奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化焊接工藝評(píng)定方案

1、固定式奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器焊接工藝評(píng)定方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 重慶中容石化機(jī)械制造有限公司2015年10月1、 總則奧氏體不銹鋼具有良好的綜合力學(xué)性能和優(yōu)異的抗腐蝕性能及良好的低溫使用性能，是一種應(yīng)用廣泛的壓力容器用鋼。通常奧氏體不銹鋼屈服強(qiáng)度較低，屈強(qiáng)比小，按照現(xiàn)行的安全系數(shù)，其許用應(yīng)力由材料的屈服強(qiáng)度決定，由實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)證明，由此方法確定的材料許用應(yīng)力與材料在低溫使用條件下的強(qiáng)度值較大，因而導(dǎo)致設(shè)計(jì)的低溫壓力容器壁厚較厚、設(shè)備笨重，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，制造和運(yùn)輸成本較高。利用應(yīng)變強(qiáng)化工藝，在確保奧氏體不銹鋼原有力學(xué)性能不受大的影響的前提下，使材料發(fā)生一部分塑性變形，可以有效提高奧氏

2、體不銹鋼的屈服強(qiáng)度。采用應(yīng)變強(qiáng)化后材料新的屈服強(qiáng)度設(shè)計(jì)的容器，其壁厚通?？梢詼p薄30%50%，有利于節(jié)省材料，降低制造成本及運(yùn)輸中的能耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。2、 編制依據(jù)奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器焊接工藝評(píng)定，針對(duì)奧氏不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化前后力學(xué)性能的改變及本公司低溫容器焊接接頭的特點(diǎn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。按照Q/TCZR4207-2014固定式奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器、GB150.1150.4-2011壓力容器、NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定、NB/T47016-2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)的規(guī)定及要求進(jìn)行編制。1、 焊接工藝評(píng)定一般要求1.1、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)

3、按NB/T47016-2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定；1.2、焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件；1.3、對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于角焊縫；1.4、在焊接本工藝評(píng)定前，應(yīng)首先對(duì)本工藝評(píng)定提出相應(yīng)的預(yù)焊接工藝規(guī)程，焊接工藝評(píng)定合格后，提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告；1.5、焊接工藝評(píng)定方案的評(píng)定內(nèi)容及結(jié)果應(yīng)當(dāng)由單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)監(jiān)檢人員認(rèn)可后方可進(jìn)行。3、 焊接工藝評(píng)定目的1、本次焊接工藝評(píng)定，是為固定式奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化

4、低溫容器焊接施工提供依據(jù)；2、評(píng)定奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器的所采用的焊接方法，坡口型式等一系列焊接參數(shù)；3、驗(yàn)證奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化后屈服強(qiáng)度較應(yīng)變強(qiáng)化之前有較大的提高，為采用應(yīng)變強(qiáng)化后新的屈服強(qiáng)度提供理論基礎(chǔ)。4、 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 本次焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)材料將選取國(guó)產(chǎn)GB24511.S30408(=8和=12)和美國(guó)ASME材料SA-240.S30400(=8和=12)兩種材料進(jìn)行，以檢驗(yàn)美國(guó)ASME材料和國(guó)產(chǎn)材料焊接參數(shù)及焊接材料。 由于固定式奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器在制作過(guò)程中焊接方法多樣（埋弧焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊），且試驗(yàn)又分為應(yīng)變強(qiáng)化前和應(yīng)變強(qiáng)化后。故決定了本次焊接工藝

5、評(píng)定項(xiàng)目多樣性與復(fù)雜性。下表1中，序號(hào)112為應(yīng)變強(qiáng)化之前焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，序號(hào)1324為應(yīng)變強(qiáng)化之后焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。表1 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)焊接方法評(píng)定母材母材規(guī)格焊接位置應(yīng)變強(qiáng)化前試驗(yàn)項(xiàng)目1SAW(埋弧焊)S30408=8平焊2SAW(埋弧焊)S30408=12平焊3SMAW(焊條電弧焊)S30408=8平焊4SMAW(焊條電弧焊)S30408=12平焊5GTAW(鎢極氬弧焊)S30408=8平焊6GTAW(鎢極氬弧焊)S30408=12平焊7SAW(埋弧焊)S30400=8平焊8SAW(埋弧焊)S30400=12平焊9SMAW(焊條電弧焊)S30400=8平焊10SMAW(焊條電

6、弧焊)S30400=12平焊11GTAW(鎢極氬弧焊)S30400=8平焊12GTAW(鎢極氬弧焊)S30400=12平焊應(yīng)變強(qiáng)化后試驗(yàn)項(xiàng)目13SAW(埋弧焊)S30408=8平焊14SAW(埋弧焊)S30408=12平焊15SMAW(焊條電弧焊)S30408=8平焊16SMAW(焊條電弧焊)S30408=12平焊17GTAW(鎢極氬弧焊)S30408=8平焊18GTAW(鎢極氬弧焊)S30408=12平焊19SAW(埋弧焊)S30400=8平焊20SAW(埋弧焊)S30400=12平焊21SMAW(焊條電弧焊)S30400=8平焊22SMAW(焊條電弧焊)S30400=12平焊23GTAW(

7、鎢極氬弧焊)S30400=8平焊24GTAW(鎢極氬弧焊)S30400=12平焊5、 組織機(jī)構(gòu) 本次工藝評(píng)定由技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、專業(yè)焊接管理人員、焊工、無(wú)損檢測(cè)人員組成專業(yè)小組，負(fù)責(zé)本次焊接工藝評(píng)定的組織實(shí)施。焊接工藝評(píng)定焊接人員，必須由本公司熟練焊工進(jìn)行焊接，并邀請(qǐng)駐廠監(jiān)檢人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。表2 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)機(jī)構(gòu)人員組成序號(hào)姓名職務(wù)單位備注1王輝總工程師重慶中容石化機(jī)械制造有限公司2萬(wàn)天林技術(shù)工程師重慶中容石化機(jī)械制造有限公司3陳恩澤質(zhì)保工程師重慶中容石化機(jī)械制造有限公司4牟紅梅焊接工程師重慶中容石化機(jī)械制造有限公司5郎鄂焊接工藝員重慶中容石化機(jī)械制造有限公司6謝祖華焊接技師重慶中容石化

8、機(jī)械制造有限公司7況小軍檢驗(yàn)員重慶中容石化機(jī)械制造有限公司8楊濤無(wú)損檢測(cè)工程師重慶中容石化機(jī)械制造有限公司6、 焊接工藝評(píng)定1、母材 奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化焊接工藝評(píng)定試板(S30408 和S30400)，必須是按爐進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)和按批進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)合格的板材，且材料化學(xué)成分和力學(xué)性能分別符合表3表4規(guī)定。表3 材料的化學(xué)成分化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiN0.080.752.000.0450.03018.0-20.08.0-10.50.10表4 材料的力學(xué)性能溫度力學(xué)性能0.2%屈服強(qiáng)度RP0.2(Mpa)1.0%屈服強(qiáng)度RP1.0(Mpa)抗拉強(qiáng)度RP1.0(Mpa)斷后伸長(zhǎng)率A(

9、%)2020525051540-196300400125030以下表5表8為焊接工藝評(píng)定各種材料各種厚度化學(xué)成分與力學(xué)性能表。表5 S30408 8化學(xué)成份與力學(xué)性能表溫度力學(xué)性能0.2%屈服強(qiáng)度RP0.2(Mpa)1.0%屈服強(qiáng)度RP1.0(Mpa)抗拉強(qiáng)度RP1.0(Mpa)斷后伸長(zhǎng)率A(%)20291/65157.5-196300400125030化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiN0.050.481.210.0310.00118.128.040.05表6 S30400 8化學(xué)成份與力學(xué)性能表溫度力學(xué)性能0.2%屈服強(qiáng)度RP0.2(Mpa)1.0%屈服強(qiáng)度RP1.0(Mpa)抗拉強(qiáng)度R

10、P1.0(Mpa)斷后伸長(zhǎng)率A(%)20270/65057-196300400125030化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiN0.050.481.210.0310.00118.128.040.05表7 S30408 12化學(xué)成份與力學(xué)性能表溫度力學(xué)性能0.2%屈服強(qiáng)度RP0.2(Mpa)1.0%屈服強(qiáng)度RP1.0(Mpa)抗拉強(qiáng)度RP1.0(Mpa)斷后伸長(zhǎng)率A(%)20254/62562-196300400125030化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiN0.060.471.090.0250.00118.038.010.01表8 S30400 12化學(xué)成份與力學(xué)性能表溫度力學(xué)性能0.2%屈

11、服強(qiáng)度RP0.2(Mpa)1.0%屈服強(qiáng)度RP1.0(Mpa)抗拉強(qiáng)度RP1.0(Mpa)斷后伸長(zhǎng)率A(%)20284/64961.0-196300400125030化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiN0.030.411.130.0320.00118.148.120.05表5表8可看出所選取評(píng)定試板均符合要求。焊接工藝評(píng)定試件尺寸規(guī)格的選取根據(jù)NB/T47016的規(guī)定及實(shí)際情況綜合考慮，試件單邊板尺寸為550mm150mm（如圖1所示），根據(jù)表1得出各種母材規(guī)格厚度如下表9所示。焊接工藝評(píng)定試板下料后經(jīng)外觀檢查應(yīng)無(wú)咬邊、裂紋、表面氣孔、焊渣、凹坑、焊瘤等缺陷。表9 各種規(guī)格母材試板數(shù)量序號(hào)母

12、材規(guī)格(mm)數(shù)量1S30408550150812塊2S30400550150812塊3S304085501501212塊4S304005501501212塊 圖12、焊接材料 2.1 本次焊接工藝評(píng)定焊接材料包括：焊條、焊絲、焊劑、氬氣保護(hù)氣體。2.2 焊接材料選用原則：a) 、焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于母材規(guī)定的下限值；b) 、焊接材料的選取應(yīng)符合NB/T47018的規(guī)定。本焊接工藝評(píng)定相同焊接方法的兩種材料所選用的焊接材料均相同，且不分應(yīng)變強(qiáng)化與否。具體見(jiàn)下表10。所選焊接材料化學(xué)成份與力學(xué)性能見(jiàn)表11表13.表10 焊接材料的選擇序號(hào)母材規(guī)格焊接方法焊接材料1S304088，12S

13、AWH08Cr21Ni10Si 4.0CFH260R2S304008，12SAW3S304088，12SMAWCHS107R 4.04S304008，12SMAW5S304088，12GTAWH08Cr21Ni10Si 2.06S304008，12GTAW表11 埋弧焊焊接材料化學(xué)成份與力學(xué)性能表焊接材料分學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）CMnSiSPCrNiMoCuH08Cr21Ni10Si 4.00.0591.620.440.0170.02919.579.150.010.11力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度(MPa)延伸率(A %)射線檢測(cè)彎曲試驗(yàn)屈服強(qiáng)度(MPa)平均沖擊功(J)59039I級(jí)合格/表12 手工焊條

14、電弧焊焊接材料化學(xué)成份與力學(xué)性能表焊接材料分學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）CMnSiSPCrNiMoCuCHS107R 4.00.0481.510.290.00420.01920.399.680.0530.027力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度(MPa)延伸率(A %)射線檢測(cè)彎曲試驗(yàn)屈服強(qiáng)度(MPa)平均沖擊功(J)69442.0I級(jí)合格/表13 鎢極氬弧焊焊接材料化學(xué)成份與力學(xué)性能表焊接材料分學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）CMnSiSPCrNiMoCuH08Cr21Ni10Si 2.50.0541.830.490.0160.02819.629.08/力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度(MPa)延伸率(A %)射線檢測(cè)彎曲試驗(yàn)屈服強(qiáng)度(MPa)

15、平均沖擊功(J)59538I級(jí)合格/3、 焊接工具表14 所需焊接工具序號(hào)所需工具數(shù)量備注1榔頭12扁鏟13焊縫量規(guī)14鋼板尺15砂輪機(jī)16紅外測(cè)溫儀17面罩18氬弧焊面焊19保溫桶14、 焊接設(shè)備本次焊接工藝評(píng)定所選用的焊接設(shè)備為埋弧焊機(jī)，焊條電弧焊機(jī)，鎢極氣體保護(hù)焊機(jī)，焊接工藝評(píng)定焊接設(shè)備與應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器焊接設(shè)備為相同設(shè)備。具體見(jiàn)下表。表15 各種焊接設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1多功能弧焊整流器ZD5(D)-10001焊研威達(dá)2方波交直流氬弧焊機(jī)WSE-315S1廣州長(zhǎng)勝焊接設(shè)備有限公司3逆變式整流弧焊機(jī)ZX7-500IGBT1華遠(yuǎn)焊機(jī)5、 焊接工藝評(píng)定試件準(zhǔn)備不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化焊接

16、工藝評(píng)定試件是由兩塊鋼板對(duì)接組成（見(jiàn)圖1）。不同的焊接方法有不同的坡口型式，包括坡口角度，鈍邊，間隙等。坡口采用機(jī)械加工，且焊接坡口表面應(yīng)保持平整，不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。具體見(jiàn)表16。表16 不同焊接方法所對(duì)應(yīng)的坡口型式序號(hào)焊接方法母材坡口型式1SAWS30408S304002SMAWS30408S304003GTAWS30408S30400坡口組對(duì)過(guò)程中要注意保護(hù)金屬表面，防止機(jī)械損傷。組對(duì)完成后，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等都應(yīng)符合相關(guān)要求。組對(duì)完成定位焊須用手工焊點(diǎn)牢，定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣。否則應(yīng)清除重焊。除鎢極氬弧焊外，其余兩種焊接方法焊件兩端都須引入60608和60

17、6012引弧板和引出板。6、 施焊1）、試件施焊前，應(yīng)根據(jù)要求編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。焊接時(shí)各參數(shù)的選取應(yīng)按預(yù)焊接工藝規(guī)程。下表為各種焊接方法預(yù)焊接工藝規(guī)程部分參數(shù)。表17 埋弧焊參數(shù)表焊道焊層焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)牌號(hào)直 徑(mm)極 性電 流(A)1(正)SAWH08Cr21Ni10SiCHF260R4.0DCEP50070038384245382(背)SAWH08Cr21Ni10SiCHF260R4.0DCEP5007003838424538表18 手工焊條電弧焊參數(shù)表焊道焊層焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/m

18、in)線能量(KJ/cm)牌號(hào)直 徑(mm)極 性電 流(A)1(打底)SMAWCHS107R4.0DCEP1501702228101428.5623(填充)SMAWCHS107R4.0DCEP1601802228101430.244(蓋面)SMAWCHS107R4.0DCEP1601802228101430.245(背)SMAWCHS107R4.0DCEP1601802228101430.241、板厚=8時(shí)，第2層為填充，第3層為蓋面，第4層為背面焊接。表19 氬弧焊參數(shù)表焊道焊層焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)牌號(hào)直 徑(mm)極 性電 流

19、(A)1(打底)GTAWH08Cr21Ni10Si2.5DCEN1201401218101215.1224(填充)GTAWH08Cr21Ni10Si2.5DCEN1201401218101215.125(蓋面)GTAWH08Cr21Ni10Si2.5DCEN1201401218101215.126(背)GTAWH08Cr21Ni10Si2.5DCEN1201401218101215.121、板厚=8時(shí)，第2層為填充，第3層為蓋面，第4層為背面焊接。2） 、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采用有效防護(hù)措施，否則禁止施焊；a) 、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s,其它焊接方法大于10m/s; b) 、相

20、對(duì)濕度大于90%；c) 、雨雪環(huán)境；d) 、焊件溫度低于-20。 焊接時(shí)，應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊接完成時(shí)應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。電弧擦傷處需經(jīng)修磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制試件的線能量。在焊接手工焊條電弧焊和鎢極氬弧焊時(shí)，應(yīng)注意層間清理，將焊縫表面熔渣、氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。7、 焊接工藝評(píng)定檢查1、 焊接完成對(duì)試件進(jìn)行檢驗(yàn)1.1 焊接試件檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)外觀檢查：焊接試件的焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、夾鎢、氣孔、焊瘤、和未焊透，所有焊

21、縫均不得有咬邊和凹坑；焊縫背面凹坑，深度不大于20%T（T為母材厚度），且不大于2mm；試件焊縫外形尺寸見(jiàn)表20 表20焊接試件焊縫外形尺寸焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊道高度差平焊平焊比坡口每側(cè)增寬寬度差平焊手工焊0320.52.53/埋弧焊032242/無(wú)損檢測(cè)：焊接試件的射線檢測(cè)按照NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，射線檢測(cè)技術(shù)不低于AB級(jí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)。2、 力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)2.1力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量按表20取樣表21 力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量試件母材的厚度T(mm)拉伸試驗(yàn)(個(gè))彎曲試驗(yàn)(個(gè))沖擊試驗(yàn)(個(gè))拉伸面

22、彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)T=82122/3333T=1221/42331、未進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化處理的拉伸試驗(yàn)試樣為4個(gè)，2個(gè)常溫試驗(yàn)，2個(gè)-196低溫試驗(yàn)。2、試件T=12mm時(shí)，用4個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試樣;3、試件T=8mm時(shí)，沖擊試驗(yàn)尺寸為5mm10mm55mm.2.2力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的取樣焊接試件取樣時(shí)，采用冷熱加工方法均可，但采用熱加工方法取樣時(shí)，則應(yīng)去除熱影響區(qū)。圖2為焊接試樣樣坯位置及尺寸。2.3 拉伸試驗(yàn)2.31取樣和加工要求：a)、未進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化處理試樣：切取未進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化處理拉伸試驗(yàn)試樣的樣坯時(shí)應(yīng)保留焊縫余高。之后將樣坯制成試樣時(shí)應(yīng)以機(jī)械加工方法去除焊縫余高

23、使之與母材平齊，并滿足各種試樣對(duì)表面質(zhì)量的要求，如圖4所示。b)、9%應(yīng)變強(qiáng)化處理試樣：切取9%應(yīng)變強(qiáng)化處理拉伸試驗(yàn)試樣時(shí)先須保留焊縫余高，之后再將試樣樣坯逐件在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，通過(guò)原始標(biāo)定作9%拉伸應(yīng)變。卸載后靜默15min完成其應(yīng)變強(qiáng)化過(guò)程。之后再將拉伸試樣樣坯以機(jī)械方法去除焊縫余高。并滿足各種試樣對(duì)表面質(zhì)量的要求，如圖4所示。拉伸試驗(yàn)試樣加工完成后，對(duì)未進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化處理的試樣和9%應(yīng)變強(qiáng)化處理的試樣分別打上永久性標(biāo)志，以示區(qū)分。2.3.2 試驗(yàn)方法：未進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化試樣的拉伸試驗(yàn)分為常溫拉伸和-196低溫拉伸，按照GB/T228規(guī)定的試驗(yàn)方法分別測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，0.2%屈服強(qiáng)度，1.

24、0%屈服強(qiáng)度，并計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率。應(yīng)變強(qiáng)化后拉伸試驗(yàn)只進(jìn)行常溫拉伸，按照GB/T228規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，0.2%屈服強(qiáng)度，1.0%屈服強(qiáng)度，并計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率。2.3.3 合格指標(biāo)：每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于Q/CZR4207-2014標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度最低值。2.4 彎曲試驗(yàn)2.4.1 取樣和加工要求： a)、未進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化處理試樣：試樣的焊縫余高采用機(jī)械方法去除，面彎、 背彎試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平，試樣表面不得有劃痕和損傷，并滿足 各種表面要求。 b)、9%應(yīng)變強(qiáng)化處理試樣：切取9%應(yīng)變強(qiáng)化處理彎曲試驗(yàn)試樣時(shí)先須保 留焊縫余高，之后再將試樣樣坯逐件在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，通過(guò)原始標(biāo)定作 9%拉伸應(yīng)變。卸載后靜默15min完成其應(yīng)變強(qiáng)化過(guò)程。之后再將彎曲 試樣樣坯再以機(jī)械方法去除焊縫余高。并滿足各種表面要求。圖5為面彎、背彎樣坯圖；圖6為面彎、背彎二次加工后尺寸圖。當(dāng)試件厚度T=12mm時(shí)，彎曲試驗(yàn)為側(cè)彎試驗(yàn)，圖7為橫向側(cè)彎試樣樣坯圖，圖8為橫向側(cè)彎試樣二次加工后尺寸圖。2.4.2 試驗(yàn)方法：彎曲試驗(yàn)按GB/T2653的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的完好性和塑性。2.4.3 合格指標(biāo)：a)彎曲角度180，無(wú)裂紋；b)彎曲角度小于180出現(xiàn)裂紋時(shí)，單條裂紋長(zhǎng)度不得大于3mm，同時(shí)應(yīng)滿足以下條件，當(dāng)彎曲角度大于等于90時(shí)，伸長(zhǎng)率應(yīng)