常熟35T鍋爐安裝施工方案

1、常熟市景明服裝水洗有限公司20t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二OO八年七月八日目 錄第一章工程概況1第一節(jié)工程概況簡(jiǎn)述1第二節(jié)工程實(shí)施條件2第三節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)2第四節(jié)安裝概述3第二章施工部署5第一節(jié)設(shè)立項(xiàng)目部5第二節(jié)工期安排及進(jìn)度控制6第三節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控6第四節(jié)安全與文明管理7第三章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置8第一節(jié)布置依據(jù)8第二節(jié)場(chǎng)地劃分與機(jī)械布置8第三節(jié)施工與生活供排水8第四節(jié)施工用電及施工用氣8第五節(jié)施工平面布置圖9第四章施工方案及主要技術(shù)措施10第一節(jié)本體安裝施工方案10第二節(jié)焊接施工方案30第三節(jié)鍋爐大件吊裝方案35第四節(jié)鍋爐附屬機(jī)械施工

2、方案38第五節(jié)汽水管道施工方案41第六節(jié)煙風(fēng)煤管道安裝方案43第五章施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施46第一節(jié)施工工期46第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃46第三節(jié)工期保證措施48第六章質(zhì)量目標(biāo)及保證措施50第一節(jié)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)50第二節(jié)質(zhì)量保證體系的建立和實(shí)施50第三節(jié)鍋爐安裝質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表52第四節(jié)施工及驗(yàn)收規(guī)范57第五節(jié)質(zhì)量保證計(jì)劃大綱58第七章項(xiàng)目班子組成情況64第一節(jié)項(xiàng)目班子管理機(jī)構(gòu)圖64第二節(jié)主要工程管理人員表65第八章施工機(jī)械的配備和施工人員配備66第一節(jié)主要施工機(jī)械設(shè)備情況表66第二節(jié)勞動(dòng)力安排計(jì)劃68第三節(jié)勞動(dòng)力調(diào)配保證措施69第九章安全生產(chǎn)和文明施工措施70第一節(jié)施工安全管理

3、目標(biāo)70第二節(jié)安全網(wǎng)絡(luò)圖71第三節(jié)安全施工保證措施72第四節(jié)文明施工管理76第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況簡(jiǎn)述一、 工程概況1、 工程名稱：20t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝工程2、 建設(shè)單位：常熟市景明服裝水洗有限公司3、 工程地點(diǎn)：常熟市虞山鎮(zhèn)藕渠中村二、 工程范圍：20t/h循環(huán)流化床鍋爐本體安裝一臺(tái)三、 工程目標(biāo)：1、 質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良2、 工期要求： 2008年7月20日開(kāi)工至2008年9月30日竣工。第二節(jié) 工程實(shí)施條件1、 工程開(kāi)工前甲方完成至施工現(xiàn)場(chǎng)道路。2、 施工用水、用電由招標(biāo)人負(fù)責(zé)送至施工場(chǎng)地邊緣，但場(chǎng)內(nèi)接管、接線由承包方自解決安裝。第三節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu)一、 鍋爐主要參數(shù)及性能指標(biāo)

4、：1、 額定蒸發(fā)量 20t/h2、 額定蒸汽壓力 3.82MPa3、 額定蒸汽溫度 4504、 給水溫度 1045、 一次風(fēng)熱風(fēng)溫度 1506、 二次風(fēng)熱風(fēng)溫度 1507、 排煙溫度 1458、 設(shè)計(jì)燃料 類煙煤 Qydw=20900KJ/kg9、 燃料粒度要求 08mm 其中02mm應(yīng)20%10、 設(shè)計(jì)熱效率 86%11、 設(shè)計(jì)燃料消耗量 5615kg/h12、 脫硫效率 85%13、 鈣硫比（摩爾比） 2.514、 石灰石顆粒度要求 2mm15、 石灰石消耗量 600kg/h16、 鍋爐本體容積 17m3二、 鍋爐主要特點(diǎn)：鍋爐的核心結(jié)構(gòu)是由密相區(qū)、稀相區(qū)、分離器及返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)

5、，燃料進(jìn)入密相區(qū)與空氣混合，流化并燃燒，熾熱的高溫?zé)煔鈹y帶大量正在燃燒的固體顆粒沖刷稀相區(qū)，一邊燃燒，一邊將燃燒釋放的熱量傳遞給其中的受熱面，加熱其工質(zhì)（水），未燃燼的固體顆粒進(jìn)入分離器，被收集下來(lái)，通過(guò)返料器重新送入密相區(qū)，反復(fù)循環(huán)燃燒，從而大幅度提高燃燒效率和脫硫效率；燃燼的固體細(xì)小顆粒隨高溫?zé)煔馓右莩龇蛛x器，沖刷對(duì)流受熱面和尾部受熱面，經(jīng)除塵后排入大氣。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的工作原理，爐膛內(nèi)煙氣速度比較高，且系統(tǒng)中有大量的物料循環(huán)燃燒，爐膛內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)。由于以上特點(diǎn)，本鍋爐安裝時(shí)特別注意以下幾方面：1、 爐膛下部燃燒區(qū)域膜式壁上耐火澆注料的澆注，該區(qū)域工作條件惡劣，工作溫度高，溫度變化激

6、烈，粒子沖刷嚴(yán)重，且門孔特別多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。2、 爐膛上部煙氣出口段管子防磨的施工，爐墻的砌筑。3、 爐頂穿墻管、過(guò)熱器穿墻管、省煤器穿墻管及其它密封結(jié)構(gòu)部位的施工。4、 高溫旋風(fēng)分離器及返料裝置的施工。5、 分離器進(jìn)口、返料器及給煤系統(tǒng)膨脹節(jié)的施工。6、 給煤管及返料器連接處密封結(jié)構(gòu)的施工。第二章 施工部署第一節(jié) 設(shè)立項(xiàng)目部1、 為按期、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成本工程項(xiàng)目的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，確保施工目標(biāo)，將安排經(jīng)驗(yàn)豐富、管理上水平、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)并施工過(guò)類似工程的管理人員組成土建項(xiàng)目經(jīng)理部，并以項(xiàng)目班子為核心，組建施工隊(duì)伍，配備先進(jìn)的機(jī)具、設(shè)備，以科學(xué)手段、先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程。2、 按照項(xiàng)目

7、法進(jìn)行管理，建立項(xiàng)目經(jīng)理為核心的管理層，開(kāi)展目標(biāo)管理。對(duì)土建工程施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等各方面負(fù)責(zé)，使現(xiàn)場(chǎng)的一切施工活動(dòng)始終運(yùn)行在正常的軌道上。3、 根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，重點(diǎn)抓土建的“質(zhì)量管理、工期管理、安全文明標(biāo)化管理”這三項(xiàng)工作來(lái)組織指導(dǎo)施工。項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目部成員堅(jiān)守崗位，及時(shí)解決各種問(wèn)題，確?，F(xiàn)場(chǎng)井然有序的施工。施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：項(xiàng)目工程師項(xiàng)目部經(jīng)理質(zhì)檢負(fù)責(zé)人公司總部技術(shù)質(zhì)量部施工管理部財(cái)務(wù)后勤部設(shè)備材料部安全監(jiān)管部 第 3 頁(yè)第二節(jié) 工期安排及進(jìn)度控制1、 總工期：從2008年7月20日起至9月30日竣工。2、 工期安排：我們開(kāi)工前充分做好施工準(zhǔn)

8、備工作，正式開(kāi)工前做好施工臨建等準(zhǔn)備工作，保證施工隊(duì)伍按期進(jìn)場(chǎng)。工程開(kāi)工后，以鍋爐本體安裝為主線，輔機(jī)、管道視主體進(jìn)度，適當(dāng)穿插施工。3、 措施：要求業(yè)主做好設(shè)備材料供應(yīng)工作，督促土建滿足安裝施工需要。為保證工程按預(yù)定計(jì)劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質(zhì)按時(shí)供應(yīng)，技術(shù)措施的采取，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進(jìn)度。設(shè)立專門獎(jiǎng)勵(lì)基金，作為工期考核標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)快罰慢。必須加強(qiáng)質(zhì)量與安全控制，確保無(wú)任何質(zhì)量與安全問(wèn)題。第三節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控1、 質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，我方承諾本工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格。2、 質(zhì)量預(yù)控2.1 我們?cè)谑┕み^(guò)程中掌握設(shè)

9、計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。2.2 嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工，實(shí)行工程項(xiàng)目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)到班組。2.3 嚴(yán)格按我公司質(zhì)量管理手冊(cè)及其程序文件對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。第四節(jié) 安全與文明管理我公司是通過(guò)“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”單位，對(duì)每一項(xiàng)工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司安全管理手冊(cè)要求，對(duì)各種職業(yè)健康、危險(xiǎn)因素在開(kāi)工前認(rèn)真做好預(yù)測(cè)、預(yù)控，做到有備無(wú)患，努力實(shí)現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)：1、 職業(yè)健康安全方針：安

10、全第一，健康至上。以人為本，科學(xué)施工。遵守法規(guī)，消除危害。2、 事故控制目標(biāo)：死亡事故為零 重傷事故為零 重大火災(zāi)事故為零。第三章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置第一節(jié) 布置依據(jù)1、 設(shè)計(jì)院提供圖紙2、 電力工業(yè)部電力建設(shè)總局火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則3、 施工招標(biāo)文件第二節(jié) 場(chǎng)地劃分與機(jī)械布置1、 在指定位置設(shè)置在辦公、生活等臨建設(shè)施，具體位置及搭建要求按業(yè)主統(tǒng)一安排。2、 受鍋爐房及輸煤棧橋影響，在爐前左側(cè)立柱旁布置一座把桿作為鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)及受熱面吊裝的主吊機(jī)具。3、 鍋爐左側(cè)拆除鍋爐房中間立柱，與鍋爐中心線呈垂直方向設(shè)置鍋爐拼裝平臺(tái)。平臺(tái)分為延伸部分，該部分在鋼架拼裝完成后拆除。第三節(jié) 施工與生活供

11、排水1、 施工用水根據(jù)業(yè)主提供的接口在施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域布置臨時(shí)用水管，并在水管上布置相應(yīng)消防栓。2、 在施工現(xiàn)場(chǎng)及工具房?jī)?nèi)布置相應(yīng)的消防器材。第四節(jié) 施工用電及施工用氣根據(jù)業(yè)主提供的電源接點(diǎn)引接，施工區(qū)設(shè)置配電箱，分別設(shè)置在鍋爐房、鍋爐組合場(chǎng)、生活區(qū)辦公室等區(qū)域。氧、乙炔氣采用市場(chǎng)采購(gòu)，瓶裝供應(yīng)。壓縮空氣采用移動(dòng)式空壓機(jī)。第 45 頁(yè)第四章 施工方案及主要技術(shù)措施第一節(jié) 本體安裝施工方案1、 安裝工藝及技術(shù)要求1.1 鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收、基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收。1.1.1 設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位，鍋爐廠家，安裝單位有關(guān)人員對(duì)制造廠發(fā)貨的所有設(shè)備、部件進(jìn)行開(kāi)箱，清點(diǎn)檢查驗(yàn)收并做好詳細(xì)記錄

12、。1.1.2 對(duì)汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋，由制造廠方負(fù)責(zé)處理。1.1.3 設(shè)備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提交甲方，由鍋爐廠方作補(bǔ)足處理。1.1.4 對(duì)清點(diǎn)檢驗(yàn)合格后的鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后，按安裝工藝先后程序進(jìn)行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運(yùn)安裝。1.2 基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收1.2.1 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由技監(jiān)部門、建設(shè)、土建、安裝單位共同進(jìn)行檢驗(yàn)土建施工質(zhì)量，幾何尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并具備完整的施工質(zhì)量技術(shù)資料，共同驗(yàn)收合格后交安裝單位施工。1.2.2 土建單位應(yīng)及時(shí)提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)

13、號(hào)、強(qiáng)度、外形尺寸，中心座標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。1.2.3 土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上標(biāo)記縱橫中心線。1米標(biāo)高線標(biāo)記，以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)測(cè)。1.2.4 對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無(wú)蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許差范圍之內(nèi)。序號(hào)偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202不同平面標(biāo)高0/-203平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米 且全長(zhǎng)107垂直度每米 且全長(zhǎng)101.2.5 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收后，安裝單位即可進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時(shí)作為依據(jù)?；A(chǔ)劃線允許偏差為：1.

14、2.5.1 柱子間距10m ±1mm，>10m ±2mm1.2.5.2 柱子相應(yīng)對(duì)角線20m 不超過(guò)5mm ，>20m 不超過(guò)8mm。2、 鋼架的組合安裝2.1 安裝前的檢查和準(zhǔn)備2.1.1 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL/504795附錄A技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，應(yīng)符合要求。2.1.2 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記錄。2.1.2.1 冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時(shí)，則采用集中施壓法校正。2.1.2.2 熱校法

15、：當(dāng)變形不太大時(shí)，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫度應(yīng)控制在600650左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。2.1.3 在鍋爐房側(cè)適當(dāng)位置采用型鋼搭設(shè)一座長(zhǎng)30m，寬8m的工作平臺(tái)，平面離地面高約1.2m，設(shè)有32個(gè)型鋼支點(diǎn)固定在工作平臺(tái)下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺(tái)要求水平面任意兩點(diǎn)不水平偏差<3mm，且牢固。2.2 鋼柱的拼裝2.2.1 本鍋爐鋼立共8根，制造廠將其各分段運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，因此，前道工序必須將每一根立柱吊置于工作平臺(tái)上，要求各對(duì)接端面應(yīng)平整，且各打磨坡口30°±5，鈍邊12mm，同時(shí)清除距坡口處1015mm的銹蝕油

16、漆至光亮。2.2.2 采用拉線檢測(cè)法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長(zhǎng)度尺寸符合要求，對(duì)接間隙02mm（同時(shí)適當(dāng)考慮其焊接收縮余量作適當(dāng)調(diào)整），錯(cuò)邊量小于1mm，將四段立柱點(diǎn)焊固定在工作平臺(tái)上。焊接宜采用兩人對(duì)稱施焊法，減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強(qiáng)搭板。各立柱拼裝結(jié)束后，應(yīng)按DL/T504795附錄A再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并符合要求，否則進(jìn)行校正至合格。2.2.3 立柱1m標(biāo)高線、縱橫中心線、墊鐵布置：2.2.3.1 立柱1m標(biāo)高線的劃定，以立柱1m標(biāo)高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側(cè)對(duì)稱中心線，且作好標(biāo)記，作為鋼柱安

17、裝找正的依據(jù)。2.2.3.2 立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)加工刨平，調(diào)整時(shí)每組每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊，其寬度一般為80120mm，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右，厚的放置在下層，當(dāng)?shù)诙庸酀{間隙超過(guò)100mm以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。2.2.3.3 墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊接。2.3 鋼架的組合安裝2.3.1 鍋爐鋼架共8根立柱，計(jì)劃分四組分別組裝：（Z1Z1、Z2Z2、Z3Z3、Z4Z4）。在工作平臺(tái)上分別組裝時(shí)，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對(duì)角測(cè)量法，確保兩立柱

18、在同一平面上。2.3.2 每組立柱與各橫梁組合時(shí)，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸（并適當(dāng)留有焊接收縮余量），在找正立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對(duì)，先點(diǎn)焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板的部位。2.3.3 每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員再次復(fù)檢幾何尺寸，對(duì)角線、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求。2.3.4 每組立柱找正就位時(shí)，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采用纜風(fēng)線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測(cè)進(jìn)行。采用對(duì)角線相對(duì)平行法，逐一測(cè)量各立柱間，上、下、左、右側(cè)

19、各平面對(duì)應(yīng)值。應(yīng)符合DL/T504795有關(guān)規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1立柱間距1 102各立柱間的平行度長(zhǎng)度1 103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長(zhǎng)度1 55組合件相應(yīng)對(duì)角線1.5 156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±57頂板各橫梁間距±38平臺(tái)支撐與立柱、護(hù)板框架等垂直度長(zhǎng)度29平臺(tái)標(biāo)高/平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10/±10鋼架安裝允許誤差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差mm1立柱中心與基礎(chǔ)劃線差±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差±53立柱相互標(biāo)高差 34各立柱相互距離1 ±55立柱不垂直度1 156

20、立柱上下平面對(duì)角線差1.5157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心距+510頂板的的各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±512大板梁的垂直度立板長(zhǎng)度1.5 513平臺(tái)標(biāo)高±1014平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±102.4 平臺(tái)扶梯的安裝2.4.1 各鋼柱在工作平臺(tái)上組合后，由專人按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)測(cè)劃出平臺(tái)（托架）標(biāo)高位置線，作好標(biāo)記。2.4.2 在地面平臺(tái)上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時(shí)焊接。2.4.3 及時(shí)安裝平臺(tái)、爬梯、扶梯、增強(qiáng)高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。2.4.4 由于吊裝汽包等大件設(shè)備，爐前、爐后部分平臺(tái)等部件，計(jì)劃待汽包、膜

21、式水冷壁管排等設(shè)備吊裝就位后再進(jìn)行安裝。2.4.5 平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差2.4.5.1 平臺(tái)標(biāo)高±10mm2.4.5.2 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10mm2.4.5.3 護(hù)板框與立柱中心距離±5mm2.5 附：鋼架平臺(tái)扶梯安裝方案鍋爐的鋼架拼裝，應(yīng)盡量在拼裝平臺(tái)上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。平臺(tái)的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過(guò)鋼架平臺(tái)扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.5.1 鋼架安裝2.5.1.1 鋼架重量：2.5.1.2 鋼架拼裝組合2.5.1.2.1 鋼架組合2.5.1.2.1.1 1#1#柱組合2.5.1.

22、2.1.2 2#2#柱組合2.5.1.2.1.3 3#3#柱組合2.5.1.2.1.3 4#4#柱組合2.5.1.2.1.4爐頂大板梁組合，前后爐頂分別在地面拼裝后、吊裝就位。2.5.1.2.1.5 其它橫梁為單件高空吊裝焊接。2.5.2 鋼架安裝順序1#1#柱吊裝后（用纜風(fēng)繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座）2#2#柱吊裝（上部利用1#1#柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度）安裝1#2#柱爐一側(cè)頂下、底上橫梁、爐另一側(cè)頂上橫梁3#3#柱吊裝2#3#柱橫梁4#4#柱吊裝3#-4#柱橫梁安裝爐頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝。2.5.3 平臺(tái)扶梯安裝2.5.3.1 平臺(tái)支架安裝平臺(tái)支

23、架在地面安裝在鋼立柱上，爐前平臺(tái)由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后高空安裝。2.5.3.2 平臺(tái)、扶梯欄桿安裝立柱組裝基本結(jié)束后安裝爐右，爐后平臺(tái)、扶梯、欄桿隨平臺(tái)扶梯一起安裝。爐前，爐左平臺(tái)、扶梯、欄桿等部件設(shè)備吊進(jìn)去之后再安裝。2.6 質(zhì)量保證措施對(duì)鋼架的基礎(chǔ)、幾何尺寸、構(gòu)件連接進(jìn)行全過(guò)程控制。鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎(chǔ)平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過(guò)測(cè)距儀測(cè)出各柱之間的間距，對(duì)角線尺寸，以進(jìn)一步驗(yàn)證所測(cè)基礎(chǔ)縱橫中心線準(zhǔn)確性?；A(chǔ)劃線的允許誤差控制在： 各立柱基礎(chǔ)中心間距誤差±2mm，各立柱基礎(chǔ)相對(duì)應(yīng)的對(duì)角線誤差5mm。鋼架安裝以立柱1米標(biāo)高和底板十字中心線為基

24、準(zhǔn)，找正驗(yàn)收均必須符合安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，全部鋼架驗(yàn)收合格后方可安裝大板梁。2.7 安全措施平臺(tái)扶梯、欄桿和安全網(wǎng)隨鋼架吊裝同時(shí)跟上，所有走道是封閉無(wú)開(kāi)口的。大板梁安裝完成后在爐頂搭設(shè)臨時(shí)走道。制作專用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件從高空墜落。3、鍋筒、集箱的安裝3.1 安裝前的檢查3.1.1 認(rèn)真組織有關(guān)人員檢查鍋筒、集箱是否因運(yùn)輸、裝卸而造成碰撞、外傷。3.1.2 檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質(zhì)（長(zhǎng)度、直徑、壁厚）是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求。3.1.3 檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。3.1.4 鍋筒、集箱的安裝首先認(rèn)真復(fù)查制造廠在汽包、集箱縱橫中心

25、線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，作好標(biāo)記。3.2 將汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運(yùn)至爐前Z1Z1柱適當(dāng)位置，并調(diào)整好其安裝方位。3.3 用鋼絲繩捆扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)措施，采用龍門吊吊裝，具體詳見(jiàn)圖示。3.4 按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合有關(guān)要求。3.5 集箱的安裝首先應(yīng)將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應(yīng)應(yīng)暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。3.6 預(yù)先在有關(guān)鋼柱上測(cè)量好各集箱安裝標(biāo)高，作好標(biāo)記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全?；蛴?jì)劃在工作平臺(tái)上組裝膜式水冷壁的同時(shí)，按圖紙要求測(cè)量好有關(guān)標(biāo)高、垂直度、對(duì)角線后，集箱

26、與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時(shí)按圖紙要求、標(biāo)高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。鍋筒集箱安裝允許誤差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差mm1鍋筒標(biāo)高±22鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標(biāo)高±54、空氣預(yù)熱器安裝4.1 安裝前的檢查4.1.1 認(rèn)真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。4.1.2 管板平面度每米不大于2mm，整個(gè)管板的平面度最大偏差不大于5mm。4.1.3 管板的兩相應(yīng)對(duì)角線差不大于4mm。4.1.4 管箱的高度大于3m時(shí)±6mm，小于3m時(shí)，不大于±4mm。4.1.5 管箱的長(zhǎng)度和寬度小于2m時(shí)，允差不

27、大于±4mm，大于2m時(shí)，不大于±6mm。4.1.6 管箱各個(gè)側(cè)面相應(yīng)對(duì)角線偏差，當(dāng)管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m時(shí)，不大于7mm，大于5m時(shí)不大于10mm。4.2 管箱的制造和裝配應(yīng)符合DL/T5047-95附錄E。4.3 管子內(nèi)部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。4.4 安裝步驟4.4.1 在安裝空氣預(yù)熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標(biāo)記。4.4.2 采用吊裝機(jī)具將空預(yù)器管箱自下而上逐一吊裝就位。4.4.3 將管箱找正，點(diǎn)焊固定，復(fù)測(cè)尺寸無(wú)誤后，將管箱進(jìn)行組焊。4.4.4 按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。

28、空氣預(yù)熱器安裝允許誤差序號(hào)偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的標(biāo)高±103管箱垂直度±54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57管箱上部對(duì)角線差±158波形伸縮節(jié)冷拉差按圖紙規(guī)定值5、焊接施工工藝5.1 鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要工種。焊接工作是安裝施工中的一個(gè)重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個(gè)安裝施工過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。5.1.1 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格遵守電力建設(shè)施工及驗(yàn)

29、收技術(shù)規(guī)范（DL500792）規(guī)范要求。5.1.2 上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。5.1.3 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi)。5.1.4 焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。5.1.5 合格焊工不得擔(dān)任超越合格項(xiàng)目的焊接工作。5.1.6 焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。無(wú)制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。5.1.7 焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相當(dāng)。5.1.8 焊接工藝、性能良好。5.2 焊接前的準(zhǔn)備5.2

30、.1 管子對(duì)接的坡口面及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)應(yīng)清除油污、銹蝕，至金屬光澤。5.2.2 對(duì)接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差允差如下：5.2.2.1 60mm，不大于0.5mm；5.2.2.2 60159mm，不大于1mm；5.2.2.3 159219mm，不大于1.5mm。5.2.3 焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的10，且不大于1mm。5.2.4 對(duì)口偏折度，用直尺距焊縫中心20mm處測(cè)量，不應(yīng)大于2mm。5.2.5 焊口局部過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。5.2.6 管子坡口30°±5°，鈍邊12mm，對(duì)口間隙02mm。5.

31、2.7 20管材采用牌號(hào)TIGJ502.5mm氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號(hào)TIG-R31、2.5mm氬弧焊絲，施焊前應(yīng)將焊絲均作光澤度處理。5.2.8 采用J507焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在380400，時(shí)間：2小時(shí)，然后在恒溫箱溫度控制在100，恒溫后施焊。5.2.9 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，特別是氬弧焊接時(shí)，各種防護(hù)措施更須加強(qiáng)，以確保焊接質(zhì)量。5.3 焊接工藝5.3.1 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)環(huán)境溫度允許最低碳素鋼20,低合金鋼10。5.3.2 本體汽水管道60mm以下采用雙氬弧焊。60mm管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。5.3.3 嚴(yán)禁在被焊接表面隨意引弧、

32、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。5.3.4 施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除后再焊次層。5.3.5 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫3050mm處敲上焊工鋼印號(hào)。5.4 焊接質(zhì)量檢查5.4.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按DL/T869-2004和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996第276號(hào)要求進(jìn)行。5.4.2 對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行100外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)20，且不超過(guò)40mm。5.4.3 按有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)受熱面管焊口進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級(jí)合格。6、省煤器安裝6.1

33、 安裝前的檢查6.1.1 認(rèn)真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。6.1.2 檢查省煤器管端面應(yīng)與中心線垂直，其端面傾斜應(yīng)不大于0.5mm。6.1.3 對(duì)省煤器管（制造廠）焊口進(jìn)行1/1000且不少于2個(gè)焊口進(jìn)行X光射線探傷抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍抽檢，如仍有不合格者，則視該批管焊口不合格，應(yīng)及時(shí)通知甲方，由甲方處理決定。6.1.4 對(duì)省煤器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。6.2 省煤器的安裝6.2.1 首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側(cè)基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝時(shí)，應(yīng)檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心

34、距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，等基準(zhǔn)管找正后再逐一安裝其余管排、點(diǎn)焊、并焊接基準(zhǔn)管。6.2.2 以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管全部焊接好。6.2.3 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合要求。6.2.4 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級(jí)合格。6.2.5 省煤器管安裝結(jié)束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固。6.2.6 防磨套管的安裝應(yīng)注意不影響省煤器管質(zhì)量和熱膨脹。省煤器組合允許誤差表序號(hào)偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1組件寬度誤差±52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長(zhǎng)度誤差±104組件

35、邊管不垂直度±55邊緣管與爐墻空隙符合圖紙7、過(guò)熱器的安裝7.1 安裝前的檢查7.1.1 認(rèn)真檢查過(guò)熱器外表面應(yīng)無(wú)撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。7.1.2 檢查過(guò)熱器對(duì)口管端應(yīng)于中心垂直，其端面傾斜度不大于0.5mm。7.1.3 過(guò)熱器管（高過(guò)）材質(zhì)為合金鋼，現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣時(shí)應(yīng)采用合金鋼備用管作焊接代樣試驗(yàn)，進(jìn)行物理機(jī)械性能、金、光譜分析檢查，檢查方法如下：相、斷口(1) 機(jī)械性能:a. 同一焊工同一工藝條件下所焊管子切取1/200作為檢查試件。b. 外觀檢查合格，無(wú)損探傷合格。c. 焊接接頭抗拉強(qiáng)度不得低于母材規(guī)定值的下限；d. 彎曲試驗(yàn)，有關(guān)

36、尺寸與彎曲角度要恰當(dāng)，拉伸面不得有>1.5mm長(zhǎng)的橫向裂紋或缺陷，>3mm長(zhǎng)的縱向裂紋或缺陷，試樣的四棱開(kāi)裂不計(jì)；e. 以上檢查項(xiàng)目，如某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原試件上切取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，仍有不合格時(shí)則焊接接頭不合格，應(yīng)予重焊。(2) 金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)：a. 對(duì)于鍋爐受熱面管子，應(yīng)從半數(shù)試件上各取一個(gè)試樣，對(duì)管道，應(yīng)在每個(gè)試件上切取一個(gè)試樣作金相檢驗(yàn)；b. 宏觀金相檢驗(yàn)應(yīng)沒(méi)有裂紋、疏松，全部熔合，未焊透深度15%壁厚，且1.5mm，氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)符合要求，母材沒(méi)有分層等；c. 微觀金相檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：沒(méi)有裂紋，沒(méi)有過(guò)燒，沒(méi)有網(wǎng)狀析出物或鋼狀?yuàn)A雜物等。(3) 光譜分析：合金鋼材質(zhì)的管

37、子及其焊縫應(yīng)進(jìn)行光譜檢查，并要畫出附圖，做出標(biāo)記，做好詳細(xì)記錄。7.1.4 對(duì)高溫合金鋼蛇形管進(jìn)行光譜試驗(yàn)檢查，確認(rèn)材質(zhì)，符合有關(guān)要求。7.1.5 對(duì)過(guò)熱器管（制造廠）焊口應(yīng)進(jìn)行1/1000，且不少于2個(gè)焊口的X光射線探傷抽檢，抽檢若不合格，則應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格者，則視這批過(guò)熱器管焊口為不合格者，應(yīng)交由甲方處理決定。7.1.6 將過(guò)熱器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。7.2 過(guò)熱器的安裝7.2.1 過(guò)熱器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將過(guò)熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準(zhǔn)管，應(yīng)認(rèn)真檢查過(guò)熱器蛇形管與集箱管接頭口對(duì)接情況，長(zhǎng)度、垂直、偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后，再逐一安排其余管排。7.2.2

38、以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝進(jìn)行固定焊接，至過(guò)熱器管排全部安裝，焊接好。7.2.3 焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。7.2.4 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，抽拍比例符合有關(guān)要求，級(jí)合格。7.2.5 按圖紙要求，然后安裝各吊耳等，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合有關(guān)要求。過(guò)熱器組合安裝允許誤差序號(hào)偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1蛇形管自由端±102管排間距±3個(gè)別不平整度204邊緣管與爐墻空隙符合圖紙8、水冷系統(tǒng)的安裝8.1 安裝前的檢查8.1.1 首先檢查水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、

39、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。8.1.2 檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于0.8mm。8.1.3 對(duì)水冷系統(tǒng)管子應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查試驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)要求。8.2 水冷系統(tǒng)的安裝8.2.1 該鍋爐水冷系統(tǒng)為膜式壁結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)應(yīng)先在工作平臺(tái)上成片進(jìn)行校正。8.2.2安裝時(shí)采用在拼裝平臺(tái)上就位，再進(jìn)行校正，符合規(guī)范要求后進(jìn)行正式焊接。8.2.3組焊前首先應(yīng)將各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。8.2.4 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經(jīng)專職檢驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范要求。8.2.5 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級(jí)

40、為合格。8.2.6 按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進(jìn)行組裝、焊接。水冷壁組合允許誤差序號(hào)偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度全寬3000±5全寬>30002 154火口縱橫中心線±105組件長(zhǎng)度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±3剛性梁安裝允許誤差序號(hào)偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由8.2.7給煤裝置8.2.7.1為防止給煤系統(tǒng)堵煤，給煤管各連接處，內(nèi)部應(yīng)平滑無(wú)焊瘤；各播煤

41、風(fēng)道與主管道連接應(yīng)裝設(shè)膨脹裝置，其膨脹量見(jiàn)隨機(jī)圖熱膨脹系統(tǒng)，給煤管進(jìn)入爐膛噴口安裝應(yīng)截止到膜式壁鋼板處，并按圖紙要求與膜式壁鋼板焊接。8.2.8燃燒裝置8.2.8.1現(xiàn)場(chǎng)安裝流化床風(fēng)帽時(shí)，風(fēng)帽與連接桿應(yīng)點(diǎn)焊牢固。連接桿與布風(fēng)板按圖紙要求進(jìn)行焊嚴(yán)密，不得點(diǎn)焊和漏焊。8.2.8.2風(fēng)帽間敷設(shè)耐火混凝土前，要將小孔用塑料紙或膠布包扎好，防止堵塞，保證風(fēng)帽小孔中心距離耐火澆注料上表面23mm。耐火混凝土表面必須光滑，不能有高低凹凸之處。9、旋風(fēng)筒安裝旋風(fēng)筒是循環(huán)流化床鍋爐安裝關(guān)鍵部位之一，安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響鍋爐正常之行和熱效率的利用，因此在施工中必須嚴(yán)格按圖施工，保證各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，做好各

42、項(xiàng)驗(yàn)收工作。本工程旋風(fēng)分離器布置在鋼架立柱Z2-Z3之間，由爐膛上部煙氣流入分離器，分離器下有返料裝置，經(jīng)分離器的煙氣通過(guò)爐頂煙道流向高低過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)到煙囪；另一部分被旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的未盡燃的煤粉粒經(jīng)下部返料裝置回收送到爐膛二次燃燒。此設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)為削弱了煙氣流束對(duì)過(guò)熱器、省煤器的沖擊、磨損，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)對(duì)煙氣中夾帶煤粉顆粒匯收效果好。安裝旋風(fēng)分離器注意事項(xiàng)及措施：(1) 應(yīng)保證分離器中直通管上、中、下直徑一致。(2) 旋風(fēng)筒兩個(gè)返料器的膨脹節(jié)安裝時(shí)應(yīng)保證平行一致。10、受熱面安裝的主要控制措施10.1 受熱面組件找正措施:根據(jù)鍋爐設(shè)備布置特點(diǎn)，安裝的基準(zhǔn)必

43、須在大板梁吊裝后，設(shè)定爐膛的基準(zhǔn)中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標(biāo)高控制基準(zhǔn)根據(jù)立柱1米標(biāo)高設(shè)定，并劃出汽包標(biāo)高，作為安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。為保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，省煤器必須在地面單排水壓，組合吊裝的工藝要求進(jìn)行。10.2 受熱面膨脹的保證措施本臺(tái)鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，整體垂直膨脹大。水平膨脹各標(biāo)高處，因溫度不一致，各處的膨脹量變化較大，因此在系統(tǒng)管道等附屬設(shè)備安裝前按膨脹量分區(qū)域用色標(biāo)標(biāo)示，提示施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺(tái)安裝之初就加以重點(diǎn)控制。10.3 受熱面防爆措施根據(jù)我們鍋爐安裝經(jīng)驗(yàn)，在數(shù)量龐大的管件中防止合金鋼部件材質(zhì)錯(cuò)用，所以在設(shè)備的合金部件開(kāi)箱后、安裝前必須對(duì)承壓部件的所有合

44、金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查確認(rèn)，并用油漆色標(biāo)。為清除在設(shè)備制造過(guò)程中可能殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內(nèi)部的清潔，在安裝前須進(jìn)行吹掃和通球，通球后及時(shí)封閉管端，嚴(yán)禁在安裝過(guò)程中出現(xiàn)敞口現(xiàn)象。保證蛇形管排內(nèi)距均勻自然，不得強(qiáng)力對(duì)口就位。嚴(yán)禁使用火焰切割受熱面管段和在受熱面管體上引弧施焊。集箱隱蔽驗(yàn)收，檢查確認(rèn)內(nèi)部清潔，無(wú)雜物，才能封閉。水冷壁密封拼縫在焊前預(yù)留焊接收縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，禁止倒焊，全部按圖紙要求焊接。禁止強(qiáng)力對(duì)口，焊接、預(yù)熱、熱處理必須按工藝要求實(shí)施。對(duì)口過(guò)程中，要用150mm鋼直尺于管端對(duì)正靠齊，以免焊口錯(cuò)口和偏折超標(biāo)。所有膨脹安裝間隙應(yīng)略大于設(shè)計(jì)要求，確保鍋爐熱態(tài)

45、膨脹通暢。保溫用鉤釘必須焊在水冷壁的鰭片上。剛性梁安裝時(shí)，特別注意膨脹固定點(diǎn)和自由點(diǎn)的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。焊接所用的焊條、焊絲，根據(jù)材質(zhì)按要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格領(lǐng)用、回收手續(xù)，防止錯(cuò)用、代用。按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。管屏在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中加固、捆扎牢固，防止產(chǎn)生永久變形。支吊架安裝按圖布置，設(shè)置合理、固定牢固，恒力及彈簧吊裝后，應(yīng)按要求進(jìn)行冷態(tài)預(yù)拉至設(shè)計(jì)零位位置，保證設(shè)備受力均勻。11、流化床的安裝11.1流化床部位是鍋爐燃燒系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，它的底部設(shè)置了布風(fēng)室、布風(fēng)板，截面上設(shè)置了密集型風(fēng)帽。經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器供給的一次風(fēng)，再由風(fēng)室進(jìn)入這些風(fēng)帽連續(xù)均勻地噴入爐內(nèi)

46、調(diào)整流化燃燒。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。11.2 流化床的風(fēng)室和布風(fēng)板為一個(gè)密封性結(jié)構(gòu)，安裝、焊接時(shí)應(yīng)按圖要注必須焊滿，不可有斷焊或間隙焊，確保嚴(yán)密不滲漏。11.3 風(fēng)帽安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。11.4 布風(fēng)板端面風(fēng)帽安裝完畢后，必須及時(shí)用塑料制品將風(fēng)帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風(fēng)均勻性，待埋管安裝結(jié)束、耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過(guò)程中做好記號(hào)，以防遺漏。12、本體汽水管道的安裝12.1 鍋爐汽、水管道包括：12.1.1 省煤器出口集箱到汽包的進(jìn)水管道。12.1.2 省煤器進(jìn)口集箱到汽包的再循環(huán)水

47、管道。12.1.3 汽包的緊急事故放水管道。12.1.4 汽包、集箱的疏水及排污管道。12.1.5 鍋爐引出管、下降管、連通管。12.1.6 鍋爐上水系統(tǒng)。12.2 汽、水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)符合下列要求：12.2.1 管道布局應(yīng)合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。12.2.2 管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。12.2.3 管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補(bǔ)償、膨脹。12.2.4 不同壓力等級(jí)的排污、疏水管道不應(yīng)對(duì)接在同一根管道上。12.2.5 水平管道設(shè)計(jì)注明其坡度的按要求進(jìn)行，未注明的應(yīng)有2的坡度。12.3 安裝步驟及要求12.3.1 按圖紙要求，清點(diǎn)、選用合適規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)的管子，

48、并全面檢查所用管材有無(wú)壓扁、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。12.3.2 對(duì)引出管、下降管等大直徑的管道，應(yīng)劃線放樣復(fù)查各部分尺寸應(yīng)符合圖紙要求，否則應(yīng)作適當(dāng)校正處理。12.3.3 管道的安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，焊接參照焊接工藝要求施焊。12.3.4 焊接應(yīng)由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。12.3.5 焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗(yàn)檢查。12.4 質(zhì)量要求12.4.1 管子對(duì)口：錯(cuò)位10，壁厚且1mm；12.4.2 不垂直度：2,且15mm；12.4.3 水平彎曲度：1,且20mm；12.4.4 管間距離：±5mm；12.4.5 成排管段個(gè)

49、別不平整度：10mm；12.4.6 支吊架：位置正確，符合圖紙。15、水壓試驗(yàn)15.1 試驗(yàn)的目的鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)要求必須通過(guò)一次水壓試驗(yàn)，其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴(yán)密（包括全部焊口），剛度及強(qiáng)度是否滿足鍋爐設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)要求。15.2 水壓試驗(yàn)范圍：鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以內(nèi)的全部承壓部分。即從鍋爐給水進(jìn)口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循環(huán)、事故放水管道，以及儀表管道應(yīng)打開(kāi)一次閥，關(guān)閉二次閥，讓二次閥門也參加水壓試驗(yàn)。安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前采用盲板密封，水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)。15.3 水壓試驗(yàn)

50、項(xiàng)目15.3.1 鍋爐本體受熱面管道（包括省煤器管）；15.3.2 給水操作臺(tái)在內(nèi)的給水系統(tǒng)；15.3.3 鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部汽、水管道；15.3.4 下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道：15.3.4.1 排污管、疏放水管道15.3.4.2 加藥、取樣管道15.3.4.3 事故、再循環(huán)水管道15.3.4.4 熱工、儀表各測(cè)點(diǎn)管道15.4 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查15.4.1 水壓試驗(yàn)前，安裝單位應(yīng)預(yù)先制訂好切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，做好本體水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。15.4.2 在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將試驗(yàn)方案提前呈報(bào)當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。15.4.

51、3 鍋爐臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)投入使用。15.4.4 鍋爐安裝有關(guān)檢驗(yàn)記錄、簽證技術(shù)資料、檢測(cè)報(bào)告應(yīng)整理齊全備查。15.4.5 按有關(guān)要求在汽包上裝設(shè)兩只同等壓力表，精度1.5級(jí)，表盤直徑150mm，并經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。15.4.6 在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并給予照明充足（配備用手電2支）。15.4.7 配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。15.4.8 試驗(yàn)用水， 建設(shè)單位應(yīng)及早落實(shí)好充足的除氧軟化水，水溫應(yīng)控制在2570左右。15.4.9 水壓試驗(yàn)時(shí)，要求環(huán)境溫度應(yīng)

52、高于5，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。15.5 水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)本體水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。15.6 水壓試驗(yàn)程序15.6.1 鍋爐上水前，認(rèn)真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設(shè)備，關(guān)閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門，打開(kāi)爐頂向空排汽門、水連通閥門、再循環(huán)門?？刂平o水旁路門緩慢地向爐內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)水。15.6.2 當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，同時(shí)爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右，關(guān)閉向空放氣門（即可停止向爐內(nèi)上水），同時(shí)關(guān)閉給水泵與給水旁路門。對(duì)鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。15.6.3 經(jīng)檢查無(wú)泄漏，無(wú)異常后，即可啟動(dòng)電動(dòng)升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，

53、當(dāng)壓力升至0.30.4MPa時(shí)，暫停升壓，對(duì)鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。15.6.4 將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無(wú)泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力,停止升壓。再進(jìn)行一次全面檢查，無(wú)泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。15.6.5 在試驗(yàn)檢查全過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時(shí)作好標(biāo)記，待降壓后消缺處理。15.6.6 升、降壓速度一般應(yīng)控制在0.3Mpa/分鐘范圍內(nèi)。15.6.7 檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時(shí)，逐步打開(kāi)向空排汽門、各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時(shí)也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污系統(tǒng)管道進(jìn)行

54、一次全面地沖洗。15.7 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證：15.7.1 在試驗(yàn)壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時(shí)進(jìn)行全面檢查，壓力應(yīng)保持不變。15.7.2 在受壓金屬元件和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。15.7.3 水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。15.7.4 水壓試驗(yàn)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)及時(shí)整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。第二節(jié) 焊接施工方案1、 焊接材料的管理1.1 焊接材料庫(kù)（包括一、二級(jí)庫(kù)）必須每日記錄溫度和相對(duì)濕度參數(shù)，必須備有去濕裝置和遠(yuǎn)紅外燈泡，以保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度大于5，相對(duì)濕度不大于60%的標(biāo)準(zhǔn)。1.2 焊材庫(kù)房必須有專人負(fù)責(zé)，焊接材料入庫(kù)前，必須進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄，入庫(kù)后的焊接材

55、料必須分類、分牌號(hào)、分規(guī)格存放，并做好標(biāo)識(shí)。1.3 焊條的烘燥必須按質(zhì)保書(shū)或規(guī)定的要求進(jìn)行，且重復(fù)烘燥次數(shù)不超過(guò)二次（如烘燥次數(shù)超過(guò)二次，焊條應(yīng)降級(jí)使用或作報(bào)廢處理），并做好烘燥記錄，合金鋼焊條的烘燥必須由焊接技術(shù)員簽發(fā)焊材預(yù)約單后方可進(jìn)行。1.4 焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放均憑焊條領(lǐng)用單或材料領(lǐng)用單（指分承包方），且焊條領(lǐng)用單必須填寫施工項(xiàng)目、材質(zhì)以及焊接材料批號(hào)，并有施工班組長(zhǎng)簽字。中、高合金鋼焊接或異種鋼焊接應(yīng)由焊接技術(shù)人員確認(rèn)焊接材料，領(lǐng)用單應(yīng)妥善保管，便于追溯。1.5 鎢極采用型號(hào)為Wce-20的鈰鎢棒。氬氣純度應(yīng)不低于99.95%，氧氣純度不低于99.5%，乙炔氣純度不低于98.0%。1.6 焊條頭必須在當(dāng)