塑料模具的裝配

1、模具制造模具制造模具裝配項(xiàng)目模具裝配項(xiàng)目課題：塑料模具的裝配（課題：塑料模具的裝配（1 1）教學(xué)要點(diǎn)教學(xué)要點(diǎn)【目標(biāo)】1.掌握型腔和型芯與模板的裝配要點(diǎn)；2.了解過盈配合零件的裝配；3.了解推桿的裝配與修整?！局攸c(diǎn)】型腔和型芯與模板的裝配要點(diǎn)【難點(diǎn)】型腔和型芯與模板的裝配要點(diǎn)教學(xué)案例教學(xué)案例典型塑料模具的裝配典型塑料模具的裝配 塑料模的裝配基準(zhǔn)分成兩種情況：塑料模的裝配基準(zhǔn)分成兩種情況： 一是以塑料模中的主要零件如定模、動(dòng)模的型腔、一是以塑料模中的主要零件如定模、動(dòng)模的型腔、型芯為裝配基準(zhǔn)；定模和動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工。型芯為裝配基準(zhǔn)；定模和動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工。先將型腔和型芯鑲塊加工

2、好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)。將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜制導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔。最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件。這種情況多適用于大中型塑料模。 二是已有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的塑料模架的，以模板相鄰側(cè)二是已有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的塑料模架的，以模板相鄰側(cè)面作為裝配基準(zhǔn)；面作為裝配基準(zhǔn)；將已有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的動(dòng)模和定模合模后，磨削模板相鄰兩側(cè)面呈90，然后以側(cè)面為基準(zhǔn)分別安裝定模和動(dòng)模上的其它零件。 一、組件的裝配一、組件的裝配 （一）型腔和型芯與模板的裝配（一）型腔和型芯與模板的裝配 根據(jù)塑料模結(jié)構(gòu)不同，型腔凹模和型芯與模板的緊固方式不同，模具的裝配過程也不相同。 1 1埋入式

3、型芯裝配埋入式型芯裝配圖1埋入式型芯裝配 2 2螺釘固定式型芯與固定板的裝配螺釘固定式型芯與固定板的裝配 大面積而高度低的型芯，常用螺釘、銷孔與固定板連接，如圖2所示，裝配時(shí)可按如下順序進(jìn)行裝配時(shí)可按如下順序進(jìn)行： （1）在加工好的型芯）在加工好的型芯1上壓入實(shí)心的定上壓入實(shí)心的定位銷釘套位銷釘套3。（2）在型芯螺孔口部抹紅丹粉，根據(jù)）在型芯螺孔口部抹紅丹粉，根據(jù)型芯在固定板型芯在固定板2上的要求位置，用定位上的要求位置，用定位板板4定位，把型芯與固定板合攏，用平定位，把型芯與固定板合攏，用平行夾板行夾板5夾緊在固定板上。將螺釘孔位夾緊在固定板上。將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上，取下型芯，在固定置

4、復(fù)印到固定板上，取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及锪沉孔，用螺釘將型板上鉆螺釘過孔及锪沉孔，用螺釘將型芯初步固定。芯初步固定。（3）在固定板的背面劃出銷孔位置，）在固定板的背面劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。圖3 螺紋連接式固定型芯 圖圖3 3所示為螺紋連接型芯所示為螺紋連接型芯的不同結(jié)構(gòu)。加工時(shí)先加工的不同結(jié)構(gòu)。加工時(shí)先加工好止轉(zhuǎn)螺孔，然后熱處理，好止轉(zhuǎn)螺孔，然后熱處理，組裝時(shí)要配磨型芯與固定板組裝時(shí)要配磨型芯與固定板的接觸平面，以保證型芯在的接觸平面，以保證型芯在固定板上的相對(duì)位置。固定板上的相對(duì)位置。 對(duì)某些有方向要求的型芯，當(dāng)螺紋擰緊

5、后型芯的實(shí)際對(duì)某些有方向要求的型芯，當(dāng)螺紋擰緊后型芯的實(shí)際位置與理想位置之間常常出現(xiàn)誤差，如圖位置與理想位置之間常常出現(xiàn)誤差，如圖4 4所示。所示。 圖4型芯的位置誤差修磨修磨a a、b b面面= =P P/360/3600 0 3 3單件圓形整體型腔凹模的鑲?cè)敕▎渭A形整體型腔凹模的鑲?cè)敕?這種型腔凹模鑲?cè)肽０?，關(guān)鍵是型腔形狀和模板相對(duì)位置的調(diào)整及其最終定位。調(diào)整的方法有以下幾種： （1）部分壓入后調(diào)整）部分壓入后調(diào)整型腔凹模壓入模板極小一部分時(shí)，用百分表校正其直邊部分。當(dāng)調(diào)至正確位置時(shí)，再將型腔凹模全部壓入模板。 （2）全部壓入后調(diào)整）全部壓入后調(diào)整將型腔凹模全部壓入模板以后再調(diào)整其位置。

6、用這種方法時(shí)不能采用過盈配合，一般使其有0.010.02的間隙。位置調(diào)整正確后，需用定位件定位，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。 4 4多種整體型腔凹模的鑲?cè)敕ǘ喾N整體型腔凹模的鑲?cè)敕▓D6多件整體型腔凹模的鑲?cè)?定模鑲塊2小型芯3型腔凹模4推塊5小型芯固定板拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔 （1 1）型腔壓入端不設(shè)壓入斜度。）型腔壓入端不設(shè)壓入斜度。 （2 2）對(duì)有方向性要求的型腔，先）對(duì)有方向性要求的型腔，先壓入一小部分后，用百分表進(jìn)行校壓入一小部分后，用百分表進(jìn)行校正位置，最后在平面磨床上將兩端正位置，最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。面和模板一起磨平。 （3 3）對(duì)拼塊型腔的裝配，一）對(duì)拼塊型腔的裝配

7、，一般拼塊的拼合面在熱處理后要般拼塊的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工。進(jìn)行磨削加工。 （4 4）拼塊型腔在裝配壓入過程中，）拼塊型腔在裝配壓入過程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯(cuò)位，為防止拼塊在壓入方向上相互錯(cuò)位，可在壓入端墊一塊平墊板可在壓入端墊一塊平墊板 型腔的修整型腔的修整修磨固定修磨固定板平面板平面A A 修磨型腔修磨型腔上平面上平面B B 修磨型芯修磨型芯臺(tái)肩面臺(tái)肩面C C 型芯端面和型腔端面出型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙現(xiàn)了間隙 臺(tái)肩和固定板孔底部墊入厚度等于臺(tái)肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙的墊片，然后一起磨平間隙的墊片，然后一起磨平 型腔上面與固定型腔上面與固定板平間增加墊片板

8、平間增加墊片 1、澆口套的裝配、澆口套的裝配壓人后的澆口套 修磨澆口套裝配好的澆口套 H7/m6H7/m6 澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 短導(dǎo)柱的裝配 長(zhǎng)導(dǎo)柱的裝配 保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動(dòng)保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動(dòng) , , 無無卡滯現(xiàn)象卡滯現(xiàn)象；保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一致距一致( (其誤差不大于其誤差不大于 0.01mm)0.01mm)。 5 5裝配時(shí)的注意事項(xiàng)裝配時(shí)應(yīng)注意：裝配時(shí)的注意事項(xiàng)裝配時(shí)應(yīng)注意： （1）型腔凹模和型芯與模板固定孔一般為H7/6配配合合，如配

9、合過緊，應(yīng)進(jìn)行修磨，否則在壓入后模板變形，對(duì)于多型腔模具，還將影響各型芯間的尺寸精度。 （2）裝配前，應(yīng)檢查、修磨檢查、修磨影響裝配的清角為倒棱或圓角。 （3）為便于型芯和型腔凹模鑲?cè)肽０澹⒎乐箶D毛孔壁，應(yīng)在壓入端設(shè)計(jì)成導(dǎo)入斜度導(dǎo)入斜度。 （4）型芯和型腔凹模壓入模板時(shí)應(yīng)保持垂直與平穩(wěn)，在壓入過程中應(yīng)邊檢查邊壓入邊檢查邊壓入。 （二）過盈配合零件的裝配（二）過盈配合零件的裝配 過盈配合零件裝配后，應(yīng)該緊固，不允許有松動(dòng)脫出。為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^盈量和較小的粗糙度數(shù)值，而且壓入端導(dǎo)入斜度應(yīng)做得均勻，并與軸線垂直。 薄壁精密件，如導(dǎo)套或鑲套壓入模板，除上述要求外，更應(yīng)邊檢查邊壓入。在壓入

10、后必須檢查內(nèi)孔尺寸，如發(fā)現(xiàn)縮小后，應(yīng)進(jìn)行研磨到規(guī)定要求?；驂喝朐龠M(jìn)行精密加工。 （三）推桿的裝配與修整（三）推桿的裝配與修整 推桿的裝配與修整如圖7所示。推桿的作用是推出制件。推桿的作用是推出制件。推件時(shí)，推桿應(yīng)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)可靠。推件時(shí)，推桿應(yīng)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)可靠。 1 1推桿的裝配要求推桿的裝配要求 （1）推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙配合間隙要正確，一般用H8/8配合，注意防止間隙太大漏料。 （2）推桿在推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。 （3）推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平。 為使推桿在推桿孔中往復(fù)平穩(wěn)，推桿在推桿固定板孔中應(yīng)有所浮動(dòng)，推為使推桿在推桿孔中往復(fù)平穩(wěn)，推

11、桿在推桿固定板孔中應(yīng)有所浮動(dòng)，推桿與推桿固定孔的裝配部分每邊留有桿與推桿固定孔的裝配部分每邊留有0.5的間隙。所以推桿固定孔的位的間隙。所以推桿固定孔的位置通過型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。置通過型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。 3 3推桿的裝配與修磨推桿的裝配與修磨 將推桿孔入口處和推桿頂端倒成小圓角或斜度。 修磨推桿尾部臺(tái)肩厚度，使臺(tái)肩厚度比推桿固定板沉孔的深度小0.05mm左右。 裝配推桿時(shí)將導(dǎo)套4的推桿固定板7套在導(dǎo)柱5上，然后將推桿8復(fù)位桿2穿入推桿固定板、支承板和型腔鑲塊推桿孔，而后蓋上推板6，并用螺釘緊固。 當(dāng)推桿數(shù)量較多時(shí)，裝配應(yīng)注意兩個(gè)問題：一是應(yīng)將推桿與推桿孔進(jìn)行選配，一是應(yīng)將推

12、桿與推桿孔進(jìn)行選配，防止組裝后，出現(xiàn)推桿動(dòng)作不靈活、卡緊防止組裝后，出現(xiàn)推桿動(dòng)作不靈活、卡緊現(xiàn)象。二是必須使各推桿端面與制件相吻現(xiàn)象。二是必須使各推桿端面與制件相吻合，防止頂出點(diǎn)的偏斜，推力不均勻，使合，防止頂出點(diǎn)的偏斜，推力不均勻，使制件脫模時(shí)變形。制件脫模時(shí)變形。 ( (四四) )埋入式推板的裝配埋入式推板的裝配 埋入式推板機(jī)構(gòu)是將推板埋入固定板沉坑內(nèi)，如圖8所示。 裝配的主要技術(shù)要求是：既要保證推板與型芯和沉坑的配合要求，又要保持推板上的螺孔與導(dǎo)套安裝孔的同軸度要求。圖8 埋入式推件板裝配步驟如下：裝配步驟如下： （1 1）修配推板與固定板沉）修配推板與固定板沉坑的錐面配合；坑的錐面配合

13、； （2 2）配鉆推板螺孔；）配鉆推板螺孔； （3 3）加工推板和固定板的）加工推板和固定板的型芯孔。型芯孔。 （五）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的裝配（五）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)如圖1所示。圖1斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)1滑塊2壁厚墊片3斜導(dǎo)柱4鎖楔（壓緊塊）5墊片裝配凹模裝配凹模( (或型芯或型芯) )、加工滑塊槽加工滑塊槽 壓印壓印、鉆型芯固定孔鉆型芯固定孔 裝配滑塊型芯裝配滑塊型芯 用定位板作滑塊復(fù)位時(shí)的定位用定位板作滑塊復(fù)位時(shí)的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時(shí)的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時(shí)的定位 滑塊的復(fù)位、定位滑塊的復(fù)位、定位 三、塑料模總裝配程序三、塑料?？傃b配程序 由于塑料模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，種類多，故在裝配

14、前要故在裝配前要根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擬定具體裝配工藝根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擬定具體裝配工藝。塑料模常規(guī)裝配程序如下： （1）確定裝配基準(zhǔn)。 （2）裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦試干凈。 （3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于80%，間隙不得超過溢料報(bào)小值，防止產(chǎn)生飛邊。 （4）裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查。 （5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開模、合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象。 （6）組裝修整頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)，并調(diào)整好復(fù)位及頂出位置等。 （7）組裝修整型芯、鑲件整型芯、鑲件，保證配

15、合面間隙達(dá)到要求。 （8）組裝冷卻或加熱系統(tǒng)冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水、不漏電、閥門動(dòng)作靈活。 （9）組裝液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)，保證運(yùn)行正常。 （10）緊固緊固所有連接螺釘，裝配定位銷。 （11）試模試模：試模合格后打上模具標(biāo)記。如模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝基面等。 （12）最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件，保證模具裝備齊全。二板式注射機(jī)外形二板式注射機(jī)外形三、塑料模三、塑料模裝配實(shí)例裝配實(shí)例圖3所示為熱塑性塑料注射模。材料：塑料（ABS） 一、裝配要求一、裝配要求 （1）模具上下平面的平行度偏差平行度偏差不大于0.05mm，分型面處需密合。 （2）頂件時(shí)頂桿和卸料板動(dòng)作

16、必須保持同步。上下模型芯必須緊密接觸。 二、裝配工藝二、裝配工藝 （1）按圖樣要求檢驗(yàn)各零件尺寸。 （2）修磨定模與卸料板分型曲面定模與卸料板分型曲面的密合程度。 （3）將定模、卸料板和支承板定模、卸料板和支承板疊合在一起并用夾板夾緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。 （4）利用定模的側(cè)面垂直基準(zhǔn)確定定模上實(shí)際型腔中心，作為以后加工的基準(zhǔn)，分別加工定模上的小型定模上的小型芯孔、鑲塊型孔的線切割工藝穿絲孔和鑲塊臺(tái)肩面。修芯孔、鑲塊型孔的線切割工藝穿絲孔和鑲塊臺(tái)肩面。修磨定模型腔部分，并壓入鑲塊組裝磨定模型腔部分，并壓入鑲塊組裝。 （5）利用定模型腔的實(shí)際中心，加工型芯

17、固定型孔的線切割穿絲孔，并進(jìn)行線切割型孔線切割穿絲孔，并進(jìn)行線切割型孔。 （6）在定模卸料板和支承板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套套，并保持導(dǎo)向可靠，滑動(dòng)靈活。 （7）用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法，緊固定位型芯于支承板上。 （8）過型芯引鉆、鉸支承板上的頂桿孔。 （9）過支承板引鉆頂桿固定板上的頂桿孔。 （10）加工限位螺釘孔、復(fù)位桿孔，并組裝頂桿固定板。 （11）組裝模腳與支承板。 （12）在定模座板上加工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)柱孔，并將澆口套壓入定模座板上。 （13）裝配定模部分。 （14）裝配動(dòng)模部分，并修正頂桿和復(fù)位桿長(zhǎng)度。 （15）裝配完畢進(jìn)行試模，試模合格后打標(biāo)記并交驗(yàn)入庫。 四、試模四、

18、試模 模具裝配完成后。在交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進(jìn)行試模，試模的目的試模的目的是：即是檢查模具在制造上存在缺陷,并查明原因加以排除。又可以對(duì)模具設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行評(píng)定并對(duì)成形工藝條件進(jìn)行探索,這將有益于模具設(shè)計(jì)和成形工藝水平的提高。 試模應(yīng)按下列順序進(jìn)行：試模應(yīng)按下列順序進(jìn)行： 1 1、裝模：、裝模： 模具盡可能整體安裝,吊裝時(shí)要注意安全，操作者要協(xié)調(diào)一致,配合密切。當(dāng)模具定位圈裝入注射機(jī)上定模板的定位圈座后，以極慢的速度合模,用動(dòng)模板將模具輕輕壓緊，然后裝上壓板。通過調(diào)節(jié)螺釘。將壓板調(diào)整到與模具的安裝基面基本平行后壓緊，如圖4所示。 為了防止制件溢料，又保證型腔能適當(dāng)排氣，合模為了防止制件溢料，又保證

19、型腔能適當(dāng)排氣，合模的松緊程度很重要。的松緊程度很重要。由于目前還沒有鎖模力的測(cè)量裝置因此對(duì)注射機(jī)的液壓柱塞一肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，主要是憑目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)。即在合模時(shí)，肘節(jié)先快后慢,使得合模的松緊程度合適。 對(duì)于需要加熱的模具，應(yīng)在模具達(dá)到規(guī)定溫度后再對(duì)于需要加熱的模具，應(yīng)在模具達(dá)到規(guī)定溫度后再校正合模的松緊程度。校正合模的松緊程度。最后，接通冷卻水管或加熱線路。對(duì)于采用液壓馬達(dá)或電機(jī)啟閉模具的也應(yīng)分別進(jìn)行接通加以檢驗(yàn)。 2 2、試模、試模 經(jīng)過以上的調(diào)整、檢查，做好試模準(zhǔn)備后，選用合經(jīng)過以上的調(diào)整、檢查，做好試模準(zhǔn)備后，選用合格原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。格原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。由于制件大小、形狀和壁厚的不同，以及設(shè)備上熱電偶位置的深度和溫度表的誤差也各有差異，因此資料上介紹的加工某一塑料的料筒和噴嘴溫度只是一個(gè)大致范圍，還應(yīng)根據(jù)具體條件試調(diào)。 判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法是將噴嘴判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法是將噴嘴和主流道脫開，用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩和主流道脫開，用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩慢的流出，觀察料流。慢的流出，觀察料