射出成型過程

1、 Cheil Industries Inc. Cheil Industries Inc. 射出成型過程Trouble Shooting2 射出成形過程射出成形過程1. 將材料餵入成形機(jī)的料筒內(nèi)2.材料靠著旋轉(zhuǎn)的螺桿達(dá)到輸送熔融和混煉,此時(shí)料管同時(shí)對(duì)材料 進(jìn)行加熱3. 熔融的材料在高壓之下射入模腔內(nèi)4. 成品從模具中冷卻後才拿出5. 成品拿出後,再進(jìn)行下一次的射出成形Trouble Shooting3背壓：防止儲(chǔ)料速度太快保壓：防止成品體積縮小射出：將原料射滿模腔沒毛邊要縮水頂出前需足夠冷卻時(shí)間Trouble Shooting4 射出成形條件射出成形條件 料管溫度 / 模具溫度 / 烘料溫度 射

2、出速度 / 螺桿轉(zhuǎn)速射出壓力 / 保壓 / 背壓 計(jì)量 / 保壓切換點(diǎn) / 鬆退 / 殘量 射出 / 保壓時(shí)間,冷卻時(shí)間 速度壓力位置時(shí)間溫度 Pressure條件Trouble Shooting5 最初成形條件的設(shè)定方法最初成形條件的設(shè)定方法 1.1.溫度溫度 低熔融溫度低熔融溫度( (避免材料裂解避免材料裂解, ,降低成形時(shí)間降低成形時(shí)間) ) 2.2.壓力壓力 低壓射出低壓射出, ,低保壓與低背壓低保壓與低背壓( (避免過度填充損傷模具避免過度填充損傷模具) ) 3.3.合模壓力合模壓力 大一點(diǎn)大一點(diǎn) ( (避免模具撐開避免模具撐開) ) 4.4.速度速度 射速射速 慢慢 ( (避免填充

3、避免填充) ) 螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速 慢慢 模具開與關(guān)模具開與關(guān) 慢慢 ( (避免損傷模具避免損傷模具) ) 計(jì)量計(jì)量 小小 ( (避免過度填充避免過度填充) ) 5.5.時(shí)間時(shí)間 射出射出- -保壓保壓 長長 ( ( 確定澆口已封閉確定澆口已封閉) ) 冷卻冷卻 長長 Trouble Shooting6 Filling( Filling(填充）填充） 1.1.理論理論 Fountain Flow (Fountain Flow (噴泉理論）噴泉理論） Skin (Skin (表皮理論）表皮理論） a)a)射出速度快射出速度快, ,高模溫高模溫, ,高料溫高料溫, ,所產(chǎn)生冷卻皮層較所產(chǎn)生冷卻皮層較

4、薄薄 b)b)射出速度慢射出速度慢, ,低模溫低模溫, ,低料溫低料溫, ,所產(chǎn)生冷卻皮層較所產(chǎn)生冷卻皮層較厚厚 2.2.計(jì)量計(jì)量 射出（速度控制）保壓（壓力控制）射出（速度控制）保壓（壓力控制）Trouble Shooting7 多段式射出成形理論與應(yīng)用多段式射出成形理論與應(yīng)用 控制射出速度的第一段,第二段,第三段(成品表皮)是會(huì)影響成品的外觀:射出是以速度來控制,故射出是將塑料填滿模具,以不缺料,不出毛邊為原則 控制保壓在第四段,第五段,第六段(成品表皮)是會(huì)影響成品的功能特性：成品體績因溫度降低所帶來的體績收縮,保壓的目的是補(bǔ)償成品體積的收縮保壓時(shí)間以2.3秒為原則1423561234

5、5 6Trouble Shooting8 射出速度位置圖射出速度位置圖1. 1. 用中用中 高速高速2. 2. 用低速避免靠近澆口位置處有噴流痕用低速避免靠近澆口位置處有噴流痕3. 3. 用高速避免流痕和結(jié)合線用高速避免流痕和結(jié)合線4.4.用中用中 低速避免瓦斯氣低速避免瓦斯氣. .毛邊毛邊, ,且易於切換到保壓且易於切換到保壓澆口位置 填充結(jié)束射出速度1234燒焦瓦斯氣毛邊 噴流痕噴流痕( (蛇紋蛇紋) ) 結(jié)合線流痕Trouble Shooting9 保壓位置圖保壓位置圖 1.用低壓避免毛邊2.用高壓避免縮水與尺寸變小3.用低壓避免殘留應(yīng)力如果用低壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生下列情況: 短射 縮水 尺寸變小

6、如果用高壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生下列情況: 毛邊 翹曲 尺寸變大 龜裂 殘餘應(yīng)力 脫模 問題保壓切換點(diǎn)澆口封閉1 12 23 3脫模脫模翹曲翹曲殘餘應(yīng)力殘餘應(yīng)力縮水縮水尺寸變小尺寸變小毛邊毛邊Trouble Shooting10 模穴壓力與時(shí)間曲線圖模穴壓力與時(shí)間曲線圖t t0 0t t1 1t t2 2t t3 3影響射出階段的因素影響射出階段的因素: :- - 射出速度射出速度- -液壓油液壓油. .熔體熔體 和模具溫度和模具溫度- - 材料黏性材料黏性- -螺桿驅(qū)動(dòng)之壓力螺桿驅(qū)動(dòng)之壓力影響效果影響效果: : a. a. 材料材料: : - -黏滯性能黏滯性能- -分子劣化分子劣化 - -結(jié)晶性結(jié)晶性-

7、 -在塑品表面之分子定向性在塑品表面之分子定向性b.b.塑品塑品: :- -表面品質(zhì)表面品質(zhì)影響壓縮階段的因素影響壓縮階段的因素: :- - 切換至保壓切換至保壓- -貯存壓力控制貯存壓力控制 影響效果影響效果 : :a a. .材料材料- -結(jié)晶性結(jié)晶性- -等方向性等方向性b.b.塑品塑品- -完整性完整性- -毛邊毛邊- -重量重量 影響保壓階段的因素影響保壓階段的因素: : - - 模壁溫度模壁溫度- - 模具變形模具變形- - 夾模單元穩(wěn)定性夾模單元穩(wěn)定性- -夾模力大小夾模力大小影響影響 效果效果: :a. a. 材料材料- -結(jié)晶性結(jié)晶性- -塑品內(nèi)部分子定向性塑品內(nèi)部分子定向性

8、- -縮水量縮水量b.b.塑品塑品- -重量重量- -尺寸尺寸- -孔隙孔隙- -縮水痕應(yīng)力鬆弛縮水痕應(yīng)力鬆弛- -頂出難易度頂出難易度Injection stageCompression stageHolding pressure stage注射狀態(tài)壓縮狀態(tài)保壓狀態(tài)Trouble Shooting11 模穴內(nèi)壓曲線圖模穴內(nèi)壓曲線圖縮不同的軸向螺桿移動(dòng)速度造成在壓縮不同的軸向螺桿移動(dòng)速度造成在壓階段明顯的壓力變化階段明顯的壓力變化 高的模具溫度可以改善模具內(nèi)的壓高的模具溫度可以改善模具內(nèi)的壓力傳遞力傳遞 在冷卻階段中在冷卻階段中, ,澆口的設(shè)計(jì)對(duì)保壓澆口的設(shè)計(jì)對(duì)保壓壓力有明顯的影響壓力有明顯的

9、影響 模穴內(nèi)介於接近澆口處及接近流徑穴內(nèi)介於接近澆口處及接近流徑末端處也有明顯壓力差末端處也有明顯壓力差timePct(in)t(hold2)t(hold1)12DPc in 1DPc in 2Tc1Tc2Tc1 Tc2Tc:模溫模溫timePc121:靠近澆口靠近澆口2:遠(yuǎn)離澆口遠(yuǎn)離澆口timePc1231:澆道澆口澆道澆口2:模狀澆口模狀澆口3:針點(diǎn)澆口針點(diǎn)澆口timePc123Vs1 Vs2 Vs3Vs:軸向螺桿速度軸向螺桿速度Trouble Shooting12從射出保壓階段切換點(diǎn)位置對(duì)模穴壓力曲線的影響圖從射出保壓階段切換點(diǎn)位置對(duì)模穴壓力曲線的影響圖時(shí)間時(shí)間Pc時(shí)間時(shí)間Pc時(shí)間時(shí)間P

10、c時(shí)間時(shí)間Pc從射出階段到保壓階段從射出階段到保壓階段無切換點(diǎn)的射出成形無切換點(diǎn)的射出成形延遲切換延遲切換模具料模具料(材料流回料管材料流回料管)-對(duì)模具有損傷對(duì)模具有損傷-形成毛邊形成毛邊提早切換提早切換用保壓壓力充填模穴用保壓壓力充填模穴-表面痕跡表面痕跡正確的切換從射出至保壓是正確的切換從射出至保壓是平順的轉(zhuǎn)換平順的轉(zhuǎn)換Trouble Shooting13冷卻：可塑化計(jì)量（儲(chǔ)料）冷卻：可塑化計(jì)量（儲(chǔ)料）v冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間v冷卻溫度冷卻溫度v模具上的冷卻系統(tǒng)的分佈模具上的冷卻系統(tǒng)的分佈上述是影響變形收縮三大因素上述是影響變形收縮三大因素背壓：防止儲(chǔ)料速度過快背壓：防止儲(chǔ)料速度過快,所使用的

11、壓力所使用的壓力 背壓過大：噴嘴處會(huì)溢料背壓過大：噴嘴處會(huì)溢料 背壓過?。簝?chǔ)料會(huì)太快背壓過?。簝?chǔ)料會(huì)太快,造成銀線產(chǎn)生造成銀線產(chǎn)生Trouble Shooting14鬆退目的：降低儲(chǔ)料後鬆退目的：降低儲(chǔ)料後,料管內(nèi)壓力料管內(nèi)壓力 鬆退是冷卻時(shí)間終了或儲(chǔ)料時(shí)間終了後鬆退是冷卻時(shí)間終了或儲(chǔ)料時(shí)間終了後,所使用的計(jì)量所使用的計(jì)量一般以計(jì)量一般以計(jì)量(35)來控制來控制 鬆退計(jì)量過?。簢娮焯帟?huì)溢料鬆退計(jì)量過?。簢娮焯帟?huì)溢料,料頭處會(huì)牽料頭處會(huì)牽絲絲 鬆退計(jì)量過大：造成銀線產(chǎn)生鬆退計(jì)量過大：造成銀線產(chǎn)生Trouble Shooting15 Sink mark/凹陷凹陷 Different wall th

12、ickness Reduce thickness in thick section Too small spruce, runner, gate size Increase spruce, runner, gate size Too low injection & holding pressure Increase injection & holding pressure Too high molding temp Reduce cylinder & mold temp Insufficient and non-uniform cooling of mold check

13、 the cooling system Not enough feed increase material charge correct switch-over (cushion)肉厚不同厚面變薄注入口，澆道，澆口尺寸太小增加注入口，澆道，澆口尺寸注塑壓力和保壓太小增加注塑壓力和保壓模溫太高降低料筒溫和模溫模具冷卻不充分，各部位冷卻不一檢查冷卻系統(tǒng)進(jìn)料不足增加進(jìn)料量正確的轉(zhuǎn)換（殘量）Trouble Shooting16 Crack/龜裂龜裂 Concentrated stress in sharp corner Avoid sharp corner (R/T 0.5) Thin wall th

14、ickness Increase wall thickness Residual stress by Over-packing Reduce injection pressure, holding pressure and time Residual stress by insufficient flow Increase melt and mold temp Improper mold release Increase taper Remove undercuts Polish mold surface Weld line Relocate weld line Environmental s

15、tress crack Avoid special chemical contact Us ESCR material尖角應(yīng)力集中避免尖角壁太薄增加壁厚壓力過大有殘余應(yīng)力降低注射壓力，保壓和時(shí)間流動(dòng)不充分有殘余應(yīng)力增加融熔溫度和模溫模具不合理增加斜度模具表面打光熔合線重新布置熔合線外部環(huán)境致使應(yīng)力產(chǎn)生避免接觸特殊材質(zhì)使用ESCR材料變換底部切口位置Trouble Shooting17 Peeling/剝剝皮皮 Incompatible Material Clean the cylinder and hopper Improper molding condition Increase melt

16、and mold temp Excessive use of lubricant Proper use of lubricant Too small gate size Increase gate size不相容的材料清理料筒和漏斗模具不合理提高融熔溫度和模溫潤滑劑用量過多合理使用潤滑劑澆口太小增大澆口尺寸Trouble Shooting18 Flash (Burr)/毛邊毛邊 Insufficient clamp pressure Increase clamp pressure Too high injection velocity Reduce injection velocity Too

17、 high injection pressure Reduce injection pressure (especially initial holding pressure) Excessive feed Reduce feed Contamination in mold surface Clean the mold surface Too high melt temp Reduce melt temp Poor parting line Check parting line鎖模力不足增加鎖模力注射速度太快降低注射速度注射壓力太大降低注射壓力（特別是最初保壓）注射劑量過多減少進(jìn)料量模具表面受

18、污清理模具表面融熔溫度太高降低融熔溫度分型面不良檢查分型面Trouble Shooting19 Flow Mark/流痕流痕 Cold Flow mark Too low melt and mold temp Too low injection velocity and pressure Too small Nozzle, Sprue, Runner, gate size Too small cold slug well Gas Flow mark Moisture of material Degradation of material Too low back pressure Too hi

19、gh Injection velocity Insufficient gas vent Increase melt and mold temp Increase injection velocity and pressure Increase Nozzle, Sprue, Runner, gate size Increase cold slug well Dry material prior to use Reduce melt temp Increase back pressure Reduce injection velocity Improve gas vent冷流痕氣痕融熔溫和模溫太低

20、增加融熔溫和模溫注射速度和壓力太抵增加注射速度和壓力噴嘴，澆口，澆道進(jìn)料口尺寸太小增加噴嘴，澆口，澆道，進(jìn)料口尺寸冷料井太小增加冷料井材料含水氣用料先烘材質(zhì)降解降低融熔溫度背壓太低增加背壓注射速度太快降低注射速度出氣口不足增加出氣口Trouble Shooting20 Jetting/蛇紋蛇紋 Cold slug Add cold slug well Too low melt and mold temp Increase melt and mold temp Too fast melt flow Reduce Injection velocity Increase gate size Impr

21、oper gate position Relocate gate冷料增加冷料井融熔溫和模溫太低增加融熔溫和模溫融熔流動(dòng)速度太快降低注射速度增加進(jìn)料口進(jìn)料口位置不合識(shí)重新射計(jì)進(jìn)料口Trouble Shooting21 Short shot/短射短射 Shot size larger than machine capacity Increase machine capacity Too small runner and gate size Increase runner and gate size Too low melt and mold temp Increase melt and mold temp Too thin wall thickness Increase wall thickness Insufficient feed Increase feed Too slow injection velocity