塑件常見不良原因及解決對策

1、 塑塑件成型不良件成型不良常常識識 Sean xie 一，一，充填不足充填不足short ; 二，二，縮縮陷陷sink mark ; 三，三，結(jié)結(jié)合合線線 ; 四，四，波波紋紋、流、流紋紋 ; 五，五，白白紋紋、雙雙色色 ; 六，六，焦斑、黑焦斑、黑條紋條紋 ; 七，七，毛毛邊邊 ; 八，八，噴噴射流射流 ; 九，九，針針孔、孔、氣氣泡泡 ; 十，十，銀條銀條 ; 十一，十一，翹翹曲、曲、彎彎曲曲 ; 十二，十二，剝離剝離 ; 十三，十三，白化、裂痕白化、裂痕 ; 十四，十四，傷傷痕痕 ;十五，十五，離離型不良（成品粘模型不良（成品粘模 ）;十六，十六，異異物混入物混入 ;十七，十七，脆弱脆弱

2、 ;十八，十八，尺寸精密度不良尺寸精密度不良 ;十九，其它注意事項十九，其它注意事項;一，充填不足short 1,現(xiàn)象:在成品上產(chǎn)生缺角 ; 2,原因:塑料注入模穴內(nèi)，末端尚未填滿之前產(chǎn)生冷卻固化現(xiàn)象或是塑料本身流動性不良，計量不足，模內(nèi)排氣不良，流動阻抗太大，鎖模力不足，均會產(chǎn)生此現(xiàn)象 3,對策:針對上述個別原因，找出真正毛病予以改善 二，縮陷sink mark n1,現(xiàn)象:成品冷卻收縮后，產(chǎn)生凹穴 ;n2,原因:）、塑料注入模穴內(nèi)，與模壁接 觸后，開始冷卻硬化，而產(chǎn)生內(nèi)張n力所引起n2）、在肉厚部分，因體積縮量較大，也較易產(chǎn)生縮陷 n3,對策:、加上保壓，補充冷卻收縮量，使成品各部分冷卻速

3、度均衡如圖示.在部輸入多量的水、部輸入少量的水；在部輸入低溫的水、部輸入較高 溫的水.在部之孔較接近成品、部較遠(yuǎn)離成品，通入等量的水.在部開較大的孔，部開較小的孔，通入等量的水以上三方法皆可使模穴冷卻速度平衡，但最好的方法還是在設(shè)計產(chǎn)品時，盡量讓肉厚平均，不要有特別厚的地方出現(xiàn)陷縮增大通道縮小樑柱厚度追加一澆道陷縮陷縮以下諸方法可供參考 1，現(xiàn)象：塑料流過空穴，或窗口狀開關(guān)口后，在接合處發(fā)生接合困難而產(chǎn)生母痕 2，對策：）.使用流動性較好之塑料 2）.模穴增開通氣孔 3）.模穴加開容料穴,成型后予 以切除 三，結(jié)合線 4.結(jié)合處稍透氣 5.在添加玻璃纖維塑料的成型作業(yè)上,結(jié)合部會因為纖維方向混

4、亂而使強度降低, 此時可在結(jié)合部增加肉厚,成型后再予以切除. 平板狀成品之結(jié)合線處理方法: 1. 變換澆口之位置 2. 肉厚適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少 3. 利用澆道與容料穴適當(dāng)配合 4. 模穴內(nèi)部溫度 ,部分做適當(dāng)?shù)淖兓?5. 變換射出速度 6. 成品表面烙印花紋,使結(jié)合線不明顯 7. 圈狀成品可合用下列澆注法,使結(jié)合線不明顯 四,波紋、流紋 1,現(xiàn)象：在澆口附近的成品表面，產(chǎn)生年輪狀的紋理，稱為波紋而遠(yuǎn)離澆口的紋理，則 稱為流紋 2,原因：塑料溫度過高，塑料溫度不均勻，模溫過底，塑料冷卻太早時，隨后進(jìn)入之塑料因免強推擠而產(chǎn)生凹凸不平的紋路，光線照射下會產(chǎn)生光波干涉，而有彩虹狀出現(xiàn) 3，對策：增加塑料

5、之流動性壓力速度適當(dāng)提高，以防止波紋的發(fā)生 五，白紋、雙色 1，現(xiàn)象：成型品內(nèi)部，或表面無法顯現(xiàn)原來的光澤與顏色，表面出現(xiàn)霧狀、光度不足、透明度不足; 2,原因：染色劑選擇不當(dāng)螺桿混煉效果不良塑料內(nèi)之添加物受熱分解，燒焦模具磨 損，塑料模具溫度太低，離型劑影響 3,對策：找出確定之原因，予以修正即可 六，焦斑、黑條紋六，焦斑、黑條紋1，現(xiàn)象：成形品上有點狀，或條紋狀之黑斑未變成黑色前之現(xiàn)象稱為變色2， 原因：塑料燒焦：塑料內(nèi)部之添加物過熱分解瓦斯燒焦：在料管內(nèi)塑料融化時，混入空氣，而產(chǎn)生斷熱壓縮現(xiàn)象，瞬間發(fā)出高熱，而產(chǎn)生燒焦模具內(nèi)塑料急速充填時，模內(nèi)空氣無法排出在成品末端結(jié)合線附近，被包圍之空

6、氣產(chǎn)生斷熱現(xiàn)象而分解，燒焦殘留空氣被壓縮3， 判斷方法：n在料管內(nèi)之?dāng)酂岈F(xiàn)象其焦斑黑條，發(fā)生在澆口附近，呈不規(guī)則性之條紋n模內(nèi)滯留空氣之?dāng)酂岈F(xiàn)象，其焦斑，黑條易發(fā)生在塑料流動末端部n 4，對策：n塑料燒焦：使用安全性較佳之塑料添加劑n瓦斯燒焦：n設(shè)法排出料管之氣體，或?qū)で蠛侠碇芑瘲l件n降低充填速度n增加模內(nèi)之透氣孔透氣孔之尺寸約0.02-0.04mm，尼龍透氣孔約0.002-0.004mm,或是在模內(nèi)開滯氣孔.七，毛邊 1，現(xiàn)象：在以母模合模面，中子附近，托模梢附近產(chǎn)生塑料溢出之毛頭 2， 原因：閉模力不足，或太高模具變形，模具結(jié)合不良，模具內(nèi)有異物塑料流動性太好，塑料射入太多 3，對策：在

7、公母模結(jié)合而產(chǎn)生之毛邊，如果在短時間內(nèi)由小毛邊變成大毛邊，則必須立即檢修模具其他原因所產(chǎn)生之毛邊，則須個別予以修正即可 八，噴射流 1，現(xiàn)象：在成形品表面，尚著澆口產(chǎn)生帶狀條紋 2，原因：在塑料由澆口射入模內(nèi)時，邊冷卻，邊射入而產(chǎn)生塑料固化現(xiàn)象 3，對策：加大澆口，或檢查修正澆道之設(shè)計使用低速射出模具加模溫控制九，針孔、氣泡 1， 現(xiàn)象：成品表面出現(xiàn)好像被針刺過的小 孔痕跡 2，原因：塑料中含水 3，對策：使用干燥機除去水份十，銀條 1，現(xiàn)象：成形品表面出現(xiàn)閃耀的銀色絲紋 2，原因：水份、空氣、揮發(fā)性氣體，未除盡模內(nèi)有空氣塑料局部產(chǎn)生過熱，銀條發(fā)生部分不同，其原因也不太一樣必須平常多加注意，較

8、易找出正確原因 3，對策： .塑料充分干燥 背壓、螺桿轉(zhuǎn)速，可塑性化，須適當(dāng) 高粘度塑料，如果溫度太低則在料管內(nèi)易產(chǎn)生局部斷熱現(xiàn)象， 此時宜升高料管溫度 螺桿產(chǎn)生逆流現(xiàn)象過劇，使空氣混入 螺桿牙部間隙太大，使料之傳送效果不良，此時宜調(diào)整螺桿之回轉(zhuǎn)速度 螺桿鬆退距離太長 從射嘴牙部混入空氣 射嘴口之冷料進(jìn)入模內(nèi)，宜使用低速射出或在模穴內(nèi)開一個容料穴 模內(nèi)流道轉(zhuǎn)彎有死角存在，宜設(shè)計成圓弧狀 10澆口太狹小，塑料瞬間流過是產(chǎn)生高熱由塑料中溢出揮發(fā)性氣體十一，翹曲、彎曲 1，原因：由於塑膠成型尺寸流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲。 2，主要類型有：變形、彎曲、扭曲。模具設(shè)計決

9、定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種情況十分困難，所以最終解決問題的須從模具入手。 3，對策： 1，公、母模溫度不一，冷卻後有向公?；蚰改澢冃巍?2，料溫、模溫過低，則以高壓充模，分子取向程度增高 3，因澆口位置不對，尤其是針對細(xì)長成品，最易變形模具肉厚之懸殊太大，促使後冷卻收縮面變形模具的粘模力過大，促使頂出力增加，頂出時變形. 十二，剝離 1，現(xiàn)象：成形品表面，產(chǎn)生雲(yún)母狀之重疊片 2，原因：塑料混入性質(zhì)不同之塑料 3，對策：換新塑料有時會因為分子配向性太強而產(chǎn)生，請檢查之。十三，白化、裂痕 1，白化：承受彎曲變形量大時，顏色變白此易發(fā)生在ABS料上 2，裂痕：成形品破裂，或

10、經(jīng)過長時間后產(chǎn)生裂痕 3，對策：白化：增加成品抗彎性 裂痕：清除成品內(nèi)應(yīng)力 如果成品有埋入心形則考慮予以預(yù)熱縮小模內(nèi)各處之溫差以降低因溫差太大而引起熱脹現(xiàn)象不均勻 圈狀成品肉厚與孔徑比例須恰當(dāng) POM,t1/4 PS,AS,t7/10 ABS,變性PPO,t1/2 PS,AS料容易產(chǎn)生龜裂,宜特別留意十四，傷痕 1，現(xiàn)象：成形品表面產(chǎn)生不正常之傷痕 2，原因：模具加工不良，模具設(shè)計不良 3，對策：拔模斜度修改之（一般在1-3之間）降低射出壓力十五，離型不良（成品粘模） 1，現(xiàn)象：成品卡在於模內(nèi)，無法托出2，原因：模具設(shè)計不適當(dāng)3，對策： 1，成型條件調(diào)整好 2，深盒式成品因彈性變性而卡住，宜改

11、良其設(shè)計 容易變形較不變形n3，心型與模穴溫度差不適當(dāng)n4，模穴產(chǎn)生真空吸著，宜加入空壓吹離n5，托模梢卡住成品，宜改良設(shè)計n6，射嘴溫度太低十六，異物混入 1，現(xiàn)象：成形品內(nèi)附金屬粉，塵埃等異物 2，原因：塑料在儲運中遭污染，料管或螺桿磨損 3，對策：加強塑料之管理，機械定期檢查，維修十七，脆弱 1，現(xiàn)象：成形品的強度，剛性等物理性質(zhì)，比原材料標(biāo)準(zhǔn)值差很多 2，原因：原因很多，無法做說述 3，對策：盡量減低成品殘留內(nèi)應(yīng)力，降低二次料混合比率十八，尺寸精密度不良 1，原因：冷卻收縮為最大根本原因，成形條件不良也會產(chǎn)生 2，對策：成形條件方面，改變模具溫度控制室溫，有良好的效果冷卻收縮量，請自行

12、參考模具設(shè)計技術(shù)十九，其它注意事項十九，其它注意事項; 以上列舉的各種問題，其原因及對策大多數(shù)都與周期（CYCLE TIME）的穩(wěn)定性有關(guān)，因為無論塑膠粒在料管適當(dāng)之塑化，或是模具恆溫之保持，都是熱平衡結(jié)果也就是說在整個連續(xù)操作中，料管中之塑膠接受來自螺桿旋轉(zhuǎn)之磨擦熱，電熱片之熱，尤其是電熱片之熱又與受熱的時間有關(guān)，其熱量又跟著塑料送入模具，模具之熱來自於塑料及熱水，損失在成品帶走的，散失在空氣中的，冷卻水帶走的， 因此無論料管或模具欲使其溫度保持不變必需維持其進(jìn)出之熱平衡，欲使其進(jìn)出熱維持平衡則必須維持一恆定的周期時間，如周期愈來愈快則料管中之熱入不越出，以致不足以塑化原料，模具中之熱又入多於出，以致模溫不斷升高，反之將有相關(guān)之結(jié)果，因此在任何一個成型操作中，尤其插入手動操作必須控制穩(wěn)定周期時間