防止壓力容器及管道爆破事故措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-847編號：_防止壓力容器及管道爆破事故措施審核：_時間：_單位：_防止壓力容器及管道爆破事故措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進(jìn)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612）、壓力容器使用登記管理規(guī)則以及其他有

2、關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1 防止超壓。1.1 根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。1.2 各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗和排放試驗。1.2.1 安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高庋應(yīng)符合規(guī)定，并做好記錄。1.3 運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護裝置退出后，應(yīng)實行遠(yuǎn)控操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。1.4 要加強對除氧器的運行監(jiān)視，尤其操作規(guī)程應(yīng)符

3、合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。1.5 除氧器安全門應(yīng)每年校驗一次。其動作壓力，可視給水泵汽化條件及安全門的回座壓力，定為工作壓力的1.11.25倍。1.6 采用單元制給水系統(tǒng)的機組，高壓除氧器應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，其壓力調(diào)整裝置必須投入自動，并裝設(shè)報警裝置。1.7 使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯裝、錯用；氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氮鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使

4、用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。1.8 壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。1.9 壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進(jìn)行強檢。1.10 結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗。1.11 檢查進(jìn)入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。1.12 高壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè)都應(yīng)裝設(shè)安全門。1.13 電廠應(yīng)結(jié)合大修對除氧器的焊縫進(jìn)行檢查，消除不合格焊縫。1.14 除氧器的水壓若制造廠沒有規(guī)定數(shù)據(jù)，超壓試驗可按工作壓力的1.5倍進(jìn)行。以后每六年做一次。1.15 高、低壓管

5、道結(jié)合處應(yīng)設(shè)明顯警示標(biāo)志，并有安全技術(shù)措施防止高壓介質(zhì)串入低壓管道。1.16 定期對機外管道、彎頭進(jìn)行檢查，特別是小直徑取樣管。1.17 定期對消防用二氧化碳儲氣瓶進(jìn)行檢驗，采取安全隔離措施防止爆炸傷人。1.18 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。2 氫罐。2.1 制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。2.2 對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。2.3 氫罐應(yīng)按電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行定期檢驗。重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗。防止腐蝕鼓包。

6、3 在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，實行定期檢驗制度。外部檢驗，每年至少一次。內(nèi)部檢驗，可結(jié)合機組的大修進(jìn)行，其間隔時間為：安全狀況等級為12級的，每兩個大修期進(jìn)行一次。安全狀況評為34級的，應(yīng)在最近一次檢修中治理升級，超水壓試驗每個大修周期進(jìn)行一次。3.1 火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，特別應(yīng)對蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。3.2 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、總工程師批準(zhǔn)后，

7、嚴(yán)格按工藝措施實施。3.3 出現(xiàn)下列情況之一，在內(nèi)部檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗，耐壓試驗合格后才能啟用。a）用焊接方法進(jìn)行過大面積修理。b）停用二年以上重新使用。c）移裝的。3.4 在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。3.5對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)（三級）的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應(yīng)按報廢處理。3.6 新購除氧器殼體材料應(yīng)采用20g或20R，不得采用6Mn和Q235。4 壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登