射線評片技巧(一)：氣孔、夾渣、夾鎢射線底片影像特點

1、射線評片技巧(一)：氣孔、夾渣、夾鎢射線底片影像特點2015-04-17 分類：解決方案 閱讀(4103) 評論(0) 按照JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線（點擊鏈接下載：NB/T47013.113-2015標準）檢測篇介紹，焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。在射線檢測評片欄目中將介紹該五類性質(zhì)的缺陷成因、缺陷評片技巧、評級方法，分享在工作中遇見的射線檢測案例。本文介紹圓形缺陷（氣孔、密集氣孔、夾渣、夾鎢）評片技巧和缺陷定量評級。一、圓形缺陷的評片缺陷長寬之比小于等于3（L/N<=3），

2、且非裂紋、未焊透和未熔合危害性缺陷。對接接頭焊縫常見的圓形缺陷包括圓形氣孔、非金屬夾渣、夾鎢等性質(zhì)缺陷。圓形缺陷示意圖1、氣孔（1）氣孔成因在焊縫氣孔形成機理及超聲檢測波形特性文中詳細介紹了焊縫氣孔形成的原因。氣孔分為單個氣孔和密集性氣孔。氣孔降低了焊縫的金屬致密性，降低焊接接頭的強度、韌性等力學(xué)性能。（2）氣孔射線成像特點氣孔內(nèi)部充滿氣體，射線穿過氣孔幾乎不會形成材質(zhì)衰減。在射線底片上氣孔呈暗色斑點，中心黑度較大。單個氣孔邊緣較淺平滑過渡，輪廓規(guī)則較清晰，密集氣孔成團狀。氣孔大多是球形的，也可以有其它形狀，氣體的形狀與焊接條件密切有關(guān)。單個氣孔缺陷密集性氣孔 2、非金屬夾渣（1）夾

3、渣成因焊縫夾渣形成原因主要有以下幾點：· 在焊接每層焊道層間清渣不干凈；· 焊接電流過小、焊接速度過快；· 焊接操作過程不當；· 母材坡口設(shè)計加工不當；· 液態(tài)金屬冷卻速度過快等；第一條是焊縫產(chǎn)生夾渣的直接原因，第二到第五條原因是由于焊渣在液態(tài)金屬中浮渣不及時而殘留在焊縫中。焊縫中存在非金屬夾渣，當焊縫承受應(yīng)力過程中在夾渣周圍會形成裂紋擴展，裂紋發(fā)展到一定程度焊縫開裂。夾渣嚴重降低了焊接件強度、韌性等力學(xué)性能。（2）夾渣射線成像特點焊縫金屬包裹著非金屬夾雜物形成夾渣、射線穿過夾渣有一定的衰減，但遠遠小于焊縫金屬對射線的衰減。射線底片上夾渣呈暗色

4、斑點，黑度分布無規(guī)律，輪廓不圓滑不規(guī)則，小點狀夾渣輪廓較不清晰。非金屬夾渣3、夾鎢（1）夾鎢成因鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池，形成夾鎢。（2）夾渣射線成像金屬鎢射線的衰減系數(shù)比鋼大，透過金屬鎢后的射線能量比鋼低，膠片吸收射線產(chǎn)生的光電子更少。在底片上成亮色，輪廓清晰。夾鎢缺陷以下為實際工作中的射線底片 夾渣和圓形氣孔缺陷底片夾渣氣孔夾鎢缺陷底片圓形缺陷（鏈狀氣孔）底片密集氣孔缺陷底片雙影雙壁透照圓形缺陷底片蟲狀氣孔底片二、圓形缺陷的評級圓形缺陷的評級參考JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測標準講解，該標準規(guī)定的評級

5、方法：“5.1.5.1  圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表8。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴重的區(qū)域。5.1.5.2  在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表9的規(guī)定換算為點數(shù)，按表10的規(guī)定評判焊接接頭的質(zhì)量級別?！氨? 缺陷評定框表9 缺陷點數(shù)換算表表10 缺陷評級表舉例說明：例子：若母材公稱厚度（母材測量厚度）為19mm，首先判斷底片上的缺陷非裂紋、未焊透和未熔合危害性缺陷。再根據(jù)表8采用10×10的正方形評定框，框住最嚴重的部位，測量缺陷的長度。若在

6、該評定框內(nèi)分別有編號為A、B、C、D四個缺陷，測量長度分別為3mm、4mm、2mm、5mm。根據(jù)表9換算成點數(shù)分別為3個、6個、2個、10個，總共點數(shù)相加為3+6+2+10=21個點。母材厚度為18mm，共換算為21個點大于III的最大點數(shù)18，根據(jù)表10評為IV級。若驗收等級為III級，則該焊接件焊縫質(zhì)量不合格。備注：1、>1-2表示，大于1且小于等于2（該范圍包含2不包含1）。2、由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方同意，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1點2點。（比如在測量圓形缺陷點在換算成點數(shù)，若點數(shù)為18,母材厚度為19mm，嚴格按照JB/T4730.2-2005標準的評級表評為IV級。若放寬1點，則為17點評為III。）3、對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當焊