混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷原因分析及處理對(duì)策

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷原因分析及處理對(duì)策混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷原因分析及處理對(duì)策 摘要：在混凝土施工過(guò)程中，混凝土表面容易出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷及裂縫的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和可靠性。本文結(jié)合筆者多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，主要就混凝土機(jī)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出相對(duì)應(yīng)的處理方法及措施，以供類(lèi)似研究參考。 關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量缺陷；原因分析；處理方法 中圖分類(lèi)號(hào)： TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)： 隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，城市建筑行業(yè)得到進(jìn)一步的發(fā)展，各種類(lèi)型的建筑工程數(shù)量日益增加，對(duì)工程的質(zhì)量要求也有所提高。混凝土結(jié)構(gòu)作為一種常見(jiàn)的建筑材料，具有強(qiáng)度高

2、、耐久性好、施工方便和造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，目前在城市建筑行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但在混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際施工中，由于受到施工環(huán)境、施工工藝、材料及人員操作等因素的印象，混凝土表面容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的情況。這些質(zhì)量缺陷主要包括露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、裂縫和外觀破壞等，如不進(jìn)行有效的處理，不僅會(huì)影響到混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，而且對(duì)建筑物整體的質(zhì)量安全也是極為不利的。因此，施工人員要正式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的危害，采取合理的處理對(duì)策加以解決，從而確?；炷两Y(jié)構(gòu)的安全。 1 常見(jiàn)的混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷 1.1 露筋。構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露，主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 1.2 蜂窩?；炷帘砻嫒?/p>

3、少水泥漿、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。 1.3 孔洞?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?；炷量籽ㄉ疃群烷L(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度。 1.4 夾渣?；炷林袏A有雜物，且深度超過(guò)保護(hù)層厚度。 1.5 裂縫?？p隙從混凝土表面延深到混凝土內(nèi)部?；炷两Y(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。 1.6 外形缺陷。缺棱掉角，棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋?；炷辆植砍霈F(xiàn)缺漿和多小凹坑、麻點(diǎn)。 1.7 外表缺陷。構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 2 產(chǎn)生的原因 2.1 露筋產(chǎn)生的原因有以下幾種： 2.1.1澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，

4、或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板； 2.1.2 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋?2.1.3 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 2.1.4 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不密實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；2.1.5木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 2.2 蜂窩產(chǎn)生的其主要原因是 2.2.1 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 2.2.2 混凝土攪拌時(shí)間不夠，混凝土拌和不均，和易性差，振搗不密實(shí)。骨料與砂漿分離； 2.2.

5、3 卸料高度偏大，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析； 2.2.4 混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。 2.2.5 模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 2.2.6 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 2.3 孔洞產(chǎn)生的其主要原因是 2.3.1 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞的埋設(shè)處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； 2.3.2 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗； 2.3.3 混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚，下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞； 2.3.4 混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 2.4 夾渣

6、產(chǎn)生的原因有 2.4.1 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 2.4.2 底層交接處未清理干凈，接縫處混凝土未很好振搗。 2.5 裂縫產(chǎn)生的原因 2.5.1 澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類(lèi)裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過(guò)30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通； 2.5.2 對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不

7、平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫； 2.5.3 混凝土在硬化過(guò)程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過(guò)混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫； 2.5.4混凝土原材料質(zhì)量不合格。如骨料含泥量大等。不同品牌水泥的混用也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問(wèn)題。 2.6 外形缺陷產(chǎn)生的原因 2.6.1 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠?；炷翝仓箴B(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低。或模板吸水膨脹將邊角拉裂，

8、拆模時(shí)棱角被粘掉； 2.6.2 施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板； 2.6.3 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好； 2.6.4 模板未涂刷隔離劑，或者涂刷的不均勻。 2.7 外表缺陷產(chǎn)生的原因 2.7.1 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 2.7.2 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件的表面混凝土水分補(bǔ)吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； 2.7.3 模板拼縫不嚴(yán)局部漏漿。 2.7.4 模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷； 2.7.5 混凝土配合比控制不好，含砂率過(guò)高，混凝土振搗時(shí)間控制不好，有過(guò)振現(xiàn)象，形成起砂。 3 處理辦法 3.1 露筋的修補(bǔ)一般都是先

9、用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。表面露筋的，刷洗干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將充滿露筋部分補(bǔ)平。露筋較深，鑿出薄弱混凝土和突出顆粒，刷洗干凈后，支模后用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑填塞壓實(shí)?；虿捎脟娚浠炷凉に嚮驂毫酀{技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3.2 蜂窩的處理方法：小蜂窩的處理，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較大蜂窩的處理，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模后用比原來(lái)高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑填塞搗實(shí)。較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆搗混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 3.3 孔洞的

10、處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用比原來(lái)高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆搗、搗實(shí)。 3.4 夾渣的處理方法：夾渣不深時(shí)，可將松散的混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。夾渣較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土。 3.5 裂縫的處理方法：對(duì)于淺層裂縫寬度小于0.2的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；裂縫寬度大于0.3采用嵌縫密閉；對(duì)于較深或較寬的，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。 3.6 外形缺陷理處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度

11、用1：2水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用支模用比原來(lái)高一級(jí)的混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 3.7 外表缺陷處理辦法：在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 4 防治措施 4.1 露筋的防治措施：澆搗混凝土前，加強(qiáng)檢查鋼筋安裝質(zhì)量，對(duì)受力鋼筋和箍筋的位置和保護(hù)層厚度用尺量檢查，保證鋼筋位置和保護(hù)厚度正確，同時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置到位；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m的，應(yīng)用串筒進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用刀片式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎

12、或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 4.2 蜂窩的防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土上料高度超過(guò)2時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒；澆搗應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆搗中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)無(wú)積水。 4.3 孔洞的防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆搗，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)。預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆搗口，嚴(yán)防漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈

13、。 4.4 夾渣防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫，接縫處雜物清除干凈并洗凈。同時(shí)加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 4.5 裂縫的防治措施：表面裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。在混凝土施工時(shí)，選用合格的原材料，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。 4.6 外形缺陷防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強(qiáng)度。拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急。吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角。運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 4.7 外表缺陷防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)。選用長(zhǎng)效的模板隔離劑，涂刷均勻?？刂坪没炷恋呐浜媳?，控制好坍落度，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)。 5 結(jié)語(yǔ) 綜上所述，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷對(duì)建筑工程的危害是巨大的，其產(chǎn)生的原因也較為繁雜。因此，建設(shè)單位應(yīng)提高施工人