發(fā)熱管檢驗(yàn)控制規(guī)范

1、廣東新寶電器股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)onum QB/XBCPXXX:2014 管狀發(fā)熱管零部件檢驗(yàn)控制規(guī)范 Requirementformetallictubeelectricheatingelement 2014-XX-XX 實(shí)施 廣東新寶電器股份有限公司 產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂委員會(huì)2014-XX-XX 發(fā)布 目錄 前言IV 1 .范圍1 2 .規(guī)范性引用文件1 3 .定義1 4 .試驗(yàn)的一般條件2 5 .分類(lèi)3 6 .外觀要求3 7 .標(biāo)識(shí)要求3 8 .尺寸要求4 9 .裝配要求6 10 .電氣安全要求6 11 .功能性能要求9 12 .壽命測(cè)試要求10 13 .食品衛(wèi)生及環(huán)保要求10 廣東

2、新寶電器股份有限公司產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)成: 國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)、地方等標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)； 產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶(hù)特殊要求； 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范； 檢驗(yàn)類(lèi)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 上述標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系如下： 產(chǎn)品關(guān)鍵零部件檢驗(yàn)控制規(guī)范屬于產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范疇，它主要是依據(jù)產(chǎn)品線(xiàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、各關(guān)鍵零部件安全類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)、性能類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)及零部件的主要特性來(lái)制訂。 產(chǎn)品關(guān)鍵零部件檢驗(yàn)控制規(guī)范是以公司同一產(chǎn)品線(xiàn)為基礎(chǔ)編寫(xiě)，用“CPXGL”編碼區(qū)分，CPX代表產(chǎn)品線(xiàn)，GL代表關(guān)鍵零部件，它對(duì)同一類(lèi)型的產(chǎn)品關(guān)鍵零部件功能性能要求進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)范；產(chǎn)品通用關(guān)鍵零部件標(biāo)準(zhǔn)是以公司不同類(lèi)型產(chǎn)品通用關(guān)鍵零部件為基礎(chǔ)編寫(xiě)，用“TYGL”編碼區(qū)分，TY代

3、表通用，GL代表關(guān)鍵零部件，它對(duì)不同類(lèi)型通用的產(chǎn)品關(guān)鍵零部件功能性能要求進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)范。 產(chǎn)品線(xiàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)規(guī)則: 產(chǎn)品通用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)規(guī)則: QB/XBTY00X 流水編號(hào) 產(chǎn)品通用標(biāo)準(zhǔn) 新寶企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)為管狀發(fā)熱管零部件檢驗(yàn)控制規(guī)范，檢驗(yàn)規(guī)范中對(duì)零部件的外觀、尺寸、標(biāo)識(shí)、裝配、安全、性能、可靠性、食品衛(wèi)生及環(huán)保要求等進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)范和描述。涉及到的產(chǎn)品電器安全標(biāo)準(zhǔn)要求和通用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的具體內(nèi)容沒(méi)有在本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)重復(fù)體現(xiàn)，在執(zhí)行時(shí)參考相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 本檢驗(yàn)控制規(guī)范由廣東新寶電器股份有限公司總裁辦提出。 本檢驗(yàn)控制規(guī)范由廣東新寶電器股份有限公司產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂委員會(huì)發(fā)布。 本檢驗(yàn)控

4、制規(guī)范由廣東新寶電器股份有限公司產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂小組起草。 本檢驗(yàn)控制規(guī)范主要起草部門(mén)：產(chǎn)品研發(fā)中心、認(rèn)證測(cè)試中心、制造公司開(kāi)發(fā)部、品管部、工程部。 本檢驗(yàn)控制規(guī)范主要起草人： 本檢驗(yàn)控制規(guī)范主要包括零部件外觀、尺寸、裝配關(guān)系、安全、性能、可靠性、食品衛(wèi)生及環(huán)保要求等，但如有客戶(hù)特殊要求的產(chǎn)品，按客戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)與判定。 原則上關(guān)鍵零部件檢驗(yàn)控制規(guī)范每年更新一次版本，每季度由產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂委員會(huì)進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)復(fù) 審。 本檢驗(yàn)控制規(guī)范如有更新，產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂委員會(huì)將對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)重新受控發(fā)布，并以郵件的形式通知到相關(guān)人員。屆時(shí)，舊版標(biāo)準(zhǔn)將： 重新確認(rèn)有效性 ,作廢 被改進(jìn)版本

5、替代 修改管狀發(fā)熱管檢驗(yàn)控制規(guī)范 1 .范圍 本檢驗(yàn)控制規(guī)范主要規(guī)定了管狀發(fā)熱管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“發(fā)熱管”）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、主要技術(shù)參數(shù)和型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。 本檢驗(yàn)控制規(guī)范適用于安裝在水壺、咖啡壺、面包機(jī)、電烤箱、油炸鍋、三文治機(jī)、華夫餅機(jī)、煎烤類(lèi)產(chǎn)品等產(chǎn)品上使用，額定電壓不超過(guò)480V、單管額定功率不超過(guò)6000W勺發(fā)熱管。 本檢驗(yàn)控制規(guī)范不適用于： 專(zhuān)門(mén)用于工業(yè)用途的發(fā)熱管； 在真空或絕對(duì)壓力超過(guò)1MP/境下工作的發(fā)熱管； 在易燃易爆環(huán)境下工作的發(fā)熱管。 2 .規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本檢驗(yàn)控制規(guī)范的引用而成為本檢驗(yàn)控制規(guī)范的條款。凡是注

6、有日期的引用文件有 更新時(shí)，此標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)更新；凡是沒(méi)有標(biāo)注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 JB/T4088-2012日用管狀電熱元件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) UL1030第7版2014管狀電熱元件安全標(biāo)準(zhǔn) IEC60335-1:2012、GB4706.1-2005家用和類(lèi)似用途電器的安全第1部分：通用要求 3 .定義 3.1 管狀發(fā)熱管（簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)熱管）sheathedheatingelement 以金屬管為外殼、合金電熱絲作發(fā)熱體，在兩者之間充以密實(shí)的氧化鎂粉或類(lèi)似絕緣物作為絕緣介質(zhì),并通過(guò)引出棒接至電源的一種用于加熱的元件。 3.2 發(fā)熱體heater 一種合金電熱絲，發(fā)熱管的發(fā)熱源。 3.3 引出棒

7、（冷針）lead-outrod 導(dǎo)電的金屬零件，其與發(fā)熱體有良好的連接：直接或通過(guò)連接于其上的插片、連接片等元件與電源相 連。 3.4 展開(kāi)長(zhǎng)度unfoldinglength 發(fā)熱管金屬管的直線(xiàn)與彎曲部分的長(zhǎng)度的總和。 3.5 發(fā)熱長(zhǎng)度heatinglength 發(fā)熱管圖樣上安裝發(fā)熱體部分的長(zhǎng)度。 3.6 發(fā)熱表面heatingsurface 發(fā)熱管發(fā)熱長(zhǎng)度上所對(duì)應(yīng)的金屬管表面。 3.7 表面負(fù)荷surfaceload 發(fā)熱表面上單位面積的功率（W/cn2）。 發(fā)熱表面長(zhǎng)度- J 計(jì)算公式： 表面負(fù)荷=該元件功率值/該元件發(fā)熱表面面積 3.8 正常工作normaloperation 當(dāng)發(fā)熱管與

8、電源連接時(shí)，其按正常使用（條件）進(jìn)行工作的狀態(tài)。 3.9 工作溫度workingtemperature 發(fā)熱管在額定輸入功率且正常工作狀態(tài)下，發(fā)熱表面的平均溫度。 3.10 模擬條件simulationcondition 在本標(biāo)準(zhǔn)各章條的狀態(tài)下，采取一些措施，使發(fā)熱管發(fā)熱表面的平均溫度與工作溫度基本相符的工作條件。 3.11 損壞damage 發(fā)熱管有以下情況之一時(shí)，則被認(rèn)為損壞： 能承受的工作溫度下的電氣強(qiáng)度低于正常規(guī)定值的75% 工作溫度下的泄漏電流大于3.5mA; 工作時(shí)外殼產(chǎn)生火焰、熔融物或其他不可能修復(fù)的損壞。 3.12 工作壽命operationlife 發(fā)熱管在正常工作條件下工作

9、至損壞的累計(jì)工作時(shí)間。 3.13 潮態(tài)條件humiditycondition 指周?chē)諝庀鄬?duì)濕度為93% 3%溫度為20C-30c之間任何一個(gè)方便值T的1K之內(nèi)的環(huán)境。 3.14 干燒dryheating 用于加熱液體的發(fā)熱管，在全部或部分發(fā)熱表面未浸漬于液面下的一種工作狀態(tài)。 3.15 等效電阻equivalentresistance 發(fā)熱管在工作溫度下的直流電阻，它與發(fā)熱管的冷態(tài)電阻關(guān)系如下： R（T）=R01+T-T0） 式中： R（T）工彳溫度T下的直流電阻，單位為Q R冷態(tài)電阻，單位為Q a電阻溫度系數(shù)，單位為每開(kāi)（K1） T工作溫度，單位為C TO冷態(tài)時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度，單位為C 3.1

10、6 安全特低電壓safetyextra-lowvoltage 導(dǎo)體之間以及導(dǎo)體與地之間不超過(guò)42V的電壓，其空載電壓不超過(guò)50V。 4 .試驗(yàn)的一般條件 4.1 環(huán)境溫度： 測(cè)試用室溫水溫度為20-25oC; 對(duì)于性能類(lèi)測(cè)試應(yīng)在20 5oC環(huán)境溫度中進(jìn)行; 對(duì)于壽命類(lèi)測(cè)試應(yīng)在15-35oC環(huán)境溫度中進(jìn)行; 環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng) w90% 4.2 試驗(yàn)頻率： 交流器具如標(biāo)有額定頻率則僅用交流并在額定頻率下進(jìn)行試驗(yàn)。而交直流兩用器具則用最不利的電源進(jìn)行試驗(yàn)。 沒(méi)有標(biāo)出額定頻率或標(biāo)有50Hz至1160Hz頻率范圍的交流器具，則用50Hz或60Hz中最不禾1J的那種頻率 進(jìn)行試驗(yàn)。 4.3 試驗(yàn)電壓： 標(biāo)識(shí)

11、有一個(gè)或多個(gè)額定電壓范圍的器具，以最不利的那個(gè)電壓為基礎(chǔ)進(jìn)行試驗(yàn)。 注1：如果一個(gè)電熱器具被設(shè)計(jì)有一個(gè)額定電壓范圍，則其電壓范圍的上限通常是其范圍內(nèi)的最不利電壓。 標(biāo)識(shí)有多個(gè)電壓（如雙電壓器具120V/240V）的器具，在每個(gè)電壓下分別進(jìn)行測(cè)試。 5 .分類(lèi) 5.1 按加熱介質(zhì)的特點(diǎn)分類(lèi)： 用于加熱液體（水、食用油等） 用于加熱氣體（靜止或流動(dòng)空氣等） 用于加熱其他物質(zhì) 5.2 按外管截面形狀分類(lèi)：圓形管 非圓形管 5.3 按外管制造工藝分類(lèi)： 有縫不銹鋼管 無(wú)縫不銹鋼管 5.4 按發(fā)熱管是否嵌裝分類(lèi)： 非嵌裝發(fā)熱管嵌裝發(fā)熱管 6 .外觀要求 6.1 不得有明顯的、非正常加工生產(chǎn)所造成的機(jī)械傷

12、痕、變形或局部膨脹。 6.2 彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象。 6.3 漆層、鍍層、金屬或非金屬的噴鍍層或滲鋁層應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有氣泡、剝落或局部堆積現(xiàn)象。 6.4 冷端陶瓷密封塞不得有缺損、裂紋等現(xiàn)象。 6.5 冷針、冷針插接片、接地片不可彎曲變形，表面不得有生銹等腐蝕現(xiàn)象。 7 .標(biāo)識(shí)要求 7.1 發(fā)熱管上應(yīng)有永久性標(biāo)志，標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)包括： 制造廠或代號(hào)或商標(biāo) 產(chǎn)品型號(hào) 出廠年月 額定電壓及額定功率 7.2 絲印標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰易讀，字體高度不小于3.0mm,用以下方式確認(rèn)其是否合格： 用沾有95魅度酒精的棉布來(lái)回輕榛15s,再用水榛15s； 用沾有汽油的棉布來(lái)回輕榛15s,再用水榛15s。 注：

13、此試驗(yàn)需分別在冷態(tài)及加熱至工作溫度冷卻后進(jìn)行。 7.3 壓印標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰易讀，字體高度不小于3.0mm,深度不小于0.3mm 7.4 焊有法蘭或緊固裝置并用于加熱液體的、接頭安裝在液面以下的發(fā)熱管，應(yīng)有承受水壓力的標(biāo)志。 7.5 包裝外箱應(yīng)有耐久明顯的標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括： 制造廠名稱(chēng) 產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào) 數(shù)量 凈重、毛重 采用的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 箱子尺寸（長(zhǎng)X寬x高），單位為mm 裝箱編號(hào) “輕放”、“防曬”、“防雨”、“防潮”標(biāo)記 出廠年月 7.6 制造商的出廠檢測(cè)合格報(bào)告需與產(chǎn)品一同提供。 7.7 對(duì)有RoH袈求的物料，需在包裝上有RoH的記，并有RoHS證書(shū)或提供RoH的合聲明。 8 .尺寸要求 8.

14、1 發(fā)熱管的相關(guān)尺寸符合相關(guān)圖紙或技術(shù)文件要求。 8.2 對(duì)于裝有插接端子的發(fā)熱管，其插接端子的尺寸應(yīng)符合GB17196的要求。 注：UL規(guī)格發(fā)熱管插接端子的尺寸應(yīng)符合UL310的要求。 8.3 X光檢查 8.3.1 冷針在發(fā)熱管內(nèi)部的長(zhǎng)度L應(yīng)符合表1的要求： L 單位：mm 引出棒外役0 管外役 6V6S7 714 20 2V 旌 25 20 25 25 30 35 3內(nèi) 4 30 35 40 45 35 401 a指元件成芯后的管外徑.引出林封口材料第爆填充料金國(guó)外管合金電熱純引出林封口材料第爆填充料金國(guó)外管合金電熱純 若發(fā)熱管的橫截面為非圓形，則其對(duì)冷針幾何尺寸的要求按照制造商提供的技術(shù)

15、文件進(jìn)行考核。 8.3.2 發(fā)熱體置于管中心位置且均勻分布，填充物填充均勻且無(wú)空隙，冷針和發(fā)熱體與金屬外管內(nèi)壁的間隙X至少1.0ms 8.4 發(fā)熱管的外徑尺寸極限偏差應(yīng)不超過(guò)表2的規(guī)定值。 表2 類(lèi)別 管外轉(zhuǎn)少tnm 修W12 12點(diǎn)空WJ6 全俄裝型 03 0.3 05 05 倏餐型 10.215 0.215 0.26 若發(fā)熱管的橫截面為非圓形，則其對(duì)冷針幾何尺寸的要求按照制造商提供的技術(shù)文件進(jìn)行考核。 8.5 發(fā)熱管的彎曲形狀應(yīng)保證冷針的內(nèi)端處在管子直線(xiàn)部分，且與彎曲起點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10mm 8.6 發(fā)熱管中電位差大于40V的兩載流部件之間，以及載流部件與外殼之間的絕緣填充物的厚度應(yīng)不小

16、于 1mm 8.7 發(fā)熱管中電位差大于40V的兩載流部件之間，以及載流部件與外殼之間的間隙應(yīng)不小于1.2mm,外露 冷針與外殼之間的距離應(yīng)不小于1.2mm= 8.8 發(fā)熱管的發(fā)熱表面之間的距離應(yīng)2mm 8.9 外殼為普通鋼材或機(jī)械性能優(yōu)于普通鋼材的其他合金材料時(shí)，其壁厚應(yīng)不小于0.35mmo 8.10 發(fā)熱管的彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的2.5倍。 8.11 冷針的橫截面積應(yīng)不小于發(fā)熱體橫截面積的7倍。 8.12 表面負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)下表。 元件在常用介質(zhì)中允許的最高表百負(fù)荷推薦使用值 表面變荷 W/cm2 元件郭殼材料 加推介質(zhì)、M 熱特點(diǎn)及代號(hào) 5 鋁合金 水、弱酸、弱硬溶液的煮沸 5 7 銅 9

17、M 鋼 11 不銹鋼 001 飆取 lCr18Ni971sOOCrl7NiI4M. 25 10 朝 流速不小于 6ncJs空氣L 55 不鐫期 0CH8N 濁 ICHR 吊 9Ti,OOCrI 不 iMc 工 11 銀基合金銀 g%、840(3105) 13 _ 元件被鹿鑄、口裝、壓制在錯(cuò)、銅,等材料中 M 不銹綱 OCrtKX 汾、ICrl&N9Ti.00Cr7NiI4Mo2 9 . 9.1 冷針應(yīng)能承受的拉力應(yīng)為自身抗拉力的70%但不大于1000N,試驗(yàn)時(shí)間為3min,試驗(yàn)后不發(fā)生位移 或斷裂現(xiàn)象。 注：自身抗拉力是指能使冷針被拉出的拉力。 9.2 焊接有接線(xiàn)片或插片端子的冷針，應(yīng)對(duì)接線(xiàn)片

18、或插接片施加200N的拉力，試驗(yàn)時(shí)間為3min,試驗(yàn)過(guò) 程中，接線(xiàn)片或插接片不應(yīng)斷裂或脫落。 9.3 陶瓷塞應(yīng)能承受20N的拉力無(wú)松脫現(xiàn)象。 9.4 發(fā)熱管兩端管口密封劑應(yīng)均勻分布，不能有溢出。 10 .電氣安全要求 10.1 輸入功率 輸入額定電壓，在正常工作狀態(tài)下，發(fā)熱管實(shí)測(cè)輸入功率不應(yīng)超出表3的偏差。 表3 敲定輸入功率 W 褊差 10% 200 +5%耽 20W（選較大的值） 10.2 泄漏電流 10.2.1 正常工作溫度下的泄漏電流 輸入1.15倍額定功率所需的電壓，發(fā)熱管在正常工作狀態(tài)下工作至溫度穩(wěn)定狀態(tài)，其泄漏電流不超 過(guò)0.5mA。 10.2.2 潮態(tài)試驗(yàn)后的泄漏電流 試驗(yàn)應(yīng)在

19、發(fā)熱管不通電工作，并做完10.4潮態(tài)試驗(yàn)后進(jìn)行。 試驗(yàn)電壓為額定電壓的1.06倍，施加在發(fā)熱管帶電部件與外管殼之間，在5s之內(nèi)通過(guò)低阻抗電流表 測(cè)量泄漏電流。 10.2.3 密封試驗(yàn)后的泄漏電流 試驗(yàn)應(yīng)在發(fā)熱管不通電工作，并做完10.5密封試驗(yàn)后進(jìn)行。 試驗(yàn)電壓為額定電壓的1.06倍，施加在發(fā)熱管帶電部件與外管殼之間，在5s之內(nèi)通過(guò)低阻抗電流表 測(cè)量泄漏電流。 10.3 電氣強(qiáng)度 10.3.1 冷態(tài)電氣強(qiáng)度試驗(yàn) 發(fā)熱管的絕緣應(yīng)能承受相應(yīng)的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為1min,試驗(yàn)設(shè)備的整定電流為5mA在試驗(yàn) 期間不應(yīng)出現(xiàn)擊穿。 不同的額定電壓對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)電壓見(jiàn)表4。 表4 單位：V 施定電壓23 冷

20、態(tài)弟件下試驗(yàn)電壓 工作溫度下試驗(yàn)電壓 現(xiàn)態(tài)條件下試驗(yàn)電壓 安全特低電壓 -E 4 125。 1000 250 150且 1500 1000 1250 250 】工立十】250 L2 4+l 本囊中 s 指額定電蘭值. 10.3.2 工作溫度下的電氣強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn)必須在進(jìn)行完10.2.1的試驗(yàn)后5s內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)方法同10.3.1。 10.3.3 潮態(tài)條件下的電氣強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn)必須在進(jìn)行完10.2.2的試驗(yàn)后5s內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)方法同10.3.1。 10.3.4 密封試驗(yàn)后的電氣強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn)必須在進(jìn)行完10.2.3的試驗(yàn)后5s內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)方法同10.3.1。 10.4 潮態(tài)試驗(yàn) 發(fā)熱管應(yīng)能承受在正常

21、使用中可能出現(xiàn)的潮濕條件。 將發(fā)熱管放入溫度為20-30C、濕度為93 3%勺恒溫恒濕箱中48h。 試驗(yàn)后需通過(guò)10.2.2、10.3.3和10.8.2的相關(guān)試驗(yàn)。 10.5 發(fā)熱管金屬管密封試驗(yàn) 把發(fā)熱管浸在酸化水中（2%-3麻酸、硫酸或硝酸的水溶液）3h,并使發(fā)熱管的兩個(gè)冷針至少露出液 面5mm 試驗(yàn)后需通過(guò)10.2.3和10.3.4的相關(guān)試驗(yàn)。 10.6 非正常測(cè)試 把發(fā)熱管固定于測(cè)試支架上，測(cè)試支架支撐發(fā)熱管冷端，使發(fā)熱管距離周?chē)砻嬷辽?50mm輸入1.15 倍額定功率所需電壓，讓發(fā)熱管連續(xù)工作7h或最終結(jié)果出現(xiàn)。試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)出現(xiàn)管體變形、噴火、 金屬熔融、穿管、密封劑泄漏等現(xiàn)象

22、，待發(fā)熱管冷卻至室溫，需通過(guò)10.3.1的冷態(tài)電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。10.7 干燒測(cè)試 發(fā)熱管應(yīng)能承受下述的干燒試驗(yàn)，而不損壞。 10.7.1 試驗(yàn)功率： a、額定輸入功率。 b、過(guò)載：發(fā)熱管Pnw100W試驗(yàn)功率為1.33Pn（即1.15Un）; Pn100W試驗(yàn)功率1.27Pn或（1.21Pn+12叫，兩者取較大值（即1.13Un或1.1Un）。 10.7.2 試驗(yàn)方法： 發(fā)熱管在試驗(yàn)前，應(yīng)按最終在產(chǎn)品的應(yīng)用方式安裝。調(diào)節(jié)電源電壓時(shí)發(fā)熱管在充分發(fā)熱的條件下輸入 功率達(dá)到規(guī)定值，如下表未作要求，則：通電1h,冷卻0.5h到室溫，必要時(shí)可采用強(qiáng)迫冷卻，共測(cè)試100 個(gè)循環(huán)。 產(chǎn)品 發(fā)熱組件 發(fā)熱管，加

23、熱方式 通電 冷卻 循環(huán)數(shù) 冷卻方式 直插式水亞 蛇形發(fā)熱管 不銹鋼管，管-水 25s 30s 30 水 塑膠水壺/鋼煲水壺 馬蹄形發(fā)熱盤(pán) 鋁包銅管，管-盤(pán)-板-水 25s 30s 30 水 滴落式咖啡壺 發(fā)熱管 雙鋁管，管-水管、管-硅脂-板-杯 60s 60s 30 水 滴落式咖啡壺 發(fā)熱管 雙鋁套鐵管，管-水管、管-硅脂-板-杯 80s 60s 30 水 咖啡機(jī) 水灌式發(fā)熱煲 不銹鋼管，管-煲體 90s 60s 30 水 咖啡機(jī) 即熱式發(fā)熱煲 不銹鋼管，管-水管 90s 60s 30 水 咖啡機(jī) 貯水式發(fā)熱煲 不銹鋼管，管-煲體 90s 60s 30 水 固7E式油炸鍋 拉伸鋁鍋 低碳鋼

24、鍍銅管/鋁管，管-鍋-油 80s 60s 30 水 分離式油炸鍋 壓鑄鋁鍋 低碳鋼鍍銅管/鋁管，管-鍋-油 80s 60s 30 水 分離式油炸鍋 發(fā)熱管 不銹鋼管，管-空氣-鍋-油 80s 60s 30 水 浸泡式油炸鍋 發(fā)熱管組件 不銹鋼管，管-油 180s 80s 30 水 電爐 發(fā)熱管 發(fā)熱管，管-空氣-鍋-食物 180s 80s 30 風(fēng) 電烤爐 發(fā)熱管 發(fā)熱管，管-空氣-鍋-食物 60s 60s 30 風(fēng) 電烤箱 發(fā)熱管 不銹鋼管，管-空氣-食物 600s 80s 30 風(fēng) 面包機(jī) 發(fā)熱管 不銹鋼管，管-空氣-桶-食物 300s 80s 30 風(fēng) 花機(jī) 發(fā)熱盤(pán)組件 發(fā)熱管，管-盤(pán)-

25、鍋-玉米 180s 80s 30 水 奶瓶消毒器 發(fā)熱盤(pán)組件 發(fā)熱管，管-盤(pán)-鍋-水 180s 80s 30 水 煙熏爐 發(fā)黑管 不銹鋼管，管-空氣-食物 1h 0.5h 30 風(fēng) 普通電燙斗 鋁底組件 鍍銅鐵管/銅管/不銹鋼管，管-底板-水 50s 50s 30 水 煎烤類(lèi) 發(fā)熱管 不銹鋼管/鋁管，管-盤(pán)-食物 60s 30s 30 風(fēng) 蒸汽站 鍋爐 鐵鍍銅管/鋁管，管-板-鍋爐 -水 25s 30s 30 水 蒸汽地拖 鍋爐 發(fā)熱管，管-鍋爐-水 25s 30s 30 水 10.8 絕緣電阻 絕緣電阻測(cè)量用DC500V的絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量。 10.8.1 發(fā)熱管冷態(tài)絕緣電阻不低于1OO50

26、MQo 10.8.2 在完成潮態(tài)試驗(yàn)后，發(fā)熱管絕緣電阻1001MQ;UL規(guī)格50000。 10.8.3 工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻不低于下式計(jì)算值。但最低不低于101MQ,測(cè)量應(yīng)在斷電后10s內(nèi)完 成。 R=(10-0.015T)*103/L(MQ) 式中：R熱態(tài)絕緣電阻，MQ L發(fā)熱長(zhǎng)度mm T工作溫度C 11 .功能性能要求 11.1 管體溫度測(cè)量 發(fā)熱管正常工作時(shí)的管體溫度不應(yīng)超過(guò)已證明的、該材料能夠安全使用的限值。 注：本要求僅適用于加熱氣體的發(fā)熱管。 發(fā)熱管在正常工作狀態(tài)下工作，環(huán)境溫度保持在15-30C之間，待管體溫度穩(wěn)定后，對(duì)其最高溫度點(diǎn) 進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量使用熱電偶，通過(guò)錫焊、銅焊等方式固定在管體相應(yīng)部位進(jìn)行測(cè)量。 所得結(jié)果以25c為基準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，所校準(zhǔn)溫度值應(yīng)滿(mǎn)足下表要求： 元件常用材料的極限工作溟度 金屬材料 一最鬲溫度C 1.紅銅f豌舸) 177 2.鋁 260 工黃銅(銅釬介介) 判 4,冷軋期 399 5銀銀 *ii8 6.不鎊輛, a3(12,30X316,32L嘯7型 h)第配型 1打E Q31型 !J7I d)403,例5,41tL4