管道焊接監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 香江萬基二期40萬噸/年氧化鋁工程管道焊接監(jiān)理細(xì)則編制：審核：日期：河南省原中冶金建材建設(shè)監(jiān)理有限公司香江萬基項(xiàng)目監(jiān)理部目錄1：工程概況2：編制依據(jù)3：工程特點(diǎn)4：監(jiān)理工作流程和監(jiān)理的工作方法及措施5：監(jiān)理工作內(nèi)容6：質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量管理細(xì)則7：工業(yè)管道焊接及檢驗(yàn)8：高壓溶出管道焊接及檢驗(yàn)9：供汽熱力管道焊接及檢驗(yàn)10：給排水管網(wǎng)檢驗(yàn)11：煤氣管道焊接及檢驗(yàn)12；鋼結(jié)構(gòu)工程焊接及檢驗(yàn)13：槽罐的焊接及檢驗(yàn)一：工程概況本工程包括內(nèi)容有：原料系統(tǒng)、預(yù)脫硅系統(tǒng)、高壓溶出系統(tǒng)、高效深錐沉降槽系統(tǒng)、種分系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)等；輔助系統(tǒng)工程包括：煤氣發(fā)生系統(tǒng)、場(chǎng)區(qū)給排水系

2、統(tǒng)、供汽熱力管網(wǎng)系統(tǒng)、空壓站、循環(huán)水泵房、污水處理站等。二：編制依據(jù)1：建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB503192000）2：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）3：給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026897）4：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）5：鋼制焊接常壓容器（JB/J43751997）6：立式園筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ12890）7：氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及尺寸（GB/T98588）8：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502595）9：鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T470992）10：鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相

3、和質(zhì)量分級(jí)（GB332387）三：工程特點(diǎn)結(jié)構(gòu)與工藝復(fù)雜，專業(yè)性強(qiáng)，質(zhì)量要求高，焊接量大且工藝評(píng)定高四：監(jiān)理工作的方法及措施施工前的組織保證，質(zhì)量體系必須健全，質(zhì)保措施必須滿足工程要求。施工技術(shù)保證1） 對(duì)施工所有的主要材料，必須具有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。2） 所使用的焊接材料和輔助焊接材料，都必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。3） 焊工必須持有勞動(dòng)職能部門發(fā)放的焊工操作證，方可允許上崗操作，對(duì)無證人員嚴(yán)禁上崗操作。4） 各種技術(shù)質(zhì)量資料，必須及時(shí)、真實(shí)、齊全、清楚，并整理存檔。五：監(jiān)理工作內(nèi)容1：編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；2：參加設(shè)計(jì)交底工作，熟悉設(shè)計(jì)圖紙；3：審核承包人的資質(zhì)并報(bào)業(yè)主

4、，審查承包人派駐在現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理、和主要技術(shù)、管理人員的資格；4：審核并批準(zhǔn)承包人提交的施工組織方案以及主要部位施工方法或工藝；5：審查承包人擬用于本工程的機(jī)械設(shè)備的性能與數(shù)量；6：審查并批準(zhǔn)承包人提交的總體進(jìn)度計(jì)劃并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)；施工期間檢查和督促承包人實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，核批承包人的修正計(jì)劃；7：審查并批準(zhǔn)承包人擬用于本工程的成套設(shè)備及工藝試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)；8：檢查并督促承包人建立施工質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證體系；9：按合同約定的工程造價(jià)編制項(xiàng)目各階段資金使用計(jì)劃報(bào)業(yè)主審定，并監(jiān)督其執(zhí)行。10：在施工中檢查工程質(zhì)量，對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、檢查分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量，對(duì)基礎(chǔ)和主體結(jié)

5、構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)單位工程進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，參加單位工程竣工驗(yàn)收，提供相關(guān)監(jiān)理資料，簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。11：按建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例的規(guī)定調(diào)查、處理工程質(zhì)量缺陷和質(zhì)量、安全事故，確認(rèn)承包人提出的改進(jìn)措施和方法，并及時(shí)報(bào)業(yè)主。12：竣工后，對(duì)承包人的交工申請(qǐng)進(jìn)行評(píng)估，具體負(fù)責(zé)對(duì)擬交工程的檢查和驗(yàn)收。13：督促承包人按規(guī)范和技術(shù)要求的規(guī)定編制，上交竣工文件和資料；六：監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1：質(zhì)量控制要點(diǎn)：嚴(yán)格控制煤氣系統(tǒng)的氣密性檢驗(yàn)嚴(yán)格控制高壓溶出的焊接質(zhì)量跟蹤抽查各系統(tǒng)的槽罐的焊接質(zhì)量認(rèn)真作好各管道焊接工程質(zhì)量和試壓驗(yàn)收。2：質(zhì)量控制措施（一）：工業(yè)管道焊接1：管道焊接應(yīng)GB502397和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工

6、業(yè)管道焊接工程設(shè)施及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1、 管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 直管段上兩對(duì)焊接口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。2） 焊縫距離彎管不得小于100mm，且不得小與管子外徑。3） 環(huán)焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不的小于100mm。4） 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。5） 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6） 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊接錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。7） 管子，管子的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)

7、文件規(guī)定。3、管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧，氧炔焰等熱加工方法，并對(duì)坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層打磨，除銹。4、管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，合格后應(yīng)及時(shí)焊接。5、管道對(duì)焊接口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量規(guī)定范圍。6、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過壁厚的10%且不大于2mm，外壁大于錯(cuò)邊量3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。7、在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件置牢固。8當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。9、對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊接施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊

8、接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。（二）：高壓溶出管道焊接1、應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，針對(duì)采用的加厚無縫鋼管。焊接材料牌號(hào)及坡口型式，擬定包括諸如坡口加工、組對(duì)、清理、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、時(shí)間，焊接參數(shù)、焊接位置，焊接層數(shù)和道數(shù)、線能量范圍、焊后消除應(yīng)力熱處理和全部檢查、試驗(yàn)的項(xiàng)目和程序的評(píng)定方案。2從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類，焊接方法和位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。2、 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

9、的規(guī)定。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定。并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。4、 氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99。96%手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。5、 在確定了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。評(píng)定試件的坡口加工、組對(duì)及清理等工藝措施符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。評(píng)定試件由技能熟練的焊工施焊。認(rèn)真做好評(píng)定記錄，評(píng)定完成后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6、 評(píng)定試件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為外觀檢查，射線照相和力學(xué)性能試驗(yàn)，

10、厚度小于或等于30MM的試件，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)條件可采用全厚度試樣，也可將全厚度試件用機(jī)械切割成厚度相同且數(shù)量最少的分試樣，全部分試樣合格可代替一個(gè)全厚度合格試樣。7、 遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8M/S的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5oC以下,相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。8、 施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè)1020MM范圍內(nèi)的鐵銹，溶渣油垢、水跡等清除干凈。9、 焊接材料按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室內(nèi)溫度不低于5OC的庫房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄，烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按

11、廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條，應(yīng)保存在1001500C的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和明顯的裂紋。11、焊前預(yù)熱及焊后熱處理。焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍、每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。12、當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時(shí)應(yīng)按規(guī)定，進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。（三）供熱管網(wǎng)焊接及檢驗(yàn)1：應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫型式及代號(hào)，焊縫的級(jí)別焊接方法和技術(shù)要求，有特殊部位，應(yīng)注明檢驗(yàn)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。2：施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)據(jù)該工藝進(jìn)行，主要內(nèi)容為： 、材料性

12、能和焊接材料、焊接方法焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸坡口型式及制作方法焊縫接頭的組對(duì)要求及允許偏差焊縫電流的選擇檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。3：焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1、表面質(zhì)量檢驗(yàn)2、無損檢驗(yàn)3、強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。管網(wǎng)的全部焊縫，在強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。（四）給排水管道檢驗(yàn)1、審查鋼管型號(hào)材質(zhì)焊條的型號(hào)焊接方法坡口型式焊縫接頭組對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量的技術(shù)要求。2、檢驗(yàn)的方法，充水試驗(yàn)和氣密性檢驗(yàn)。五、煤氣管道焊縫及檢驗(yàn)1、鋼管的焊接應(yīng)符合下列要求：.、對(duì)焊工要求1）、凡參加燃?xì)夤艿篮附拥暮腹?，必須?jīng)過考試合格，并取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局頒發(fā)的焊工合格證件。2）、凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工在正式復(fù)焊前，應(yīng)重新參加

13、焊工考試。、焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書，并應(yīng)按說明書的要求使用。、管子、管件的坡口和尺寸，應(yīng)按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。、等壁厚對(duì)焊接焊件，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求：1）、II級(jí)焊縫不應(yīng)超過管壁后的10%，且不大于1mm。2）、VI級(jí)焊縫不應(yīng)超過管壁后的20%，且不大于2mm。、不等壁厚對(duì)焊縫件的組對(duì)要求應(yīng)符合GBJ236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中第2、2、9條規(guī)定。、管子、管件組對(duì)時(shí)、應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，并應(yīng)對(duì)坡口及 兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、等污物進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。五、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 、管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在氣密性試驗(yàn)前

14、進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GBJ23的III級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2MM為宜。 、管道焊縫全部都作氣密性試驗(yàn)。 六、鋼結(jié)構(gòu)焊接及檢驗(yàn) （一）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 （二）焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼壓制力容器焊接評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行 （三）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格后方可從事焊接工作。 （四）焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求，低氫型焊條經(jīng)烘焙后放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 （五）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。焊接時(shí)

15、，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道的母材上引弧。 （六）對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板；其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出板的長(zhǎng)度；埋弧焊應(yīng)大于50MM；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20MM。焊完后，采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 （七）角焊縫施焊時(shí)，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10MM，弧坑應(yīng)填滿。 （八）厚度大于50MM的炭素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36MM的低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱，預(yù)熱溫度宜控制在1001500C，后熱溫度由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小

16、于100MM。環(huán)境溫度低于00C時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。 （九）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 （十）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 （十一）焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定。 （十二）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200MM，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。七、槽罐焊接及檢驗(yàn)焊接：槽罐施焊前，施工單位應(yīng)按

17、國(guó)家現(xiàn)行的壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：一、 焊接工藝的評(píng)定，應(yīng)采用對(duì)接焊縫試件及T型角焊縫試件。對(duì)接焊縫的試件應(yīng)包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置。T型接頭角焊縫的試件，應(yīng)由底圈壁板與罐底邊緣板組成切取。二、焊工考核（一）、從事手工電弧焊、埋弧焊和氣電立焊的焊工應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的焊工考試有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，所焊試板必須進(jìn)行外觀檢查、射線探傷和冷彎試驗(yàn)。（二）、按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并取得勞動(dòng)人事部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)合格的焊工，可以從事相應(yīng)部位的焊接，不再考試三、焊前準(zhǔn)備 （一）、槽罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定

18、報(bào)告，制定槽罐焊接施工技術(shù)方案。焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求 （二）、抗拉強(qiáng)度大于430Mpa,板厚大于13MM的罐壁對(duì)接焊縫，應(yīng)采用低氫型焊條進(jìn)行焊接，焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，并按產(chǎn)品說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘焙和使用。烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在1001500C的恒溫箱中，隨用隨取。氣電立焊所使用的保護(hù)氣體水分含量不應(yīng)超過0.005%焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清楚坡口面及坡口兩側(cè)20MM范圍內(nèi)的泥砂鐵銹，水分和油污，并應(yīng)充分干燥。雙面焊的對(duì)接接頭在背后焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用炭弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽。 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。 一、雨天或雪天 二、手工焊

19、時(shí)，風(fēng)速超過8M/S，氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過2.2M/S。 三、焊接環(huán)境氣溫，普通炭素鋼焊接時(shí)低于-200C，低合金鋼焊接時(shí)低于-100C；屈服點(diǎn)大于390Mpa的低合金鋼焊接時(shí)低于00C 四、大氣相對(duì)濕度超過90% 焊接順序 一、槽底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接方法及焊接順序 二、中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法 檢查與驗(yàn)收 外觀檢查 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫咬邊深度不得大于0.5MM；咬邊長(zhǎng)度不得大于100MM；焊縫兩側(cè)的咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%屈服點(diǎn)大于39mm或度大于25mm的低合金鋼的底圈板，縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。藏槽壁縱向?qū)雍缚p不得有低于此材的凹陷灌壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于因材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%，焊