油液量檢查（課堂PPT）

1、1調試調試工序卡片工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱寬體車技術工時文件編號工 位調試工 序工序名稱油液量檢查共 1 頁第 1 頁工裝設備及工具工裝設備及工具編號名稱工步號工步號工步內容工步內容產(chǎn)品產(chǎn)品/過程特性過程特性檢驗方法檢驗方法檢驗工具頻次1動態(tài)路試結束后將車輛停放在平坦路面上熄火，駐車制動拉至駐車位置；2進行整機靜態(tài)檢查，靜態(tài)檢查結束（熄火15min以上）后進行液壓油液位檢液位符合要求目測100%查，檢查確認液位位于油標尺圖示中A區(qū)域內；A區(qū)域：油標尺最低位置與中位的中間位置最高刻度與中位的中間位置之間的區(qū)域。3對于連續(xù)5臺車出現(xiàn)液位異常的，及時通知技術部。關鍵工步： 標記處數(shù)更改文件號簽 字日

2、 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期設計校對審核標準化會簽 工序簡圖：工序簡圖：A2調試調試工序卡片工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱寬體車技術工時文件編號工 位調試工 序工序名稱油液量檢查共 1 頁第 1 頁工裝設備及工具工裝設備及工具編號名稱工步號工步號工步內容工步內容產(chǎn)品產(chǎn)品/過程特性過程特性檢驗方法檢驗方法檢驗工具頻次1動態(tài)路試結束后將車輛停放在平坦路面上，駐車制動拉至駐車位置；2左右打方向各23次，極限位置停留時間不得超過10s，檢查液壓油液位位于液位符合要求目測100%油標尺MIN與MAX之間，低于MIN刻度線的補加至標準要求，高于MAX刻度線的放油至標準要求；此檢查項目只有未進行轉向、舉升液

3、壓系統(tǒng)合流的車型進行3對于連續(xù)5臺車出現(xiàn)液位異常的，及時通知技術部。關鍵工步： 標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期設計校對審核標準化會簽 工序簡圖：工序簡圖：MINMAX3調試調試工序卡片工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱寬體車技術工時文件編號工 位調試工 序工序名稱油液量檢查共 1 頁第 1 頁工裝設備及工具工裝設備及工具編號名稱工步號工步號工步內容工步內容產(chǎn)品產(chǎn)品/過程特性過程特性檢驗方法檢驗方法檢驗工具頻次1動態(tài)路試結束后將車輛停放在平坦路面上熄火，駐車制動拉至駐車位置；2進行整機靜態(tài)檢查，靜態(tài)檢查結束（熄火15min以上）后進行防凍液液位檢液位符合要求目測100%查，檢

4、查確認液位位于刻度線MIN與MAX之間，對不合格車輛進行處理，補加時嚴禁加水；3對于連續(xù)5臺車出現(xiàn)液位異常的，及時通知技術部。關鍵工步： 標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期設計校對審核標準化會簽 工序簡圖：工序簡圖：MAXMIN4調試調試工序卡片工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱寬體車技術工時文件編號工 位調試工 序工序名稱油液量檢查共 1 頁第 1 頁工裝設備及工具工裝設備及工具編號名稱工步號工步號工步內容工步內容產(chǎn)品產(chǎn)品/過程特性過程特性檢驗方法檢驗方法檢驗工具頻次1動態(tài)路試結束后將車輛停放在平坦路面上熄火，駐車制動拉至駐車位置；2進行整機靜態(tài)檢查，靜態(tài)檢查結束（熄火15m

5、in以上）后進行柴機油液位檢液位符合要求目測100%查，檢查確認液位位于刻度線MIN與MAX之間，對不合格車輛進行處理，檢查油位高于標尺上MAX放油，低于標尺上MIN補到標準要求；檢查方法：拔出標尺用布擦凈，插回原處。油跡上端在標尺MAX與MIN之間3對于連續(xù)5臺車出現(xiàn)液位異常的，及時通知技術部。關鍵工步： 標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期設計校對審核標準化會簽 工序簡圖：工序簡圖：MINMAX5調試調試工序卡片工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱寬體車技術工時文件編號工 位調試工 序工序名稱油液量檢查共 1 頁第 1 頁工裝設備及工具工裝設備及工具編號名稱工步號工步號工步內容

6、工步內容產(chǎn)品產(chǎn)品/過程特性過程特性檢驗方法檢驗方法檢驗工具頻次1動態(tài)路試結束后將車輛停放在平坦路面上熄火，駐車制動拉至駐車位置；2進行整機靜態(tài)檢查，靜態(tài)檢查結束（熄火15min以上）后進行玻璃水液位檢液位符合要求目測100%查，檢查確認液位位于卡箍下部1/3到2/3之間，對不合格車輛進行處理，檢查液位低于卡箍下部1/3位置的補加至標準要求，嚴禁加水；3對于連續(xù)5臺車出現(xiàn)液位異常的，及時通知技術部。關鍵工步： 標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期設計校對審核標準化會簽 工序簡圖：工序簡圖：6調試調試工序卡片工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱寬體車技術工時文件編號工 位調試工 序工序

7、名稱油液量檢查共 1 頁第 1 頁工裝設備及工具工裝設備及工具編號名稱工步號工步號工步內容工步內容產(chǎn)品產(chǎn)品/過程特性過程特性檢驗方法檢驗方法檢驗工具頻次1動態(tài)路試結束后將車輛停放在平坦路面上熄火，駐車制動拉至駐車位置；2進行整機靜態(tài)檢查，靜態(tài)檢查結束（熄火15min以上）后進行制動液液位檢液位符合要求目測100%查，檢查確認液位位于刻度線MIN到MAX之間，對不合格車輛進行處理，檢查液位低于MIN刻度線的補加至標準要求，嚴禁加水；檢查條件：確認離合系統(tǒng)已完全排氣的狀態(tài)下檢查。3對于連續(xù)5臺車出現(xiàn)液位異常的，及時通知技術部。關鍵工步： 標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期設計校對審核標準化會簽 工序簡圖：工序簡圖：MINMAX確認管路內無氣體7調試調試工序卡片工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱寬體車技術工時文件編號工 位調試工 序工序名稱油液量檢查共 1 頁第 1 頁工裝設備及工具工裝設備及工具編號名稱工步號工步號工步內容工步內容產(chǎn)品產(chǎn)品/過程特性過程特性檢驗方法檢驗方法檢驗工具頻次1動態(tài)路試結束后將車輛停放在平坦路面上，駐車制動拉至駐車位置；2檢查確認指示針在圖示紅色箭頭區(qū)域內，液位高于紅色箭頭區(qū)域的放油，低液位符合要求目測100%于紅色箭頭區(qū)域的補加至標準要求。紅色箭頭位置：所在格的1/4到1/2之間3對于加試及大修等異常車輛調試維修結束后用專用工具檢查確