常用質量工具應用指南

1、常用質量工具應用指南質量管理的基本實踐是解決質量方面存在的問題和不斷改進現有過程，因為不管一個組織當前的業(yè)績水平如何，總是存在著改進的空間。然而，為了讓我們的改進努力真正有效，必須用系統(tǒng)方法對過程和產品進行識別，了解并實施改進。質量工具是指為實現上述管理目的而可以采用的方法和技術。新7種工具：系統(tǒng)圖、關聯圖、親和圖、矩陣圖、失線圖、PDPC法、矩陣數據分析法。老7種工具：分層法、調查表、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖。正確、靈活的運用新、老七種工具等各種統(tǒng)計方法，準確的分析問題、尋找根源、解決問題是有效開展各項質量活動的保障?，F就一些質量工具的運用步驟和注意事項做一簡單闡述。 調查表-

2、 收集、整理資料 排列圖- 抓住關鍵的少數 因果圖- 尋找引發(fā)結果的原因 關聯圖- 理清復雜因素間的關系 系統(tǒng)圖- 系統(tǒng)的尋求實現目標的手段 分層法- 從不同角度層面發(fā)現問題 親和圖- 從雜亂的語言數據中汲取信息 直方圖- 對離散進行簡單控制 PDPC法-多做幾手準備 頭腦風暴法-集思廣益 水平對比法-比、學、趕、幫、超 簡易圖表-直觀反映調查表（檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表）- 收集數據、為后續(xù)分析打基礎 它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數據。確認事實并對數據進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。 有何特點統(tǒng)一收集資料，設計靈活，形式多樣，易于掌握和使用，- 可用于數字資料分析- 可用于非數字資料分析 靈

3、活的格式- 不合格品項目調查- 缺陷位置調查明確收集數據資料目的確定要收集的資料分析方法、負責人評價、修改表格收集數據資料設計表格格式- 質量分布調查 應用步驟 1.明確收集數據資料的目的。2.確定為達到目的所需搜集的數據資料。3.確定資料的分析方法。4.根據不同目的，設計用于記錄資料的調查表格式，其內容應包括：調查者、調查時間、地點和方式等欄目。5.用收集和記錄的部分資料進行表格使用，目的是檢查表格涉及的合理性。6.如有必要。應評審和修改該調查表。調查表應用注意一下問題- 記錄不要遺漏- 表格設計的合理性會直接影響結果- 表中分層要清晰，便于分析。示例：葉片堆焊缺陷調查表序號項目頻數累計累計

4、百分比%1焊高不夠60060066.302缺肉12072079.563假焊8080088.404咬邊6086095.035電焊豆未打磨干凈3589598.906其他10905100合計調查人：張*地 點：*車間 年 月 日排列圖（帕累托圖）- 一目了然、抓住關鍵少數是按分類項目收集不合格品、缺陷、故障等質量改進項目的數據，然后依據出現頻數大小排列，并標明累計和的一種圖表。因此收集數據時的分類至關重要。 分類項目舉例： 按結果分類：不合格品或缺陷項目、位置等。 按原因分類：材料、機械、作業(yè)者等。 排列圖的作用：- 按重要順序顯示出每個質量改進項目隊問題的影響程度，找出關鍵的少數。- 識別進行質量

5、改進的機會。- 常用于QC 小組活動中選題、現狀調查、原因分析、效果檢查等。 排列圖的繪制橫- 項目 兩個直角坐標 左- 頻數 縱 右- 累計頻率（%） -左面縱坐標按度量單位標定，其高度必須等于所有項目量值的總和；右面縱坐標是百分比的坐標，其高度和左面的量值總和等高， 并按0100%標定。- 以頻次高低從左至右排列的柱形，寬度一致。- “其他”頻數較小的次要項目“總和”排在最后。 制作排列圖的程序選擇度量單位、頻次等畫橫坐標、縱坐標收集分類項目數據選擇分析數據的時間間隔繪出累計頻率曲線在每個分類項目上方畫柱狀長方形作出必要的標注選擇分析的題目應用排列圖的步驟：1. 選擇要進行質量分析的項目或

6、質量問題 2. 選擇用來進行質量分析的度量單位，如出現的次數（頻數、件數）、成本、金額或其他3. 選擇進行質量分析的數據的時間間隔 4.收集數據制作統(tǒng)計表。按照確定的時間間隔及進行分析的變量項目，收集整理相關數據，編制數據統(tǒng)計表。計算出各變量項目的百分比及累計百分數 5. 畫橫坐標。按度量單位量值遞減的順序自左至右在橫坐標上列出項目，將量值最小的一個項目或幾個項目歸并成“其他”項，放在最右端6. 畫縱坐標。在橫坐標的兩端畫兩個縱坐標，左邊的縱坐標按度量單位標定，其高度必須與所有項目的量值和相等。右邊的縱坐標應與左邊的縱坐標等高，并從0到100%進行標定7. 在每個項目上畫長方形，它的高度表示該

7、項目度量單位的量值，顯示出每個項目的影響大小8.由左到右累加每個項目的量值（以%表示），并畫出累計頻率曲線，用來表示各個項目的累計影響9.利用排列圖確定對質量改進最為重要的項目（關鍵的少數項目） 應用排列圖應注意一下問題 找出關鍵的少數,對頻率從高到低的順序排列。 著重有能力解決的突出問題。排列圖的目的是抓關鍵的少數，通常有個原則，在0%-80間的因素為A類因素，也叫主要因素。在80%90%間的因素為B類因素，也叫次要因素，在90%100%間的為是C類因素，也即一般因素。 取樣量至少50個數據。不太重要的項目很多時，橫軸會變得長，通常都把排在最末尾的頻數很小的一些項目加起來作為“其他”項，因此

8、“其他”項通常排在最后。 排列圖項目一般應多于3項，分類項目在58項最適宜。當項目較少（少于3項以下）時可用餅分圖、柱狀圖等簡易圖表表示。示例：根據“葉片堆焊缺陷調查表”制作排列圖累計百分比（%）頻數（個）因果圖（石川圖、魚刺圖、魚骨圖）- 追根溯源、用于追究問題的根本原因是表示質量特性波動與其潛在（隱含）原因的關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。是由日本著名質量管理專家石川馨博士所創(chuàng)造，因此也稱石川圖。不放過任何一個可能產生問題的原因 因果圖是針對特性（結果）整理出相關原因（要因）的工具 制作因果圖時，要匯集大家的知識與技能（這些知識技術已被證實有效）來追查產生問題的原因。 客觀分析，只要

9、對結果可能造成影響的原因都要納入。 因果圖的作用- 分析產生問題的原因- 追究問題的根本原因- 積累知識和經驗 因果圖的應用步驟明確發(fā)生原因的主要類別逐層向下分解原因并畫分枝（小魚骨刺）畫出主魚骨圖明確結果或問題畫因果圖要注意的問題 一個質量問題只能畫一張圖。 原因之間無關聯。 分析到3-5層為宜。 箭頭從原因指向結果。 因果關系要分明，展開到可直接采取對策為止。 所有末端原因，都需要逐一驗證，如到現場觀察、測量、試驗等。 畫圖前開“諸葛亮”會，集思廣益！說明：因果圖由箭條和短語組成主箭條右側短語表示結果（明確問題） 對應主箭條的箭條為“原因類別線”，分析生產和服務現場的質量問題一般從人、機、

10、料、法、環(huán)、測來分析 指向原因類別線的箭條為“第一層原因”指向第一層原因線的箭條為“第二層原因”以下類推，一般不超過4層 方框框住的短語為主要原因 主要原因在末端因素上選擇，用事實和數據說明為什么是要因 作圖時，你要：- 主干線畫粗些；- 主要類別（人、機、料、法、環(huán)、測）相互獨立；- 重要原因突出標識；- 分枝畫整齊些；- 最末端的骨刺不再是現象，而是工作中的不良一面。機環(huán)法料人結果第一層原因第二層原因示例：注意幾點： 充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找； 確定要分析的主要質量問題（特性）不能籠統(tǒng)，一個主要質量問題只能畫一張因果圖。 因果圖關系的層次要分明，最后一層的原因

11、（末端原因）應尋求到可以直接采取對策為止，原因描述不能用逗號、頓號隔開，要注意原因之間的邏輯關系 分析出來的所有末端原因，都應到現場進行觀察、測量、試驗等，加以確認。記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；關聯圖- 理順關系、按邏輯關系連接關聯問題關聯圖它是解決關系復雜、因素之間又相互關聯的原因與結果或目的與手段等單一或多個問題的圖示技術，是根據邏輯關系理清復雜問題、整理語言文字資料的一種方法。 有何特點- 明晰復雜因素間的關聯關系- 了解單一或多個問題之間的關系- 存在原因與結果、目的與手段之間的邏輯性- 搞清原因之間又關聯 關聯圖常使用在小組活動的原因分析中。 關聯圖的應用步驟明確前提條件

12、繪圖：用箭頭連接相互關系收集組員發(fā)表的意見確定核心問題找到末端原因中央集中型單側匯集型 關聯圖的分類 多目的型 （兩個以上目的）問題132456問題問題 單目的型 （單一目的）123456問題 央集中型（向外擴散）132456問題78911110 向匯集型（單向順延）123456問題問題 判別方法 箭頭只進不出是問題；末端因素 箭頭只出不進是末端因素 中間因素素 箭頭有進有出是中間因素； 出多于進的中間因素是關鍵中間因素； 關聯圖做法 決定題目以標記寫出主題； 小組組成集合有關部門人員組成小組； 資料收集運用腦力激蕩，尋找原因； 用簡明通俗的語言作卡片； 連接因果關系制作關聯圖； 修正圖形討論

13、不足，修改箭頭； 找出重要項目、原因并以標記區(qū)別； 形成文章整理成文章使別人易懂； 提出改善對策；關聯圖應用要注意的問題 語言表達準確才利于找出其中的邏輯關系 各種因素相互纏繞，辨別邏輯關系要慎重 末端因素是可采取措施的，箭頭只出不進 箭頭方向：原因 結果，手段 目的 要因應標明，結論需經現場驗證關聯圖示例：報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒專人送報表表資料遺失 未簽收追查表不明確XX公司發(fā)現報表發(fā)出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目。樹圖

14、（系統(tǒng)圖）- 層層分解，尋求最適當的手段 樹圖是表示某個質量問題與其組成要素之間的關系，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應采取的最適當的手段和措施的一種樹枝狀圖。 樹圖的特點 很容易地對事項進行展開； 易于統(tǒng)一成員的意見； 容易整理，手段又一目了然； 樹圖常使用在小組活動的原因分析中。樹圖是目的與手段的對決 把要解決的問題作為目的，將解決的“手段”逐級展開，分析到多層。 “目的”與“手段”之間有明確的“順序”和“邏輯”關系。 需要專業(yè)技術、經驗與訣竅，更需要創(chuàng)新思維。 樹圖類型 結構因素展開型(上一級手段成為下一級手段的行動目的 )目的手段目的手段目的手段 方法展開型(寶塔型樹圖)主題主要類

15、別組成要素子要素 方法展開型(側向型樹圖)方法展開型(寶塔型樹圖)主題 主要類別 組成要素 子要素確定該主題主要類別確定組成要素和子要素 構造樹圖（把主題放在左框內）主題 組成要素和子要素放在主要類別右邊方框內（見上圖）評價樹圖樹圖應用步驟樹圖應用要注意的問題明確使用的基本目的：-方法、目標、項目展開-尋找原因-逐級展開到可采取對策- 反向確認邏輯性可以驗證展開是否準確- 用于因果分析一個質量問題用一張樹圖- 樹圖中的主要類別一般可以不先從5M1E出發(fā)，而是根據具體的質量問題或邏輯關系去選取。工具名稱適用場合原因之間的關系展開層次因果圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹

16、圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關聯圖對單一問題進行原因分析原因之間互相纏繞（有交叉影響）沒有限制對兩個以上問題一起進行原因分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起分層法- 特征識別、個個擊破按照一定的類別，把收集到的數據加以分類整理的一種方法。(把問題對象總體按特性分組) 有何特點由現象、數據、資料雜亂無章、到分類層次清晰，反映真相。確定分層特性列表、畫圖分層、歸類收集數據、資料 步驟 怎么分層呢？可根據實際問題發(fā)生的生產現場、過程進行層別，目的就是聚焦問題點，查到可能的原因。通常分： 時間的層別.如班次、時間段 作業(yè)員的層別.如，老師傅、學徒工 機械、設備層別.如，加工中

17、心、普通機床 作業(yè)條件的層別.如，環(huán)境條件、照明條件 不同供應商原料的層別.如，一個零部件的多家供方 地區(qū)的層別等.如，南方、北方，內地、沿海 分層法示例某空調維修部，幫助客戶安裝后經常發(fā)生制冷液泄漏。通過現場調查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；二是管子和接頭的生產廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集數據作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應如何防止?jié)B漏？表一 泄漏調查表（人員分類） 操作人員泄露不泄露發(fā)生率甲6130.32乙3160.25丙1090.53合計19310.38表二 泄漏

18、調查表（配件廠商分類） 配件廠家泄露不泄露發(fā)生率A9140.39B10170.37合計19310.38 分層法應用注意的問題 分層在兩層以上才有意義。 不同層次之間的差別要大，同一層次內的差異幅度要小。 分層到底，才能池底之真面目。 分層法常常“孤掌難鳴”要與其他方法聯手才能效果顯著：- 分層排列圖- 分層直方圖- 分層控制圖- 分層調查表親和圖（A型圖解，是KJ的一種類型） - 認祖歸宗，教你分門別類親和圖是把收集到的大量有關某一特定主題的意見、觀點、想法和問題，按他們之間相互親近程度加以歸類、匯總的一種圖。親和圖常用于歸納、整理由“頭腦風暴”法所產生的各種意見、觀點和想法等語言資料，在QC

19、小組活動中可以經常用到。 親和圖有何特點 親和圖法是整理處于混沌的事實，找出問題所在的方法。將零亂的語言文字資料，利用其間的相互親和性進行整理、歸納，明確問題的本質，獲得創(chuàng)新想法。 語言文字資料不加入主管推論與評判，正確反映事實，按內容的相似予以整理。 親和圖常用于小組活動中選題、現狀調查。 團體活動，對每個人的意見都采納，提高全 員參與意識。 親和圖的應用步驟討論發(fā)言整理記錄卡片、一條意見一張確定討論的主題畫圖寫分析報告，說出結論 親近的分類 做代表該組內容的主卡片 沒有任何親和性的單放親和圖應用示例：某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？ 交期

20、不準 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 品質不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合適 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 機器故障 設備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當 原料貯存變質 生產計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產太遲 原料管理差物料延誤直方圖- 顯示分布，對離散進行簡單控制 直方圖是頻數直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形標識數據的圖。用于分析和掌握數據的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。 直方圖的作用 顯示質量波動的狀態(tài) 較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息 從直方圖所示的質量數據波動狀況之后，就能掌握過程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進行質量

21、改進工作。 直方圖的繪制方法1、收集數據作直方圖，數據至少50個以上。一般的對于數據個數多少,稱為樣品大小,，用 n 表示。2、整理數據將數據整理，并找出最大值與最小值。3、決定組數分組的組數并沒有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會使直方圖失真。 A、分組組數依數據之樣本大小n決定 B、最大值減最小值的差(R)，用2，5，10等相關數值除之。 數據分組參照表： 數據之樣本大小 建議分組組數 50  1006  101002507  12250以上1025全距( R )=最大數(Max)-(最小數)Min組數(K)= R / 2, 5,104、.決定組距組距 h 可由全

22、距 R除以組數 k來決定，如下式。組距(h)= 全距(R) / 組數 (k)，一般取 h 值為量測單位之整數倍 。5、決定組界組界即是每一分組之上下界限值，其決定之方法如下：第一組下界1最小值MINXi,j測定值之最小單位數2第一組上界11÷h第二組下界21第二組上界22÷h第三組下界3 2第三組上界3 3÷h第四組下界4 3第四組上界4 4÷hMAXXi,j則停止 6、測定值之最小單位數確定方法:如數據為整數,取1;如數據為小數,取小數所精確到的最后一位(0.1；0.01；0.001)7、 計算組中點 各組皆以組中點為代表值，其計算方法如下： 組中點=

23、 ( L1+U1 ) / 2 8、計算次數并作次數分配表 將組界、組中點填入次數分配表，將原數據依其值歸類入某一組并以計票的方式以 “正”字劃記各組之次數（每一組界數據在所檢驗的數據分配表中所出現的次數 ）。9、繪制直方圖以組界或組中點為X軸 ，次數為Y軸。再以各組之組距為底邊，次數為高，對每一組繪一長方形，相鄰的組其長方形需緊靠在一起，不要有空隙。10、記入必要事項順序測量結果1101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921301.441.421.391.421.

24、421.301.341.421.371.3631401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.38911001.421.341

25、.431.421.411.411.441.481.551.37收集數據期間，樣本大小，質量特性的單位，測定日期，測定者，必要的批號。 示例：測量100個小軸外圓的規(guī)格 單位:mm 決定組數A. n=100 , k=610. B. Max=1.55 Min=1.27C. R=1.55-1.27 = 0.280.28/0.02=14 0.28/0.05=5.6 0.28/0.01=28 為方便計算,此例我們使用A方式,以10組記算 決定組距組距=全距/組數 =0.28 / 10 = 0.028 0.03L11.27 - (0.01/2)  U11.265 + 0.031.265 

26、0;   1.295L21.295U21.325 L31.325U31.355 L41.355U41.385 L51.385U51.415 L61.415U61.445 L71.445U71.475 L81.475U81.505 L91.505U91.535 L10  1.535U10  1.565 計算組中點組中點= ( L1+U1 ) / 2 = (1.265+1.295) /2 = 1.280 計算次數並作次數分配表組 界組中點XMED次數劃記次 數fi1.265 - 1.2951.28/11.295 - 1.3251.31/41.325 - 1.

27、3551.34/ /71.355 - 1.3851.37/ / / / /221.385 - 1.4151.40/ / / / /231.415 - 1.4451.43/ / / / /251.445 - 1.4751.46/ /101.475 - 1.5051.49/ /61.505 - 1.5351.52/11.535 - 1.5651.55/1n=100x=1.404s=0.0478SL=1.30SU=1.50 直方圖注意幾點：確定過程特性和計量標準值；收集數據，必須是計量值數據；數據針對一個范圍時期收集至少50-100個；確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界；作次數分配表與要求相比

28、偏高與要求相比偏低正常過程波動小過程波動大規(guī)范 PDPC(過程決策程序圖) 為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。 PDPC法的特點- PDPC法是動態(tài)的手法；- PDPC法兼具預見性與臨時應變性；- PDPC法能提高目標的達成機率；- PDPC法利于負責人對整個局勢的掌握；- PDPC法能使參與人員的構想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮； 適用范圍- 方針管理中實施項目的計劃擬訂；- 制程中不良現象的防止及對策擬訂；- 重大事故預測及防止；- 新產品、新技術的開發(fā)主題的計劃決定。示例：防止產品搬運倒置設想產品搬運出現倒置損壞標明注意事項 中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產品安全卸運 頭腦風暴法頭腦風暴法又曾被譯為腦力激蕩法，是引導