同心橋觀景平臺(tái)架空平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案48

1、毗河綠道·音樂文創(chuàng)公園同心橋觀景平臺(tái)及架空平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案編制單位：四川省大家環(huán)境藝術(shù)工程有限公司編制時(shí)間：2018年06月28日第一章、編制依據(jù)及施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、編制依據(jù)1、毗河綠道.音樂文創(chuàng)公園工程同心橋觀景平臺(tái)及架空平臺(tái)制作、安裝施工專項(xiàng)方案是根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行編制的。2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)收、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、國(guó)家、成都市有關(guān)的安全、文明生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。4、我公司在同類型工程施工中積累的技術(shù)參數(shù)和施工經(jīng)驗(yàn)；5、我公司的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、資源配置等。二、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ 11-2011）；2、公路橋涵施工技

2、術(shù)規(guī)范 .(JTG/T F50-2011)；3、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼.（GB/T714-2008）；4、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范.（GB50661-2011）；5、手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸.（GB985-88）；6、埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸.（GB986-88）；7、鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí).（GB/T 3323-2005）；9、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）；11、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí).（GB/T8923-88）；12、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.（GB50205-2001）；13、城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.（CJJ 2-2008）；

3、14、建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范（JGJ276-2012）；15、起重機(jī)械安全規(guī)程.（GB6067.1-2010）；16、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范.（JGJ33-2001）；17、本市有關(guān)安全和文明施工的規(guī)定。18、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的勘察了解。第二章、工程概況一、工程概況1、工程簡(jiǎn)述同心橋觀景平臺(tái)主跨徑為24m，左右兩側(cè)引橋跨徑分別為3m、8.6m。同心橋觀景平臺(tái)橋總長(zhǎng)35.6m，總寬4.65m，主鋼梁高度0.6-1.0m，兩側(cè)欄桿高度1.1m。材料均采用Q345B，總重24噸。同心橋架空平臺(tái)為單跨距6米的鋼柱，鋼梁結(jié)構(gòu)，全長(zhǎng)136米，采用Q235 450*450方形鋼柱，200*400矩形鋼梁，

4、總重約60噸。2、概述1.1 觀景平臺(tái)為H型鋼橋，主跨鋼梁為H（1000-600*250*14*20）Q345B鋼制作，右側(cè)引橋部分鋼梁為H（600*250*14*18），左側(cè)引橋部分為H（350*175*7*11），連接次梁為H（350*175*7*11），鋼柱為450*450*25方形柱，H型鋼梁與鋼柱及鋼梁間連接均采用M20高強(qiáng)螺栓鉸接。施工中，我公司按照門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范中設(shè)置加勁板。第三章、觀景平臺(tái)鋼梁制作一、鋼結(jié)構(gòu)制作加工總體要求1、鋼柱、鋼梁制造是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，因此，要求制造時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，不得擅自對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的構(gòu)造進(jìn)行任何更改，對(duì)因制造工藝需要而進(jìn)行的變更必須征得設(shè)計(jì)

5、同意后方可實(shí)施。鋼梁制造均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定（以下簡(jiǎn)稱驗(yàn)收規(guī)范），并按此規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。制造時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝性審查。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意并進(jìn)行相應(yīng)圖紙變更。制造時(shí)應(yīng)根據(jù)本設(shè)計(jì)圖繪制加工圖并編制制造工藝，指導(dǎo)加工。2、鋼柱、鋼梁制造及驗(yàn)收必須使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的計(jì)量器具，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。工地用尺在使用前應(yīng)與工廠用尺相互校對(duì)。3、設(shè)計(jì)圖中鋼柱、鋼梁尺寸均以15基準(zhǔn)溫度下的尺寸，未計(jì)入焊縫收縮。梁安裝前，應(yīng)對(duì)各主要截面頂面高程，中線及各節(jié)段長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝。4、樓承板單元訂貨時(shí)，盡可能采用大定尺

6、規(guī)格，以減少拼接焊縫數(shù)量。5、鋼板在切割前，應(yīng)采用平板機(jī)進(jìn)行矯平等預(yù)處理工作，并使其偏差在1mm/m 范圍之內(nèi)。鋼板經(jīng)矯平之后不得出現(xiàn)褶皺、翹曲等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。對(duì)于鋼板的表面缺陷，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)和處理。6、作樣和號(hào)料應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和工藝要求進(jìn)行，樣板、樣條制作的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。對(duì)于形狀復(fù)雜的零、部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過放樣校對(duì)后確定。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑邊的加工余量。7、本橋結(jié)構(gòu)鋼板，主要零部件的切割采用精密切割如數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)切割。手工切割僅適用于次要零件或切割后邊緣仍需機(jī)加工的零件。8、鋼梁加工時(shí)注意預(yù)留開孔、預(yù)埋

7、件等相關(guān)構(gòu)造措施。二、鋼材的前期加工1、鋼板的矯平工藝采用專用鋼板矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過程中的變形，這是保證板件平面度的必要設(shè)備，見下圖示。七輥矯平機(jī) 零件二次矯平2、鋼板的預(yù)處理工藝采用專用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，噴漆車間底漆和烘干，保證鋼材的除銹質(zhì)量達(dá)到Sa3.0級(jí)，其工藝流程按自動(dòng)沖砂自動(dòng)除塵自動(dòng)噴漆自動(dòng)烘干的流程進(jìn)行，如下圖示。鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 自動(dòng)噴漆三、H鋼梁制作主要工藝流程1. H鋼梁制作主要工藝流程：材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料切割加工（矯正、成型、制孔）-對(duì)接（焊接）-X光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除銹裝

8、配質(zhì)量檢驗(yàn)-涂層-編號(hào)、發(fā)送2、 H鋼梁制作實(shí)例工藝流程工序圖 例工序圖 例鋼材進(jìn)場(chǎng)及預(yù)處理（1）鋼材預(yù)處理后標(biāo)識(shí)板材下料數(shù)控切割工序圖 例工序圖 例焊接對(duì)接焊縫探傷四、H鋼梁制作主要技術(shù)及保證措施1、說明：1.1本工藝為全焊接H鋼梁制作工藝，H鋼梁由縱向腹板、加勁板及翼板組成。1.2 H鋼梁制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和本工藝規(guī)程進(jìn)行制作、驗(yàn)收。必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制施工圖及編制制作工藝。1.3施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的生產(chǎn)安全規(guī)則和安全操作規(guī)程。2、施工工藝：2.1原材料的驗(yàn)收：本H鋼梁結(jié)構(gòu)所使用的材料為熱軋Q345B鋼板，交貨狀態(tài)宜控軋狀態(tài)。.2.1.2 材料應(yīng)有材質(zhì)證明書，進(jìn)料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)材質(zhì)（化學(xué)成

9、分、機(jī)械性能）及尺寸和外觀，并符合GB/T714-2008中的有關(guān)規(guī)定2.1.3 為防止在制作中錯(cuò)用材料，主要受力構(gòu)件材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 對(duì)鋼梁翼板、腹板在對(duì)接處經(jīng)打磨后仔細(xì)觀察有無(wú)缺陷。進(jìn)入車間使用的鋼板應(yīng)平整，無(wú)彎曲變形和損傷，不然應(yīng)進(jìn)行矯正，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼板不平度允許公差表板厚允許的不平度偏差測(cè)量長(zhǎng)度1000mm測(cè)量長(zhǎng)度2000mm5<88128<1671116<50710進(jìn)廠的鋼板，按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個(gè)爐（批）號(hào)準(zhǔn)備一組試件以備進(jìn)行鋼材復(fù)驗(yàn)。并記錄各批鋼板的爐批號(hào)及鋼板規(guī)格編號(hào)。 鋼板表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜，鋼材不應(yīng)有分層等。如有上述表

10、面缺陷允許清理，清理深度從實(shí)際尺寸算起，不應(yīng)大于鋼材厚度公差之半，并應(yīng)保證最小厚度。清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。鋼板的厚度允許公差表板厚（mm）588161640公差（mm）+0.8+0.8+1.3公差（mm）-0.4-0.5-0.62.2鋼板除銹預(yù)處理：鋼板在投入加工前首先進(jìn)行預(yù)處理。處理方法為拋丸除銹。鋼材表面粗糙度30100mm。鋼板除銹等級(jí)規(guī)定如下表：處理方法GB/T8923-88噴丸Sa2.5級(jí) 噴丸處理后將表面的粉塵等雜質(zhì)清理干凈，在4小時(shí)內(nèi)涂上預(yù)處理車間底漆（無(wú)機(jī)硅酸鋅）一道至25mm。鋼材表面工藝流程為：用壓縮空氣吹除表面粉粒-用無(wú)油污的干凈棉紗、碎布抹凈-防止再污染。 鋼材表面清潔應(yīng)

11、符合下表要求項(xiàng)目清潔要求油脂除油、干燥不留痕跡水份、鹽份表面清潔干凈肥皂液表面清潔干凈焊割煙塵用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落白銹（鋅鹽）用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落粉筆記號(hào)用干凈的棉紗抹凈，允許可見痕跡專用油漆筆記號(hào)不必清除末指定油漆筆記號(hào)用鏟刀等工具清除漆膜破損肉眼看不見其它損傷用碎布或棉紗抹凈，允許留有肉眼可見痕跡2.3腹板的落料：2.3.1腹板預(yù)拱度的放樣：（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鋼梁的腹板進(jìn)行放樣。放樣的預(yù)拱值 主跨鋼梁最大跨度為： L=24000 ，H=f+1； f為設(shè)計(jì)提供預(yù)拱值10mm，1：為工藝預(yù)拱值，根據(jù)本制作工藝，鋼橋取13mm，制作預(yù)拱度=13mm。根據(jù)拋物線方程，分別計(jì)算

12、預(yù)拱值，為了減少放樣誤差，對(duì)腹板以500為一個(gè)單位，依次求出各跨鋼梁的拱度值。2.3.2根據(jù)腹板預(yù)拱放樣尺寸和排版尺寸進(jìn)行鋼板的拱度拼接。2.3.3根據(jù)埋弧自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范對(duì)腹板進(jìn)行拼接，開坡口在自動(dòng)切割機(jī)上進(jìn)行。2.3.4在腹板長(zhǎng)度放樣時(shí)，對(duì)縱向長(zhǎng)度，放0.6mm/米的焊接收縮余量。2.3.5鋼板對(duì)接焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，在數(shù)控火焰切割機(jī)上進(jìn)行切割下料，并按工藝評(píng)定要求對(duì)邊緣開坡口，打磨毛刺。注：下料時(shí)腹板與頂板、底板之間的焊縫錯(cuò)開大于200mm。鋼材矯正后的允許偏差（mm）簡(jiǎn) 圖項(xiàng) 目允許偏差鋼板平面度鋼板平面度1.02.3.6對(duì)腹板局部變形處進(jìn)行矯正至尺寸要求。并劃出裝配基準(zhǔn)線。2.

13、4翼板的落料：2.4.1分別對(duì)上下翼板按埋弧自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范要求開坡口對(duì)接。必須按鋼板軋制方向進(jìn)行拼接。拼接時(shí)，根據(jù)上下翼板排料圖，先將各板、接至總長(zhǎng)，注意橫向焊縫在拼接時(shí)相互錯(cuò)開200mm以上。焊接接頭允許偏差見下表：焊接接頭允許偏差表：項(xiàng)目允許偏差±50P±1b+1.0t251.0t250.52.4.2 上下翼板埋弧自動(dòng)焊結(jié)束后，隔24小時(shí)分別對(duì)橫向焊縫和縱向焊縫以及“T”字型焊縫進(jìn)行超聲波探傷。（詳見焊接工藝）2.4.3 翼板的劃線下料：（1） 翼板經(jīng)探傷合格后，吊放在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行下料。（2） 由于翼板加強(qiáng)板較寬且較長(zhǎng)，所以翻身焊接時(shí)必須用專制的扁擔(dān)吊梁翻身。

14、2.4.4 翼板的寬度尺寸允許偏差：+2.0，0。2.5 加筋板：采用數(shù)控火焰切割機(jī)下料，矯正打磨。2.6 H鋼梁幾何尺寸控制，主要控制措施：2.6.1 抓好構(gòu)件展開尺寸及圖紙深化、排版等關(guān)鍵。2.6.2做好各構(gòu)件的下料，要考慮焊接收縮及端口的修整量，并保證下料尺寸精度。2.6.3搭設(shè)好拼裝胎架，胎架線型應(yīng)考慮H鋼梁平面形狀，拱度、焊接變形及自重變形等因素。2.6.4選擇合理的拼裝及焊接順序，既保證施工方便，又能保證焊接質(zhì)量，控制較小的焊接變形及焊接殘余應(yīng)力。2.7 H鋼梁按下表項(xiàng)目及要求檢查梁段幾何尺寸 鋼梁拼裝基本尺寸允許偏差表 單位：mm 項(xiàng) 目允 許 偏 差附 注梁 高H±3

15、跨 度（L）± (5+0.15L)L以m計(jì)梁全長(zhǎng)±15梁中心矩±3腹板中心距±3橫斷面對(duì)角線差£4旁 彎3+0.1L腹板中心線與兩端中心連線在平面內(nèi)的偏差，L以m計(jì)上拱度+15，0板邊差£2分段間中心線差£2扭 曲每米£1，且每段£10第四章、鋼結(jié)構(gòu)涂裝一、H鋼梁的涂裝說明：1、涂裝前構(gòu)件須符合施工圖設(shè)計(jì)總說明涂裝部分技術(shù)的要求。2、鋼構(gòu)件外表面在涂第二道底前應(yīng)對(duì)焊縫周圍及底漆損壞處進(jìn)行打磨除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到GB/T8923-88中Sa3.0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面粗糙度40100m。所有自由邊均打磨成R=2

16、mm的圓角，以保證油漆能掛牢。H鋼梁外表面涂裝應(yīng)符合下表要求的規(guī)定序號(hào)名稱每層干膜度（m）層數(shù)備注1醇酸防銹底漆（內(nèi)摻防火涂料）7522脂肪族聚氨酯面漆5022防火涂料13總干膜厚度1255二、涂裝工藝及技術(shù)要求1、涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料品種、質(zhì)量、涂裝位置和生產(chǎn)廠家推薦的工藝參數(shù)。2、噴涂作業(yè)應(yīng)盡量使用高壓氣噴涂泵施工，應(yīng)根據(jù)選定的涂料性能及配比正確選擇噴槍空氣壓力。3、各種涂料施工的環(huán)境條件和工藝應(yīng)符合雨天、霧天不能進(jìn)行室外涂裝，當(dāng)環(huán)境濕度高于85時(shí)，不能進(jìn)行高壓天氣噴漆涂裝，但因過程進(jìn)度關(guān)系必須涂裝時(shí)可采用輥涂或刷涂，而當(dāng)濕度高于90時(shí)，需停止任何涂裝處理。4、涂層表面應(yīng)力求光滑、平整、不

17、得有針孔，明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀，色彩均勻。5、漆膜厚度度應(yīng)符合規(guī)定，最低膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的90以上，但不允許盲目超厚。6、為保證膜厚，對(duì)于自由邊緣等難于涂裝的部位，在高壓無(wú)氣噴涂前，需用漆刷作一、二遍刷涂。7、多種散裝零件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，涂足規(guī)定的厚度和遍數(shù)，特別注意不得有漏涂等缺陷。8、最后一道油漆工作必須在各項(xiàng)工作結(jié)束，并修正種種缺陷后進(jìn)行，涂裝前應(yīng)認(rèn)真做好清潔工作，噴涂時(shí)應(yīng)注意對(duì)有關(guān)零件的遮避保護(hù)。9、涂層損傷處需逐步修補(bǔ)，修補(bǔ)前損傷區(qū)周圍2530mm范圍內(nèi)的涂層應(yīng)打磨成坡度并修補(bǔ)順滑。10、對(duì)涂層應(yīng)進(jìn)行膜厚管理，底漆及全部涂完成后，需進(jìn)行膜厚檢測(cè)與數(shù)據(jù)記錄

18、。三、涂裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收1、漆膜外觀質(zhì)量用目測(cè)法檢查，具體油漆符合下表的規(guī)定。漆膜外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位完工梁段外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法外表面沒有明顯涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷。沒有明顯小孔、裂縫。流掛不多且不顯著。目測(cè)2、漆膜厚度要求2.1 漆膜平均厚度應(yīng)大于工藝設(shè)計(jì)規(guī)定值。2.2 漆膜平均厚度應(yīng)分布合理，梁段外表面90測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度應(yīng)大于或等于規(guī)定值；其余10測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度不能小于規(guī)定厚度的90，節(jié)段內(nèi)表面漆膜厚度應(yīng)有85的測(cè)點(diǎn)達(dá)到規(guī)定值要求，另外15測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度不能小于規(guī)定值的85。2.3 漆膜厚度計(jì)量方法 漆膜平均厚度應(yīng)大于工藝設(shè)計(jì)規(guī)定值。 漆膜平均厚度應(yīng)分布合理，梁段外表面90

19、測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度應(yīng)大于或等于規(guī)定值；其余10測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度不能小于規(guī)定厚度的90，節(jié)段內(nèi)表面漆膜厚度應(yīng)有85的測(cè)點(diǎn)達(dá)到規(guī)定值要求，另外15測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度不能小于規(guī)定值的85。四、涂裝修補(bǔ)1、受到損傷的漆膜、梁段接頭或其它未涂裝的部位，都應(yīng)在梁段合攏之后進(jìn)行涂裝或修補(bǔ)。2、修補(bǔ)作業(yè)流程如下：全面檢查并記錄待修補(bǔ)的部位用風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)除銹至GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí)按所處部位的涂裝配套補(bǔ)上各度涂裝檢查涂裝質(zhì)量。如小范圍修補(bǔ)，可用手工刷涂完成。五、漆膜保護(hù)措施1、在吊裝、運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩捆扎。2、嚴(yán)禁碰撞、磨損梁段。3、存放梁段要墊高30cm，防止水泡。4、應(yīng)盡量減少再次焊接及

20、火工作業(yè)。5、梁段吊運(yùn)應(yīng)在漆膜干實(shí)、達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。第五章、H鋼梁焊接主要技術(shù)及保證措施一、說明1、本工藝鋼梁為全焊接制作工藝，鋼梁縱梁及橫梁使用連接板栓接組成，鋼梁上翼緣板頂面設(shè)栓釘與混凝土橋面板連為整體。2、本工藝根據(jù)該工程制造技術(shù)要求和精度要求、施工圖紙等焊接標(biāo)準(zhǔn)和要求制定而成。二、焊接方法確定根據(jù)H鋼梁制造工藝及其本身結(jié)構(gòu)，采用以下焊接方式，見表：序號(hào)內(nèi) 容焊 接 方 式1翼板、腹板對(duì)接埋弧自動(dòng)焊2加筋板及其余角焊CO2保護(hù)焊三、焊接工藝評(píng)定當(dāng)采用新材料或新方法、新工藝進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，當(dāng)焊接工藝評(píng)定合格后，方可在本工程中使用。1、焊接工藝評(píng)定計(jì)劃表焊接工藝評(píng)定一覽

21、表序材料規(guī)格接頭型式焊接方法焊接材料焊接位置剖口使用場(chǎng)合1Q345Bt=850對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊H10Mn2G/HJ331 4平焊V工廠2Q345Bt=650T接接頭CO2氣保焊E501T-1/1.2藥芯平焊立焊V工廠2、評(píng)定內(nèi)容：具體詳見相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定四、H鋼梁焊接材料的選用1、H鋼梁主要材料由于H鋼梁主要材料采用Q345B鋼板，所以必須選用相適應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊接材料。見表：手工焊鋼 號(hào)規(guī) 格名 稱使 用 部 位Q345Bf3.2 f4.0 f5J422點(diǎn)焊、角焊、立焊Q345Bf1.2CO2氣體保護(hù)焊 E501T-1（藥性）角焊對(duì)接焊自動(dòng)焊鋼 號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)絲 徑使 用 部 位Q34

22、5BH10Mn2GHJ331f4.0對(duì)接焊、角焊2、焊接材料焊接材料必須符合GB/T12470-2003和GB/T5118-1995標(biāo)準(zhǔn)，并附有質(zhì)量保證書，對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2.1焊接用鋼絲化學(xué)成份鋼類鋼號(hào)化學(xué)成份CSiMnPSCrNi焊10錳2H10Mn2G0.120.071.51.960.040.040.200.302.2焊劑成份類型牌號(hào)MnOMgOCaF2FeOSSiO2CaOAl2O3P高錳高硅底氟焊劑HJ3313438%58371.80.0640446.04.00.082.3手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能化學(xué)成份（%）焊縫金屬機(jī)械性能（N/mm2）（%）（N

23、.m/mm2）（度）結(jié)422（J422）C0.12Mn0.81.4Si0.7,S0.035P0.045005205802024321302003001201203、焊接材料烘培3.1 焊前，焊接材料按使用說明書或下列要求烘干、保溫。見表：焊接材料烘干溫度（°C）保溫時(shí)間（h）保存溫度（°C）說 明焊條SH.J4223003502100150從箱中取出4h以上應(yīng)重新烘干焊劑HJ-33125035021001503.2 當(dāng)焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，應(yīng)直接將焊條放進(jìn)隨身取用的保溫筒內(nèi)，在施焊時(shí)，做到隨用隨取。3.3 嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料保存、領(lǐng)用、烘干、存放制度，對(duì)關(guān)鍵的主要焊縫使用的焊接材料

24、應(yīng)能追蹤。4、焊前準(zhǔn)備工作4.1坡口采用半自動(dòng)火焰切割加工，并采用砂綸打磨，表面凹陷深度不得超過1mm。4.2 去除施焊部位及附近3050mm范圍的水份、油污、鐵銹、毛刺，露出鋼材金屬光澤。4.3 在清理范圍內(nèi)有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應(yīng)進(jìn)行清除。4.4 主要構(gòu)件的接縫應(yīng)用風(fēng)動(dòng)砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理。4.5 板厚差4mm的對(duì)接縫必須按1:8進(jìn)行削斜過渡，板厚差4mm的可不必削斜。4.6 焊前檢查焊接坡口裝配是否符合要求，合格后方能焊接。見表：各種板厚、各種接頭形式剖口的具體尺寸詳見焊接工藝評(píng)定。 序號(hào)名稱示意圖 允許偏差1坡口角度a ±5°坡口鈍邊F±1反面清

25、根2對(duì)接錯(cuò)位e<2mm3坡口間隙b=015、 定位焊：5.1 定位焊焊接工藝（包括焊材）與焊接工藝相同。5.2 定位焊應(yīng)與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求。5.3 定位焊前，必須按施工圖及工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求，不得進(jìn)行定位焊。5.4 在正式焊接前，應(yīng)檢查定位焊縫有無(wú)裂紋，確無(wú)裂紋后才能正式焊接。5.5 定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處。5.6 定位焊尺寸參照下表執(zhí)行：材 料 厚 度焊 縫 長(zhǎng) 度焊 縫 間 距手 工 焊8<t£25501004006005.7 定位焊縫高不大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的1/2。5.8定位焊有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除重

26、焊。凡最后不熔入正式焊縫的定位焊應(yīng)予以清除。5.9 定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上。5.10 定位焊應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。5.11對(duì)厚度30mm的Q345B鋼板進(jìn)行定位焊，正式焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80120左右，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)，寬度5080mm。5.12對(duì)接頭兩端應(yīng)裝焊引弧、熄弧板，其材料選用Q345B。鋼材坡口型式應(yīng)與母材相同，其尺寸為50´30mm（手工焊）；當(dāng)采用埋弧焊時(shí)為100´60，引弧和引出焊縫長(zhǎng)度手工焊大于25，埋弧焊大于80，焊后用氣割將引、熄弧板割除，磨平割口。6、焊接6.1 一般要求： 本工程焊接工作必須有合格焊工擔(dān)任，并持有效證件上崗。

27、二面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前，需用碳刨在反面刨至正面完整的金屬。 焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，焊完每一道焊縫后，及時(shí)清理焊渣，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須清除后再焊。為了減少焊接變形，應(yīng)采用如下措施：（1）下料、裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。（2）裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求。（3）使用必要的裝配胎架，工裝夾具等。（4）同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，應(yīng)力釋放對(duì)稱分布的方式施焊。（5）合理編排主要部位、易變形的焊接順序，對(duì)頂板、底板及腹板自動(dòng)焊先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫，以減少變形。 嚴(yán)禁在焊接區(qū)域以外的母材上引弧，因工藝需要的臨時(shí)件，用畢割除并磨平。規(guī)范規(guī)定不需預(yù)熱的重要焊接接頭，焊接前宜用火

28、焰對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行除潮處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后對(duì)腹板與翼板角焊縫和拼板焊縫應(yīng)在離焊縫100mm毫米處打上焊工鋼印。構(gòu)件分段組裝完成后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)焊接，如因氣候或其它原因不能及時(shí)焊接時(shí)，應(yīng)在焊接前重新進(jìn)行清理。當(dāng)工作件表面潮濕或有雨、大風(fēng)、嚴(yán)寒氣候（環(huán)境溫度低于5，相對(duì)溫度大于80）時(shí)，不宜進(jìn)行焊接作業(yè)。如因進(jìn)度要求確需焊接時(shí)，在作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)必須采取隔離措施（如使用帆布等）。當(dāng)在露天環(huán)境中采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取必要的防風(fēng)、防雨措施，CO2氣體純度99.5%.所有焊接的引弧不準(zhǔn)在母材的非焊接部位進(jìn)行。手工焊焊接的引弧應(yīng)

29、放在焊接坡口之內(nèi)進(jìn)行。本鋼疊梁所有板的橫向?qū)雍缚p，其焊縫增強(qiáng)量必須1.5mm。焊縫打磨要保證焊縫增強(qiáng)量平滑過渡到母材表面。埋弧自動(dòng)焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進(jìn)行引弧、熄弧。焊接中應(yīng)盡量不斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪?:5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊，引、熄弧板應(yīng)待焊縫冷卻后割去，焊縫端面應(yīng)打磨光潔并與工件齊平。采用埋弧自動(dòng)焊，半自動(dòng)焊進(jìn)行焊縫返修時(shí)，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不大于1：5的斜坡，再進(jìn)行焊接。對(duì)于厚度30mm的Q345B鋼板焊縫返修時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱至100150C。返修后的焊接應(yīng)打磨勻順，并按質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返修焊次數(shù)不宜超過兩次。焊接用臨時(shí)馬板，拆除時(shí)

30、應(yīng)距母材表面35mm處用火焰切割，然后用砂輪磨平.7、 焊接工藝7.1翼板、腹板橫向?qū)影春附庸に囋u(píng)定參數(shù)表給出的剖口型式及尺寸、公差要求開剖口。去除施焊部位及其附近（25范圍）的鐵銹、氧化皮、油污、水份、渣皮和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。按5.6接頭允許偏差進(jìn)行裝配及定位焊，定位焊按第6條要求進(jìn)行。按6.12條裝焊引熄弧板。7.1.5按焊接工藝評(píng)定參數(shù)表，用埋弧自動(dòng)焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層清渣，及時(shí)檢查缺陷，及時(shí)處理修補(bǔ)后方能焊下一層。一面全部焊畢，并經(jīng)外觀檢查符合要求后，翻面進(jìn)行碳刨清根，刨至正面完整金屬，并用砂輪進(jìn)行打磨光整除渣。按焊接工藝評(píng)定參數(shù)表，用埋弧自動(dòng)焊，

31、自一端焊至另一端。7.2焊接缺陷修復(fù)距裂紋二端各用碳刨刨成不陡于1：5的斜坡后補(bǔ)焊。超標(biāo)缺陷如夾渣、氣孔和末焊透，用碳刨刨掉后補(bǔ)焊。焊縫尺寸不夠，凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。焊瘤、焊縫超高，用碳刨刨掉或砂輪打磨。具體詳見碳弧氣刨工藝規(guī)程返修焊后的焊縫應(yīng)修磨均勻，并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，返修次數(shù)不宜超過二次。8、焊接質(zhì)量8.1所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）中表4.9.12 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）序號(hào)項(xiàng)目焊縫種類質(zhì) 量 要 求1氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主

32、要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個(gè)，間距不小于20 其他焊接直徑小于1.52咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p、橋面板與弦桿角焊縫、橫梁接頭板與弦桿角焊縫、橋面板與U形肋角焊縫（橋面?zhèn)劝澹?、豎向加勁肋角焊縫（腹板受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫（腹板受壓區(qū)）0.3縱向?qū)咏呛缚p、主要角焊縫0.5其他焊縫1.03焊腳尺寸主要角焊縫其他角焊縫手工焊角焊縫全長(zhǎng)10%允許4焊波角焊縫2.0(任意25mm范圍高底差)序號(hào)項(xiàng)目焊縫種類質(zhì) 量 要 求5余高不鏟磨余高的對(duì)接焊縫2.0(焊縫寬度b20)有效厚度T形角焊縫2.0(焊縫寬度b>20)6余高鏟磨后的表面橫向?qū)雍缚p（橋面板除外）不高

33、于母材0.5不低于母材0.3粗糙度50µm8.2當(dāng)外觀檢查有懷疑的表面或近表面的缺陷，而又不能完全確定時(shí)，應(yīng)采用超聲波或磁粉探傷作進(jìn)一步檢查。8.3焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。箱形桿件棱角焊逢探傷的最小有效厚度為（t為水平板厚度，以mm計(jì)），當(dāng)設(shè)計(jì)有熔深要求時(shí)應(yīng)從其規(guī)定。焊逢無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量等級(jí)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位和等級(jí)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）表19.6.2 焊逢無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍 的規(guī)定：焊逢無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍焊縫名稱質(zhì)量等級(jí)探傷方法檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例探傷部位橫向?qū)雍阜辏敯?、底板、腹板、橫隔板

34、等）I級(jí)超聲波探傷（UT）B（單面雙側(cè)）100%焊逢全長(zhǎng)縱向?qū)雍阜辏敯?、底板、腹板等）端?m范圍內(nèi)為I級(jí)，其余部位為級(jí)T形接頭和角接接頭熔透角焊逢B焊逢全長(zhǎng)橫隔板縱向?qū)雍阜闎焊逢全長(zhǎng)部分熔透角焊逢級(jí)B100%焊逢兩端1m焊腳尺寸12mm的角焊逢A焊逢兩端1m縱向?qū)雍阜觏敯錓級(jí)射線探傷（RT）AB10%中間250300mm底板、腹板焊逢兩端各250300mm橫隔板橫向?qū)雍阜?%下部250300mm橫向?qū)雍阜辏敯?、底板、腹板等?0%兩端各250300mm，長(zhǎng)度大于1200mm中間加探250300mm梁段間對(duì)接焊逢頂板十字交叉焊逢100%縱、橫向各250300mm底板十字交叉焊逢3

35、0%腹板100%焊逢兩端各250300mm連接錨箱或吊耳板的熔透角焊逢級(jí)磁粉探傷（MT）100%焊逢全長(zhǎng)腹板與底板角焊逢焊逢兩端各1000mm,中間每隔2000mm探1000mm臨時(shí)連接（含馬板）拆除臨時(shí)連接的部位注：探傷比例指探傷接頭數(shù)量與全部接頭數(shù)量之比。8.4超聲波探傷的焊縫內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收要求見下表，若被判定為裂紋、未熔合、未焊透等危害性缺陷，均不予驗(yàn)收。檢測(cè)方法按GB/T11345B級(jí)檢測(cè)執(zhí)行。超聲波探傷的焊縫內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收要求對(duì)比試塊型號(hào)板厚T（mm）測(cè)長(zhǎng)線定量線判廢線單個(gè)缺陷最大指標(biāo)長(zhǎng)度多個(gè)缺陷的累計(jì)指標(biāo)總長(zhǎng)度類焊縫類焊縫類焊縫類焊縫CSK-B10-402×40mm-18dB

36、2×40mm-12dB2×40mm-4dBT/4最小8T/2最小109T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不大于T4.5T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不大于T 注：二相鄰指示間距小于其中較大指示，將二指示相加作單個(gè)指示評(píng)價(jià)；單個(gè)指示不超限值時(shí)再作總長(zhǎng)評(píng)價(jià)。8.5過程中若發(fā)現(xiàn)較大缺陷，須繼續(xù)向外延長(zhǎng)探傷，必要時(shí)直至焊縫全長(zhǎng)。對(duì)接焊縫超聲波探傷有疑問部分用X射線復(fù)查。8.6縫尺寸超過焊縫外觀檢驗(yàn)允許缺陷表中允許正偏差的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須磨修均勻，焊縫咬邊超過1mm或外觀檢查超出負(fù)值差的缺陷用手弧焊進(jìn)行返修焊。8.7孔、裂紋、夾渣、未熔透等超出無(wú)損檢測(cè)規(guī)定時(shí)應(yīng)查明原因，按5.3節(jié)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行返修。8.8部（

37、桿）件的焊縫應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。8.9接焊縫射線探傷部位和抽檢數(shù)量如下： I類焊縫按焊縫接頭數(shù)的10%。 探傷范圍為兩端各250300。焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)中部加探250300。8.10 縫質(zhì)量驗(yàn)收按GB/T3323-2005 II級(jí)，并應(yīng)符合下列要求： 不記點(diǎn)數(shù)的氣孔尺寸為0.5mm，但在評(píng)價(jià)區(qū)內(nèi)，不記數(shù)的氣孔數(shù)不超過存在10個(gè)以上。 I、II類焊縫針狀氣孔直徑不得超過2mm和3mm。射線檢測(cè)工藝按鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)（GB3323-2005）B級(jí)執(zhí)行。焊縫外觀檢驗(yàn)允許缺陷序項(xiàng)目質(zhì)量要求1氣孔主梁上下翼板對(duì)接焊縫，主梁上下翼板與牛腿上下面板對(duì)接焊縫不容許柱梁上

38、下翼板與腹板的角接焊縫。主梁腹板與牛腿側(cè)板的角接，主梁腹板的對(duì)接焊縫直徑小于1.0每米不多于3個(gè)間距，不小于20其它焊接直徑小于1.52咬邊主梁下翼板對(duì)接焊縫，主梁下翼板與牛腿下面板對(duì)接焊縫不允許豎加勁，助角焊縫，主梁腹板下邊緣受拉區(qū)對(duì)接焊縫主梁上翼板對(duì)接焊縫，主梁上翼板與牛腿上板對(duì)接焊縫0.3主梁腹板與上下翼板的角接焊縫，主梁腹板與牛腿牛腿側(cè)板的角接焊縫，主梁腿板對(duì)接焊縫0.5其它焊縫1.0埋弧焊手弧焊全長(zhǎng)10范圍內(nèi)允許3焊腳尺寸4焊波h2(任意25mm范圍內(nèi))5余高（對(duì)接接頭）b15時(shí)，h315b25時(shí)，h4b25時(shí)，h4b/256余高鏟磨（橫向?qū)咏宇^）h1表面粗糙度507平均末熔透箱形

39、桿件2T+29、H鋼梁焊接質(zhì)控點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)卡標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)毗河綠道.音樂文創(chuàng)公園工程產(chǎn)品名稱景觀橋共 頁(yè)部件名稱H鋼梁材料Q345B第 頁(yè)指導(dǎo)卡內(nèi)容上下翼板、腹板拼接焊縫日期：工序工步作 業(yè) 內(nèi) 容工 藝 要 求工量具及設(shè)備 一 準(zhǔn) 備1清除焊縫二邊各25mm范圍的油污、鐵銹、水氣、毛刺等雜質(zhì)，達(dá)金屬本身光質(zhì)1、 風(fēng)動(dòng)鋼絲刷2、 直流焊機(jī)2在平臺(tái)或平整場(chǎng)地上進(jìn)行鋼板的拼接，控制焊縫間隙，并以300mm間距點(diǎn)焊拼接，在焊縫兩端焊上引弧板及熄弧板，厚度與母材相同，尺寸為80´100二焊接1（1） 焊劑選用331#，并在250350°C烘箱內(nèi)烘2小時(shí)左右。（2） 焊絲選用H10Mn2G，

40、f4mm絲徑，在使用前應(yīng)清除油跡和銹斑。板厚電流電壓焊速3、 烘箱4、 MZ-1-1250自動(dòng)焊機(jī)詳見焊接工藝評(píng)定2（1） 按工藝要求表選用焊接電流電壓及焊速（2） 按自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)程施焊3（1） 焊后敲去熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量是否有氣孔、裂紋、咬肉等缺陷（2） 在焊縫兩端打上焊工鋼印交驗(yàn)三檢驗(yàn)1按GB11345及GB3323-2005規(guī)定、級(jí)焊縫質(zhì)量要求進(jìn)行超聲波和射線探傷 5、 CTS-22超聲波探傷儀四返修1如檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)把缺陷徹底鏟除干凈，表面缺陷用角向磨光機(jī)打磨，深處缺陷按手工電弧氣刨工藝規(guī)程要求鏟除，再行補(bǔ)焊。重新檢驗(yàn)至合格為止，但缺陷重復(fù)返修不允許超過二次。1、 直流焊機(jī)

41、2、 10立方米空壓機(jī)10、角向磨光機(jī)第六章、H鋼梁制作所需設(shè)備一、鋼橋工程H鋼梁制作所需設(shè)備清單所需設(shè)備清單設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù) 量用 途剪扳機(jī)（13mm）Q11-1325001臺(tái)筋板下料刨邊機(jī)B81120A1臺(tái)開坡口直流電焊機(jī)15臺(tái)焊接角焊埋弧焊機(jī)MZ-4004臺(tái)焊接直流平焊埋弧焊機(jī)MZ-1-12502臺(tái)焊接數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)CXE-40001臺(tái) 下料半自動(dòng)氣割機(jī)G-306臺(tái)下料、開坡口氧、乙炔氣割機(jī)6套修正鋼平臺(tái)2´4´3m18只拼裝、總裝、予裝焊劑烘箱ZYH-61臺(tái)焊接遠(yuǎn)紅外烘箱HY704-22臺(tái)焊接龍門起重機(jī)50t´30m1臺(tái)拼裝，運(yùn)輸、堆放，橋式起重機(jī)30/1

42、0t´22.5m1臺(tái)翻身、拼裝橋式起重機(jī)10/3t´22.5m1臺(tái)翻身、拼裝噴砂機(jī)AC-321臺(tái)鋼材除銹空壓機(jī)U-0.6/7-A2臺(tái)打磨、清根空壓機(jī)10M31臺(tái)打磨、清根高壓噴槍9cc,6cc2臺(tái)鋼板予處理、油漆油漆攪拌機(jī)1臺(tái)用于均勻油漆氣動(dòng)除渣機(jī)CZ-252把除焊接飛濺、藥皮風(fēng)動(dòng)砂輪10（6）用于除銹，鋼板表面打磨焊條保溫筒電熱式20焊條保溫、除濕綜合拋丸機(jī)SPHT151b-8(H)1鋼板表面除銹CO2氣體保護(hù)焊YM-5000H15焊接二、鋼橋工程H鋼梁制作所需檢測(cè)器具清單檢測(cè)器具清單名稱型號(hào)數(shù)量用途X光探傷儀TF3125C1臺(tái)探傷超聲波探傷儀CTS-221或2臺(tái)探傷經(jīng)緯

43、儀J21臺(tái)予裝水準(zhǔn)儀DS3-Z1臺(tái)予裝鋼卷尺3-30各2把尺寸驗(yàn)收電磁漆膜厚度測(cè)厚儀HCC-18A1只漆膜厚度測(cè)量磁粉探傷儀1臺(tái)探傷第七章、制作質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理控制措施1、H型鋼在加工廠內(nèi)完成，廠質(zhì)檢部門對(duì)工程全過程按要求進(jìn)行監(jiān)控，方法為順序控制和巡驗(yàn)。部分關(guān)鍵工序，按質(zhì)量控制圖設(shè)控制點(diǎn)和停止點(diǎn)。所有停止點(diǎn)需經(jīng)質(zhì)檢部門簽證確認(rèn)，業(yè)主監(jiān)理方共同監(jiān)理認(rèn)可。2、需報(bào)驗(yàn)的工序由操作人員填寫報(bào)驗(yàn)單，不得空格，要求字跡清楚、數(shù)據(jù)真實(shí)。未經(jīng)專檢員簽認(rèn)的構(gòu)件，嚴(yán)禁流入下道工序。3、專檢人員及業(yè)主監(jiān)理人員有權(quán)阻止任何違反工藝紀(jì)律及操作規(guī)程的行為，對(duì)不聽勸告者或違反工藝造成實(shí)際損失者，按管理規(guī)定處理。4、

44、外購(gòu)件及甲供材料，需經(jīng)技術(shù)監(jiān)督科檢驗(yàn)合格，方能投入使用。5、在制作過程中遇工藝性修改、技術(shù)性修改，返修必須依據(jù)技術(shù)部門出具技術(shù)變更書進(jìn)行，不得擅自修改。二、主要工序質(zhì)量控制措施1、原材料、輔材料、外構(gòu)件的質(zhì)量。2、加工、裝配工藝順序及工藝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施情況。3、焊接質(zhì)量。4、涂裝、摩擦面的處理。5、包裝、發(fā)運(yùn)的質(zhì)量。三、質(zhì)量控制的范圍及內(nèi)容1、原材料1.1鋼材、焊接材料、栓釘、油漆的原始質(zhì)保書、材料的外觀質(zhì)量、標(biāo)記。1.2所有原材料由供應(yīng)科自行檢查外觀和必備的材料品質(zhì)證明。填寫入庫(kù)報(bào)驗(yàn)單（報(bào)驗(yàn)單附有質(zhì)保書、材料碼單），報(bào)技監(jiān)科專檢員確認(rèn)合格后方能投入使用。1.3部分特殊規(guī)格的材料，必須在后道

45、工序進(jìn)行校平的，由供應(yīng)科委托生產(chǎn)部實(shí)行，由技術(shù)科決定矯正工序。1.4對(duì)有要求進(jìn)行原材料復(fù)試的鋼材、輔材，由供應(yīng)科取樣，技監(jiān)科監(jiān)督送驗(yàn)，復(fù)試數(shù)據(jù)形成書面資料。1.5原材料的堆放和保管應(yīng)按規(guī)定平整、防濕防潮，并有記號(hào)區(qū)別。1.6有規(guī)定的焊接材料必須按工藝要求烘焙。1.7部分有要求的鋼材按工藝要求進(jìn)行原材料無(wú)損檢驗(yàn)。2、材料追蹤 按工藝要求的方法，對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行材料跟蹤。檢驗(yàn)鋼印移植的部位及正確性。所有跟蹤形式進(jìn)行書面記錄，以確保事后溯源。3、焊縫檢測(cè)3.1主要焊縫的檢測(cè)，均由專檢人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)制，包括去污、擦白、焊工鋼印、焊材的牌號(hào)、預(yù)熱溫度的控制。3.2所有要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的部位。由操作人中在完成必

46、備條件后向?qū)z部門申報(bào)，填寫委托單。技監(jiān)科在24小時(shí)之間完成探傷，并將結(jié)果返回生產(chǎn)部門。3.3主要焊縫的所有測(cè)試報(bào)告、加熱記錄形成書面資料歸檔。4、焊縫返修 主要焊縫的返修必須按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)制定返修工藝，在返修過程中應(yīng)做全過程監(jiān)制。5、焊工資格 焊工必須持有焊工合格證書，焊縫應(yīng)打該焊工的鋼印。6、組裝 對(duì)所有進(jìn)行裝配的夾具、胎架應(yīng)定期檢查，以保證組裝的精度，關(guān)鍵工序的裝配，應(yīng)在專檢員復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行焊接。操作人員對(duì)所有待裝配的部件，要進(jìn)行自檢合格。如發(fā)現(xiàn)圖紙不符及時(shí)反饋。7、矯正 對(duì)變形構(gòu)件的矯正，加溫度不得大于900°C，機(jī)械矯正強(qiáng)制成形，需有操作指導(dǎo)書，并對(duì)受力負(fù)載進(jìn)行計(jì)

47、算。8、制孔 孔距、孔徑是本工程之關(guān)鍵工序，要嚴(yán)格把關(guān)，無(wú)論使用數(shù)控機(jī)或鉆模板，或手工套鉆，全部必須保證其精度和配套性。9、半成品 本成品報(bào)驗(yàn)部構(gòu)件成型后轉(zhuǎn)入涂裝工序之前的報(bào)驗(yàn)尤為重要，其數(shù)量、規(guī)格、尺寸、孔距、焊縫質(zhì)量等均應(yīng)嚴(yán)格填入報(bào)驗(yàn)單。10、除銹、涂裝、捆扎10.1鋼材的除銹（包括去毛刺、焊疤、飛濺、油污等）均應(yīng)除盡，其鋼材表面質(zhì)量符合工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。10.2油漆之前檢查油漆的牌號(hào)、有效期，并按說明進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，無(wú)論手刷式噴涂，其漆膜應(yīng)達(dá)到工藝要求。漆層在規(guī)定的干燥時(shí)間內(nèi)不允許涂第二層。10.3涂漆之后要在規(guī)定位置刷上構(gòu)件編號(hào)、中心基準(zhǔn)線標(biāo)記和方向標(biāo)記。10.4油漆之后（或不需油漆在除銹

48、之后）的構(gòu)件，由涂裝工區(qū)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)技監(jiān)科，由專檢人員合格后方能進(jìn)行包裝。10.5包裝要求、安全、牢固，如需增加臨時(shí)支撐，必須經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可，否則不得任意在構(gòu)件上施焊。11、測(cè)量?jī)x器及工程用卷尺 本工程測(cè)量?jī)x器經(jīng)上海市計(jì)量局計(jì)量標(biāo)定有效期內(nèi)方準(zhǔn)使用，卷尺按上海市計(jì)量局量值傳遞的標(biāo)準(zhǔn)尺為計(jì)量依據(jù)，不得使用其它工程尺，且工廠加工與工地安裝使用尺一致。12、運(yùn)輸12.1鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。12.2運(yùn)輸綁扎應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層，安裝前必須按技術(shù)文件檢驗(yàn)，變形及涂層損傷必須在安裝前處理結(jié)束。12.3鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整結(jié)實(shí)，無(wú)積水，且應(yīng)防止存放時(shí)被壓壞和變形。12

49、.4吊裝的安全要嚴(yán)格按照公司安全操作規(guī)范進(jìn)行。第八章、 鋼梁的運(yùn)輸一、H鋼梁運(yùn)輸1、選用車輛及技術(shù)數(shù)據(jù)1.1 根據(jù)本項(xiàng)目鋼構(gòu)件特點(diǎn)和運(yùn)輸路況條件，本工程鋼梁構(gòu)件的裝運(yùn)，選用5軸重型半掛車。2、運(yùn)輸路線及路況：2.1 運(yùn)輸路線：鋼結(jié)構(gòu)加工廠（地處成都市量力鋼材城）出廠轉(zhuǎn)入金芙蓉大道北上經(jīng)過錦水河西路興城大道進(jìn)入蜀龍大道南段堤亞納河谷園區(qū)道路雙河鷺島園區(qū)道路至現(xiàn)場(chǎng)安裝區(qū)域，2.2 經(jīng)沿途勘察，上述構(gòu)件運(yùn)輸路線途經(jīng)的路橋設(shè)計(jì)載荷能滿足本工程構(gòu)件運(yùn)載通行，雙河鷺島園區(qū)內(nèi)道路單側(cè)車道寬度為2.2米，限高桿三處2.2米不滿足行車要求，在運(yùn)輸工作開展之前需割除限高桿及移動(dòng)車行道中間隔離欄桿，以保證運(yùn)輸車通行

50、，通行完畢后對(duì)園區(qū)內(nèi)移動(dòng)、割除設(shè)施進(jìn)行恢復(fù)。3、裝運(yùn)作業(yè)程序：3.1 根據(jù)鋼構(gòu)件的外形特征，確定前后托車的位置，安置專用托架；裝車時(shí)前后托車中心位置保持一直線，中間用鋼絲繩進(jìn)行連接；同時(shí)在前后轉(zhuǎn)盤與鋼梁之間用厚4cm的橡膠板作填襯。3.2鋼梁裝車后，兩側(cè)前后用鐵鏈及鋼絲繩進(jìn)行捆扎，在與構(gòu)件接觸部位用包角填襯后使用緊繩器或手拉葫蘆收緊繩索；并拉設(shè)警示繩，懸掛示寬燈。3.3 構(gòu)件運(yùn)載前向各有關(guān)部門辦妥一切相關(guān)手續(xù)（含部分須逆向行駛）；實(shí)施運(yùn)載，嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間和路線進(jìn)行。鋼梁運(yùn)輸時(shí)，配備開道指揮車一輛；車輛轉(zhuǎn)彎應(yīng)啟用隨車遙控自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置。3.4 車輛行使時(shí)，轉(zhuǎn)彎保持5km/h左右，確保構(gòu)件運(yùn)輸安全。

51、3.5 構(gòu)件運(yùn)抵卸貨區(qū)域后，按吊裝方要求，停妥卸車位置，拆解捆扎繩索。二、現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工安排原則1、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況條件，明確H鋼梁構(gòu)件吊裝順序和進(jìn)場(chǎng)方向，并確定構(gòu)件出廠裝車的方向。2、根據(jù)構(gòu)件的重量和重心位置，確定吊耳規(guī)格及布置尺寸。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝所需的，在構(gòu)件上的標(biāo)記和標(biāo)識(shí)，必須在工廠內(nèi)完成；所有構(gòu)件對(duì)接部位（安裝焊縫一側(cè)）上的粘著物也須在出廠前清除。5、 施工過程中的測(cè)量定位，采取安裝位置角度測(cè)距和地面放線垂準(zhǔn)同步控制。6、 汽車吊作業(yè)區(qū)域和運(yùn)梁車進(jìn)場(chǎng)路線的場(chǎng)地須事先平整壓實(shí)，并需鋪設(shè)走道板。7、 進(jìn)場(chǎng)的大型吊裝起重機(jī)械必須事先按規(guī)定做好檢測(cè)鑒定，并申報(bào)。8、 構(gòu)件安排夜間進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)配合做好交通協(xié)管工作。第九章