工字鋼卸料平臺施工方案

1、 懸挑卸料平臺施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、施工方案12.1概述12.2懸挑卸料平臺設(shè)計方案12.3材料要求5三、施工方法及安全保證措施53.1懸挑卸料平臺的焊接制作及吊裝注意事項53.2懸挑卸料平臺驗收83.3安全保證措施93.4懸挑卸料平臺作業(yè)安全措施10四、懸挑卸料平臺計算1221 紅陽建工集團有限公司 一、編制依據(jù)(1)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91(2)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012(3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB204-2003(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011(5)建筑施工手冊第四版(6)建筑施工腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08

2、-SGJB 003-2005(7)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2012)二、施工方案2.1工程概況本工程型鋼懸挑卸料平臺用于3#、5#樓。3#、5#樓地下一層，地上均為28層，層高為3.0m。為便于各樓層材料倒運、垂直運輸施工，本工程需在5#樓樓層設(shè)置工字鋼懸挑安全卸料平臺3個，3#樓6個，共計9個，懸挑卸料平臺載重1T(不含自重)，實際使用荷載控制在0.8t，并掛0.8t限載標(biāo)志?，F(xiàn)場施工中擬將工字鋼懸挑卸料平臺與外墻腳手架分開設(shè)置，采用工字鋼作為主要受力構(gòu)件，鋼絲繩與主體結(jié)構(gòu)固定斜拉，搭設(shè)、拆除方便、受力明確；為確保安全特編制本專項施工方案。根據(jù)現(xiàn)場工程進展實際需要，在各塔樓首層以上樓

3、層的相應(yīng)部位需要搭設(shè)工字鋼懸挑卸料平臺。相關(guān)搭設(shè)要求必須嚴(yán)格按照本方案執(zhí)行。2.2懸挑卸料平臺設(shè)計方案懸挑卸料平臺懸挑平面尺寸為3m×2.0m，懸挑卸料平臺主梁使用16號工字鋼（截面尺寸b=88mm,h=160mm,t=9.9mm）；次梁采用16號工字鋼。主梁二道，間距為2.0m。懸挑梁與建筑物連接采用硬拉結(jié)，在主體混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋16圓鋼，6層以上為U形錨固螺栓，每根懸挑梁與樓板錨固點設(shè)置兩個。次梁兩端搭接焊在主梁上；懸挑主梁底部在樓板邊沿部位滿焊200mm長的16號工字鋼作為限位卡；主梁端部采用二道鋼絲繩卸載，根據(jù)本方案計算書計算，采用鋼絲繩直徑為16mm，內(nèi)外側(cè)鋼絲繩均通過

4、拉結(jié)點與混凝土梁固定；內(nèi)外側(cè)鋼絲繩均使用兩根鋼絲繩進行卸載。平臺進行焊接制作完成后，吊裝至搭設(shè)位置進行錨固和焊接；卸料平臺周邊固定1.2m高間距為1.0m的圍護欄桿，欄桿范圍內(nèi)全部用模板封閉進行立體防護。懸挑卸料平臺平面示意圖、側(cè)立面示意圖、局部詳圖見圖2.1圖2.7所示。圖2.1 懸挑卸料平臺搭設(shè)平面示意圖圖2.2 型鋼懸挑卸料平臺搭設(shè)側(cè)立面示意圖圖2.3 卸料平臺卸荷拉環(huán)示意圖圖2.4 懸挑主梁與樓板錨固點詳圖（15層） 6層以上采用U形錨固螺栓，直徑為16，上部采用螺栓角鋼壓板，角鋼的規(guī)格不小于63mm×63mm×6mm。懸挑鋼梁U形螺栓固定構(gòu)造見下圖。圖2.5 懸挑

5、鋼梁U形螺栓固定構(gòu)造1-木楔側(cè)向楔緊；2-兩根1.5m長18的鋼筋圖2.6 懸挑起始部位節(jié)點詳圖圖2.7 鋼絲繩和型鋼連接部位詳圖2.3材料要求2.3.1鋼材 懸挑卸料平臺主、次梁使用16號工字鋼，圍護結(jié)構(gòu)滿掛鐵絲網(wǎng)，所有鋼材必須經(jīng)過檢測合格，尺寸偏差以及銹蝕深度必須符合相關(guān)規(guī)范要求。鋼材表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材銹蝕超過其厚度負(fù)偏差的1/2的鋼材必須更換，不得使用。2.3.2鋼絲繩必須經(jīng)常性的對鋼絲繩進行潤滑浸泡或者潤滑涂刷；鋼絲繩不得存在斷絲現(xiàn)象；鋼絲繩卡末端要有足夠長度；連接部位至少設(shè)置三道卡扣，如下圖所示：圖2.8 鋼絲繩連接部位設(shè)置詳圖2.4.3安全網(wǎng)安全網(wǎng)技術(shù)要

6、求應(yīng)符合GB 16909-97的規(guī)定，選用有國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門的檢驗合格報告、有生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗合格證和安鑒證的產(chǎn)品。密目式安全立網(wǎng)密目式安全網(wǎng)寬（高）度1.8m，網(wǎng)目密度不應(yīng)低于2000目/100cm2，各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，環(huán)扣孔徑不低于8mm，不得有斷紗、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷。三、施工方法及安全保證措施3.1懸挑卸料平臺的焊接制作及吊裝注意事項1、進行焊接操作的工人必須持有焊工證。2、焊接前對鋼材進行除銹處理，清除施焊部位的贓物，焊縫要求表面光滑美觀，焊縫不得有裂紋、氣孔、焊瘤、焊縫不飽滿等質(zhì)量問題，焊接完成后鋼材不得有變形。3、懸挑平臺焊接按照方案設(shè)計的尺

7、寸進行操作，不得有偏差。4、在每根懸挑主梁距離外側(cè)工字鋼次梁1.4m和3.4m部位各焊接一個吊裝吊環(huán)。初次進行安裝時首先將塔吊吊鉤固定，確定安全后將平臺吊運至安裝部位。圖3.1 塔吊吊運點掛鉤詳圖使用螺栓將懸挑主梁和樓板錨固，然后用卡環(huán)將鋼絲繩固定好，最后放下塔吊吊鉤。拆除前將懸挑卸料平臺上所有物品清除干凈，然后固定塔吊吊鉤，確定安全后取下鋼絲繩卡環(huán)，然后將懸挑主梁和樓板錨固部位螺栓擰下后用塔吊將平臺吊起進行下一循環(huán)的安裝。具體吊裝過程如下圖3.2所示：a：確定塔吊吊鉤擰緊后方才起吊起吊前清理干凈平臺上的物品b：吊運到位后，首先將懸挑主梁錨固好，操作過程中塔吊吊繩不放松d：鋼絲繩就位后，松開塔

8、吊吊繩卸料平臺經(jīng)過驗收后方可投入使用圖3.2 懸挑卸料平臺吊裝順序（共四個步驟）5、懸挑梁與主體錨固部位的預(yù)埋件為16鋼筋，6層以上為16的U形錨固螺栓，鋼絲繩上部錨固吊點部位吊環(huán)為20鋼筋，兩者埋入深度均至樓板下排鋼筋，施工時必須符合本方案相關(guān)尺寸要求。6、鋼絲繩卡扣末端必須有不小于500mm的緩沖安全環(huán)，每端必須設(shè)置不少于三個卡扣，卡扣需卡緊。7、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。8、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。3.2懸挑卸料平臺驗收型鋼懸挑卸料平臺使用前、每次安拆前及每次使用

9、前要及時按照相關(guān)規(guī)范和本方案要求進行檢查驗收。卸料平臺在作業(yè)層上施加施工荷載前、遇有六級大風(fēng)與大雨、大雪后（冬施后開凍后）以及停用超過一個月等情況下需要對懸挑卸料平臺進行檢查。本工程卸料平臺驗收專門小組如下：組 長：周強副組長：沈建學(xué) 葛守申 組 員：李開紅 劉明好 桑成書 朱學(xué)森 朱傳兵按照上述驗收及檢查的時間，對平臺穩(wěn)定性、卡扣緊固程度等進行檢查并做好記錄，同時注意在使用過程中對平臺穩(wěn)定等做好監(jiān)督，以上事宜由項目部各區(qū)負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人員韓永成負(fù)責(zé)監(jiān)督落實。懸挑卸料平臺每次的檢查驗收均由項目各棟號長和安全環(huán)境部做好檢查記錄，納入安全資料內(nèi)存檔。本工程懸挑卸料平臺按照下表進行相關(guān)驗收工作。卸

10、料平臺驗收表工程名稱： 年 月 日施工單位： 平臺類型： 搭設(shè)部位：序號檢查驗收內(nèi)容檢查（實測）情況驗收結(jié)果1施工方案及驗算2平臺搭設(shè)前是否進行技術(shù)交底并簽字3是否使用型鋼搭設(shè)卸料平臺4卸料平臺型鋼根部是否與建筑物錨固5是否采用兩組鋼絲繩繩進行懸掛并繞過型鋼主梁，銳角處是否加軟墊物6鋼絲繩是否與建筑物可靠錨固，回轉(zhuǎn)留置長度不得少于1米，繩卡不得少于4個7腳手板是否滿鋪且牢固8平臺兩側(cè)防護欄桿、擋腳板是否牢固9平臺前緣是否設(shè)置內(nèi)開門或兜網(wǎng)10是否張掛量化限重標(biāo)牌和驗收牌驗收意見：項目經(jīng)理： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全員： 使用責(zé)任人：3.3安全保證措施1、卸料平臺安裝、拆除作業(yè)區(qū)周圍設(shè)圍欄或豎立警戒

11、標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，有專門的塔吊信號工負(fù)責(zé)塔吊指揮；嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。2、卸料平臺的構(gòu)架、結(jié)構(gòu)、拉結(jié)件等必須進行設(shè)計，復(fù)核其承載力，制定完整的卸料平臺搭設(shè)、使用和拆除施工方案。3、吊裝和拆除的卸料平臺的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋；安全帶掛系在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得掛系在卸料平臺圍護結(jié)構(gòu)或者外腳手架桿件上面；工人工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的不得在平臺上放置操作工具，不得任意亂置或向下丟棄物件。4、卸料平臺的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按方案進行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。5、平臺作業(yè)面上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜

12、風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在卸料平臺上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。6、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止平臺的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，積雪應(yīng)及時安排掃除。7、懸挑卸料平臺的安全檢查與維護，應(yīng)定期進行。鋼管下料和工字鋼懸挑梁錨固焊接時，應(yīng)配備滅火器，以防發(fā)生火災(zāi)。8、卸料平臺與高壓線路的水平距離和垂直距離必須按照“施工現(xiàn)場對外電線路的安全距離及防護”的有關(guān)條文規(guī)定；進行卸料平臺吊運時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)禁架桿接觸電線。9、平臺四周圍護欄桿內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目網(wǎng)進行密封，安全網(wǎng)之間必須連接牢固。10、拆下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴(yán)禁拋

13、擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。11、在進行吊裝和拆卸作業(yè)前，建立統(tǒng)一指揮并對作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底，以確保拆除作業(yè)安全順利地進行。12、吊裝和拆除作業(yè)前應(yīng)清除卸料平臺上的雜物和地面作業(yè)范圍內(nèi)的雜物等；撤離地面作業(yè)范圍內(nèi)的無關(guān)人員。13、拆卸現(xiàn)場作可靠的安全圍護，拆卸作業(yè)四周設(shè)立警示標(biāo)志并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非施工人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時運出拆卸區(qū)域或碼放整齊，保持現(xiàn)場文明。3.4懸挑卸料平臺作業(yè)安全措施1、卸料平臺作業(yè)面應(yīng)注意隨時清理落到平臺面上的材料，保持規(guī)整清潔，

14、不要亂放材料工具，以免影響自己作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人，施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。2、在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。3、每次收工時宜把平臺上的材料吊運完成；非作業(yè)時間嚴(yán)禁在料臺上堆放任何材料。4、嚴(yán)格禁止在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護欄上休息。5、在卸料平臺上進行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點著易燃物。并同時準(zhǔn)備防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。6、工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的不得在平臺上放置操作工具，物料吊離完畢應(yīng)隨時清

15、掃干凈；傳遞物件禁止拋擲。7、雨、雪之后在卸料平臺上作業(yè)時，應(yīng)把平臺面的積雪積水清除掉，避免發(fā)生滑跌。8、材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。9、卸料平臺面上集中堆放的材料嚴(yán)禁超過卸料平臺的承載限值，其他架體不得與堆料平臺主梁連接作為支撐或水平固結(jié)。10、卸料平臺兩側(cè)均懸掛限載標(biāo)識牌，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。卸料平臺限載標(biāo)志牌料臺使用限載噸位800Kg折合材料數(shù)量參考值材料名稱規(guī)格單位數(shù)量木枋50×100×4000根60竹膠板1830×915張40鋼管48×3.0×6000根30鋼管48×3

16、.0×4500根40鋼管48×3.0×3000根60鋼管48×3.0×2000根80鋼管48×3.0×1800根8011、卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線。12、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。13、工人在卸料平臺上進行作業(yè)時必須佩帶安全帶，并掛系在建筑結(jié)構(gòu)體上，不得將其掛系在卸料平臺圍護鋼管或外腳手架桿件上。四、懸挑卸料平臺計算 一、參數(shù)信息 1.卸料平臺參數(shù) 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度：4.60m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)：2

17、.00m。水平鋼梁(主梁)的錨固長度：1.40m。 2.水平支撐梁 次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼，次梁間距1.20m。 3.荷載參數(shù) 面板材料類別：木腳手板，腳手板自重：0.35kN/m2； 欄桿、擋板類別：五層膠合板，欄桿、擋板腳手板自重：0.30kN/m； 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN； 4.懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：3.20m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離：1.20m； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：4.10m； 鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算； 只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算

18、。 懸挑卸料平臺立面圖 懸挑卸料平臺平面圖 二、次梁的計算 次梁選擇16號工字鋼，間距1.20m，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=1.89cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷載計算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.20=0.42kN/m (2)最大容許承載力均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.20=2.40kN/m (3)工字鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算

19、值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.42+2.40+0.20) = 3.63kN/m 考慮施工材料器具堆放的實際情況,將堆放荷載轉(zhuǎn)化為線性荷載, 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4×10.00×1.20/4.60=3.65kN 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.63×2.002/8+3.65×2.00/4=3.64kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度

20、設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =3.64×106/(1.05×141000.00)=24.58N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 < f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2012)附錄B得到： b=2.00 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2012)附錄B其值用b查表得到其值為0.929 經(jīng)過計算得到強度 =3.64×106/(0.929×141000.00)=27.78N/mm2； 次梁穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求

21、! 三、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=1.89cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 經(jīng)計算得到，均布荷載設(shè)計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.20) = 0.60kN/m 各次梁產(chǎn)生的集中

22、荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×0.60/4.60/2=2.85kN P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.20×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×1.20/4.60/2=5.45kN P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.20×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00

23、×1.20/4.60/2=5.45kN P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.10×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×1.10/4.60/2=5.02kN P5=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×0.50/4.60/2=2.41kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 懸挑水

24、平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=17.92kN,R2=7.32kN,R3=-0.46kN 最大彎矩 Mmax=7.504kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 215.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =7.504×106/1.05/141000.0+19.232×1000/2610.0=58.05N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(

25、GB50017-2012)附錄B得到： b=0.88 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2012)附錄B其值用b查表得到其值為0.748 經(jīng)過計算得到強度 =7.50×106/(0.748×141000.00)=71.14N/mm2； 主梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 四、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到最大鋼繩拉力分別為 RU1=26.29kN 五、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿

26、)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=26.288kN 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×26.288/0.850=247.414kN。 選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑為23.0mm。 鋼絲繩夾的選用：參見建筑施工手冊第四版P803頁。 鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規(guī)格如下表。 鋼絲繩夾規(guī)格 選用M20的鋼絲繩夾。 鋼絲繩夾使用注