,最淺不得小于15MM,先壓入直徑912MM的多孔泡沫塑料背襯條再灌縫。 L 在填縫養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。 （3）面層防滑，平整度及彎拉強(qiáng)度要求   a 水泥混凝土路面竣工是的表面抗滑構(gòu)造深度應(yīng)均勻，不損壞構(gòu)造邊棱，耐磨抗凍，抗滑構(gòu)造深度應(yīng)滿足：0.50.9MM   b 面層平整度3M直尺檢測，3M直尺最大間隙應(yīng)：小于等于3MM。 <二>  人行道道路