第四章-玻璃的黏度及表面性質(zhì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第四章 玻璃的黏度及表面性質(zhì)1、為何使用黏度來描述玻璃生產(chǎn)的工藝過程更為科學(xué)？ 在玻璃生產(chǎn)中，許多工序（和性能）都可以用黏度作為控制和衡量的標(biāo)志。使用黏度來描述玻璃生產(chǎn)全過程較溫度更加確切與嚴(yán)密，但由于溫度測定簡便、直觀、而黏度和組成關(guān)系的復(fù)雜性和習(xí)慣性，因此習(xí)慣上用溫度來描述和規(guī)定玻璃生產(chǎn)工藝過程的工藝制度。2、影響玻璃黏度的主要因素有哪些？ 影響玻璃黏度的主要因素是化學(xué)組成和溫度，在轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，還與時(shí)間有關(guān)。不同的玻璃對應(yīng)于某一黏度值的溫度不同。3、何謂玻璃的料性？對成形和退火過程有何影響？ （1）生產(chǎn)上常把玻璃的粘度隨溫度變化的快慢稱為玻璃的料性（2）粘度隨

2、溫度變化快的玻璃稱為短性玻璃,反之稱為長性玻璃。這一性質(zhì)對成型作業(yè)有直接的關(guān)系,例如用壓延法生產(chǎn)壓花玻璃時(shí)最好選擇料性較短的玻璃,這樣玻璃被軋花輥壓出花紋之后,隨溫度降低,粘度能迅速地增長,形狀可以快速固定下來,從而保證壓出的花紋清晰.退火是通過粘滯流動和彈性來消除玻璃中的應(yīng)力,故這一性質(zhì)對退火的效率也有很大影響。4、試述黏度在生產(chǎn)中的應(yīng)用。 在生產(chǎn)中玻璃的熔化、澄清、均化、供料、成形、退火等工藝過程的溫度制度，一般都是以其對應(yīng)的黏度為依據(jù)制定的，因此掌握黏度變化對控制生產(chǎn)、提高制品產(chǎn)量、質(zhì)量是有利的。例如：（1）玻璃熔制：在澄清過程中，氣泡的上升速度與黏度成反比，因而生產(chǎn)中常通過升高溫度或引

3、入少量助熔劑來降低黏度，達(dá)到加速玻璃澄清和均化的目的。（2）玻璃成形：黏度參考點(diǎn)對玻璃成形具有重要的參考價(jià)值。它不僅表征玻璃的成形特性，而且可推測出新型玻璃的適用性。（3）玻璃退火：玻璃中的應(yīng)力消除一般是通過黏滯流動和彈性松弛來消除的。5、試述玻璃表面張力的工藝意義。 熔融玻璃的表面張力在玻璃制品的生產(chǎn)過程中有著重要意義，特別是在玻璃澄清、均化、成形、玻璃液與耐火材料相互作用等過程中起著重大作用。在熔制過程中，表面張力在一定程度上決定了玻璃液中氣泡的長大和排除，在一定條件，微小氣泡在表面張力的作用下，可溶解于玻璃液中。在均化時(shí)，條紋及節(jié)瘤擴(kuò)散和溶解的速度取決于主體玻璃和條紋表面張力的相對大小。

4、在玻璃成形過程中，人工挑料或吹小氣泡及滴料供料時(shí)，都要借助表面張力，使之達(dá)到一定形狀。近代浮法平板玻璃的生產(chǎn)原理，也是基于玻璃的表面張力作用，從而獲得了可與磨光玻璃表面相媲美的優(yōu)質(zhì)玻璃。6.影響玻璃表面張力的主要因素有哪些？玻璃的表面張力與組成、溫度有關(guān)。表面張力是由于排列在表面層(或相界面)的質(zhì)點(diǎn)受力不均衡引起的，故這個(gè)力場相差越大，表面張力越大，因此凡是影響熔體質(zhì)點(diǎn)間相互作用力（鍵）的因素，都將直接影響表面張力的大小。7.何謂玻璃的潤濕性？舉例說明其在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。（1）潤濕性實(shí)際上是表征各接觸相自由表面能相互之間的關(guān)系，潤濕能力可以用表面張力表示。（2）如液-固相間表面張力很大時(shí)，熔

5、體趨于形成球狀，以減小兩相界面，這時(shí)很大。>900，稱為液相不潤濕固相；=1800與cos=-1時(shí)，則稱為完全不潤濕。如固-氣相間表面張力很大時(shí)，熔體趨于擴(kuò)張成層狀，以便完全覆蓋固相表面，減小系統(tǒng)能量。這時(shí)很小，<900,稱為液相潤濕固相；當(dāng)=00與cos=1時(shí)，則稱為完全潤濕。8.已知某玻璃組成為：SiO273%,Al2O33%,CaO8%,MgO1%,Na2O15%,試求黏度為104Pa.s的溫度。根據(jù)表4-5查得=104Pa·s時(shí)的各氧化物特性常數(shù)及已知的氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)帶入式T=1012=-15.37*15-6.25*(8+1)+5.00*3+1194.229229.已知某玻璃組成為：SiO273%,Al2O32%,CaO7%,MgO4%,Na2O14%,試求黏度為102Pa.s的溫度。根據(jù)表4-5查得=102Pa