工業(yè)管道安裝施工工藝標準

1、 工業(yè)管道安裝施工工藝標準 QG/4441.52.05工業(yè)管道安裝施工工藝標準1適用范圍11本工藝標準適用于各類工業(yè)管道的安裝施工；公用工程管道安裝可參照本工藝標準執(zhí)行。12本工藝標準屬工業(yè)管道專項安裝施工工藝標準，工業(yè)管道安裝過程中的材料檢驗、管道預制、管道焊接、無損檢測、熱處理和管道壓力試驗與氣密、管道吹掃與清洗、化學清洗與脫脂以及夾套管、伴熱管的施工與管道防腐施工等，均應執(zhí)行相應工藝標準的規(guī)定。2施工準備21材料211管材、管件和閥門及焊材，均應嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、材質、等級進行選用，各種材料必須具有質量證明書或合格證。212工業(yè)管道用各類材料必須按照相應標準驗收合格，入庫材料應

2、分類擺放，并進行材料標識和檢驗、試驗狀態(tài)標識。22 施工機具、設備 工業(yè)管道安裝施工用機具設備，由項目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入工業(yè)管道安裝施工技術方案。23施工技術準備231工業(yè)管道安裝施工前必須進行施工圖紙會審；必要時，應由設計單位進行設計技術交底。232工業(yè)管道安裝施工前，必須組織編制施工技術方案和專項工藝技術文件，并向作業(yè)人員進行施工技術交底。24 作業(yè)條件241 工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道有關的土建工程應施工完畢，并經土建與安裝單位有關人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。242 工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道相連接的設備應安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達到要求

3、。243 工業(yè)管道安裝前，已預制管段的預制質量已檢查合格，無損檢測和熱處理工作已經完畢。244需要在管道安裝前完成的清洗脫脂和管道內防腐、襯里等工作已進行完畢并經共檢合格。3工業(yè)管道安裝31 工業(yè)管道安裝順序311 工業(yè)管道安裝應執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先不銹鋼和合金鋼管后碳素鋼管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。312 當工業(yè)管道設計文件或設備制造廠有規(guī)特殊定時，其工業(yè)管道應按其規(guī)定順序要求進行安裝；若在工業(yè)管道安裝的同時進行儀表部件安裝時，儀表部件的安裝應執(zhí)行相應的設計和規(guī)范要求。32 施工工藝流程 工業(yè)管道安裝施工工藝流程見圖3.2。施工準備不合格土建工程和

4、安裝設備工序交接管道材料、部件和預制管段接收管道支吊架安裝 管道組裝、焊接 缺陷清除焊縫無損檢測焊縫熱處理焊縫硬度或鐵素體含量檢測管道試壓、吹掃（清洗）和氣密螺栓熱緊固圖3.2 工業(yè)管道安裝施工工藝程序圖33施工工藝要求331 工業(yè)管道必須按照施工技術方案和管段單線圖的規(guī)定要求進行安裝。332 工業(yè)管道安裝前，應按以下要求對管材和管件進行清理、檢查和調試：a 工業(yè)管道安裝前，必須逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物；有脫脂或化學清洗要求的管道，應對有脫脂或化學清洗要求的預制管段，按相應工藝標準要求進行質量復驗；b 工業(yè)管道安裝前，有防腐蝕襯里要求的預制管段，必須按相應工藝標準要求

5、對防腐蝕襯里進行質量復驗；c 工業(yè)管道安裝前，應按設計或規(guī)范要求對管道支吊架進行檢查、調試和編號。333 與轉動設備連接的管道，宜從設備一側開始安裝，并應在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時不得強力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備上。334 工業(yè)管道法蘭組對3341法蘭組對前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；榫槽式密封面與密封環(huán)安裝前還應作接觸線檢查，密封環(huán)墊在密封面上轉動45°后，圓周應有寬度為1.52.5mm的不間斷接觸線。3342大直徑的石棉橡膠板、橡膠、塑料等材質的軟墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接

6、。3343軟鋼、銅、鋁等金屬墊片在出廠前未進行退火處理時，安裝前宜采用電爐整體退火方法進行退火處理。墊片數(shù)量少時，也可用中性氧乙炔焰加熱退火。a 軟鋼墊片退火工藝：加熱至600700，隨爐冷卻至300以下，出爐后在室溫中空冷；b 銅質墊片退火工藝：加熱至550650，立即在水中冷卻；c 鋁質墊片退火工藝：加熱至300350，然后在室溫中冷卻。3344法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝；法蘭平行度偏差不大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3345 軟金屬墊片及纏繞式墊片一般不應重復使用。軟金屬墊片如需重復使用時，應修整密封面并重新退火。

7、335 法蘭螺栓的安裝3351法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向應一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。3352螺母緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。3353 M14以下規(guī)格的螺栓宜采用對稱擰緊、順序擰緊二次擰緊的方法進行緊固；規(guī)格大于M14的螺栓宜采用對稱擰緊、間隔擰緊、順序擰緊三次擰緊的方法進行緊固。不銹鋼螺母和M30以下的碳鋼、合金鋼螺母擰緊時，不得使用加長套管、錘擊扳手或兩人合力的方法進行緊固。3354下列工業(yè)管道安裝時，其螺栓和螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：a 不銹鋼、合金鋼螺

8、栓和螺母；b 管道設計溫度高于100或低于0；c 露天裝置；d 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質。3355 螺栓的熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固a 高溫或低溫管道螺栓，應在試運行中保持工作溫度2小時后，按表3.3.5.5的規(guī)定溫度進行熱態(tài)或冷態(tài)緊固，緊固應適度，并應有安全技術措施。 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度() 表3.3.5.5管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度->350350工作溫度-20-70工作溫度-<-70-70工作溫度b 管道螺栓緊固時，管道最大內壓應符合以下規(guī)定：（1） 當設計壓力6MPa時，熱態(tài)緊固最大內壓應小于0.3MPa；（2） 當設計壓力6MP

9、a時，熱態(tài)緊固最大內壓應小于0.5MPa；（3） 冷態(tài)緊固應在卸壓后進行。336 管道與不允許承受附加外力的機器連接。3361 管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，法蘭的平行度和同軸度允許偏差應符合表3.3.6.1的規(guī)定。 連接時應在連軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移，位移值應符合表3.3.6.2的規(guī)定。管道經試壓吹掃合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢驗，偏差值仍應符合表3.3.6.1和表3.3.6.2的規(guī)定。 與機器連接時法蘭平行度和同軸度偏差 表3.3.6.1機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.50>60000.100.

10、20 3362 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移，機器位移值應符合表3.3.6.2的規(guī)定。 與機器連接時機器允許位移值 表3.3.6.2機器轉速（r/min）6000>6000位移值（mm）<0.05<0.02337 管道安裝3371管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度，如圖3.3.7.1所示；當管子DN<100mm時，允許偏差為1mm；當管子DN100時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差不得大于10mm。圖3.3.7.1 管口組對平直度測量示意圖3372 管口焊接應執(zhí)行QG/4441.52.14工業(yè)管道焊接工藝標準的相應規(guī)定。33

11、73 管道安裝的允許偏差應符合表3.3.7.3的規(guī)定。 管道安裝的允許偏差 表3.3.7.3項 目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內15埋 地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN>1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑。338 管道的預拉伸（或壓縮，下同）3381 管道預拉伸前應具備以下條件：a 預拉伸區(qū)域內固定支架間所有管口（預拉口除外）的焊接、探傷、熱處理工作應全部完成；b 預拉伸區(qū)域的支、吊架應安裝完畢，

12、管子與固定支架已固定，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調整裕量；c 預拉伸區(qū)域內所有管道法蘭的連接螺栓已緊固完畢。3382 管道的預拉伸量應執(zhí)行設計文件規(guī)定。3383 當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在預拉伸管口熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具。339 工業(yè)管道安裝的相關工藝技術要求3391合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。3392安裝不銹鋼管道時，不得使用鐵質工具敲擊管道，并應用專用砂輪片切割和修磨。3393埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐。3394穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不應置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50

13、mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應用不燃材料填塞。3395工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。34 工業(yè)管道安裝的專項工藝技術要求341 高壓工業(yè)管道安裝3411 高壓管道的螺紋接頭，在安裝前應用煤油清洗干凈后進行外觀檢查，不得有毛刺、鐵屑、砂土等雜質和螺紋缺損現(xiàn)象。檢查合格的螺紋應涂以二硫化鉬油脂。3412 螺紋法蘭在管螺紋上安裝時，應露出管螺紋倒角，但露出的長度不應超過1.5倍螺距。3413 管口連接組對時，應用手托、非金屬線吊放或油脂粘連的方法安放墊圈，將墊圈準確放至管口中心或榫槽內，不可偏斜，并

14、應及時擰緊螺栓以防墊圈偏離。 342 高溫工業(yè)管道的安裝3421 高溫工業(yè)管道上的膨脹指示器應按設計技術文件要求裝設，并在管道吹洗前將指針調至零位。3422 高溫工業(yè)管道上的蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應按設計規(guī)定設在便于觀測的部位，并應符合下列要求：a 監(jiān)察管段應選擇同批同規(guī)格管子中壁厚負偏差最大的管子；b 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件，也不得在該管段上安裝支吊架；c 監(jiān)察管段安裝前應從該管子的兩端各切取長度300500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，作好標記和記錄，一并移交建設單位；d 蠕脹測點的焊接應在管道沖洗前進行，每組測點應在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布；e 同一直徑管子

15、的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應一致，偏差值應不大于0.1mm。3423 監(jiān)察管段和蠕脹測點的測量內容： a 監(jiān)察管段兩端的壁厚；b 各對蠕脹測點的徑向尺寸；c 蠕脹測點兩旁管子的外徑。343 鑄鐵管道安裝3431鑄鐵管道安裝鋪設前，應清除鑄鐵管子與管件上的粘砂、飛刺、鑄瘤、瀝青塊，烤去承插部位的瀝青涂層，并應檢查管子、管件有無裂紋，有裂紋的嚴禁使用。采用橡膠圈接口的鑄鐵管和管件的承、插口工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。3432鑄鐵管道沿直線敷設時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口環(huán)向間隙應均勻。3433 鑄鐵管道沿曲線安裝時，其管道接口的允許轉角不得大于表3.4.3

16、.3的規(guī)定。 沿曲線安裝接口的允許轉角 表3.4.3.3接口種類管徑（mm）允許轉角（°）剛性接口75450250012001滑入式T形、梯唇形橡膠圈接口和柔性機械式接口756003700800290013434 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，應符合表3.4.3.4的規(guī)定。 承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm） 表3.4.3.4公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙<7546007007100250580090083005006100012009 344 襯里管道安裝3441搬運、吊裝和堆放襯里管段及管件時，應避免強烈振動和碰撞。嚴禁在襯里管道上敲擊、施焊、加熱和矯形。3442 橡膠、

17、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為540的室內，并應避免陽光和熱源的輻射。3443 襯里管道安裝前，應檢查襯里層的完好情況以及清潔情況。3444襯里管道的安裝應采用軟質或半硬質的墊片。當需要調整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質墊片厚度的辦法，墊片的厚度不應超過設計厚度的20%。當法蘭找正確有困難時，允許使用斜墊片，但不應把偏差集中在一對法蘭上作積累矯正，而應分攤在相鄰的有關法蘭中。345 管道閥門安裝3451閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并根據(jù)閥門的結構形式與管道介質確定其安裝方向及閥桿方向。3452當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管

18、道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。3453安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。346 管道補償器安裝3461 形和W形補償器安裝a 補償器安裝時，應按設計文件進行預拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm；b 補償器水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行；c 補償器鉛垂安裝時，應設排氣和疏水裝置。3462 填料式補償器安裝a 補償器安裝應與管道同心，不得偏斜，插管應安裝在介質流入側；b 補償器的導向支座，應保證運行時補償器能自由伸縮，不偏離軸心。c 補償器安裝時，應按設計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量應按下式計算： S=S0(t1-t0)/(t2-t0) 式中S插管與外殼擋圈間的剩余收縮量（mm）； S0補償器的最大行程（mm）； t0室外最低設計溫度（）； t1補償器安裝時的溫度（）； t2介質的最高設計溫度（）。d 填料石棉繩應涂以石墨粉后逐圈裝入、逐圈壓緊，并使各圈接口相互錯開。3463 波紋膨脹節(jié)安裝a 波紋膨脹節(jié)安裝