空調(diào)風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道的設(shè)計1.確定空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道形式，合理布置風(fēng)道，并繪制風(fēng)道系統(tǒng)軸測圖，作為水力計算草圖。 2.在計算草圖上進(jìn)行管段編號，并標(biāo)注管段的長度和風(fēng)量。 管段長度一般按兩管件中心線長度計算，不扣除管件(如三通、彎頭)本身的長度。 3.選定系統(tǒng)最不利環(huán)路，一般指最遠(yuǎn)或局部阻力最多得環(huán)路。 4.根據(jù)造價和運(yùn)行費用的綜合最經(jīng)濟(jì)的原則，選擇合理的空氣流速。根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)，風(fēng)管內(nèi)的空氣流速可按P111表6.3確定。 5.根據(jù)給定風(fēng)量和選定流速，逐段計算管道斷面尺寸，并使其符合表6.1所列的矩形風(fēng)管統(tǒng)一規(guī)格。然后根據(jù)選定了的斷面尺寸和風(fēng)量，計算出風(fēng)道內(nèi)實際流速。 通過矩形風(fēng)管的

2、風(fēng)量G可按下式計算: G=3600ab (m3/h) 式中 a，b-分別為風(fēng)管斷面凈寬和凈高，m。 6.計算風(fēng)管的沿程阻力 根據(jù)沿程阻力計算公式:Py=pyl 查風(fēng)管單位長度沿程壓力損失計算表求出單位長度摩擦阻力損失py，再根據(jù)管長l，計算出管段的摩擦阻力損失。 7.計算各管段局部阻力 根據(jù)局部阻力計算公式: Pj=×2/2 查局部阻力系數(shù)計算表取得局部阻力系數(shù)值，求出局部阻力損失。 8.計算系統(tǒng)的總阻力，P=(pyl +Pj )。 9.檢查并聯(lián)管路的阻力平衡情況。 10.根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量、總阻力選擇風(fēng)機(jī)。 假定流速法,你可以看看空調(diào)簡明手冊參數(shù)都可以查中央空調(diào)風(fēng)管設(shè)計1) 鍍鋅鐵皮

3、風(fēng)管：防火等級A級（不燃），一般在現(xiàn)場制作，安裝成本高，用時多；適用于大型的風(fēng)管制作，一般從外部進(jìn)行保溫處理，使用時期長；2) 鋁塑復(fù)合風(fēng)管：防火等級B1級（難燃），現(xiàn)場裁切，安裝便利，適用于各種場合；3) 高分子板：防火等級B1級（難燃），現(xiàn)裁切粘貼，施工方便，由于材質(zhì)本身較軟，適用于局部較短的風(fēng)管制作；4) 保溫配套軟管：防火等級B1級（難燃），用于成型風(fēng)管難以安裝的情況下，由于阻力大，單管使用長度不超過 2m。對于小型中央空調(diào)系統(tǒng)，一般采用20厚鋁塑復(fù)合風(fēng)管，如采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管，板材厚度要求見下表：板材厚度（）矩形風(fēng)管的長邊b或圓形風(fēng)管直徑D0.5D(b)3200.6320D(b)630

4、0.75630D(b)100011000D(b)20001.22000D(b)40002. 風(fēng)速設(shè)計：確定風(fēng)管內(nèi)的合理流速，在輸送空氣量一定的情況下，增大流速可使風(fēng)管斷面積減小，制作風(fēng)管所消耗的材料，制作費用等降低，但同時也會增加空氣流經(jīng)風(fēng)管的流動阻力和氣流噪聲，增大空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行費用；減小風(fēng)速則可降低輸送空氣的動力損耗，節(jié)省空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行費用，降低氣流噪聲，但卻增加風(fēng)管制作消耗的材料及制作費用；因此需要選取一個合理的經(jīng)濟(jì)流速。低速風(fēng)管系統(tǒng)的最大允許流速（m/s）：應(yīng)用場所以噪聲控制主風(fēng)管以摩擦阻力控制送風(fēng)主管回風(fēng)主管送風(fēng)支管回風(fēng)支管住宅35433公寓、飯店房間57.56.565辦公室、圖書館

5、6107.586.1大禮堂、戲院46.55.554銀行、高級餐廳7.5107.586百貨店、自助餐廳9107.586工廠12.5159117.53. 風(fēng)管水力計算：風(fēng)管阻力損失包括兩部分：1) 沿程阻力：空氣與風(fēng)管壁摩擦產(chǎn)生的沿程能量損失；鍍鋅板風(fēng)管沿程阻力見下列附表； 2) 局部阻力：空氣流經(jīng)風(fēng)管中的管件（如彎頭、三通、變徑等）和設(shè)備（如風(fēng)口、閥門、末端盤管等）時，由于氣流的方向和速度發(fā)生變化以及產(chǎn)生渦流等原因，造成的比較集中的能量損失。保持風(fēng)速v必須的動壓P：當(dāng)v=2m/s時, P=2.4Pa； 當(dāng)v=3m/s時, P=5.4Pa當(dāng)v=4m/s時, P=9.6Pa； 當(dāng)v=5m/s時, P

6、=15Pa當(dāng)v=6m/s時, P=21Pa 一般設(shè)計時按照下列公式估算：P=Pm×L(1K) (Pa)式中：Pm單位長度風(fēng)管摩擦阻力損失 (Pa) L風(fēng)管總長度（m） K整個管網(wǎng)局部壓力損失與摩擦壓力損失的比值 彎頭、三通等構(gòu)件較少時，K=1.02.0 彎頭、三通等構(gòu)件較多時，K=3.05.0對于其他材質(zhì)的風(fēng)管，鋁塑板的摩擦阻力約是鍍鋅板的23倍，PVC管約是鍍鋅板的0.20.3倍。常規(guī)小型中央系統(tǒng)中，雙層百葉送風(fēng)口的壓力損失約為510 Pa，百葉回風(fēng)口（帶濾網(wǎng)）壓力損失約為815 Pa。 隨著高檔寫字間、辦公環(huán)境的不斷改善，空調(diào)系統(tǒng)也越來越廣泛地深人到日常生活中。如何使所選用的空調(diào)

7、系統(tǒng)起到最佳效果，除了設(shè)計的合理性，空調(diào)通風(fēng)工程的施工也是一項重要的影響因素。風(fēng)管作為空調(diào)通風(fēng)工程中的重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞直接影響著系統(tǒng)的安裝質(zhì)量及運(yùn)行效果。在眾多空調(diào)通風(fēng)工程中，由于風(fēng)管制作安裝質(zhì)量存在問題而造成送風(fēng)量不足、漏風(fēng)量超過規(guī)范要求，致使能源浪費、熱源不足和空調(diào)通風(fēng)工程運(yùn)行不穩(wěn)定等現(xiàn)象，均影響空調(diào)的正常運(yùn)行。1.1 無法蘭連接由于風(fēng)管無法蘭連接具有連接接頭嚴(yán)密質(zhì)量好、接頭重量輕、省材料、施工工序簡單、節(jié)省工時、易于實現(xiàn)全機(jī)械化、自動化施工、施工成本低等眾多優(yōu)點，因而得到廣泛推廣應(yīng)用。目前風(fēng)管無法蘭連接形式有幾十種，而且新的形式還在不斷出現(xiàn)，但按其結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合

8、、鐵皮法蘭和混合式連接五種。無法蘭連接主要用于邊長較小的風(fēng)管，有C 形插條連接和S形插條連接。風(fēng)管規(guī)格較小，大邊長度小于450mm的風(fēng)管采用C 形插條連接，大邊長度大于450mm而小于1000mm的風(fēng)管則采用立式S 形插條連接，連接后用空心拉鉚釘將插條端部與風(fēng)管鉚固，再在縫隙處涂以密封膠，以保證風(fēng)管的嚴(yán)密性。提高風(fēng)客無法蘭連接施工質(zhì)量的基本措施如下：（1）按照規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每種無法蘭接頭使用范圍，如“S”、“C”形插條使用范圍是矩形風(fēng)管長邊不大于630mm， 立咬口不大于100mm。立咬口90 度貼角寬度要和立咬口高度相一致，90 度應(yīng)準(zhǔn)確，接口合口連接翻邊時順序逐件敲合，并背后墊以方鐵，

9、使翻邊立面平整，90 度線平直。（2）嚴(yán)格按風(fēng)管尺寸公差要求。如對口錯位明顯將使插條插偏；小口陷入大口內(nèi)造成無法扣緊或接頭歪斜、扭曲。插條不能明顯偏斜，開口縫應(yīng)在中間，不管插條還是管端咬口翻邊應(yīng)準(zhǔn)確、壓緊，以后連接接頭才會整齊、貼緊。（3）翻邊四面管端要平齊在一個面上，小管可以一次用折方機(jī)機(jī)折出，翻邊在整個延長線上應(yīng)等寬。這也是安裝對接時風(fēng)管接口平直所必須的。（4）除鐵皮法蘭彈簧夾（包括鐵皮法蘭插條）在安裝對接面加密封墊外，其它多在連接完后在接縫外涂抹密封膠，涂膠前縫口清理干凈。密封膠不能用膩子、石灰膏等代替，應(yīng)用風(fēng)管專用膠封袋。（5）風(fēng)管安裝用支吊架按規(guī)范要求設(shè)置。風(fēng)管連接完后，應(yīng)按規(guī)范等級

10、要求進(jìn)行風(fēng)管漏風(fēng)量測試。1.2 有法蘭連接兩段風(fēng)管間的連接，國內(nèi)習(xí)慣于采用角鋼法蘭，這種費工費料的做法已延用多年，該大廈空調(diào)工程風(fēng)管的法蘭連接借鑒國外先進(jìn)技術(shù)和工藝，結(jié)合自己的實際，采用了TDF 和TDC 的連接方法。（1）TDF 連接是風(fēng)管本身兩頭扳邊自成法蘭，再通過用法蘭角和法蘭夾將兩段風(fēng)管扣接起來。a. 風(fēng)管的4 個角插入法蘭角； b. 將風(fēng)管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠；c. 法蘭的組合，并從法蘭的4 個角套入法蘭夾；d. 4 個法蘭角上緊螺栓；e. 用手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一齊鉗緊；f. 法蘭夾距離法蘭角的尺寸為1500mm的，用4 個法蘭夾；法蘭邊長在900-1200m

11、m的，3 個法蘭夾；法蘭邊長600mm的，用2 個法蘭夾；法蘭邊長在450mm以下的，在中間使用1 個法蘭夾。（2） TDC 連接是插接式風(fēng)管法蘭連接。這種連接方法適用于風(fēng)管大邊長度在1500-2500mm之間的連接。a. 根據(jù)風(fēng)管四條邊的長度，分別配制4 根法蘭條；b. 風(fēng)管的四邊分別插入4 個法蘭條和4 個法蘭角；c. 檢查和調(diào)校法蘭口的平整；d. 法蘭條與風(fēng)管用空心拉鉚釘鉚合；e. 兩段風(fēng)管的組合。法蘭面均勻地填充密封膠，組合兩個法蘭并插入法蘭夾，4 個法蘭角上緊螺栓，最后用于手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一起鉗緊。f .對于公共層的較大風(fēng)管，當(dāng)風(fēng)管大邊長度超過2500mm，仍采用角鋼法蘭連

12、接。2、風(fēng)管漏風(fēng)量的檢測為了檢驗無法蘭連接和TDF、TDC 法蘭連接新技術(shù)與新工藝的漏風(fēng)狀況，驗證其是否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（GB50243-2002）的要求，分別對C 形插條連接的風(fēng)管、TDF 法蘭連接的風(fēng)管、TDC法蘭連接的風(fēng)管及C 形、S 形、TDF、TDC 混合連接的風(fēng)管進(jìn)行了漏風(fēng)量的測試。2.3 標(biāo)準(zhǔn)要求（1）國標(biāo)通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50243-2002），低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為6 m3/(m2·h)以下。（2）歐洲標(biāo)準(zhǔn)歐洲空調(diào)承包協(xié)會施工標(biāo)準(zhǔn)（DW/143），低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為5.5 m3/(m2·h)以下。以流水線的形式生產(chǎn)的風(fēng)管，質(zhì)量穩(wěn)定，精確美觀

13、，且統(tǒng)一了直管的長度規(guī)格，在施工現(xiàn)場組裝時相同規(guī)格的互換性好，組裝方便，安裝快捷。以地下二層的風(fēng)管安裝為例，由于采用TDF、TDC 法蘭連接和C 形插條、立式S 形插條的連接工藝，12000 m2的風(fēng)管，過去需要20 個工人122天才能完成的，現(xiàn)在20 個工人只用65天的時間便完成了。3、風(fēng)管制安質(zhì)量通病與防治3.1 材料不符合質(zhì)量要求（1）現(xiàn)象：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況；風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。（2）危害性：系統(tǒng)運(yùn)行時，風(fēng)管漏風(fēng)，造成不應(yīng)有的空調(diào)負(fù)荷損失，并且影響風(fēng)管的使用壽命；風(fēng)管表面顫動，產(chǎn)生噪聲。（3）原因分析：制作風(fēng)管前，沒有對所用材料進(jìn)行質(zhì)量檢查；沒有測量鋼板厚度。（4）防治措施：先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀；測量鋼板厚度。3.2 風(fēng)管翹角、扭曲及彎頭角度不準(zhǔn)確（1）現(xiàn)象：矩形風(fēng)管兩相對平面不平行、兩端面不平行；折角不平直；對角線不相等；咬口不嚴(yán)。（2）危害性：會使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命；影響風(fēng)管、風(fēng)口安裝位置的準(zhǔn)確。（3）原因分析：板下料放樣不準(zhǔn)確；風(fēng)管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等；風(fēng)管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設(shè)置