車間節(jié)能降耗措施

1、標準方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-998編號：_車間節(jié)能降耗措施編輯：_日期：_單位：_車間節(jié)能降耗措施用戶指南：該方案資料適用于在初步調(diào)查時，根據(jù)預定的行動方針和思路，制定具備可行性的計劃，對從計劃所需要的條件和各階段的結(jié)果進行分析總結(jié)，提出有效的方法和經(jīng)驗。對以后形成類似的事項的應對經(jīng)驗?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一. 節(jié)電方面為了節(jié)能降耗，合理的用電避峰，車間制定了關于生產(chǎn)車間用電避峰的通知，并于9月10日開始發(fā)放實施。建議將運轉(zhuǎn)班中班取消，改上早班和大夜班。這樣車間峰期用電從原先的8小時減為3小時。大大降低

2、了用電費用。峰谷平具體用電價格和時段如下：宿州大企業(yè)用電峰谷平時段及其電價峰期電價 1.0167元/度 9 ，10 ，11月份1.0786元/度 低谷電價 0.4203元/度平期電價 0.675元/度峰期時段 9:00-12:00 17:00-22:00低谷時段 23:00-8:00其余時段為平期時段。1. 在光線能達到生產(chǎn)要求的情況下禁止開啟照明用電，建議更改現(xiàn)有的照明用電控制開關，分開控制。(現(xiàn)有的一個開關控制十幾盞燈)2. 冷水機組在水溫能達到生產(chǎn)要求的情況下限時開啟。3. 品質(zhì)部及技術部實驗室用電應與車間用電分開計量，建議增加分表。合理的安排生產(chǎn)，在生產(chǎn)任務不飽和的情況下盡量集中處理在

3、線產(chǎn)品，(特別是退火、浸潤、噴涂崗位)。4.車間生產(chǎn)操作人員應減少設備空載運行，加強人員的巡檢，杜絕跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象發(fā)生。二.物料管控方面1.規(guī)范車間物料領用流程，所有使用的物料領用由專職人員憑有效領料單領取，對所領用的物資領料人員必須嚴把質(zhì)量、價格、數(shù)量關。由車間主任負責監(jiān)督;不符合要求的物料車間堅決不領用。生產(chǎn)車間物資領用，原則上要求采用以舊換新制度(消耗性物資除外)，沒有舊物，物料管理員 不得發(fā)放物資。對當月所領用的物資要分類建立臺賬，合理控制。2.生產(chǎn)崗位做好所有物料的周轉(zhuǎn)、防護工作，杜絕人為原因造成的浪費。3.生產(chǎn)壓制領粉實行工單制度，即領多少粉就要壓多少產(chǎn)品，壓不到數(shù)量的必須找

4、出原因，給出對策。4.模具和機修備件要建立月使用計劃和更換記錄臺賬，合理的提前做好預算，減少庫存數(shù)量，避免資金積壓。三.工藝技術改進方面1. 建議公司購買了脫漆爐，可將所有的外觀不良產(chǎn)品進行脫漆返工，重新噴涂直接變?yōu)榱计?，可大大?jié)省生產(chǎn)成本。2.提高技術水平，現(xiàn)有的模具逐漸改為圓角，一次成型，盡快解決產(chǎn)品拉力問題，這樣可以優(yōu)化工序流程，逐漸取消倒角和浸潤工序，最大程度上減少生產(chǎn)制造成本。四.設備優(yōu)化方面1.對現(xiàn)有的液壓機進行設備優(yōu)化程序，目前效率偏低。2.倒角機加設自動上料裝置，提高工作效率。3.分級機設備測試精度達不到技術要求始終是制約生產(chǎn)的原因，目前一直都沒有從根本上解決問題。五.管理方面1.加強員工的操作技能，加強質(zhì)量管理工作，提高一次合格率，減少報廢品的產(chǎn)生。2.開展班組勞動競賽，評優(yōu)創(chuàng)先活動，對在損耗、合格率指標等方面做出突出成績的班組進行獎勵。3.加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進程控制，合理組織，優(yōu)化和縮短生產(chǎn)流程時間。4.不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的控制水平，在滿足公司技術標準的前提下，科學合理的控制產(chǎn)品壓制重量限度，提高產(chǎn)出率。5.提高員工節(jié)能降耗意識，不斷提高班組員工的操作技能并完善，在操作過程中，發(fā)揮主