端子壓接性能規(guī)格USCAR-21

1、37電纜及端子壓著性能規(guī)格目錄表1 范圍21.1 壓接參數(shù)32 文件32.1 文件等級(jí)32.2 測(cè)試要求/命令32.3 材料和工序規(guī)格42.4 參考文件43 一般要求43.1 記錄保留43.2 樣品文件43.3 樣品文件43.4 失敗測(cè)試公差43.5 失敗測(cè)試條件53.6 設(shè)備53.7 定義及難詞匯編63.8 測(cè)量方法63.9 測(cè)試的重復(fù)性及標(biāo)準(zhǔn)化63.10 一致性測(cè)量64 測(cè)試及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)64.1 一般測(cè)試要求64.2 視覺(jué)性觀測(cè)74.3 橫截面分析114.4 導(dǎo)管壓接推拉力測(cè)試164.5 電力性能測(cè)試194.6 所用電纜封印保留33 5 壓接端子的確認(rèn)要求355.1 確認(rèn)測(cè)試要求355.2

2、客戶批準(zhǔn)355.3 相關(guān)確認(rèn)36附錄A 端子壓接翼設(shè)計(jì)推薦表附錄B 定義附錄C 所用的縮略詞附錄D 電阻公式參考附錄E 壓接工序發(fā)展及著作附錄F 版本 1. 范圍本規(guī)格主要是為無(wú)焊接壓接連接器的確認(rèn)提供方法和要求的。本實(shí)驗(yàn)的目的是在實(shí)驗(yàn)室中模擬對(duì)于一個(gè)壓接連接器在典型的生命周期上（15年和15000英里）能夠看得見(jiàn)的壓力，并且確保這個(gè)壓接機(jī)械功能上是足夠強(qiáng)大的，電流是穩(wěn)定的。此項(xiàng)規(guī)格的開(kāi)發(fā)主要用于一根根自動(dòng)的銅線。只有那些在某處有專門提到的其他的構(gòu)造或其他的核心材料（鋁，鍍金的，鋼芯等）才是可適用的。此項(xiàng)規(guī)格不適用于未提到過(guò)的電線。本規(guī)格主要是基于汽車裝置可接受的環(huán)境外曝水平的而制定的。在任何

3、一個(gè)預(yù)先設(shè)立的汽車裝置中，如果一項(xiàng)產(chǎn)品被附有這項(xiàng)說(shuō)明，那么這款產(chǎn)品將必須符合在此文件中所描述的條件狀況。在它們成為被認(rèn)可的實(shí)際可用的汽車裝置之前，它們必須通過(guò)模擬實(shí)際條件的特殊測(cè)試。對(duì)于那些被證明已通過(guò)這項(xiàng)規(guī)格的具體適用部分測(cè)試的供應(yīng)商將不用進(jìn)行該項(xiàng)測(cè)試，因?yàn)樗麄兊漠a(chǎn)品已通過(guò)測(cè)試并令人非常滿意。任何的偏差必須形成文件最終寫在測(cè)試報(bào)告中。符合此項(xiàng)規(guī)格的壓接裝置將會(huì)取代零件印刷紙上的壓接信息。端子供應(yīng)商對(duì)于這項(xiàng)測(cè)試以及壓接工具的選擇具有最基本的義務(wù)，同時(shí)也有義務(wù)提供詳細(xì)的壓接信息，以使電線總成供應(yīng)商詳細(xì)地知道壓接工具信息以更好地在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中做好產(chǎn)品壓接。線束供應(yīng)商有義務(wù)來(lái)確認(rèn)每項(xiàng)規(guī)格所生產(chǎn)的所

4、有壓接件。此項(xiàng)規(guī)格中的環(huán)境外曝活動(dòng)包括熱沖擊，溫度濕度循環(huán)，這些也被用于施壓于產(chǎn)品端子和在測(cè)試環(huán)境下的線纜結(jié)合來(lái)模擬場(chǎng)地外曝。SAE/USCAR-21將測(cè)試壓接幾何形狀的模具，電鍍品質(zhì)，電線及線纜分布這些上的缺陷。除了能有一個(gè)如SAE/USCAR-21的一個(gè)連接器系統(tǒng)確認(rèn)來(lái)確保整個(gè)產(chǎn)品壓接高度范圍是可接受的，否則必須執(zhí)行SAE/USCAR-21。測(cè)試一個(gè)連接器系統(tǒng)規(guī)格也要確認(rèn)那些未被SAE/USCAR-21檢測(cè)的，像高溫曝曬。此項(xiàng)規(guī)格中包括的程序是打算包括性能測(cè)試和電動(dòng)的端子壓接的發(fā)展，這只是電動(dòng)連接器在低壓（0-48VDC），道路車輛應(yīng)用的電子連接系統(tǒng)最高溫度為125下的一個(gè)組成部分。如果O

5、EM客戶批準(zhǔn)這些程序用于超過(guò)此限度的電壓和溫度的話，那么更高電壓和更高溫度的測(cè)試將是必要的。1.1 壓接參數(shù)1.1.1 壓接連接器操作具備以下特征：包括橫截面在內(nèi)的壓接附件必須要有視覺(jué)上的一致性。通過(guò)端子到導(dǎo)管的推拉力來(lái)測(cè)試機(jī)械性能。通過(guò)端子到導(dǎo)管耐力或降低電壓來(lái)測(cè)試電性能。1.1.2壓接件的幾何圖形必須具備以下特征： 導(dǎo)管壓接高度 導(dǎo)管壓接寬度 絕緣壓接高度 絕緣壓接寬度 切割表 導(dǎo)管末端（印刷長(zhǎng)度和高度） 絕緣體末端 喇叭口 導(dǎo)管壓接底座的毛邊尺寸 核心與絕緣翼之間的一部分 端子圖紙上的信息2文件2.1 文件等級(jí) 為了與此項(xiàng)規(guī)格的一致性，用于壓接端子或電線設(shè)備的工具及過(guò)程設(shè)定要與符合USC

6、AR-21測(cè)試的樣品一致，因?yàn)榉蟄SCAR-21的話就符合所有標(biāo)準(zhǔn)。符合USCAR-21的工具以及過(guò)程設(shè)定可能會(huì)被獨(dú)立地開(kāi)發(fā)，并不同于端子圖紙上由端子生產(chǎn)者所列出的端子規(guī)格。為了強(qiáng)調(diào)一致性，這些用于USCAR-21確認(rèn)的設(shè)備會(huì)取代任何一種與USCAR-21不符的壓接設(shè)置文件中。2.2測(cè)試要求/命令2.2.1 樣品，測(cè)試類型和專門測(cè)試 實(shí)驗(yàn)測(cè)試要求/命令應(yīng)提供測(cè)試樣品的位置及文件，鑒別所進(jìn)行的測(cè)試類型（發(fā)展，確認(rèn)，專門目的等）并且描述不屬于該項(xiàng)規(guī)格的任何一個(gè)專門測(cè)試。任何所需要的版本及來(lái)自測(cè)試中的偏差都必須針對(duì)每個(gè)變化作出詳細(xì)的說(shuō)明。2.3材料和加工規(guī)格供應(yīng)商期望堅(jiān)持一種合適的材料和加工，即在

7、規(guī)格中有提到并且在圖紙和相關(guān)文件中也有提到過(guò)的。除了一些有特殊要求的或在法律上有要求的，供應(yīng)商應(yīng)該使用最新版本的適用圖紙，相關(guān)文件及規(guī)格。2.4參考文件·SAE/USCAR-2：汽車電動(dòng)連接器系統(tǒng)的性能規(guī)格。·AIAG：措施系統(tǒng)分析的相關(guān)指南。·SAE J1128：低拉伸力基本線纜。·SAE J1127：電池線纜。·ISO 6722第一部分：銅導(dǎo)管線纜的尺寸，測(cè)試方法和要求。3 一般要求3.1 記錄保留 供應(yīng)商應(yīng)該對(duì)實(shí)驗(yàn)室報(bào)告以及校對(duì)記錄的保存要有一個(gè)中心文件保存起來(lái)。記錄保存應(yīng)與已建立的政策及慣例一致。3.2 樣品記錄文件 所有測(cè)試樣品應(yīng)該與

8、已建立的政策及慣例（如ISO,AIAG）一致。3.3 樣品尺寸 在此項(xiàng)規(guī)格中每項(xiàng)測(cè)試應(yīng)該給予最小尺寸的樣品。除非最小尺寸的樣品和所有的樣品組合都被測(cè)試為滿足適用可接受的標(biāo)準(zhǔn)，否則所有的零件和設(shè)備都必須符合此項(xiàng)規(guī)格。絕不允許測(cè)試一個(gè)更大的樣品組是從已滿足該項(xiàng)規(guī)格的最小尺寸樣品中選擇。允許納入最小額外的壓接件高度組來(lái)確保至少3個(gè)連續(xù)的高度（公稱值，+1和-1，壓接高度公差）符合這項(xiàng)要求。3.4 失敗測(cè)試公差 失敗測(cè)試公差，除非有其他說(shuō)明，否則要用百分比的數(shù)值來(lái)表示。A. 溫度 ±3B. 電壓 ±5%C. 電流 ±5%D. 電阻 ±5%E. 長(zhǎng)度 ±

9、5%F. 時(shí)間 ±5%G. 力度 ±5%H. 對(duì)應(yīng)濕度 ±5%3.5 測(cè)試失敗條件如果這項(xiàng)規(guī)格中沒(méi)有給出具體明確的測(cè)試條件，也沒(méi)有測(cè)試要求/命令，則應(yīng)按照以下要求操作。A. 室溫 23±5B. 對(duì)應(yīng)濕度 周圍環(huán)境的C. 電壓（直流） 14.0±0.1V3.6 設(shè)備 表3.6強(qiáng)調(diào)了用于USCAR-21測(cè)試的專門設(shè)備及具有特殊精確性要求的器具。表3.6和每部分測(cè)試清單中都是不包含的，慣例性的設(shè)備及支持是需要的。更小范圍設(shè)備的使用應(yīng)適用于滿足要求的范圍的具體測(cè)試。專門設(shè)定的設(shè)備范圍不排除具有更大范圍設(shè)備的使用，但這個(gè)精確度必須在所規(guī)定的公差范圍內(nèi)。表

10、3.6設(shè)備清單類型要求直流穩(wěn)壓電源按照所要求的0-20v電流微型歐姆表0-20mV最大開(kāi)放電路電壓100mA最大測(cè)試電流0.01m分辨率數(shù)碼萬(wàn)用表能夠測(cè)試0.001-50電壓DC，精確到0.5%微伏表能夠測(cè)試0-100mV DC，精確到0.5mV探溫計(jì)所需要的類型“J”或“T”荷重測(cè)試儀能夠精確到1%的測(cè)試溫度循環(huán)箱40-125，0%-98%RH溫度沖擊箱-40±3-125（在5分鐘內(nèi)或少于5分鐘）強(qiáng)制空氣對(duì)流烘箱+85±3溫度箱-40±3溫度/濕度箱在65±3時(shí)95-98%RH3.7 定義與難詞匯編技術(shù)術(shù)語(yǔ)見(jiàn)表B，縮略詞及首字母縮略詞見(jiàn)表C。3.8 測(cè)

11、量方法除非有特殊規(guī)定的，用于樣品測(cè)試中的長(zhǎng)度和厚度應(yīng)該能夠測(cè)試到小數(shù)點(diǎn)前后，而不僅僅是一特定數(shù)值。例如，電線直徑0.1mm可能實(shí)際測(cè)成0.10mm，能測(cè)量到0.01mm的卡尺可能也可用于測(cè)量電線，但能夠測(cè)到0.001mm的微測(cè)計(jì)將被要求測(cè)量第二條電線。3.9 測(cè)試重復(fù)性及標(biāo)準(zhǔn)所有用于測(cè)試樣品評(píng)估的設(shè)備應(yīng)該與校對(duì)及周期性量規(guī)伴隨在一起，周期性量規(guī)R&R應(yīng)與工業(yè)設(shè)備證書(shū)要求和可實(shí)用的標(biāo)準(zhǔn)一致。AIAG出版物“措施系統(tǒng)分析相關(guān)指南”可作為一個(gè)指南。用于USCAR測(cè)試的儀器設(shè)備清單，上次校對(duì)日期，下次校對(duì)何時(shí)過(guò)期，這些都應(yīng)寫在USCAR測(cè)試報(bào)告中。3.10 一致性測(cè)量表5列出了滿足USCAR-

12、21的要求，測(cè)試的一致性應(yīng)與所被測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)所符合。所有的樣品，不管是樣品年代，測(cè)試周期還是測(cè)試溫度，都應(yīng)該符合要求，除了那些被具體化的失敗的測(cè)試。有其他壓接高度的另外一些樣品組也可能被用于測(cè)試以決定公稱值和適用于端子/電線組合的最大/最小的壓接高度。3個(gè)連續(xù)壓接高度，（公稱值，最高極限，最低極限）必須符合要求，但是在這組范圍之外的測(cè)試不需要通過(guò)。4 測(cè)試&驗(yàn)收要求4.1 一般測(cè)試要求這個(gè)部分的測(cè)試程序是如單線測(cè)試中所寫的那樣，并且也會(huì)被用于那個(gè)。但是，它們通常會(huì)被用于相繼的測(cè)試格式中，并且需要常識(shí)來(lái)克服在樣品準(zhǔn)備或程序中的任何重復(fù)。例如，如果樣品已被用于準(zhǔn)備這個(gè)連續(xù)的加工測(cè)試，那么很明顯

13、，為那個(gè)單個(gè)測(cè)試（包括使該項(xiàng)測(cè)試可以作為獨(dú)立測(cè)試）的樣品準(zhǔn)備應(yīng)該被忽略。注意：端子壓接在大于6m的電線上電阻的測(cè)量方法，為確保更精確的測(cè)量，已從4.5.3干電路變?yōu)?.5.6電壓下降。4.1.1 尺寸特征零件構(gòu)造應(yīng)該與最新版本可適用的零件圖紙上所規(guī)定的尺寸，外形，及詳細(xì)屬性一致。4.1.2 材料特征所有用于每個(gè)樣品測(cè)試中的材料應(yīng)該與在最新版本的可適用的零件圖紙上的材料規(guī)格一致。1 任何工程的發(fā)展，原形或生產(chǎn)的零件可能會(huì)被提交測(cè)試。2 任何被提交作為測(cè)試的樣品應(yīng)該由類型，零件編號(hào)及版本號(hào)來(lái)識(shí)別。3 對(duì)于驗(yàn)證測(cè)試，當(dāng)測(cè)試開(kāi)始時(shí)，所有的零件應(yīng)該在它們的“為汽車組裝而裝飾的那樣”這種狀況。同樣的條件狀

14、況必須適用于測(cè)試樣品。4 被提交于任何一個(gè)的測(cè)試樣品應(yīng)該要準(zhǔn)備附錄表E。4.2 外觀檢查4.2.1 目的此項(xiàng)測(cè)試用于記錄測(cè)試樣品的物理外觀，以及協(xié)助評(píng)估使用描述，攝影或錄影的測(cè)試樣品的環(huán)境狀況的影響。在大多數(shù)情形下的檢測(cè)是可以通過(guò)在寒冷白色熒光燈照射下的一個(gè)人來(lái)完成的。4.2.2 樣品1. 樣品必須與所規(guī)定的條件狀況的要求一致，與所有被操作的任何額外測(cè)量方法一致。2. 對(duì)于比較的目的，特別是當(dāng)只有微妙的外觀變化被預(yù)料到時(shí)，應(yīng)該把一個(gè)額外的樣品作為一個(gè)控制項(xiàng)。4.2.4 程序1. 在測(cè)試和/或控制之前，目視直接觀察每個(gè)樣品，詳細(xì)指出諸如裂縫，彎曲，變形缺陷等任何制造或材料。采取拍照或攝影的典型的

15、記錄方法的樣本進(jìn)行測(cè)試并在控制樣品上保持正確標(biāo)示。2. 在測(cè)試和/或控制之后，再次檢測(cè)每個(gè)測(cè)試樣品并詳細(xì)地標(biāo)識(shí)諸如物理變形，裂縫等的明顯的可視性的變化。把測(cè)試過(guò)或控制過(guò)的樣品與控制樣品進(jìn)行比較，錄像或攝影在測(cè)試報(bào)告中記錄了任何不同之處的。3. 如果端子供應(yīng)商的外觀要求比以下所要求的更加嚴(yán)格，則該端子供應(yīng)商的規(guī)格應(yīng)該被采用。4. 在所有測(cè)試已完成和所有必需的數(shù)據(jù)已獲取之后，把測(cè)試樣品返回到請(qǐng)求者。4.2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 一般外觀：確保壓接的操作不會(huì)影響接觸，鎖定，該插頭的配合或端子插入的功能。這些特征將被USCAR測(cè)試驗(yàn)收。圖4.2.5-1A-壓接上的部件（側(cè)視圖）圖4.2.5-1B- 壓接上

16、的部件-等距視圖2. 導(dǎo)體末端導(dǎo)體末端必須超過(guò)導(dǎo)體壓接的前緣。端子的插入和鎖定功能不會(huì)影響導(dǎo)體投影的末端。配合密封必須不能被核心所破壞，并且要求在核心翼前的電線核心的控制。詳情請(qǐng)參閱4.2.5-6（在這個(gè)部分-導(dǎo)體壓接）3. 絕緣端絕緣端必須在導(dǎo)體壓接翼與絕緣壓接翼之間的視窗上是可見(jiàn)的，以至于導(dǎo)體可見(jiàn)并且應(yīng)該盡可能多的中心化。絕不允許絕緣體被壓接在導(dǎo)體壓接翼上。4. 剪裁a. 除非在零件圖紙上由專門規(guī)定的，否則剪裁長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)0.5mm或端子體厚度的二分之一，以較多者為佳。b. 除非在零件圖紙上有專門規(guī)定的，否則在端子體厚度 0.8mm的情況下毛刺剪裁長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)0.3mm。除非在零

17、件圖紙上有專門規(guī)定的，否則在端子體厚度 0.8mm的情況下毛刺剪裁長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)0.6mm。請(qǐng)參閱4.2.5c。c. 剪裁和毛刺不能影響端子插入到連接器的功能。圖4.2.5C-切除標(biāo)記的毛刺標(biāo)準(zhǔn)5. 喇叭口導(dǎo)體壓接在離絕緣壓接最近的地方必須有一個(gè)喇叭口。前喇叭口是不需要的。圖4.2.5d和圖4.2.5e呈現(xiàn)了所允許的最大喇叭口和最小喇叭口。USCAR并沒(méi)有控制這些尺寸。端子生產(chǎn)商或客戶可能會(huì)提供一些可適用的數(shù)值。圖4.2.5D 和4.2.5E-喇叭驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（最大值和最小值）6. 導(dǎo)體壓接所有的線束必須在壓接件里面。不允許有線束在壓接件外邊，也不允許在壓接前有斷掉或破壞掉的線束。除非已被

18、證實(shí)提供具體連接器設(shè)計(jì)圖紙或端子制造商提供的孔位設(shè)計(jì)，是可接受的。否則對(duì)于小于3m的電線，電線刷頭長(zhǎng)度（如圖4.2.5f）不宜超過(guò)0.5mm（超過(guò)核心翼）。電線刷頭不涉及到任何順流組裝加工（如熱收縮，TPA等）。7. 在配合密封中的導(dǎo)體壓接如果壓接被用于帶有配合密封的連接器中，那么這個(gè)證明確認(rèn)須與連接器供應(yīng)商的USCAR-2所提供的電線長(zhǎng)度和高度是一致的。如果無(wú)法取得連接器供應(yīng)量的推薦，電線刷頭的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)0.5mm(超過(guò)核心，翼)并且線束應(yīng)該在核心壓接水平之下（在圖中的“t” .0）都是可允許的通道檢驗(yàn)處理程序。前喇叭口（在壓接件邊緣的刷頭上）不應(yīng)用在通過(guò)配合密封來(lái)負(fù)載的端子上。（喇叭口頂

19、部可能會(huì)很尖銳，在插入過(guò)程中會(huì)破壞配合）圖4.2.5F-核心壓接和長(zhǎng)度上的電線刷頭突出部分線束8 絕緣壓接絕緣壓接的目的是增加應(yīng)力釋放到壓接過(guò)的導(dǎo)體上。這將把壓接過(guò)的與未壓接的電線之間的壓力轉(zhuǎn)換成電線核未壓接的部分。這個(gè)測(cè)試必須得出可接受的ICH范圍以及工具要求以滿足這些要求并在生產(chǎn)中得以遵循。標(biāo)準(zhǔn)如下：a) 絕緣壓接部分必須接觸絕緣電纜表層至少3個(gè)地方。b) 絕緣壓接部分不得妨礙后續(xù)的操作。c) 絕緣壓接部分不得推動(dòng)線束下絕緣混合物。d) 絕緣壓接部分不得妨礙端子對(duì)插塑料件。e) 絕緣壓接不得糟?；蚱茐木€纜。用圖4.3.5-3a,b和c作為標(biāo)準(zhǔn)。f) 在絕緣壓接上的喇叭口不得超過(guò)絕緣壓接公差

20、。9. 壓接前的電纜導(dǎo)體外觀a. 在剝離電線上的線束不應(yīng)被剪，過(guò)度地裸露（重要的線束裁剪）或延長(zhǎng)。b. 絕緣體不應(yīng)被纏繞或嵌入在線束上。c. 圖4.2.5g給出的長(zhǎng)度要符合適用說(shuō)明書(shū)（不受USCAR-21控制）。圖4.2.5G-剝離電線長(zhǎng)度10. 個(gè)別電纜密封壓接a. 若有專門規(guī)定的，密封位置必須符合端子制造商所給出的縱向密封位置的產(chǎn)品規(guī)格。（除了要滿足合適的位置外，4.6部分的密封保留測(cè)試都必須通過(guò)以確保它是安全的。）b. 密封突出部分必須沒(méi)有損壞。請(qǐng)參開(kāi)圖4.2.5h來(lái)理解什么是突出部分。c. 密封頸部在絕緣體與導(dǎo)體壓接之間的區(qū)域必須是可見(jiàn)的。在頸末端的沒(méi)有輪軸的一些電纜密封設(shè)計(jì)將可能不會(huì)

21、通過(guò)4.6部分的保留要求。在那些狀況下，需要重新設(shè)計(jì)密封。d. 在密封情況下電纜絕緣體必須可見(jiàn)。請(qǐng)參閱圖4.2.5h作為一個(gè)正確位置的例子。圖4.2.5H-單個(gè)線纜封印細(xì)節(jié)4.3 剖面分析4.31 目的剖面分析被用于作為決定為什么壓接會(huì)成功或失敗的的一個(gè)輔助因素。未能通過(guò)此項(xiàng)測(cè)試有可能是由于線束分布不均勻，翼的密封不充分，空洞，翼底端的突出等。4.3.2 樣品尺寸至少對(duì)應(yīng)每個(gè)壓接高度的樣品應(yīng)該被評(píng)估。應(yīng)該記錄產(chǎn)品壓接高度的最小值，最大值以及公稱值的數(shù)據(jù)。4.3.3 設(shè)備為橫截面測(cè)試準(zhǔn)備了許多專門化的設(shè)備。設(shè)備的選擇要有供應(yīng)商來(lái)決定，但是應(yīng)該能夠在對(duì)端子及線纜上產(chǎn)生最小的干擾情況下切割壓接件。4

22、.3.4 程序1. 切開(kāi)橫截面并拍攝樣品作為分析。2. 橫截面分析應(yīng)該在每個(gè)壓接高度設(shè)定（公稱值，最小值及最大值的公差）的所有導(dǎo)體壓接上來(lái)操作執(zhí)行。3. 橫截面應(yīng)該標(biāo)記在圖4.3.4-3的區(qū)域，盡可能地靠近中心位置。核心部分應(yīng)該在核心壓接的鋸齒突起部分。核心和絕緣部分都是需要的。圖4.3.4-3- 壓接橫截面位置4.3.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)體壓接的橫截面視圖必須與圖4.3.5-1一致。圖4.3.5-1導(dǎo)體壓接橫截面標(biāo)準(zhǔn)注意：在OEM客戶批準(zhǔn)下，對(duì)于一些不能接受的屬性，如果有客戶顯示其他的一些要求符合此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的，那么這些屬性將被認(rèn)可。由于每個(gè)客戶的變化要求不一樣，所以每個(gè)客戶必須單獨(dú)地批準(zhǔn)變化。OEM期

23、望在有技術(shù)性理解的情況下，并且在認(rèn)識(shí)到情況的嚴(yán)謹(jǐn)性下，得以批準(zhǔn)。請(qǐng)參閱5.2客戶批準(zhǔn)流程。2. 壓接底座上的毛刺寬度，在端子體厚度0.8mm的情況下，不得超過(guò)0.1mm；在端子體厚度>0.8的情況下，不得超過(guò)端子體厚度的15%。（對(duì)于精確的壓接高度測(cè)量，毛刺高度不應(yīng)該超過(guò)壓接件的最低位置。）毛刺不得對(duì)后續(xù)的操作有任何損害。當(dāng)使用被毛刺剪裁的配合密封時(shí)，需要特別小心。密封會(huì)被針對(duì)每個(gè)連接器的USCAR-2所確認(rèn)驗(yàn)證。圖4.3.5-2-導(dǎo)體壓接毛刺細(xì)節(jié)3. 絕緣橫截面（無(wú)線纜封印）必須符合圖4.3.5-3a所示的理想視圖或圖4.3.3.3b所示的可接受的視圖。圖4.3.5-4c所示的視圖都是

24、可接受的。非標(biāo)準(zhǔn)絕緣壓接設(shè)計(jì)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)指的是端子制造商的推薦。一些絕緣壓接充當(dāng)端子或孔位保留的一個(gè)功能性作用。功能性故障源于規(guī)定的不服從。圖4.3.5-3A-不同風(fēng)格設(shè)計(jì)的理想絕緣壓接橫截面圖4.3.5-3B- 可接受的并非理想的絕緣壓接圖4.3.5-3C-不可接受的絕緣壓接4. 在封印凸起部分，線纜封印不得有缺口或剪裁。如果功能性封印持久性要求得到滿足，那么最小的缺口或剪裁是被允許的。絕緣壓接翼是不允許滲透到封印缺口里的?？磮D4.3.5-4b所示的配合密封。圖4.3.5-4A-線纜封印橫截面（包括端子和電線）5. 當(dāng)通過(guò)配合密封插入終止過(guò)的鉛，壓接過(guò)的端子必須設(shè)計(jì)成能夠避免對(duì)封印凸起部分造成

25、破壞（如缺口，剪裁口）。請(qǐng)參閱圖4.3.5-4b的一個(gè)橫截面圖。功能性封印操作是由USCAR-2測(cè)試來(lái)決定。圖4.3.5-4B- 配合密封應(yīng)用4.4導(dǎo)體壓接推拉力測(cè)試4.4.1目的此過(guò)程詳細(xì)介紹了壓接過(guò)的連接器的持久力的測(cè)量方法?？估y(cè)試不用于決定整個(gè)壓接設(shè)備的性能。它只用于機(jī)械性能壓接評(píng)估。它將只用于確定基于操作目的的應(yīng)用設(shè)備的機(jī)械性能的限制。應(yīng)用設(shè)備還需要一些額外的保護(hù)以確保壓接回路能夠在線束操作和車輛裝配過(guò)程中還存在。4.4.2設(shè)備1.測(cè)量設(shè)備能夠測(cè)量壓接高度和寬度。2.在對(duì)線纜導(dǎo)體無(wú)損壞的情況下，壓接工具及其他的開(kāi)放性絕緣壓接翼的可適用的方法。（為了跳過(guò)這一步驟，制作帶有未壓接過(guò)的絕

26、緣翼的樣品是允許的。）3.拉力測(cè)量計(jì)4.線纜剝皮機(jī)，高鼻堆積機(jī)，邊緣切割機(jī)。4.4.3樣品1.為完成每個(gè)測(cè)試過(guò)的壓接高度，需要最小批量為20的樣品。（3個(gè)壓接高度最小值，5個(gè)經(jīng)常被用于一個(gè)更大范圍的測(cè)試壓接高度。）額外的樣品可能會(huì)被需要來(lái)用于不同規(guī)格的復(fù)合型電線的壓接。（見(jiàn)4.4.4,步驟7和步驟8）4.4.4程序1.拉力測(cè)試應(yīng)該在絕緣壓接翼開(kāi)放（未壓接過(guò)的）的單線上操作。2.拉力測(cè)試應(yīng)該在拉緊的單線上執(zhí)行。（例如：在拉扯測(cè)試執(zhí)行前，移除電線上的松弛部分以防止“猛拉”而導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果不正確）3.用毫米來(lái)測(cè)量和記錄每個(gè)樣品的導(dǎo)體壓接高度和寬度。參閱附錄E，6-8。4.如果絕緣壓接尚未打開(kāi)，用卷縮機(jī)

27、或其他的合適工具來(lái)打開(kāi)它，以便能夠讓這個(gè)拉力測(cè)試只反映導(dǎo)體壓接連接。5.視覺(jué)上觀測(cè)壓接區(qū)域來(lái)確保沒(méi)有導(dǎo)體線束受到損壞。不要使用任何已損壞導(dǎo)體線束的樣品。6.用牛頓來(lái)測(cè)量和記錄每個(gè)樣品的推拉力。7.應(yīng)用一個(gè)軸向移動(dòng)的方向，在比率為50-250mm/分的情況下。（推薦比率為100mm/分）8.對(duì)于兩個(gè)，三個(gè)或多個(gè)電線壓接裝備，導(dǎo)體規(guī)格要在一個(gè)步驟之內(nèi)，推拉最小的導(dǎo)體。（例如：對(duì)于0.35/0.50兩種線的，就推拉面積為0.35m的電線。）對(duì)于兩個(gè)，三個(gè)或多個(gè)電線壓接，導(dǎo)體尺寸不僅僅是一個(gè)零件尺寸，其中最小和最大的量規(guī)尺寸線纜都必須被測(cè)試。（例如，對(duì)于0.50/1.0兩種線，要分別推拉下兩種線；對(duì)于

28、0.50/1.0/2.0三種線，要測(cè)試0.50m和2.0m兩種線；對(duì)于0.50/0.50/2.0三種線，測(cè)試其中的0.50m和2.0m電線。）在這種狀況下，每種被測(cè)試的電線尺寸的20個(gè)樣品都是需要的。對(duì)于每一個(gè)新的拉伸都需要一個(gè)新的樣品。9.用下列公式計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差（使用excel或其他合適的電子表格來(lái)計(jì)算在步驟6-9中所獲得的推拉力測(cè)試的平均值或偏差）。報(bào)告最小值，最大值，平均值( X)，標(biāo)準(zhǔn)偏差(S)，對(duì)于每個(gè)壓接高度設(shè)置，要把平均值減去標(biāo)準(zhǔn)偏差(X-3S)。4.4.4-9A和4.4.4-9B等式是所有標(biāo)準(zhǔn)的平均和標(biāo)準(zhǔn)偏差10.要報(bào)告所有目測(cè)到的結(jié)果。4.4.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)利用4.4.4

29、-9a和b的等式計(jì)算出的(X-3S)值都應(yīng)該滿足或超過(guò)表4,4,5所規(guī)定的值。未被列出的電線的拉力可以通過(guò)表4.4.5中的電線插值來(lái)計(jì)算出來(lái)。注意：抗拉強(qiáng)度是壓接質(zhì)量的一個(gè)指示器。當(dāng)由于電線（與壓接無(wú)關(guān)）抗拉強(qiáng)度未達(dá)到所列出的數(shù)值時(shí)，測(cè)試失敗。這時(shí)需要一個(gè)工程性的改變，換成一個(gè)更加強(qiáng)點(diǎn)的電線。表4.4.5-推拉力強(qiáng)度要求 ISO(mm²)X3S 推來(lái)力度（N）0.13500.22500.35500.50750.759011201.515021802.5210324042655290632083501045010600電線尺寸SAE（mm²）X3S 推來(lái)力度（N）260.13

30、50240.2250220.3550200.5075180.80901611201421801232401052908835010600(a) ISO標(biāo)準(zhǔn)尺寸是基于ISO-6722-1的。SAE標(biāo)準(zhǔn)是基于J1127和J1128。(b) 0.13m（26AWG）和更小的需要專門操作和控制，這些未寫在文件中。(c) 有要求大于10m的僅僅限于最小值。不需要推拉失敗或(X-3S)計(jì)算。4.5電性能測(cè)試4.5.1電流循環(huán)測(cè)試（ECC）4.5.1.1 目的電流循環(huán)是一個(gè)加速的老化測(cè)試，它主要強(qiáng)調(diào)由于溫度循環(huán)而產(chǎn)生的在端子界面和導(dǎo)體壓接之間的膨脹和收縮的影響。此項(xiàng)測(cè)試何時(shí)進(jìn)行具有代表性，但除了ENV。在客

31、戶同意批準(zhǔn)下，它可能被用于替代ENV（見(jiàn)表5.1），但一定要在圖紙上做標(biāo)注并尋求客戶的同意。比較典型的是這增加環(huán)境測(cè)試會(huì)做，但ECC不會(huì)。4.5.1.2 樣品1. 任何工程發(fā)展，原形以及生產(chǎn)的端子，尤其是那些需要大電流或電力的設(shè)備應(yīng)該被提交測(cè)試。2.測(cè)試數(shù)據(jù)將從每個(gè)壓接高度的10個(gè)樣品中收集。應(yīng)該收集產(chǎn)品壓接高度的最小值，最大值以及公稱值。3.在配合端子可利用的情況下，把它們應(yīng)用到測(cè)試樣品的另一端。這些最小應(yīng)該是150mm。在配合端子的端子壓接應(yīng)該被焊接。連接以形成一個(gè)連續(xù)的串聯(lián)電路。4.沒(méi)有配合端子的樣品端子應(yīng)該被應(yīng)用到測(cè)試線纜的另一個(gè)唯一的一個(gè)端部（最小剪切長(zhǎng)度為150mm）。樣品的相反一

32、段的被剝離的一端然后被焊接成盒子或下個(gè)樣品的刀刃以形成一個(gè)串聯(lián)電路。5.兩端應(yīng)該只測(cè)試其中一端。配合端子可用于（焊接壓接過(guò)的）最大尺寸線纜的另一端。4.5.1.3 設(shè)備1.能源供應(yīng)-應(yīng)該能夠提供測(cè)試需要的AC或DC電流。2.循環(huán)計(jì)數(shù)器3.安培表或分流器/電壓表4.電壓表5.電壓感測(cè)頭-實(shí)心導(dǎo)體0.22mm或者更小的直徑（鍍錫的或未鍍錫的）6.焊接-鉗焊TW-3或者類似設(shè)備7.端子測(cè)試板8.焊接的樣品增加到導(dǎo)體壓接作為扣除計(jì)算。4.5.1.4程序1.對(duì)于段落4.5.2的每個(gè)零件進(jìn)行一個(gè)目視檢查。2.每個(gè)圖4.5.1.4都附有電壓感測(cè)頭。同樣的位置并不用于所有樣品。若翼部未接觸這個(gè)核心，則v+測(cè)試

33、導(dǎo)體將可能連接到絕緣翼的背部。圖4.5.1.4-測(cè)試導(dǎo)體附件3.把感測(cè)頭附在距離導(dǎo)體壓接背部75±3mm的測(cè)試電纜上。4.連接成串聯(lián)電路。5.把樣品輕輕地附在帶有單個(gè)端子中最小值為35mm的測(cè)試板上。6.把一系列的測(cè)試電路與安培計(jì)（分流器）以及控制時(shí)間的能源供應(yīng)連接起來(lái)。包括在電路中被焊接過(guò)的測(cè)試樣品（4.5.1.3-8）。在測(cè)試電流循環(huán)再打開(kāi)時(shí)間為45±2分鐘，關(guān)閉時(shí)間為15±2分鐘的情況下，測(cè)試持久性應(yīng)該達(dá)到200±8小時(shí)。7.使用在表4.5.1.4中列出的測(cè)試電流。未在上面列出的導(dǎo)體尺寸的測(cè)試電流可能會(huì)通過(guò)線性內(nèi)插法來(lái)鑒別。表4.5.1.4-電流循

34、環(huán)的測(cè)試電流ISO電線尺寸（mm²）電線測(cè)量測(cè)試電流（A）0.132640.3522100.5020140.751818116221.5-26214302.5-35312404-52510656-8088用步驟88.如果電線面積大于8m，則決定使用這種方法（另一個(gè)可接受的步驟a,b，c將被操作在SAE/USCAR-2中鑒定的“最大測(cè)試電流能力”測(cè)試中）。a.把熱電偶附在樣品底部及導(dǎo)體壓接的正前方，允許焊接和環(huán)氧。b.允許在室溫下，所測(cè)電流的70%到電路中。c.允許電路穩(wěn)定溫度，當(dāng)樣品壓接中在5分鐘內(nèi)測(cè)試變化少于2的情況下，這個(gè)溫度才是穩(wěn)定的。d.量測(cè)該溫度和計(jì)算上升的溫度。如果溫度的

35、升高小于供應(yīng)商推薦的最大溫度上升值或55，以最低者為佳，然后在0.5安培步驟下增加電流，直到到達(dá)這個(gè)溫度。9.當(dāng)電流達(dá)到由端子制造商推薦的最大上升溫度或55，以最低者為佳，這才是測(cè)試電流。10.從測(cè)試開(kāi)始的2±1小時(shí)之后或在測(cè)試完成（200±8小時(shí)）時(shí)，測(cè)量電壓的下降。11.通過(guò)三個(gè)扣減掉的焊接的樣品及平均測(cè)量值，測(cè)量電壓下降值。12.計(jì)算一下每次電壓下降導(dǎo)體壓接到電線的電壓：Mvd=在步驟10中記錄的電壓下降值少于步驟11中平均電壓下降值。13.記錄：a.所有電壓下降測(cè)量值及所有計(jì)算的電阻值。b.每組數(shù)據(jù)的平均值，最低值，最高值的電阻。c.樣品描述。d.測(cè)試條件狀況。e.

36、所用的器具，上次校對(duì)的數(shù)據(jù)，下次校對(duì)何時(shí)到期。f.若可適用的焊接樣品的電阻值。g.在CHH組中至少一個(gè)零件上的溫度上升。h.觀測(cè)。4.5.1.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)利用來(lái)自項(xiàng)目13a中的所計(jì)算的電阻值，遵從表4.5.2.5中的標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2加速的環(huán)境暴露測(cè)試（ENV）4.5.2.1目的此過(guò)程介紹零件在一系列的環(huán)境暴露。4.5.2.2樣本最少10個(gè)端子樣品高度必須被測(cè)試。應(yīng)該記錄產(chǎn)品壓接高度的最小值，最大值以及公稱值。樣品的最小線纜長(zhǎng)度為75mm。4.5.2.3設(shè)備集成或分開(kāi)的溫度/濕度循環(huán)箱。4.5.2.4程序1. 4.2每段的零件都要進(jìn)行目測(cè)觀察。2. 進(jìn)行原始的電阻測(cè)量(在電線尺寸6m的情況下4.5

37、.3每部分的干電路電阻，在電線尺寸6m的情況下，4.5.6每部分的電壓下降)。3. 進(jìn)行4.5.5每部分的熱沖擊測(cè)試。4. （具有選擇性的）采用正中間的電阻讀數(shù)。 5. 4.5.4每部分進(jìn)行溫度濕度測(cè)試。6. 4.2每部分進(jìn)行視覺(jué)上的觀測(cè)。7. 進(jìn)行最后的電阻測(cè)試。4.5.2.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.步驟2所進(jìn)行的最初的電阻測(cè)試，其中3個(gè)連續(xù)的導(dǎo)體壓接高度(CHH)分別代表低值，公稱值以及更高限制，必須符合表4.5.2.5的欄目A。2.在每個(gè)4.5.2.4制約后所有樣品在連續(xù)3次代表較低值，公稱值，較高限制的導(dǎo)管壓接高度必須有來(lái)自步驟7表4.5.2.5中符合欄目A或B的電阻測(cè)量方法。表4.5.2.5-電

38、阻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)注意：相關(guān)的表格4.5.2.5-1a，-1b，-2a和-2b列出了在EEC或ENN測(cè)試前后不同規(guī)格電線尺寸，端子材料的所能承受的最大電阻。如果被測(cè)試的電線及端子導(dǎo)管不能達(dá)到所需要的數(shù)值，那就使用下一個(gè)更具導(dǎo)體性材料或下個(gè)更大尺寸的。另外，數(shù)值可通過(guò)以下公式計(jì)算得來(lái)。注意：這個(gè)表有限定，或0.55m總電阻以及0.33m，這些變化。以下這些公式不包括這些限制。4.5.2.5-1A和4.5.2.5-1B等式-計(jì)算-基于標(biāo)準(zhǔn)尺寸方法注意：這個(gè)公式很典型地用于非銅電線，一般的合金材料或者非標(biāo)準(zhǔn)電線尺寸。由于計(jì)算失誤的機(jī)率被排除，所以使用該表來(lái)作為標(biāo)準(zhǔn)布局。請(qǐng)看附錄D，有闡述該公式的由來(lái)。4.5

39、.3穩(wěn)定接觸的小功率端子電阻測(cè)量方法4.5.3.1目的此程序包括描述在小功率條件下，如何測(cè)量穩(wěn)定接觸時(shí)的端子電阻，它不會(huì)通過(guò)關(guān)閉絕緣片或軟化接觸性質(zhì)來(lái)改變電阻。小功率條件要求整個(gè)測(cè)試樣品的電壓20mV，并且樣品電流最大應(yīng)該100mV。執(zhí)行這些水平的操作對(duì)更低水平的勵(lì)磁條件下具有導(dǎo)向型。對(duì)于在壓接保留的復(fù)合型電線的評(píng)估，要在最小電線上執(zhí)行電阻測(cè)量。4.5.3.2樣品1.準(zhǔn)備一個(gè)最小量為13個(gè)的樣品。10樣品的每個(gè)壓接高度都應(yīng)該在4.5.3.4-4中的新增的焊接樣品，即是“扣除”樣品。2.建議使用長(zhǎng)度為150mm的樣品。但是，只要在加工和操作過(guò)程中對(duì)壓接翼沒(méi)影響，樣品長(zhǎng)度75mm也是可接受的。同樣

40、的長(zhǎng)度應(yīng)該用于測(cè)試之下的所有樣品以及扣除樣品。3.在距端子導(dǎo)體壓接背部邊緣的75±3mm的部位準(zhǔn)備電阻測(cè)量。4應(yīng)用焊接于點(diǎn)C，表4.5.3.4,來(lái)獲取持續(xù)的讀數(shù)。4.5.3.3設(shè)備：微型歐姆計(jì)4.5.3.4程序1.段落4.2對(duì)零件進(jìn)行一個(gè)視覺(jué)觀測(cè)。2.在沒(méi)有清除或腐蝕產(chǎn)品的情況下，確保對(duì)所有的小功率樣品進(jìn)行測(cè)量。3.確保樣品的相關(guān)操作對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的影響降到最低。4.測(cè)試并記錄三個(gè)焊接壓接的樣品的電阻，并且算出平均值。在距端子導(dǎo)管壓接背部75±3mm的部位進(jìn)行測(cè)試。5.測(cè)試并記錄位于導(dǎo)體壓接（圖4.5.3.4）正前方的端子線纜上的B點(diǎn)和C點(diǎn)的電阻。如果V導(dǎo)體不接觸核心，則這導(dǎo)體

41、將在絕緣翼上。注意：所示的A4-電線測(cè)量是必須的?！皠P爾文夾具”將被允許這樣，但是所示的焊接方法是個(gè)更好的實(shí)驗(yàn)實(shí)踐因?yàn)閯P爾文夾具可能會(huì)給出錯(cuò)誤的失敗，如果好的接觸點(diǎn)沒(méi)有與該夾具連接起來(lái)。6. 計(jì)算和記錄壓接電阻。壓接電阻應(yīng)該等于步驟5測(cè)量的整個(gè)電阻，少于步驟4所測(cè)量的平均“扣除”樣品電阻。圖4.5.3.4-小功率測(cè)量點(diǎn)4.5.3.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)這僅是一個(gè)測(cè)量程序，因此沒(méi)有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.5.4增加的溫度/濕度循環(huán)條件-24小時(shí)循環(huán)測(cè)試程序。4.5.4.1目的1.該項(xiàng)測(cè)試限定了一個(gè)加速版本的溫度/濕度循環(huán)狀況。2.加速的溫度/濕度循環(huán)狀況被用于來(lái)決定電子零件連續(xù)暴露在高溫和低溫下的影響。3.高溫和低溫

42、以及高濕度的環(huán)境狀況可能會(huì)促進(jìn)金屬的腐蝕，降低其他材料的性能，并且在各電路之間建立電子橋。4.5.4.2樣品準(zhǔn)備4.5.3.2部分的樣品。注意：同一套樣品應(yīng)該被用于連續(xù)暴露于熱沖擊，溫度/濕度循環(huán)，并且能夠被小功率或在此規(guī)格中描述的電壓下降程序測(cè)量。4.5.4.3設(shè)備1.濕度箱2.強(qiáng)力空氣烘箱3.溫度箱4.自動(dòng)溫度/濕度循環(huán)箱。這套設(shè)備可能被用于在以上段落1,2,3中列出的一個(gè)其他方式。4.5.4.4程序?qū)y(cè)試樣品置于以下環(huán)境下暴露：a. 16小時(shí) 65±3 95-98%，RHb. 2小時(shí) -40±3 濕度不被控制c. 2小時(shí) 85±3 濕度不被控制d. 4小時(shí)

43、23±3 濕度不被控制在這所規(guī)定的溫度/濕度循環(huán)過(guò)程中，從一種環(huán)境到另一種環(huán)境的轉(zhuǎn)換所需最大的轉(zhuǎn)變時(shí)間是1個(gè)小時(shí)。當(dāng)試驗(yàn)箱達(dá)到目標(biāo)溫度，這個(gè)循環(huán)時(shí)間就開(kāi)始。在所規(guī)定的循環(huán)周期中所列出的時(shí)間段有±5分鐘的誤差。4.5.4.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)這只是條件程序的一部分，所以無(wú)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.5.5熱沖擊條件程序4.5.5.1目的當(dāng)面向更高溫或更低溫環(huán)境時(shí)，測(cè)試規(guī)格對(duì)電子零件的現(xiàn)實(shí)功能將詳細(xì)闡述。在兩種溫度之間的快速轉(zhuǎn)換測(cè)試零件承受劇烈溫度變化的能力。4.5.5.2樣品1.確保線纜絕緣能夠承受測(cè)試條件的嚴(yán)酷性。2.準(zhǔn)備4.5.3.2中的樣品。同一套的樣品應(yīng)該連續(xù)被暴露在T/S和T/H環(huán)境中，應(yīng)

44、該用規(guī)格中所描述的小功率電路或電壓下降程序來(lái)測(cè)量。4.5.5.3設(shè)備：熱沖擊箱，或分開(kāi)的熱或冷箱。4.5.5.4程序1.4.2每部分進(jìn)行視覺(jué)上的觀測(cè)2.4.5.3每部分進(jìn)行小功率電阻3.對(duì)必要的溫度，存在時(shí)間以及循環(huán)次數(shù)設(shè)定控制值4.保證試驗(yàn)箱有足夠的時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)已經(jīng)編程過(guò)的溫度5.把樣品放在轉(zhuǎn)換藍(lán)中，確保樣品不能亂入運(yùn)輸機(jī)器中6.開(kāi)始4.5.5.4中每部分的測(cè)試項(xiàng)目圖4.5.5.4- 熱沖擊循環(huán)7.當(dāng)測(cè)試項(xiàng)目結(jié)束，關(guān)掉熱沖擊箱并移走樣品。8.4.2每部分進(jìn)行視覺(jué)檢查9.若進(jìn)行了測(cè)試，要報(bào)告操作溫度，存在時(shí)間以及循環(huán)次數(shù)4.5.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)這僅僅是一個(gè)條件程序，無(wú)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.5.6電壓下降測(cè)試程

45、序該測(cè)試被用于端子壓接在電線規(guī)格為6m時(shí)。4.5.6.1目的1.此程序設(shè)定了在大動(dòng)力條件下測(cè)量靜止的壓接的接觸器的端子電壓下降。它被用于驗(yàn)證當(dāng)線核心橫截面大于6m時(shí)的端子/電線組合。2.在測(cè)試中電流被用于樣品所以中斷電壓的下降可以被測(cè)量。在這次測(cè)試中能源供應(yīng)電壓是被允許的。4.5.6.2樣品1.測(cè)試中10個(gè)樣品壓接高度應(yīng)該滿足于測(cè)試。所收集記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)不少于連續(xù)3個(gè)（最小值，最大值，公稱值）產(chǎn)品壓接高度。另外的壓接高度可能有必要被概括到測(cè)試中以確保至少有3個(gè)滿足電壓下降要求的壓接高度。在經(jīng)過(guò)連續(xù)的環(huán)境暴露ceshi8以及電壓下降測(cè)試之后，這些樣品可能會(huì)被用于拉力測(cè)試。2.準(zhǔn)備3個(gè)另外的樣品來(lái)確

46、定4.5.6.4,步驟6在“扣除”樣品上的焊接壓接的扣除電壓下降。電壓下降將于其他的測(cè)試樣品一樣，用同樣的方法進(jìn)行測(cè)量。這些“扣除”樣品在長(zhǎng)度，電線類型，端子類型與其他測(cè)試樣品一樣，但除了那些即將被焊接的端子壓接以外。用這些3個(gè)“扣除樣品”中所測(cè)量的平均電壓下降值作為這次測(cè)試的“扣除”值。注意：建議樣品長(zhǎng)度為150mm，然而在任何長(zhǎng)度大于150mm的樣品也是可接受的，只要它在整個(gè)加工操作過(guò)程中對(duì)壓接沒(méi)有影響。如果有連續(xù)的動(dòng)力供應(yīng)，更長(zhǎng)的電線也可能會(huì)被需要。用TVT同樣的樣品長(zhǎng)度來(lái)作為“扣除”樣品長(zhǎng)度。3.在測(cè)試樣品上的一個(gè)點(diǎn)（在來(lái)自端子壓接的背部邊緣的線纜75±3mm）準(zhǔn)備電壓下降測(cè)

47、試。4.把焊接應(yīng)用到圖4.5.6.2中用中部剝掉或電線底部剝掉的點(diǎn)C來(lái)獲取持續(xù)的讀數(shù)。若翼未接觸電線導(dǎo)管核心，那么V測(cè)試導(dǎo)體將被連接到這個(gè)絕緣翼上。注意：同一套的樣品應(yīng)該被暴露在T/S和T/H，并通過(guò)在此規(guī)格中描述的電壓下降程序來(lái)測(cè)量。對(duì)于多種電線壓接，強(qiáng)電流評(píng)估，在最小電線上執(zhí)行mVD測(cè)量。測(cè)試電流水平將依據(jù)被選用于mVD測(cè)試的電線。圖4.5.6.2-能源掛鉤和電壓下降測(cè)量的測(cè)量點(diǎn)4.5.6.3設(shè)備1.DC能源供應(yīng)，0-20V，按照所需電流（0-20V，最小值100A）2.數(shù)碼電壓表3.測(cè)試臺(tái) 注意：樣品的相關(guān)操作應(yīng)該盡量縮減以減少對(duì)所測(cè)量值的影響。這是個(gè)開(kāi)放的空氣臺(tái)測(cè)試。要盡量保持重復(fù)性，

48、要注意從HVAC出來(lái)的氣流，要開(kāi)窗等。4.5.6.4程序1.段落4.2對(duì)零件進(jìn)行一個(gè)視覺(jué)上的觀測(cè)。2.使用基于表4.5.6.4-2點(diǎn)A和表4.5.6.2點(diǎn)D所給出的電線尺寸規(guī)格。表4.5.6.4-2-電壓下降測(cè)試電流電線尺寸（m）電流（A）6和125012和207520和3010030和4010040和5010050和6010060和1201003.允許樣品溫度能夠使所選電流穩(wěn)定。4.測(cè)量并記錄壓接過(guò)的3個(gè)扣除樣品的電壓下降。這種測(cè)量是在距端子導(dǎo)管壓接背部邊緣75±3mm的地方進(jìn)行。這三個(gè)樣品的電壓下降平均值將會(huì)在步驟6中被用到。（如果樣品被連續(xù)連接，包括在測(cè)試下的焊接過(guò)的樣品。）5

49、.測(cè)量并記錄端子點(diǎn)B和點(diǎn)C之間的線纜測(cè)試的所有樣品，即在導(dǎo)體壓接的正前方。（見(jiàn)圖4.5.6.2）6.計(jì)算并記錄端子到電線的電壓下降：壓接件電壓下降等同于在步驟5中所測(cè)的所有樣品的電壓下降，除了在步驟4測(cè)的3個(gè)扣除樣品的電壓下降平均值。注意：樣品可能會(huì)被連續(xù)連接并且會(huì)被充足供應(yīng)能源只要測(cè)試點(diǎn)B和測(cè)試點(diǎn)C可以被測(cè)且不干擾在這一系列其他任何樣品的測(cè)試點(diǎn)的測(cè)量。壓接在樣品兩端的對(duì)拉螺栓或端子都是可接受的測(cè)試方法，因?yàn)槌鲇谠诿娣e大于6m的線纜上使用電壓下降來(lái)驗(yàn)證壓接程序這樣的目的，采用的電流是連續(xù)到2個(gè)或更多的端子上。一次性地對(duì)所有樣品采用測(cè)試電流將會(huì)減少安裝，測(cè)量以及環(huán)境誤差或差異。4.5.6.5驗(yàn)收

50、標(biāo)準(zhǔn)這僅僅是個(gè)測(cè)試程序，因此沒(méi)有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.6所用線纜封印持久力4.6.1目的此程序提供了一套方法去測(cè)試絕緣壓接的一種性能，即在插入到端子孔位時(shí)能夠?qū)⒕€纜封印保持到正確的位置。這部分適用于在壓接操作中適用于那些有線纜封印的端子。當(dāng)絕緣翼正確地保持這個(gè)封印，它就能確保整個(gè)封印凸起部位插入到合適的端子孔位。注意：在SAE/USCAR-21中這是個(gè)新要求。之前版本所做的驗(yàn)證必須通過(guò)這項(xiàng)測(cè)試以確保與這個(gè)水平匹配。注意：任何關(guān)于管控線纜封印持久性和合適的封印位置的詳細(xì)內(nèi)容若在連接器供應(yīng)商的產(chǎn)品規(guī)格中或操作指南中有記載，則這些詳細(xì)內(nèi)容可以被用來(lái)超越當(dāng)前這個(gè)要求，但是任何對(duì)這部分的變化都必須在測(cè)試報(bào)告中形

51、成文件并且要與USCAR-21的描述一致。4.6.2設(shè)備1.強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)2.能夠測(cè)量壓接高度的測(cè)量設(shè)備3.測(cè)試固定物被設(shè)計(jì)成能夠固定端子的絕緣壓接件和線纜封印的第一個(gè)凸起部分之間，也要防止對(duì)封印的頸部有過(guò)多的壓力。測(cè)試固定物或安裝如圖4.6.2中所示的例子。注意固定物必須尺寸與被測(cè)試的封印相吻合。這固定物必須要足夠長(zhǎng)來(lái)保持住凸起部分，并且要足夠松弛以至于不會(huì)撕扯頸部位。圖4.6.2-線纜封印持久力測(cè)試的安裝例子4.6.3樣品最小量為10個(gè)的樣品要求被測(cè)試。壓接樣品到設(shè)定的最大CHI值，對(duì)于目標(biāo)端子/封印/電線組合。應(yīng)該注意確保4.2.5每部分的線纜都在合適的位置。4.6.4程序1.測(cè)量并記錄每個(gè)絕緣壓接高度。2.插入一個(gè)測(cè)試樣品到固定物中，如圖4.6.2所示那樣。該固定物必須持有可用的線纜封印這個(gè)線纜封印是在一個(gè)可以從線纜封印頸部拉開(kāi)端子的地方。3.記錄固定方法。包括在