硫化礦分選試驗(yàn)報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上難選硫化礦分選的試驗(yàn)研究報(bào)告 有色設(shè)計(jì)研究院 目 錄 前 言1 原礦性質(zhì)2 試驗(yàn)流程3 小型開路試驗(yàn)3.1 全浮、分離流程試驗(yàn)3.2 優(yōu)先浮選流程試驗(yàn)4 小型閉路試驗(yàn)5 鉛浮選生產(chǎn)樣驗(yàn)證試驗(yàn)5.1 小型開路試驗(yàn)5.2 小型閉路試驗(yàn)6 全浮選尾礦搖床試驗(yàn)7 工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)7.1 試驗(yàn)最終指標(biāo)7.2 存在問題探討8 結(jié)語 9 附表 前 言 今年以來，長(zhǎng)坡選廠生產(chǎn)處理的細(xì)脈帶火燒礦礦石比例較大，而火燒礦中的鉛、銻、鋅三種礦物的氧化率較高，氧化嚴(yán)重時(shí)它們的氧化率分別達(dá)到44%、35%和11%，這嚴(yán)重影響了鉛、鋅精礦的選別指標(biāo)。在2004年鉛、鋅礦物氧化率較低時(shí)，全年累計(jì)原礦含鉛

2、+銻0.65%、鋅2.38%，生產(chǎn)的鉛銻精礦品位為35.06%、回收率55.90%，鋅精礦品位為45.58%、回收率60.31%；而 2005年17月,當(dāng)原礦中鉛、鋅礦物氧化率較高時(shí)，原礦含鉛+銻0.77%、鋅2.20%，生產(chǎn)的鉛銻精礦品位降為31.62%、回收率49.48%，鋅精礦品位為45.08%、回收率56.35%。為此，集團(tuán)公司科技部下達(dá)了開展長(zhǎng)坡選廠難選硫化礦分選試驗(yàn)研究課題任務(wù)，要求通過試驗(yàn)研究，盡快找出有效選別氧化鉛銻、鋅礦物的工藝流程和藥劑制度，并在生產(chǎn)上實(shí)施應(yīng)用，使鉛鋅精礦質(zhì)量和回收率盡快達(dá)到或超過生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)的要求。小型探索試驗(yàn)從8月份開始，10月份結(jié)束；先后進(jìn)行了鉛鋅全浮

3、分離與優(yōu)先浮選分離兩個(gè)方案的對(duì)比試驗(yàn)，其中鉛鋅全浮分離試驗(yàn)方案較佳，鉛、鋅精礦的試驗(yàn)指標(biāo)均達(dá)到和超過了試驗(yàn)任務(wù)指標(biāo)要求（鉛銻精礦：含Pb+Sb40%、回收率57%；鋅精礦：含Zn46%、回收率62%），試驗(yàn)結(jié)果見表1。正式工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)由于生產(chǎn)調(diào)試準(zhǔn)備工作的客觀影響，推遲于12月1923日完成；工業(yè)試驗(yàn)同樣獲得了良好的生產(chǎn)指標(biāo)，達(dá)到了合同要求。具體結(jié)果見表2。表1 鉛鋅全浮分離小型閉路試驗(yàn)結(jié)果 （）表2 鉛鋅分離工業(yè)試驗(yàn)生產(chǎn)測(cè)定結(jié)果 （）1 原礦性質(zhì)1.1 原礦分析試驗(yàn)綜合礦樣取自7月11、12兩日的生產(chǎn)原礦。試樣的多元素化學(xué)分析結(jié)果見表3，礦物組成分析見表4，主要礦物的物相分析見表5，原礦破碎

4、至-1mm時(shí)的粒度分析結(jié)果見表6。 表 3 試驗(yàn)原礦多元素化學(xué)分析結(jié)果（%）表 4 試驗(yàn)原礦礦物組成含量分析結(jié)果（%）表 5 試驗(yàn)原礦物相分析結(jié)果（%） 表6 原礦破碎至-1mm時(shí)的粒度分析結(jié)果（） . 礦石性質(zhì)特點(diǎn) 試樣礦石為銅坑細(xì)脈帶火燒礦，鉛銻、鋅礦物的氧化率較高；錫石晶體的嵌布粒度較細(xì)，且有較大一部分呈浸染狀嵌布于脈石中；部份磁黃鐵礦的可浮性較好，對(duì)鉛、鋅分離浮選作業(yè)的操作影響較大。2 試驗(yàn)流程根據(jù)礦石性質(zhì)特點(diǎn)，原礦含錫品位較低，且錫石晶體的嵌布粒度較細(xì)，并有較大一部分呈浸染狀嵌布于脈石中。因此，硫化礦浮選分離試驗(yàn)流程主要考慮了兩個(gè)方案：磨礦全浮、分離流程和磨礦部分優(yōu)先浮選流程；其中，

5、第一個(gè)方案的浮選流程基本與現(xiàn)有生產(chǎn)流程一致。兩方案的開路試驗(yàn)流程分別見圖2和圖3。3 小型開路試驗(yàn)試驗(yàn)礦樣每份干重800克，球磨的磨礦濃度為53，入選給礦粒度為0.3mm，試驗(yàn)用水全部為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用水。入選給礦粒度分析結(jié)果見表7，礦物單體解離度測(cè)定結(jié)果見表8。表7 入選給礦粒度分析結(jié)果（）表8 入選給礦礦物單體解離度測(cè)定結(jié)果 3.1 全浮分離流程試驗(yàn)全浮分離流程開路條件試驗(yàn)，主要探索了氧化鉛鋅礦的活化劑：XSQ、硫化鈉、氯化氨、X活化劑的單獨(dú)使用及配合使用的效果，以及捕收劑乙硫氮在弱堿性礦漿中對(duì)鉛銻礦物的選擇性捕收效果。全浮作業(yè)藥劑對(duì)比試驗(yàn)流程見圖1，全浮分離方案開路條件試驗(yàn)流程見圖2。3.1.

6、1 全浮藥劑試驗(yàn)主要探索了XSQ、硫化鈉、氯化氨、X活化劑這幾種藥劑，在 原 礦 注：氧化礦活化劑分別為XSQ、硫化鈉、 4/ H2SO4 氯化氨或X活化劑。 3/ CuSO4 2/ 黃藥 1/ 2# 油 6/ 3/ CuSO4+氧化礦活化劑 2/ 黃藥 1/ 2# 油 4/ 3/ H2SO4 3/ CuSO4+氧化礦活化劑 2/ 黃藥 ks 1/ 2# 油 3/ 3/ H2SO4 2/ CuSO4+氧化礦活化劑 2/ 黃藥 中1 1/ 2# 油 3/ 2/ 氧化礦活化劑 2/ 黃藥 中2 1/ 2# 油 3/ 中3 X 圖1： 全浮作業(yè)藥劑對(duì)比試驗(yàn)流程圖單獨(dú)使用或配合使用的情況下對(duì)氧化鉛、鋅

7、礦物的活化效果。對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明，氯化氨和X活化劑對(duì)氧化鉛、鋅礦物的活化效果較差，硫化鈉的活化效果次之，XSQ的最好。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)硫化鈉易與礦漿中游離的銅、鉛金屬粒子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成銅、鉛的硫化物沉淀，而相對(duì)增加了硫酸銅、XSQ與硫化鈉聯(lián)合使用時(shí)的藥劑用量；試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)粗粒級(jí)的鉛銻礦往往在掃選作業(yè)才緩慢上浮，在精選作業(yè)也較易掉下。另外，在其它藥劑條件基本相同的情況下，隨著全浮粗、掃選表9 全浮作業(yè)藥劑對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果（）續(xù)表9 全浮作業(yè)藥劑對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果（）作業(yè)硫酸用量的增加，XSQ的用量可相對(duì)地減少，這可能是由于部分鉛銻礦物只是表面氧化，經(jīng)濃度稍大的稀硫酸清洗后便相對(duì)容易上浮的緣故。部分藥劑對(duì)比試驗(yàn)結(jié)

8、果見表9。3.1.2 全浮分離流程試驗(yàn)在全浮作業(yè)藥劑對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果中，選定了XSQ做為氧化鉛銻礦的主要活化劑，硫酸做為輔助清洗、活化劑。全浮鉛鋅分離試驗(yàn)流程見圖2，鉛鋅分離原則流程基本與現(xiàn)有生產(chǎn)流程一致。試驗(yàn)對(duì)鉛銻浮選作業(yè)的藥劑制度做了比較詳細(xì)的探索，先后對(duì)硫化礦抑制劑：氰化鈉、硫酸鋅、硫化鈉、腐植酸鈉、石灰進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)；另外，還探索了乙硫氮對(duì)鉛銻礦的選擇性捕收效果。鋅、硫分離作業(yè)的藥劑制度基本與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)相同。流程試驗(yàn)較佳的對(duì)比結(jié)果見表10。試驗(yàn)結(jié)果表明：鉛銻浮選作業(yè)在弱堿性礦漿條件下（PH=8左右），只采用常規(guī)的氰化物+硫酸鋅作抑制劑，配合使用少量的捕收劑乙硫氮，經(jīng)過一粗二精一掃作業(yè)，便可獲

9、得較高品質(zhì)的鉛銻精礦，Pb+Sb金屬含量達(dá)到45%以上，鉛金屬回收率達(dá)到57%左右（見表10）。鋅浮選作業(yè)采用與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相同的藥劑（石灰、硫酸銅、黃藥），經(jīng)過表 10 鉛鋅分離較佳條件試驗(yàn)結(jié)果 （）續(xù)表 10 鉛鋅分離較佳條件試驗(yàn)結(jié)果（）一粗一精一掃作業(yè)，便可獲得含鋅48%，回收率73%以上的高品質(zhì)鋅精礦，鋅礦物相對(duì)比較好選。3.2 優(yōu)先浮選流程試驗(yàn) 鉛銻優(yōu)先浮選試驗(yàn)的原則流程為：磨礦鉛銻浮選鋅硫混浮鋅硫分離。浮選給礦入選粒度仍為-0.3mm。試驗(yàn)探索了在中性至弱酸性（PH=67）礦漿條件下，采用丁銨黑藥或乙硫氮做捕收劑，XSQ、硫化鈉或氯化氨做活化劑，單獨(dú)或聯(lián)合使用來優(yōu)先浮選鉛銻礦物。鋅硫混

10、浮、分離作業(yè)的藥劑組合與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相同。開路條件試驗(yàn)流程及藥劑制度見圖3，試驗(yàn)結(jié)果見表11。試驗(yàn)結(jié)果表明：采用鉛銻優(yōu)先浮選流程方案，鉛銻精礦的品位和回收率均較低，較佳指標(biāo)均為40%左右，損失的金屬大部份是在浮鋅尾礦中，其原因一是鉛銻礦物的粒度粗,單體解離度不夠，二是部分鉛銻礦氧化程度較深，因而在沒有硫酸銅參與活化的情況下，這部份表11 鉛銻優(yōu)先浮選條件試驗(yàn)結(jié)果（%） 續(xù)表11 鉛銻優(yōu)先浮選條件試驗(yàn)結(jié)果（%） 續(xù)表11 鉛銻優(yōu)先浮選條件試驗(yàn)結(jié)果（%） 續(xù)表11 鉛銻優(yōu)先浮選條件試驗(yàn)結(jié)果（%） 續(xù)表11 原礦優(yōu)先浮選條件試驗(yàn)結(jié)果（%） 鉛銻礦物就很難在優(yōu)先浮選中上浮。鋅硫混浮分離作業(yè)的鋅精礦品位和回

11、收率均較高，較佳指標(biāo)分別達(dá)到50%、68%左右，與全浮分離流程方案的試驗(yàn)結(jié)果相近。4 小型閉路試驗(yàn) 綜合對(duì)比鉛鋅混浮分離流程與鉛銻優(yōu)先浮選流程的小型開路試驗(yàn)結(jié)果，得知鉛鋅混浮分離流程的選別指標(biāo)較好，達(dá)到了試驗(yàn)任務(wù)的要求，故小型閉路試驗(yàn)僅采用該流程方案。與開路試驗(yàn)相比，閉路試驗(yàn)流程分別增加了一次鉛精選和一次鋅精選作業(yè)，以消除中礦循環(huán)返回對(duì)鉛、鋅精礦質(zhì)量的不良影響，具體試驗(yàn)流程和藥劑制度見圖4。閉路試驗(yàn)結(jié)果見表12，試驗(yàn)產(chǎn)品粒度分析及多元素化學(xué)分析結(jié)果分別見表1316和表17。閉路試驗(yàn)結(jié)果表明，在鉛鋅混浮分離工藝流程中，采用XSQ和乙硫氮分別做氧化鉛銻礦的活化劑與選擇性捕收劑，可獲得較好的表12

12、鉛鋅浮選混合、分離閉路試驗(yàn)結(jié)果 （）表 13 閉路試驗(yàn)鉛精礦粒度分析結(jié)果（）表14 閉路試驗(yàn)鋅精礦粒度分析結(jié)果 （）表 15 閉路試驗(yàn)鋅浮尾礦粒度分析結(jié)果 （）表 16 閉路試驗(yàn)全浮尾礦粒度分析結(jié)果 （） 表 17 閉路試驗(yàn)產(chǎn)品多元素化學(xué)分析結(jié)果（%）選別指標(biāo)：鉛銻精礦品位達(dá)到44.95、回收率為60.92；鋅精礦品位達(dá)到46.37、回收率為81.17；全浮選尾礦中錫金屬的回收率達(dá)到89.16 。鉛銻、鋅精礦的試驗(yàn)指標(biāo)均超過了試驗(yàn)任務(wù)指標(biāo)（鉛銻精礦：含Pb+Sb40%、回收率57%；鋅精礦：含Zn46%、回收率62%）的要求。值得一提的是，由于試驗(yàn)流程中鉛銻浮選及鋅浮選的選別次數(shù)較少，均只有一

13、次掃選作業(yè)，故鋅浮選尾礦中含鉛銻、鋅的品位均較高，這一問題在生產(chǎn)上可通過增加掃選作業(yè)次數(shù)來提高鉛銻及鋅金屬的回收率。 5 鉛銻浮選生產(chǎn)樣驗(yàn)證試驗(yàn)5.1 小型開路試驗(yàn) 為了驗(yàn)證鉛鋅混浮分離流程試驗(yàn)中，鉛銻浮選流程和藥劑制度的可靠性，于10月20日白班采取了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的鉛浮選給礦，做為驗(yàn)證試驗(yàn)的試樣進(jìn)行鉛鋅分離驗(yàn)證試驗(yàn)。當(dāng)班原礦含錫0.43%、鉛 圖5 鉛銻浮選開路驗(yàn)證試驗(yàn)流程圖表18 鉛銻浮選小型開路驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果（） 0.42%、銻0.33%，與原礦閉路試驗(yàn)的礦樣性質(zhì)基本相同。取樣當(dāng)班生產(chǎn)的鉛銻精礦品位為鉛+銻34.72%。鉛銻浮選小型開路驗(yàn)證試驗(yàn)流程見圖5，試驗(yàn)結(jié)果見表18。 驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果表明：

14、鉛銻精礦的質(zhì)量和回收率均較為理想，完全達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。但值得指出的是，在Q16組試驗(yàn)中，由于鉛銻粗選作業(yè)沒有添加選擇性捕收劑乙硫氮，而只在掃選作業(yè)添加，其鉛銻精礦的回收率就相對(duì)地明顯降低，尾礦中鉛銻金屬的損失率也相對(duì)較高。試驗(yàn)結(jié)果表明在弱堿性礦漿中，只要添加乙硫氮，石灰用量的適量波動(dòng)對(duì)鉛銻精礦的選別指標(biāo)影響并不大。5.2 小型閉路驗(yàn)證試驗(yàn) 在小型開路試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，閉路驗(yàn)證試驗(yàn)流程增加了一次掃選作業(yè)，以利于提高鉛銻精礦的回收率。具體流程與藥劑制度見圖6，試驗(yàn)結(jié)果見表19。圖6 鉛銻浮選閉路驗(yàn)證試驗(yàn)流程圖表19 鉛銻浮選小型閉路驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果（）小型閉路驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果表明：在PH8左右的弱堿性礦漿條件

15、下，采用乙硫氮做為氧化鉛銻礦的選擇性捕收劑，可獲得較好的選別指標(biāo)：鉛銻精礦品位達(dá)到45.38、作業(yè)回收率為85.92；鉛尾礦中鋅礦物的金屬回收率高達(dá)97.55，驗(yàn)證試驗(yàn)的選別指標(biāo)比較理想，這表明試驗(yàn)流程與藥劑制度也是比較可靠的。6 全浮選尾礦搖床試驗(yàn)為了探索試驗(yàn)原礦樣直接破碎、磨至-0.3mm粒級(jí)浮選后，僅用搖床來選別回收錫石的分選效果，故把小型試驗(yàn)全浮尾礦綜合礦樣篩分成正、負(fù)0.15mm兩個(gè)粒級(jí)，再分別用細(xì)砂和礦泥生產(chǎn)搖床進(jìn)行試驗(yàn)選別，試驗(yàn)綜合結(jié)果見表20。小型閉路試驗(yàn)全浮尾礦粒度分析結(jié)果見表16。表20 綜合尾礦生產(chǎn)搖床試驗(yàn)結(jié)果 (%) 試驗(yàn)結(jié)果表明：搖床選別回收錫石的效果比較理想，獲得的

16、錫精礦含錫51.49、作業(yè)回收率為75.11、對(duì)原礦的回收率為66.97；另外，還有部分錫中礦和細(xì)泥錫石可在生產(chǎn)中進(jìn)一步選別回收。本試驗(yàn)錫精礦的回收率較高，主要是由于試驗(yàn)原礦全部磨礦入選，以及全浮尾礦中粗粒礦物連生體較少，硫化礦上浮比較干凈，含硫僅0.88%（參看表1617）；而生產(chǎn)上不僅前重丟尾的金屬損失偏大，而且全浮尾礦中粗粒礦物連生體較多，硫化礦上浮不夠干凈（參看附表3）、含硫一般2%，再加上搖床給礦分級(jí)不夠好，所以目前生產(chǎn)上錫金屬的回收率相對(duì)較低。7 工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)7.1 試驗(yàn)最終指標(biāo)在小型試驗(yàn)結(jié)果基礎(chǔ)上,工業(yè)試驗(yàn)增加了乙硫氮和XSQ兩種藥劑。正式工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)于2005年12月1923日

17、進(jìn)行。生產(chǎn)上鉛鋅混浮、分離工藝流程基本與試驗(yàn)流程相同，但是，由于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程在前重已丟棄了產(chǎn)率約40的粗粒尾礦，再加上硫化礦全浮作業(yè)的入選給礦粒度偏粗（參閱表7、16及附表23）、硫化礦物上浮不夠干凈，因而進(jìn)入鉛鋅系統(tǒng)的鉛、鋅金屬歸隊(duì)率僅為74左右；而試驗(yàn)流程是把原礦直接磨至-0.3mm粒級(jí)后全部進(jìn)入全浮、分離作業(yè)的，所以，工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)的鉛、鋅金屬回收率與試驗(yàn)結(jié)果相比會(huì)有一定的差距。工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)3天9個(gè)班的生產(chǎn)總指標(biāo)見表21，鉛鋅系統(tǒng)工業(yè)試驗(yàn)測(cè)定指標(biāo)及各產(chǎn)品粒度分析結(jié)果分別見附表17，工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)前后浮選藥劑實(shí)際用量對(duì)比見附表 8。由表21看出，工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)由于采用了XSQ和乙硫氮分別做為

18、鉛銻礦物的活化劑與選擇性捕收劑，試驗(yàn)獲得了較好的效果：鉛銻精礦品位由當(dāng)月工業(yè)試驗(yàn)前的3032提高到42.94， 鉛銻金屬回收率由51左右提高到55.07 ；鋅精礦品位由當(dāng)月工業(yè)試驗(yàn)前的4445提高到47.36，鋅金屬回收率也由60左右提高到64.59；工業(yè)試驗(yàn)指標(biāo)基本達(dá)到了預(yù)期的效果。表21 鉛鋅分離工業(yè)試驗(yàn)生產(chǎn)總指標(biāo) （） 續(xù)表21 鉛鋅分離工業(yè)試驗(yàn)生產(chǎn)總指標(biāo) （）7.2 存在問題探討（1）本次工業(yè)試驗(yàn)的測(cè)定數(shù)據(jù)表明，進(jìn)入鉛鋅分離系統(tǒng)的鉛銻、鋅礦物的歸隊(duì)率均較低（見表25），分別為64.678.94和66.9281.73，3天平均僅為73.92和73.53。 （2）由于原礦性質(zhì)及品位的變化較

19、大，幾乎每個(gè)班或者每班班中都有可能出現(xiàn)鉛銻精礦、鋅精礦泡沫量及泡沫顏色的變化，尤其是精礦泡沫的顏色與原礦性質(zhì)的關(guān)系非常密切，生產(chǎn)中各班精礦泡沫的表象顏色相同或極相似的鉛銻精礦或鋅精礦、其精礦質(zhì)量有著很大的差別。因此，這給操作增加了難度，操作工不能僅憑精礦泡沫的顏色來斷定精礦品質(zhì)好壞，而必須接取精礦泡沫淘洗觀察后方可確定質(zhì)量。 （3）試驗(yàn)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，鉛銻浮選較佳的給礦濃度為3035。生產(chǎn)中常出現(xiàn)硫化礦濃密機(jī)排礦因堵塞現(xiàn)象不能及時(shí)排除而造成部份班次的鉛銻浮選給礦濃度高和給礦量偏大的現(xiàn)象，有時(shí)濃度高達(dá)5065，這不僅造成鉛銻浮選精礦泡沫夾帶雜質(zhì)嚴(yán)重、精礦品質(zhì)較差，而且還造成鉛銻精礦金屬回收率的下

20、降。因此，生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制好鉛銻浮選給礦濃度和給礦量并保持相對(duì)均衡穩(wěn)定。8 結(jié)語 （1）2005年長(zhǎng)坡選廠生產(chǎn)處理的細(xì)脈帶火燒礦礦石比例較大，而火燒礦中的鉛、銻、鋅三種礦物的氧化率較高。試驗(yàn)綜合礦樣取自7月11、12兩日的火燒礦生產(chǎn)原礦；原礦錫石晶體的嵌布粒度較細(xì)，且有較大一部分呈浸染狀嵌布于脈石中；部份磁黃鐵礦的可浮性較好，對(duì)鉛、鋅分離浮選作業(yè)的操作影響較大。（2）硫化礦混浮分離原礦小型試驗(yàn)、鉛鋅分離生產(chǎn)樣驗(yàn)證試驗(yàn)以及正式生產(chǎn)應(yīng)用工業(yè)試驗(yàn)的結(jié)果都表明：XSQ對(duì)部分氧化的鉛銻礦物有活化作用，浮鉛作業(yè)用乙硫氮作補(bǔ)充選擇性捕收劑可行，試驗(yàn)和生產(chǎn)都獲得了良好的效果，鉛銻精礦品位和金屬回收率都能達(dá)到4