泵的分類應用

1、 泵的定義 泵的分類 泵的主要參數(shù) 泵的選擇 安全注意事項 將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成流體的壓力能和動能的一種動力設(shè)備。 泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。 泵種類很多，不同的分類方法可以分出不同叫法的 泵。結(jié)合我們公司泵的情 況，在這里簡單介紹以下兩種分類方法 產(chǎn)生壓力：低壓泵2MP以下 中壓泵2-6MP 高壓泵6MP以上 工作原理：葉輪式泵 容積式泵 其他類型泵 葉片式泵：依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的動力作用，把能量連續(xù)地傳遞給液體，使液體的動能（為主）和壓力能增加，隨后通過壓出室將動能轉(zhuǎn)換為壓力能，又可分為離心泵離心泵 軸流泵

2、斜流泵 漩渦泵 容積式泵：依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強行排出，根據(jù)工作元件的運動形式又可分為往復泵和回轉(zhuǎn)泵。 其他類型的泵:以其他形式傳遞能量。如真空泵 噴射泵 水錘泵1.離心泵離心泵 1）工作原理）工作原理2）結(jié)構(gòu)4）性能及優(yōu)點性能及優(yōu)點緊湊式結(jié)構(gòu) 寬范圍 流量和揚程范圍寬 適用于輕度腐蝕性液體液體 多種控制選擇 流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小。不需要 特別減震的基礎(chǔ)。 設(shè)備安裝、維護檢修費用較低 2.磁力泵磁力泵 1）工作原理）工作原理 將將n對磁體對磁體(n為偶數(shù)為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器

3、的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角磁極間的位移角0，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角2/n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子

4、旋轉(zhuǎn)。 2）結(jié)構(gòu)）結(jié)構(gòu) 3）優(yōu)點泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏；不需要獨立潤滑和冷卻水，降低了耗能。由于聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦，功耗小、功率高，而且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時候?qū)﹄妱訖C的影響。過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)相對滑脫，對電機、泵有保護作用。當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。 軸流泵靠旋輪葉輪的葉片對液體產(chǎn)生的作用力（升力）使液體沿軸線方向輸送的泵，有

5、立式、臥式、斜式及貫流式數(shù)種。 設(shè)將此機翼懸掛在流體中，流體以一定的速度流過時，翼面發(fā)生負壓，翼背發(fā)生正壓，其正、負壓力的大小與翼形及迎角(翼背與液流方向之傾角）以及流體速度的大小有關(guān) ； 如果流體不動，而機翼以相等速度在流體中運動時，則翼背和翼面受到與前相同的正壓和負壓，即翼面（機翼上面）為負翼背為正壓。在此壓力作用下機翼將獲得升力 ； 如果將機翼形的槳葉固定在轉(zhuǎn)軸上，形成螺旋槳，并使之不能沿軸向移動，則當轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時，翼面（螺旋槳下側(cè)）因負壓而有吸流作用，翼背因正壓而有排流作用，如此一吸一排造成了液體(或氣體）的流動。這就是軸流泵的工作原理 。 軸流泵的最大優(yōu)點是流量大、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕

6、、外形尺寸小、占地面積小。對調(diào)節(jié)式軸流泵，當工作條件變化時，只要改變?nèi)~片角度，仍然可保持在較高效率下工作，但由于楊程太低，其應用范圍受到限制。為提高楊程，軸流泵也可做成多級的； 軸流泵氣蝕性能較差，一般允許吸上真空高度僅為45mH2O（4050kPa）。由于軸流泵本身具有的特點，因此大流量是軸流泵的發(fā)展方向之一 。 軸流泵主要適用于低揚程、大流量的場合，如灌溉、排澇、船塢排水、運河船閘的水位調(diào)節(jié)，或用作電廠大型循環(huán)水泵。揚程較高的軸流泵（必要時制成雙級）可供淺水船舶的噴水推進之用 。 斜流泵又叫做導葉式 混流泵 ，適合作大型 火電站和核電站的循 環(huán)泵，作冶金、城市 和農(nóng)田給排水和工礦 工程泵，

7、用來輸送55以下的清水、雨水、污水以及海水 。材質(zhì)有不銹鋼和碳素鐵兩種。 當原動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)后，對液體的作用既有離心力又有軸向推力，是離心泵和軸流泵的綜合，液體斜向流出葉輪。因此它是介于離心泵和軸流泵之間的一種泵。混流泵的比轉(zhuǎn)速高于離心泵，低于軸流泵，一般在300-500之間。它的揚程比軸流泵高，但流量比軸流泵小，比離心泵大 。 泵在流速為0.075米/秒、揚程達 1米時的轉(zhuǎn)數(shù) 。 比轉(zhuǎn)數(shù)大小也反映葉輪的形狀。比轉(zhuǎn)數(shù)與葉輪形狀的關(guān)系為不同類型泵的比轉(zhuǎn)數(shù)與葉輪形狀的關(guān)系。比轉(zhuǎn)數(shù)越大葉輪外徑就越小，而寬度越大。反之，比轉(zhuǎn)數(shù)越小，則葉輪外徑越大，寬度越小。在一定流量和全壓（或揚程、水頭）下，比轉(zhuǎn)數(shù)

8、與機器轉(zhuǎn)速成正比。提高轉(zhuǎn)速可減小葉輪外徑，增加寬度；而降低轉(zhuǎn)速，則須增加葉輪外徑，減小寬度 。 具有占地面積少、外徑小、易啟動以及效率高等優(yōu)性，是一種性能和結(jié)構(gòu)介于離心泵和軸流泵之間的水泵，補償了兩者的缺點同時具有兩者的優(yōu)點 。 泵軸均為立式安裝，吸入口垂直向下，吐出口水平外伸，轉(zhuǎn)子部件有可抽出式和不可抽出式兩種形式。T型泵的葉輪片葉片角度可在機組運行中進行改變。安裝方式有泵、電動機分別安裝在兩個基礎(chǔ)層和泵、電動機直聯(lián)安裝在一個基礎(chǔ)層兩種形式。密封用填料密封。泵的吸入水池有濕坑式和干坑式兩種。泵的軸向推力一般由電動機承受，小型泵也可由泵自身承受。葉輪通常為一級，根據(jù)需要也可設(shè)計成多級。泵的軸承

9、采用橡膠軸承和賽龍軸承兩種，當采用橡膠軸承時，泵軸設(shè)有保護套管，內(nèi)心清潔壓力水進行潤滑 。 旋渦泵的葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側(cè)有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環(huán)形流道，整個流道被一個隔舌分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯(lián)。泵內(nèi)液體隨葉輪一起回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環(huán)形流道，并在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進入后面的另一葉道。因此，液體在葉片與環(huán)形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線；而對于轉(zhuǎn)動的葉輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能連續(xù)多次進入葉片之間獲取能量，直到最后從排出口排

10、出 。 旋渦泵（也稱渦流泵）是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開 旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性 。 具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸 。 具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感 。 某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義 。 旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等 。

11、 效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展 。 旋渦泵的汽蝕性能較差 。 旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi) 。 旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難 。 抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作 。 旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或?qū)~那樣的能量轉(zhuǎn)換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續(xù)作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產(chǎn)生較高

12、的壓力。在能量傳遞過程中，由于液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的效率較低，一般為2050%。旋渦泵只適用于要求小流量（140米3/時）、較高揚程（可達250米）的場合，如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發(fā)性和含有氣體的液體，但不應用來輸送粘度大于7帕秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔凈液體 。使用液溫不超過60 。在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機組、農(nóng)業(yè)遠程噴灌等部門等都有廣泛的應用 又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，可以分為氣動、電動、液動三種

13、 ，這里講的是氣動隔膜泵。動力源為壓縮空氣。1）工作原理）工作原理 1、以壓縮空氣為動力。 2、在泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入配氣閥后，推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達行程終點。配氣機構(gòu)則自動地將壓縮空氣引入另一個工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中設(shè)置有兩個單向球閥，隔膜的往復運動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個單向球閥交替地開啟和關(guān)閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。 2）結(jié)構(gòu)）結(jié)構(gòu)%100NNe3

14、）特點）特點（1）泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。（2）不會產(chǎn)生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花 （3）可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。 （4）對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送 （5）流量可調(diào)節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。 （6）具有自吸的功能。 （7）可以空運行，而不會有危險。 （8）可以潛水工作。 （9）可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的， 從腐蝕性得到粘稠的。 （10）沒有復雜的控制系統(tǒng)

15、，沒有電纜、保險絲等。 （11）體積小、重量輕，便于移動。 （12）無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環(huán)境。 （13）泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。 （14）百分之百的能量利用，當關(guān)閉出口，泵自動停機，設(shè)備移動、磨損、過載、發(fā)熱 （15）沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。 計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。計量泵也稱定量泵或比例泵。1）工作原理 電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復運動。當柱塞向后死點移時，泵

16、腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在柱塞向進一步運動時排出。在泵的往復順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。2）特點）特點%100NNe計量泵無論在常壓或高壓下,都能在規(guī)定的時間內(nèi)，非常精確地向管道或壓力容器內(nèi)輸送各種濃度和一定溫度的強腐蝕、對人體有害的各種化學介質(zhì).比如:硝酸、鹽酸、硫酸、燒堿等等強酸、強堿、弱酸、弱堿或有毒和有腐蝕的各種混合化學液體. 流量精度非常精確,小于0.5%,而且根據(jù)生產(chǎn)上的使用流量可以在停機或開機時作無級調(diào)節(jié)流量的大小。 我們公司所用的真空泵有兩種：水環(huán)式真空泵和螺桿真空泵8.1水環(huán)式真空泵 帶有葉片的

17、葉輪偏心安裝在裝水的泵殼中，葉輪在泵殼中旋轉(zhuǎn)形成水環(huán)，其作用相當于一個活塞，依靠改變體積抽出空氣形成真空的真空泵 。1）工作原理 當葉輪按右下圖中順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用水形成，了一個近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸,此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間從吸氣口將氣體吸入其中，隨葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣體被壓縮到達排氣口時，氣體被釋放到泵外 2）特點 水環(huán)泵結(jié)構(gòu)簡單，無需泵內(nèi)潤滑，吸氣均勻，可以抽除帶塵埃的氣體，可凝性氣體和氣水混合物，但效率低，真空度低。8.2 螺桿式真空泵螺桿式真空泵 它利用一對螺桿，在泵

18、殼中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的吸氣和排氣作用的抽氣設(shè)備，兩螺桿經(jīng)精細動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙，因此泵工作時，相互之間無磨擦，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，工作腔無需潤滑油 。 性能特點：性能特點： 1、工作腔內(nèi)無任何介質(zhì)，可獲得清潔真空 2、工作腔及螺桿轉(zhuǎn)子表面有防腐涂層，可適應惡劣工況 3、氣體在泵內(nèi)無壓縮，適宜抽取可凝性氣體 4、單臺泵可從大氣抽至1Pa，真空系統(tǒng)可大大簡化。 5、水溫對真空影響小，節(jié)水達90以上,甚至可以不耗水。 6、不耗油,無滴漏 7、旋轉(zhuǎn)部件間無摩擦,可高速運轉(zhuǎn),整機體積小 8、結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。 9、被抽氣體直接排出泵體，不污染水，無

19、環(huán)保壓力，氣體回收更便捷。 10、可與羅茨泵、分子泵組成無油機組 表征泵主要性能的基本參數(shù)有以下幾個 ： 流量 揚程 汽蝕余量 轉(zhuǎn)速 功率和效率 流量流量 單位時間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量流量用Q表示，計量單位：立方米/小時（m3/h）,升/秒（l/s） 揚程揚程 汽蝕余量汽蝕余量 汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量h：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速 功率功率 效率效率 %100NNe 泵選型依據(jù)，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考