干煤棚(墻板)施工方案

1、中國能源建設集團黑龍江省火電第三工程有限公司 目 錄1.施工概況及工程量11.1編制說明11.2編制依據(jù)11.3 工程概況和工程量22.項目作業(yè)進度的安排33.施工作業(yè)準備工作及條件53.1施工平面布置及力能供應53.2施工綜合進度及各專業(yè)配合要求53.3作業(yè)人員的質(zhì)量53.4施工作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求53.5作業(yè)環(huán)境的要求53.6作業(yè)物資供應的要求63.7主要物資及人力資源配備計劃63.8施工技術準備的要求74作業(yè)程序及作業(yè)方法84.1施工段劃分84.2主要項目施工程序84.3主要分項工程作業(yè)方法95.作業(yè)的質(zhì)量要求及施工驗收標準/規(guī)范185.1 質(zhì)量驗收標準185.2質(zhì)量管理控制

2、措施195.3質(zhì)量技術控制措施205.4 強制性條文215.5質(zhì)量目標226.針對施工安全、環(huán)境條件提出安全和文明施工標準及措施226.1施工過程中危險因素226.2安全文明施工管理措施226.3.職業(yè)健康和環(huán)境管理266.4綠色施工措施267.提出出現(xiàn)危險及緊急情況具有針對性的預防措施268施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制對策表341 1.施工概況及工程量1.1編制說明本方案是根據(jù)火力發(fā)電廠工程施工組織設計導則、哈爾濱熱電有限責任公司（1×350MW）“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程有關施工圖紙文件、相關設計院標準，國家和有關主管部門頒發(fā)的現(xiàn)行法規(guī)、技術規(guī)定、規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗及評定標

3、準為依據(jù)編制的。因此本方案僅適用于哈爾濱熱電有限責任公司（1×350MW）“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程干煤棚網(wǎng)架施工。1.2編制依據(jù)1.2.1采用的國家及行業(yè)的有關技術、驗收的標準、規(guī)范1、根據(jù)國家現(xiàn)行工程建設標準、施工規(guī)程規(guī)范、驗收標準、技術規(guī)范和設計、工程深化藍圖。2、建筑結構荷載規(guī)范（GB 50009-2012 ）3、建筑抗震設計規(guī)范（GB 50011-2010 ）4、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）5、空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程（JGJ7-2010）6、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(JG/T10-2009)7、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓(GB/T 16939-2016)8、鋼結構高

4、強度螺栓連接技術規(guī)程(JGJ82-2011)；9、鋼結構工程施工規(guī)范(GB50775-2012)10、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）11、鋼結構焊接規(guī)范(GB50661-2011)12、建筑鋼結構防火技術規(guī)范（CECS200-2006）13、建筑設計防火規(guī)范(GB 50016-2014)14、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）15、建筑工程防腐蝕施工規(guī)范及驗收規(guī)范（GB50224-2010）16、鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JG/T 203-2007）17、施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程（JGJ160-2008）18、電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電

5、廠部分)（DL5009.1-2014）19、建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）20、職業(yè)健康安全管理體系標準（GB/T28001-2011）21、個體防護裝備選用規(guī)范（GB/T1151-2008）22、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）23、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）24、工程建設標準強制性條文電力工程部分2011版25、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）26、起重機安全規(guī)程（GB6067.1-2010）27、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2004）28、綠色建筑評價標準 GB/50378-20141.2.2工程概況和

6、工程量1.2.1工程概況本工程名稱為哈爾濱熱電有限責任公司“上大壓小”（1×350MW）擴建工程#1標段干煤棚鋼網(wǎng)架、檁條、墻板制作、安裝及防腐工程。干煤棚采用正交正方四角錐兩面結構找坡網(wǎng)架結構，網(wǎng)架采用上弦支承于標高20.6m混凝土柱頂，網(wǎng)架下弦標高19.2m，煤棚網(wǎng)架平面尺寸為454.6*62.4m，設6道伸縮縫。1.2.2主要工程量序號工程名稱及分部分項單位數(shù)量備注1屋面檁條T240屋面檁條、卡扣及附件的制作、安裝。檁條材質(zhì)：Q235B鋼結構防腐、防火。2屋面板28000屋面板（含天溝）設計、制作、安裝，防雨電動百葉窗（甲供）安裝。規(guī)格：0.6mm厚YX51-410-820型角

7、弛（暗扣式）壓型鋼板。3墻面檁條T350屋面檁條、卡扣及附件的設計、制作、安裝。檁條采用C型鋼，鍍鋅防腐4墻面板22000屋面板（含天溝）設計、制作、安裝，防雨電動百葉窗（甲供）安裝。規(guī)格：0.6mm厚YX24-210-840型壓型鋼板。2.項目作業(yè)進度的安排合同工期總?cè)諝v天數(shù)為 92 天，已開工確立簽署日起計算開工日期。工程項目施工進度計劃表（詳見下圖）：35 3.施工作業(yè)準備工作及條件3.1施工平面布置及力能供應鋼網(wǎng)架檁條等均由公司工廠加工生產(chǎn)或供應商加工生產(chǎn)，打包后采用大型貨運汽車運送至現(xiàn)場，后用汽車起重機吊運至各施工作業(yè)點。屋面彩鋼金屬壓型板由廠家使用大型貨運汽車將成品鋼卷材運送至現(xiàn)場

8、，在施工現(xiàn)場壓制加工，后運至各施工作業(yè)點。3.2施工綜合進度及各專業(yè)配合要求本工程項目主要以墻面檁條及附件、墻面彩鋼板安裝、屋面檁條及附件、天溝、屋面彩鋼板安裝為主。施工基本按照施工工序流水作業(yè)，要求各專業(yè)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況配合、銜接緊密，減少窩工帶來的損失。3.3作業(yè)人員的質(zhì)量所有施工人員必須經(jīng)過公司的三級安全教育，考試合格后方可存檔上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。所有施工人員必須經(jīng)過身體檢查合格后方可上崗，登高作業(yè)人員如有不符合登高作業(yè)安全要求的疾病或身體不適，均不得登高作業(yè)。施工人員施工作業(yè)時應及時、正確穿戴個人安全防護用具。施工技術人員必須具備本崗位的技術資格，必須持證上崗。施工技術

9、人員嚴格仔細審核施工圖，編制施工作業(yè)指導書，并做好技術交底工作。施工人員必須仔細看圖并熟悉本方案，具備良好的質(zhì)量意識和安全意識，施工組長必須有此項作業(yè)的施工經(jīng)驗。3.4施工作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求所有施工作業(yè)的機械、工具等必須檢修處于完好的備用狀態(tài)，所有的儀器（計量器具）和儀表（氧氣、乙炔表）等必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。使用的大型機械設備必須符合現(xiàn)行相關施工機械設備的技術及安全規(guī)范，確保機械設備保養(yǎng)良好，運行穩(wěn)定。3.5作業(yè)環(huán)境的要求施工現(xiàn)場由于各工種同時作業(yè)，同時占用施工作業(yè)面，為此要做好場地規(guī)劃，合理利用現(xiàn)場條件作業(yè)。根據(jù)土建施工方所給定的施工水準點及中心線，做好軸線控制的測量和

10、校核，并復查合格。組織施工機具、機械、鋼材、管材的進場和維修、維護和清點。對施工平面進行合理布置，作好加工機具的布置和就位工作。3.6作業(yè)物資供應的要求根據(jù)施工現(xiàn)場的特點，以及施工項目、工程量情況，認真作好施工資源配備進度計劃，合理、及時的物料進場計劃，能夠及時滿足施工需要，在有限的作業(yè)面里合理安排施工，保證施工用各種原料、機械設備、周轉(zhuǎn)料具能保質(zhì)保量的滿足工程需要，保證工程施工進度。安排好物料進場順序和數(shù)量，能夠合理利用有限物料場地。3.7主要物資及人力資源配備計劃3.7.1勞動力資源計劃 3.7.1.1普通工種序號工種名稱數(shù)量1執(zhí)行經(jīng)理12安全員13材料經(jīng)理14復測人員35質(zhì)檢員16電工1

11、7合計83.7.1.1特殊工種序號工種名稱數(shù)量1汽車起重機司機12起重司索工13電工24焊工205安裝工206油漆工107合計543.7.2主要施工機械、器具、周轉(zhuǎn)料具準備計劃建筑施工主要施工機械、器具、周轉(zhuǎn)料具配置序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注1氣焊臺42手提式砂輪機、砂輪片臺23交流電焊機臺64直流電焊機臺65手電鉆把206拉鉚槍把207施工用汽車輛2825噸汽車起重車輛13.7.2 .1主要測量器具 序 號 計量器具名稱型號規(guī)格檢定時間 證書編號 使用狀態(tài)1鋼卷尺5M2016.09.01CD15005879良好2鋼卷尺50M2016.09.01CD15005878良好3水準儀DS32

12、2016.09.05CD15000533良好4經(jīng)緯儀DZD2502016.09.05CD15000534良好3.8施工技術準備的要求在施工中影響施工進度的因素紛繁復雜，如設計原因、資金原因、技術原因、氣候原因、機械原因、物資供應原因、組織協(xié)調(diào)原因、人力資源原因、水電供應原因等，正是由于這些因素的可變性和不均衡性的特點，就必須從以下幾方面采取各種措施預防和克服影響進度的諸多因素以保證工期按計劃進行。3.8.1保證工期技術措施通過認真熟悉、理解設計圖紙與業(yè)主意圖，通過圖紙會審和與設計交流，實施前編制可行的施工方案，做好技術交底，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把握好過程質(zhì)量、進度控制；大力應用、推廣新技術

13、、新工藝、新材料，達到保證質(zhì)量、安全、加快進度的目的。3.8.2材料保證措施由于施工現(xiàn)場作業(yè)面小，公司在本項目建立專門材料供應體系，確保施工用料的需求。在材料供應上，按照施工進度計劃及時進貨，做到既滿足施工進度要求，又要使現(xiàn)場無太多的材料積壓。 3.8.3人力配備措施以滿足關鍵線路為主，在保證勞動力的情況下，優(yōu)化工人技術等級組合。要主次分明，步調(diào)一致，實行工序、工種段落流水，循序跟進的施工程序，區(qū)分輕重緩急，以流水為主對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要的工作面，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件及時組織趕工。3.8.4機械配置措施機械設備是確保工期的重要因素，為保證本工程按計劃工期完工，我公司將配備足夠大的、中型施工機

14、械，不僅保證正常使用，還要采取有效措施保證有效的備用，使工程能夠連續(xù)施工。3.8.5組織管理措施組建精悍、高效的項目經(jīng)理部。為使各項工作更好的落實，針對技術、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)等按崗位設人，明確職責、責任范圍，制定激勵制度，保證項目部高效運作；施工過程中盡量每周一次定期召開由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)解決工程施工內(nèi)部矛盾，并作出明確的決策。4作業(yè)程序及作業(yè)方法4.1施工段劃分施工段劃分按照圖紙設計、施工工序、施工方法及施工縫設置，同時既要考慮鋼網(wǎng)架工程的預拼裝數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)及每日安裝量，也要考慮施工段物資、工程量的均衡程度和大型機械每臺班的效率。具體施工

15、段劃分規(guī)劃如下： 4.1.1根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、作業(yè)面，按土建伸縮縫將網(wǎng)架整體分為7個小型施工段，分別為：第1施工區(qū)段82軸72軸；第2施工區(qū)段71軸60軸；第3施工區(qū)段59軸48軸；第4施工區(qū)段47軸36軸；第5施工區(qū)段35軸24軸；第6施工區(qū)段23軸12軸；第7施工區(qū)段11軸1軸。4.1.2由于1軸處已經(jīng)屯煤，L排土建施工及溝道施工，因此從82軸開始安裝施工，施工區(qū)域從A排側(cè)施工。4.2主要項目施工程序4.2.1墻面彩鋼板安裝施工：檁托板焊接墻面檁條安裝支撐附件安裝墻面板安裝泛水、包邊細部處理。4.2.2屋面彩鋼板安裝施工：檁條安裝焊接鋼天溝安裝屋面板安裝采光屋面安裝屋頂通風設備安裝泛水、包

16、邊細部處理屋面清理。4.3主要分項工程作業(yè)方法圍護系統(tǒng)彩鋼板的安裝及細部處理工作。4.3.1墻面彩鋼板安裝施工4.3.1.1材料選用本工程墻面板為0.6mm厚YX24-210-840型壓型鋼板，檁條采用鍍鋅處理，規(guī)格為：C250x75x20x3mm。4.3.1.2墻面系統(tǒng)：檁托板焊接墻面檁條安裝墻面支撐、拉桿安裝墻面板安裝泛水、包邊細部處理。4.3.1.3檁條的安裝：4.3.1.3.1按照已復測尺寸將檁托板安裝焊接。先點焊，后掛線統(tǒng)一調(diào)整保證整體的水平、垂直度。確定無誤后實施滿焊，及時清除焊渣并做防腐補刷。檁托板施工完畢后根據(jù)圖紙檢查檁條支托的位置，尺寸確認無誤后，將檁條按照圖紙要求，采用栓接

17、方式安裝在相應的位置。并及時將檁條調(diào)整成水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)，防止檁條因自重或結構應力等因素，造成檁條水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形，給下一道工序帶來不必要的麻煩。4.3.1.3.2采用栓接的檁條，在安裝的同時，應留有適當?shù)恼{(diào)整余量，用掛線或其他手段，使檁條處于水平狀態(tài)，在將緊固螺栓終擰，緊固螺栓在緊固完成后，絲扣露出23扣為宜。4.3.1.3.3組合檁條的安裝大多集中在門、窗洞口或需加強的位置，更需注意檁條的規(guī)格、尺寸、位置。對預留的門、窗洞口應在安裝的同時，檢查對角尺寸、位置是否和圖紙相符。 4.3.1.4墻面壓型鋼板的安裝4.3.1.4.1墻面壓型鋼板采用現(xiàn)場復合的安裝方式：4.3.1.4.1.1

18、墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝，應首先對安裝好的墻面檁條進行檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時調(diào)整或更改。4.3.1.4.1.2請注意是否有變截面的檁條在同一立面，如有請注意不同截面間的節(jié)點構造。4.3.1.4.1.3墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝：壓型板的鋪設要注意安裝順序，一般為自下向上安裝，同時避免左右兩頭同時安裝，應從建筑物的一端向另一端進行，板肋搭接應當和當?shù)爻Ｄ觑L向相背，請注意安裝第一塊板的重要性。4.3.1.4.1.4墻面壓型鋼板橫向連接只搭接一個肋，無封膠，壓型板縱向連接為插接，順水流方向，插接間隙須嚴

19、密。正確的橫向搭接方式墻面板壓型鋼板豎向連接需不小于120mm，無封膠。墻面板的固定，應將固定螺釘與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，每肋（波谷里）一顆，距離波峰下邊緣10mm，打釘前應掛線，使螺釘打在一條直線上。正確的打釘位置4.3.1.4.1.5在有出墻管道洞口處，墻板內(nèi)側(cè)應做補強處理。4.3.1.4.1.6每安裝5-6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設，如有誤差，應及時調(diào)整。4.3.1.4.1.7建筑物陰陽角、門、窗洞口處，應按照圖紙所標明的收邊板位置、尺寸進行安裝，安裝收邊板時，請注意收邊板的平整度。4.3.1.5開洞處理施工中不可避免地要對墻面板或屋面板進行切割、開洞處理

20、，應做如下準備工作并注意：4.3.1.5.1切割前必須在板材上進行標注、放樣。4.3.1.5.2在切割后板的切割部位產(chǎn)生的毛刺、卷邊等應進行打磨處理。4.3.1.5.3應注意：在切割后必須將所切割的墻面板或屋面板進行清潔處理，以免切割時產(chǎn)生的鐵屑腐蝕后對板的使用壽命造成影響。4.3.1.6墻面泛水板的安裝4.3.1.6.1墻面泛水板垂直搭接100mm，無封膠，水平方向自然搭接無封膠。4.3.1.7安裝過程中和完畢后的檢查以下工作必須進行：4.3.1.7.1檢查固定鏍釘是否牢靠，檢查釘子所用部位是否一致，止水墊是否完整，不得有脫落，破損和松動現(xiàn)象。4.3.1.7.2窗上下口處的收邊板的水平度；4

21、.3.1.7.3對與實際長度偏差較大的壓型板進行現(xiàn)場切割時，邊緣處不可有毛刺，應保持整齊；4.3.1.7.4板在吊裝過程中，應避免尤其是外側(cè)與鋼結構或檁條表面接觸產(chǎn)生板表面的磨損；4.3.1.7.5若壓型板涂層表面被劃傷，應將劃傷處清理干凈，使之干燥，然后用漆補涂；4.3.1.7.6安裝完畢后，應對壓型板表面進行清理工作，特別是嚴禁在鋼板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命。4.3.2屋面彩鋼板安裝施工4.3.2.1材料選用本工程屋面板為0.6mm厚YX51-410-820型角弛（暗扣式）壓型鋼板，檁條采用主次檁布置，主檁條規(guī)格為：140*80*4mm，次檁條規(guī)格為：100*50*3m

22、m。采光板為1.2mm厚玻璃纖維（FRP）采光板。4.3.2.2施工順序4.3.2.2.1屋面系統(tǒng)：檁條安裝鋼天溝安裝屋面板安裝采光屋面安裝屋面通風設備安裝泛水、包邊細部處理屋面清理。4.3.2.3屋面檁條施工方法屋面安裝的實質(zhì)階段，首先是檁托的安裝就位。這需要施工技術人員先行劃線確定位置，安裝時保證執(zhí)行相應的施工規(guī)范和工藝，高度達到設計要求。焊接完成后，應及時清除焊渣，補刷涂料。檁條焊接和檁托安裝同步進行，確保檁條平直成線，焊接完成后，應及時清除焊渣，補刷涂料。螺栓緊固到位，尤其是出屋面設備骨架要牢固，周邊細部處理仔細。4.3.2.4屋面壓型鋼板施工方法4.3.2.4.1結構介紹1)屋面系統(tǒng)

23、包括：屋面圍護、天溝、檐口及細部處理。2)屋面圍護：彩色壓型鋼板。3)屋面系統(tǒng)施工順序:屋面檁條天溝屋面板脊瓦檐口包角細部。4）網(wǎng)架安裝完畢，自檢合格，由施工單位書面申報，經(jīng)甲方組織監(jiān)理單位等幾方組成驗收機構，對網(wǎng)架全面驗收，驗收合格后方可進入下道施工工序。5） 彩色壓型鋼板采取現(xiàn)場彩卷壓制、安裝。6) 附件的堆放a）自攻釘、標準件等安裝用小件應依次分放在倉庫內(nèi)。b）屋面板比較輕，體積大，也應設置專門堆放區(qū)域。4.3.2.4.2彩鋼板屋面系統(tǒng)施工1)施工機具、手電鉆、鋼制掛梯、定向滑輪、棕繩、安全大繩、經(jīng)緯儀2)施工人員：15人3) 屋面結構介紹4.3.2.4.3屋面板為0.6mm厚YX51-

24、410-820型角弛（暗扣式）壓型彩色鋼板，該種彩板最優(yōu)越的性能是防水、防腐蝕，由于其采用了獨特咬合式結構，整個屋面沒有螺釘穿銹彩板，不破壞整個彩板的完整性，外型美觀，其耐腐蝕性、耐久性及抗?jié)B漏性，對于過去的板型來講是一種根本的改變。由于屋面板支架是咬合聯(lián)接的，坡表的屋面熱脹冷縮時，屋面板在支架上可自由伸縮，防止坡表屋面由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的裂縫。支架為鍍鋅鋼板模具沖壓成型。支架主要為聯(lián)接屋面板及檁條的聯(lián)接，安裝時應先按波距將支架固定在檁條上，每一行支架應在同一直線上，每個支架的偏移誤差不得大于2mm。4.3.2.5屋面體系的安裝4.3.2.5.1 屋面體系的安裝分為屋面板的安裝，天溝的安裝，脊

25、瓦的安裝，泛水安裝以及檐口安裝。4.3.2.5.2屋面板的安裝4.3.2.5.3安裝要求及安裝方法網(wǎng)架主框架及屋面檁條焊接安裝完畢，結構驗收合格后，組織屋面體系的安裝。將彩涂鋼卷以及彩板加工設備運至現(xiàn)場加工，在坡度方向依次從底部到頂部安裝。由于設計坡度較緩，順水搭接長度不宜小于300mm，設備進行加工時，將屋面板運輸至屋面上，均放在鋼檁條上，并進行綁扎固定。1)在檁條上面固定好第一列支架每根檁條一個，檢查第一列支架的直線度以及與檁條垂直度滿足要求時，以第一列支架為基準，安裝第二列支架，支架安裝完畢后，安裝第一塊屋面板，屋面板放置到支架上后，然后用力扣壓，使中間肋與支架完全扣合，當聽到一聲“砰”

26、聲音后，證明基中間肋也扣合好，第一塊安裝是關鍵，一定要調(diào)整好，保證屋面板與檁條和屋面脊線垂直，檢查合格后，將板與邊支架咬合好，附屋面板安裝順序示意圖：2)第一塊屋面板安裝后，用支架鑿合于安裝好的第一塊板外肋上，每個支架用自攻釘固定，然后再以此為基準安裝第二排支架，同樣支架仍需用自攻釘固定，然后放置第二塊屋面板板，示意圖：第二塊安裝好后，用咬合機或咬合鉗將第一塊板與第二塊板完全咬合在一起，以后安裝均以次按此程序進行。3)當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋頂較低端拉一條連續(xù)的基準線，這根線和第一塊屋面板將成為導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，頂部和底部各測一次

27、已固定的屋面板寬度，保證不出現(xiàn)移動和扇形，在必要時侯測量從已固定的屋面板的頂部、底部至屋面的邊遠或完成線的距離，以保證所固定的屋面板與完成線平行，若需調(diào)整，則可能在以后安放和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直至屋面板平直。4)如果最后一塊完整的屋面板與遮檐板或墻之間距離大于正常鋼板的寬度時，可沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊屋面板作為完整屋面板與一列支架完全嚙合。4.3.2.6屋脊板節(jié)點安裝彩色壓形鋼板屋脊節(jié)點的安裝屬屋面體系的重要部分。4.3.2.6.1屋面脊瓦的構造1)該部分對所有屋面外板用折邊工具將位于鋼板終端肋條之間的底板向上折，以保證在泛水板下方由風吹到的水不會流入建筑物

28、內(nèi)。2)將屋脊外瓦按屋面瓦波縫的位置用專用工具切開與波縫相同的開口，并下75°，以便安裝時嵌入波峰、波谷之中。3)安裝時在彩瓦的波合處放置泡沫塑料密封條，嵌在支撐面和屋面板之間作屋檐密封，強以防止灰塵、雨水進入肋條之間，脊瓦安裝完畢后，縫隙處，涂硅膠密封，此種做法進行了三道防水、防風。屋面脊瓦實景示意圖4.3.2.7安裝屋面上板4.3.2.7.1本工程根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要，設計時就采用了半坡一整塊板，減少了壓型鋼板的長向搭接，因而在板安裝時要將壓板機運到施工現(xiàn)場，彩鋼板出機后直接上屋面，這樣減少了漏雨的可能。4.3.2.7.2板型規(guī)格的堆放順序應與施工、安裝順序相適應。4.3.2.

29、7.3長度較長的捆束，應使用鋼框架及吊裝帶來吊裝。為保護鋼板的表面及人員的安全，工作人員必須配戴干燥、清潔的手套來處理。鋼板絕對不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其它的鋼板。同時，其它物件，如工具等，也決不可以被拖行而磨過鋼板。4.3.2.7.4行走在屋面鋼板上。沿著鋼板的縱向（亦即與肋條平行之方向）行走時，雙腳只能踏在鋼板的凹槽部份。當沿著鋼板的橫向（亦即與肋條垂直的方向）行走時，盡量將腳步落在支撐附近。基本上，工作人員的體重必須均布于腳底，不可過份集中在腳跟及腳尖。必須穿著軟底的防滑鞋子，同時避免鞋底帶有紋路的鞋子，因為它們通常會沾有小石子等雜物。剛從包裝內(nèi)取出的鋼板，其表面可能較為滑溜，（因

30、為尚殘留有滾壓潤滑油的緣故），因此，行走于其上需特別小心，直到滾壓潤滑油揮發(fā)為止。4.3.2.7.5在施工現(xiàn)場切割鋼板。在施工現(xiàn)場以電鋸切割壓型彩色鋼板時，須特別留心，以免鋼板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割鋼板，而不要直接在其他鋼板上進行這項工作。切割時，鋼板的正面需朝下，及避免熱鋸屑的損傷，并于鋼板下方，放置具有墊的支座，以保護其表面，金屬制圓鋸要比砂輪鋸來的理想。因為前者在使用時，產(chǎn)生較小的熱鋸屑。同時其切割面，也較平整，切不會留下切割的痕跡。4.3.2.7.6清理工作。一般的安裝作業(yè)，例如：鉆孔、切割等，均會在屋面上或其他鄰近的地區(qū)留下金屬鋸屑，以及其他的雜物，包括：鉚釘，鐵釘，螺絲釘

31、等，這些必須由屋頂及天溝等區(qū)域清除掉。這是每個工作天結束后，一定要進行的工作。特別是整個安裝工程完成后，更不能免除。忽視這項工作，將會在鋼板表面。形成不雅觀的污點（因為金屬碎屑氧化的結果）。當以鋼、鉛或銅的為基材的材料，被留置在現(xiàn)場，而與壓型鋼板以及水份直接接觸時，將會造成壓型層的破壞，更可能導致鋼板的腐蝕。至于，在最外層涂覆層上所形成的表面損傷，通常不會對鋼板本身構成損害，而且也不容易察覺到。因此，除非這樣的損傷非常明顯，否則，不需要在損傷部位重新涂漆。4.3.2.7.7在壓型鋼板的安裝的過程中，要防止鋼板的磕碰和折損，每鋪設一張鋼板，要用及時固定，不留空隙。同時保證邊口的到位，上折固定在墻

32、或其他的邊口材料上。4.3.2.8采光板安裝采光板安裝要和彩鋼板結合緊密，上層彩鋼板和采光板連接處應有泛水板并用耐侯密封膠密封，以防漏雨。4.3.2.9屋面排煙天窗安裝要先進行焊接骨架，按設計要求骨架要高出屋面以防漏雨，其安裝由專業(yè)廠家安裝。4.3.2.10附件安裝屋面板最后工序是安裝附件，附件和彩鋼板、附件和附件之間連接要牢固，自攻釘和拉鉚釘?shù)拈g距要符合設計和規(guī)范要求，附件連接處和拉鉚釘釘眼處要密封耐侯密封膠，以防漏雨。屋面在干煤棚處天溝為防止煤粉聚集，在施工鋼水溝要求進行起坡坡度大于10，能夠有效預防煤粉堆積在水溝中影響排水。4.3.3防火涂裝防火涂裝耐火極限為1.0小時，防火涂料采用鋼結

33、構超薄型防火涂料。4.3.3.1鋼結構防火涂裝方案4.3.3.1.1材料采用：室內(nèi)超薄型鋼結構防火涂料。4.3.3.1.2防腐底漆施工完畢后達養(yǎng)護期后并且網(wǎng)架上其它工序已施工完成后進行涂刷防火涂料。4.3.3.1.3室內(nèi)超薄型鋼結構防火涂料涂裝4.3.3.1.4涂裝方式：滾涂、刷涂相結合。4.3.3.1.5涂層厚度：耐火極限為1.0小時，涂層厚度以廠家提供數(shù)據(jù)為準。4.3.3.1.6涂裝間隔時間：溫度25以下、濕度90時，間隔12小時；溫度2538、濕度 75時，間隔68小時，但必須確認涂層干燥。4.3.3.2涂裝注意事項：4.3.3.2.1環(huán)境溫度宜在538 、相對濕度不宜大于90，空氣應流

34、通。若是溫度過低，或濕度太大或風速5ms（四級）以上或鋼結構表面有結露時，都不利于防火涂料涂裝施工。4.3.3.2.2涂裝間隔時間要控制好。4.3.3.2.3稀釋劑的加入量不得超過涂料總量的5，盡量少加或不加。4.3.3.2.4涂料開桶前必須清理桶蓋灰塵，以免污染。4.3.3.2.5涂料使用前，應充分攪拌（用手工電動方式）均勻后方可使用。4.3.3.2.6涂裝施工前后必須詳細了解天氣情況和天氣趨勢，天氣變化（下雨前）必須對未干燥的涂層進行遮蔽保護。防火涂料涂裝施工中，未表干的涂料切不可淋雨。4.3.3.3施工技術要求4.3.3.3.1嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量評定和標準；4.3.3.3.2及時填寫各項工

35、程自檢、監(jiān)檢驗收報表、施工日記；4.3.3.3.3認真收集整理各類工程技術檔案、原始資料；4.3.3.3.4做好即時記錄臺帳；4.3.3.3.5雨季施工要注意環(huán)境濕度對涂料施工的影響，并盡可能選擇晴天、午間涂裝，對鋼材表面的結露要進行處理。防火涂裝機械工具名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注角磨機1255臺表面處理220V鏟刀3寸50把表面處理鋼絲刷50把表面處理滾筒6寸150個輥涂滾筒4寸200個輥涂刷子3寸50把清灰刷子5寸150把刷涂鋼絲鉗12把羅絲鉗12把開桶用料桶小150只施工攪拌電動2支攪拌涂料220V5.作業(yè)的質(zhì)量要求及施工驗收標準/規(guī)范5.1 質(zhì)量驗收標準5.1.1彩色金屬壓型板工程項 目

36、允許偏差（mm）截面高度70mm搭接375截面高度70mm搭接屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面 搭 接120屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰壓型板端部錯位6.0壓型板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板收邊板的垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰壓型板下端錯位6.0注：1. H為墻面高度； 2. L為屋面半坡或單坡長度。檢 查 器 具拉線、吊線、鋼尺5.1.2防火涂裝工程5.1.2.1質(zhì)量顏色檢驗：目視法檢查，按照設計并對照色卡或樣板。用鋼絲刷、棉絲和電動手砂輪，對鋼

37、構件表面進行了清污處理。清除其表面的浮銹、塵土、油污。對在構件表面清理過程中，破壞了的防銹層，應及時修補之。清理表面工作完成后，應首先由施工隊長和公司檢驗人員檢驗合格。而后進行表面驗收，確認合格后，方可進行防火涂料施工。5.1.2.2超薄型鋼結構防火涂料由單一組分組成，在施工前攪拌均勻，采用滾筒滾刷施工。防火涂料的涂層厚度直接影響到被保護構件的耐火時間，因此，應按照設計要求和相應的規(guī)范來決定涂層厚度，以確保耐火極限要求。5.1.2.3施工前準備對已噴涂好防銹漆的網(wǎng)架構件應清除其表面的油污和灰塵，方可開始防火涂料涂刷施工。否則會因防火涂料的附著力降低，而使鋼網(wǎng)架的防火性能降低。參加防火涂料涂刷的

38、施工人員，都必須經(jīng)過嚴格培訓、體檢，考試合格、去的入場證后方可上崗。5.1.2.4超薄型鋼結構防火涂料施工工藝防火涂料涂刷前應進行充分攪拌，達到適宜涂刷稠度后即可涂刷，其稠度以涂刷時不往下墜為宜。防火涂料涂刷時涂料滾筒宜垂直于被施工鋼件表面。施工厚度：每邊涂刷不宜過厚，直到達到所需厚度為止。待底層涂料表干后方可進行下一層的施工。涂刷時，要保持各部位均勻一致，不得漏涂或厚薄不均。5.1.2.5注意事項1）施工溫度宜在5-35，相對濕度90。2）水性涂料不能與油性涂料在濕態(tài)下混用。3）剛剛滾刷的防火涂料4小時內(nèi)應防止雨淋、機械撞擊，發(fā)現(xiàn)脫落應待涂層干燥后在修補。5.1.2.6防火涂層修補 由施工人

39、員對局部未完成的、破損的、以及經(jīng)檢查涂層厚度未達到防火要求的防火涂層進行修補，使之真正達到防火規(guī)范及標準的要求。5.2質(zhì)量管理控制措施成立質(zhì)量管理體系，由施工經(jīng)理、工程處處長、工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權。加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導作用，把人控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員，根據(jù)職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整。加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從質(zhì)量；合理安排勞動力，科學地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設備管理，保

40、證施工生產(chǎn)的需要。加強施工物資的質(zhì)量控制:原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行采購工作程序，建立合格供應商名冊，并對供應商進行評價。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關，必要時請有關技術、質(zhì)檢人員參加。嚴格執(zhí)行“三級檢查、四級驗收”制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板，有關人員進行監(jiān)控指導。樣板完成后要由項目專業(yè)質(zhì)檢員和有關專業(yè)技術人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。對樣板間和主要項目的樣板

41、，還必須經(jīng)公司或上級有關部門檢查驗收后才能施工。加強成品保護，指定專人負責。嚴格執(zhí)行“搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序”采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。5.3質(zhì)量技術控制措施5.3.1檁條安裝的安裝精度及控制措施5.3.1.1整平：檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，低的點應適當、墊高，檁條間高差應嚴格控制在±5mm范圍內(nèi)。5.3.1.2彈線：檁條支承點按設計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出(或劃出)中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。5.3.1.3垂直起吊及布置：按布置需要對檁條

42、進行適當捆裝后，用提升設備提吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行對號安裝。5.3.1.4搭接：由施工人員根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行焊接，連接前應對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。5.3.1.5檁條安裝后應及時通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進行驗收。5.3.2彩鋼板安裝質(zhì)量控制措施5.3.2.1首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應彈基準線，以免出現(xiàn)累積誤差。5.3.2.2確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。5.3.2.3自攻螺釘必須采用專業(yè)廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品，裝釘時垂直于板面，

43、按照張拉通常線，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當。5.3.2.4兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向5.3.2.5壓型鋼板的縱向搭接長度應能防止漏水和腐蝕，采用200250mm。5.3.2.6壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，5.3.3防火涂料施工質(zhì)量控制措施5.3.3.1防火涂料施工驗收前，必須做好自檢。自檢工作由施工方的質(zhì)檢人員、項目負責人、施工隊負責人共同進行，也可邀請工程管理及指揮部項目部主管人員共同進行。自檢分過程檢驗及成品檢驗兩步進行。5.3.3.2檢驗每

44、道涂覆工序是否按施工工藝要求進行。涂料攪拌是否均勻，每遍施工的涂層表面是否有嚴重薄厚不均現(xiàn)象，是否有嚴重流墜現(xiàn)象，如果存在這些現(xiàn)象，督促施工隊及時改正和處理。5.3.3.3檢驗人員每遍施工檢驗合格后方可進行下一遍涂刷施工，直至達到漆膜厚度。5.3.3.4檢驗對各非涂覆部位是否做好成品保護，如有污染，督促施工隊及時予以清除。5.4 強制性條文5.4.1執(zhí)行鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20015.4.1.1規(guī)范：檁托及屋面檁條為三級焊縫。5.4.1.2規(guī)范：涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內(nèi)應為125 m，其允

45、許偏差為25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5m。 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10，且同類構件不應少于3件。 檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。5.4.1.3規(guī)范：薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24：90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。5.5質(zhì)量目標 檢

46、驗批驗收合格率達到100%。6.針對施工安全、環(huán)境條件提出安全和文明施工標準及措施6.1安全目標1）不發(fā)生人身重傷及以上人身傷害事故。2）不發(fā)生人身群傷事故。3）不發(fā)生一般及以上火災事故。4）不發(fā)生一般及以上機械設備損壞事故。5）不發(fā)生負同等及以上責任的一般交通事故。6）不發(fā)生垮塌事故。 7）不發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生傷害事故。8）不發(fā)生集體食物中毒和大面積傳染病事故。9）不發(fā)生環(huán)境污染事故。10）不發(fā)生對企業(yè)穩(wěn)定和形象造成不利影響的事件。以多種形式組織開展宣傳教育，進場前進行上崗教育、培訓，普及安全知識，杜絕“三違”現(xiàn)象，職工安全“三級教育”率達100%。施工現(xiàn)場的特種設備必須經(jīng)有關部門定期檢測，檢測率

47、達100%。各種機械、器具，不準帶病作業(yè)；特殊工種人員堅持100%持證上崗，嚴格操作規(guī)程。必須聽從工程總包方有關責任人的統(tǒng)一指揮調(diào)度。施工中與其他工種密切配合施工、制定措施，不對其他工種造成事故隱患，確保工程進展順利。6.2安全文明施工管理措施 6.2.1安全文明施工管理組織建立健全安全組織機構并配備合格的安全員，制定各項安全管理措施。成立安全管理體系，由施工經(jīng)理、項目安全員、工長、施工班組的安全監(jiān)護員組成。6.2.2文明施工管理措施工程施工用水、電的管線要敷設整齊、標志清楚。施工現(xiàn)場要保持清潔，做到工完料凈場地清，違章者進行考核處理。各種設備、材料按指定地點擺放整齊、成行成線。彩板、檁條不準

48、與地面接觸，需使用墊木墊起，并不得堆放過高，防止傾倒。施工現(xiàn)場的廢棄物不許亂扔，應存放在指定的地點。嚴格施工現(xiàn)場總平面管理，堅決做到"工完，料凈，場地清"。在危險場所設圍欄和明顯標志，如夜間作業(yè)設紅燈警示。施工現(xiàn)場的道路堅實、平坦，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。材料、構件、器具按總平面圖布局堆放，并設標識,注明名稱、品種、規(guī)格等。施工現(xiàn)場達到孔洞有蓋板，扶梯、坡道有欄桿?，F(xiàn)場在施工過程中，臨邊等危險區(qū)域均做安全警示。 建筑垃圾集中、分類堆放，標明名稱、品種，并定期對垃圾進行清理。電焊線的鋪設應整齊，并設專人看護，平臺的電焊機應集中布置管理與維護。電焊工現(xiàn)場焊接要隨時攜帶焊條頭筒，焊條頭

49、放進筒里，施工廢料要集中存放，嚴禁亂堆亂放。6.2.3安全施工管理措施6.2.3.1施工機械安全施工措施機械設備應按其技術性能要求使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限制器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責。在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。機械設備應按時進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時停止使用。機械設備操作人員必須身體健康，持證上崗。機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。機械操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保

50、護用品。6.2.3.2防止起重傷害措施構件必須綁扎牢固，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，未穩(wěn)定時嚴禁松鉤。起重工作區(qū)禁止無關人員停留或通過。起重機吊運重物時嚴禁從人頭上越過。起吊前應檢查起重設備及其安全裝置，重物吊離地面30-50cM時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可繼續(xù)作業(yè)。嚴禁以腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。風力達五級時，不得進行受風面積大的起重作業(yè)；風力達六級以上時，禁止一切吊裝作業(yè)。雷雨、大霧等惡劣天氣或夜間照明不足時，禁止一切吊裝作業(yè)。起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖及保護等安全裝置要求齊全并靈敏有效。起重機械不得超負荷起吊。起重操作人員必須按指揮人員的信號操作，指揮信號不

51、清或?qū)⒁鹗鹿实男盘?，操作人員可拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。而指揮人員發(fā)出的危險信號必須聽從。起重機在工作中遇到突然停電時，應先將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。起重工器具在使用前必須進行檢查、試驗，其安全系數(shù)符合規(guī)程要求。鋼絲繩不得有打結、扭曲現(xiàn)象。鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。鋼絲繩在機械運行中不得與其它物體發(fā)生摩擦。鋼絲繩用編結方法連接時，編結長度應大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300MM。穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭。鋼絲繩斷絲數(shù)、銹蝕磨損量達到規(guī)范要求時，予以報廢。卷揚機卷筒與導向滑輪中心線的距離不小于卷筒長度的15倍。鋼絲繩應從卷揚機

52、卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，工作時最少應保留5圈；最外層的鋼絲繩應低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。卷揚機工作時嚴禁向滑輪上套鋼絲繩。嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。6.2.3.3防止觸電的措施工地采用三相五線制保護接零系統(tǒng)，具有專用保護的TN-S線路（即保護零線專用，不得與工作零線相混用，所有保護零線均應與專用保護零線相聯(lián)接）。裝置或檢修設備時應先切斷電源切勿帶電作并掛警示牌，遇有人進行電工作業(yè)時應于接通電源前告知他人。橡皮電纜架空敷設時應沿墻壁或電桿設置，嚴禁用金屬裸線作為綁線，電纜的最大弧垂距地2.5m.各工

53、作操作人員使用手持電動工具必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。用電設備要有各自專用的電源控制，必須嚴格實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁一閘多機及超負荷運行。工程施工做到用電線路及電氣設備絕緣良好，布線整齊，設備的裸露帶電部分加設防護柵欄，并注明"危險"標牌。開關柜或配電箱內(nèi)的配線絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內(nèi)。導線剝頭壓接應牢固。盤面操作部位不讓有帶電體明露。施工機具等設接地保護線，接地電阻不大于10歐姆。手持電動工具裝設漏電保護器。開關柜、配電箱加鎖，并設警告提示，由持證電工維護，他人不得隨意開啟。6.2.3.4防火、防爆措施本項目處于一處正在使用的煤場，施工現(xiàn)場還堆放有

54、大量的煤粉，因此預防火災是安全重點監(jiān)控項目。屋面高空焊接必須使用接火盆，防止火花飛濺，在有煤堆區(qū)域還要在地面鋪設防火布、棉并經(jīng)常灑水以及配備足夠的滅火器，焊接作業(yè)時地面設置一名安全監(jiān)護人員，及時觀察現(xiàn)場情況，防患于未然。施工人員進入廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，并設"嚴禁煙火"的明顯標志，制定嚴厲的處罰制度?，F(xiàn)場的焊、割操作人員嚴格執(zhí)行持證上崗制。附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不做焊割作業(yè)。與外單位相連的部位，在沒有弄清險情或明知存在危險而未采取有效的措施，不做焊、割作業(yè)。加強施工現(xiàn)場的用電管理，嚴格按照用電的安全管理規(guī)定，加強電焊管理，預防發(fā)生電氣火災。氧氣瓶、乙炔瓶存放在通風良好的地方，夏季作好防止日曬措施。施工時氧氣瓶、乙炔瓶必須放置在支架上，氧氣瓶、乙炔瓶必須保持8米以上安全距離，氧氣瓶、乙炔瓶與明火作業(yè)處必須保持10米以上安全距離。高處作業(yè)使用的氧氣瓶、乙炔瓶固定牢固，防止墜落。嚴禁挪用施工現(xiàn)場配備的滅火設備及工具。6.2.3.5防止高處墜落的措施 在安裝施工過程中，凡是高空作業(yè)的區(qū)域均設全安全大繩或水平生命線。高處作業(yè)人員均使用“五點式雙鉤”安全帶，系好安全帶，分別將安全掛鉤掛在上方的牢固可靠處。上