第6章材料成型和連接

1、第六章第六章 材料的連接成形材料的連接成形 在工業(yè)生產(chǎn)中采用的連接方法主要有在工業(yè)生產(chǎn)中采用的連接方法主要有可拆連接、不可拆連接、不可拆連接可拆連接兩大類。兩大類。 可拆連接：可拆連接：螺釘、鍵、銷釘?shù)?，它們通常不用于螺釘、鍵、銷釘?shù)?，它們通常不用于制制造造金屬結(jié)構(gòu)，而是用于零件的金屬結(jié)構(gòu)，而是用于零件的裝配裝配和和定位定位工作中。工作中。 不可拆連接：不可拆連接：鉚接、焊接和粘接等，它們通鉚接、焊接和粘接等，它們通常用于金屬結(jié)構(gòu)或零件的制造中。常用于金屬結(jié)構(gòu)或零件的制造中。 鉚接：鉚接：應(yīng)用較早，但它工序復(fù)雜、結(jié)構(gòu)笨重、應(yīng)用較早，但它工序復(fù)雜、結(jié)構(gòu)笨重、材料消耗也較大，因此，現(xiàn)代工業(yè)中已逐步

2、被焊接材料消耗也較大，因此，現(xiàn)代工業(yè)中已逐步被焊接所取代。所取代。 粘接：粘接：雖然工藝簡單，在粘接過程中對被粘材雖然工藝簡單，在粘接過程中對被粘材料的組織和性能不產(chǎn)生任何不良影響，但是其接頭料的組織和性能不產(chǎn)生任何不良影響，但是其接頭強(qiáng)度一般較低。強(qiáng)度一般較低。 焊接：焊接：易于保證焊接結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度的要求，相對易于保證焊接結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度的要求，相對來說工藝比較簡單，加工成本也比較低廉。來說工藝比較簡單，加工成本也比較低廉。6.1 6.1 焊接焊接(1) (1) 焊接的定義：焊接的定義： 焊接是通過焊接是通過加熱加熱或或加壓加壓，或兩者并用，或兩者并用，并且用或不用填充金屬，使焊件間達(dá)到并且用或不用

3、填充金屬，使焊件間達(dá)到原子原子結(jié)合結(jié)合的一種加工方法。的一種加工方法。 根據(jù)上述定義，焊接最本質(zhì)的特點(diǎn)就是根據(jù)上述定義，焊接最本質(zhì)的特點(diǎn)就是通過焊接使焊件達(dá)到了原子結(jié)合，從而將原通過焊接使焊件達(dá)到了原子結(jié)合，從而將原來分開的物體構(gòu)成了一個(gè)整體，這是任何其來分開的物體構(gòu)成了一個(gè)整體，這是任何其它連接形式所不具備的。它連接形式所不具備的。(2) (2) 焊接方法分類焊接方法分類 常用的焊接方法分為以下三類常用的焊接方法分為以下三類： 1) 熔焊熔焊 焊接過程中，將焊件加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成的焊接過程中，將焊件加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成的焊接方法通稱為熔焊。焊接方法通稱為熔焊。 2) 2)

4、壓焊壓焊 在焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），在焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成的焊接方法，叫做壓焊。以完成的焊接方法，叫做壓焊。 3)3)釬焊釬焊 釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)溫度，利用液釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)溫度，利用液態(tài)釬料浸潤母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)態(tài)釬料浸潤母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。連接焊件的方法。焊接焊接熔焊熔焊壓焊壓焊（固相焊）（固相焊）釬焊釬焊電弧焊電弧焊等離子等離子弧焊弧焊電渣焊電渣焊氣

5、體氣體保護(hù)焊保護(hù)焊氣焊氣焊手弧焊手弧焊埋弧焊埋弧焊CO2氣體氣體保護(hù)焊保護(hù)焊氬弧焊氬弧焊氫原子焊氫原子焊電阻焊電阻焊摩擦焊摩擦焊超聲波焊超聲波焊電焊電焊縫焊縫焊對焊對焊焊接方法分類示意圖焊接方法分類示意圖(3) 焊接的優(yōu)缺點(diǎn)焊接的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 1) 構(gòu)造合理，應(yīng)力集中系數(shù)小，接頭連接效率高，對構(gòu)造合理，應(yīng)力集中系數(shù)小，接頭連接效率高，對接接頭可達(dá)接接頭可達(dá)100，而鉚接很難達(dá)到，而鉚接很難達(dá)到70。2) 簡化結(jié)構(gòu)，減輕自重簡化結(jié)構(gòu)，減輕自重 由于焊接的強(qiáng)度較高，在同樣由于焊接的強(qiáng)度較高，在同樣承載條件下，可更輕、更薄，對交通運(yùn)輸工具來說承載條件下，可更輕、更薄，對交通運(yùn)輸工具來說還可因此而節(jié)

6、約能量。還可因此而節(jié)約能量。焊件比鉚件輕焊件比鉚件輕36%36%，比鑄件輕，比鑄件輕30%30%。3) 密封性好密封性好 焊接結(jié)構(gòu)對水、油、氣的密封性都很好，焊接結(jié)構(gòu)對水、油、氣的密封性都很好，是理想的密封結(jié)構(gòu)，適合于制造各類容器。是理想的密封結(jié)構(gòu)，適合于制造各類容器。4) 板厚限制小板厚限制小 鉚接在板厚大于鉚接在板厚大于50mm時(shí)將會十分困難，時(shí)將會十分困難，而焊接結(jié)構(gòu)高壓容器的單層壁厚可達(dá)而焊接結(jié)構(gòu)高壓容器的單層壁厚可達(dá)300mm以上。以上。5) 設(shè)計(jì)簡單、靈活設(shè)計(jì)簡單、靈活 鉚接結(jié)構(gòu)的連接部分設(shè)計(jì)相當(dāng)復(fù)雜，鉚接結(jié)構(gòu)的連接部分設(shè)計(jì)相當(dāng)復(fù)雜，而焊接結(jié)構(gòu)可將結(jié)構(gòu)元件比較簡單地對接、角接、而焊

7、接結(jié)構(gòu)可將結(jié)構(gòu)元件比較簡單地對接、角接、T形連接或搭接成任意結(jié)構(gòu)，較靈活，不像鑄、鍛工形連接或搭接成任意結(jié)構(gòu)，較靈活，不像鑄、鍛工藝對工件形狀有很多限制。藝對工件形狀有很多限制。6) 制造周期短，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好制造周期短，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好 焊接結(jié)構(gòu)的制造焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝比鉚接結(jié)構(gòu)簡單得多，可省去鉆孔和劃埋頭孔工藝比鉚接結(jié)構(gòu)簡單得多，可省去鉆孔和劃埋頭孔等工作。采用現(xiàn)代分部件制造工藝，很容易實(shí)現(xiàn)專等工作。采用現(xiàn)代分部件制造工藝，很容易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和批量生產(chǎn)。業(yè)化和批量生產(chǎn)。7) 可焊接不同金屬材料可焊接不同金屬材料 采用焊接工藝能把不同金屬連采用焊接工藝能把不同金屬連接起來，有效利用材料。

8、焊接結(jié)構(gòu)還可在不同部位接起來，有效利用材料。焊接結(jié)構(gòu)還可在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。 缺點(diǎn)缺點(diǎn) 1）產(chǎn)生焊接變形和焊接殘余應(yīng)力；）產(chǎn)生焊接變形和焊接殘余應(yīng)力；2）焊接接頭的性能不均勻性；）焊接接頭的性能不均勻性；3）止裂性差）止裂性差 (4)焊接方法的應(yīng)用焊接方法的應(yīng)用1、制造金屬結(jié)構(gòu)件、制造金屬結(jié)構(gòu)件2、制造機(jī)器零件和工具、制造機(jī)器零件和工具3、修復(fù)、修復(fù)6.2 6.2 熔焊工藝熔焊工藝 6 6.2 2.1 1 熔焊原理及過程熔焊原理及過程6 6.2 2.2 2 焊接接頭的組織與性能焊接接頭

9、的組織與性能6 6.2 2.3 3 焊接變形和焊接應(yīng)力焊接變形和焊接應(yīng)力6 6.2 2.4 4 熔焊方法及工藝熔焊方法及工藝6.2.1 熔焊原理及過程熔焊原理及過程熔焊的本質(zhì)及特點(diǎn)熔焊的本質(zhì)及特點(diǎn) 熔化焊的本質(zhì)是小熔熔化焊的本質(zhì)是小熔池熔煉與鑄造，是金池熔煉與鑄造，是金屬熔化與結(jié)晶的過程。屬熔化與結(jié)晶的過程。 熔池存在時(shí)間短，溫熔池存在時(shí)間短，溫度高；冶金過程進(jìn)行度高；冶金過程進(jìn)行不充分，氧化嚴(yán)重；不充分，氧化嚴(yán)重；熱影響區(qū)大。熱影響區(qū)大。 冷卻速度快，結(jié)晶后冷卻速度快，結(jié)晶后易生成粗大的柱狀晶。易生成粗大的柱狀晶。 在焊接過程中，將焊件加熱至在焊接過程中，將焊件加熱至熔化熔化狀態(tài)，狀態(tài)，不加

10、不加壓力壓力完成的焊接方法通稱為完成的焊接方法通稱為熔焊熔焊。熔化焊的三要素熔化焊的三要素?zé)嵩礋嵩?能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔化，減小能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔化，減小熱影響區(qū)。滿足要求的熱源有電弧、等離子弧、電渣熱、熱影響區(qū)。滿足要求的熱源有電弧、等離子弧、電渣熱、電子束和激光。電子束和激光。熔池的保護(hù)熔池的保護(hù) 可用渣保護(hù)、氣保護(hù)和渣可用渣保護(hù)、氣保護(hù)和渣-氣聯(lián)合保護(hù)。以防止氧化，氣聯(lián)合保護(hù)。以防止氧化，并進(jìn)行脫氧、脫硫和脫磷。并進(jìn)行脫氧、脫硫和脫磷。填充金屬填充金屬 保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，并達(dá)到保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，并達(dá)到力學(xué)性

11、能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊絲。力學(xué)性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊絲。焊接熔池凝固過程的特點(diǎn)焊接熔池凝固過程的特點(diǎn)外延結(jié)晶外延結(jié)晶從熔池邊界半熔化的母材開始生長從熔池邊界半熔化的母材開始生長非均質(zhì)形核非均質(zhì)形核柱狀晶形式柱狀晶形式外延結(jié)晶示意圖外延結(jié)晶示意圖焊接熔池凝固過程的特點(diǎn)焊接熔池凝固過程的特點(diǎn)擇優(yōu)生長擇優(yōu)生長每一種晶體點(diǎn)陣都存在一個(gè)最優(yōu)結(jié)晶每一種晶體點(diǎn)陣都存在一個(gè)最優(yōu)結(jié)晶取向取向, 對于立方對于立方點(diǎn)陣的金屬點(diǎn)陣的金屬（Fe, Ni, Cu, Al），），最優(yōu)結(jié)晶取最優(yōu)結(jié)晶取向?yàn)橄驗(yàn)椤囟忍荻却蟮姆较?，也是晶粒易生長的方向。與焊接溫度梯度大的方向，也是晶粒易生長的方向。與焊

12、接熔池邊界垂直的方向溫度梯度熔池邊界垂直的方向溫度梯度G最大。最大。當(dāng)母材晶粒取當(dāng)母材晶粒取向向與導(dǎo)熱最快的方向一致時(shí)，即與導(dǎo)熱最快的方向一致時(shí)，即垂直熔池邊界時(shí)，晶粒生長最快而優(yōu)先長大。垂直熔池邊界時(shí)，晶粒生長最快而優(yōu)先長大。焊縫金屬柱狀晶的擇優(yōu)生長焊縫金屬柱狀晶的擇優(yōu)生長 熔池中不同部位溫度梯度和結(jié)晶速度不同，成分熔池中不同部位溫度梯度和結(jié)晶速度不同，成分過冷的分布不同，焊縫各部位出現(xiàn)不同的結(jié)晶形過冷的分布不同，焊縫各部位出現(xiàn)不同的結(jié)晶形態(tài)：平面晶、胞狀晶、樹枝狀晶、等軸晶。態(tài)：平面晶、胞狀晶、樹枝狀晶、等軸晶。焊縫中結(jié)晶形態(tài)的變化焊縫中結(jié)晶形態(tài)的變化 焊劑是由焊劑是由SiO2，MnO、M

13、gO及及CaF等組成的硅酸鹽。等組成的硅酸鹽。焊劑保護(hù)的效果焊劑保護(hù)的效果 形成熔融的液態(tài)焊劑薄膜，使熔池與空氣隔絕，大大減形成熔融的液態(tài)焊劑薄膜，使熔池與空氣隔絕，大大減少焊縫中的含氣量，提高焊縫韌性。少焊縫中的含氣量，提高焊縫韌性。 延長熔池存在時(shí)間，加強(qiáng)了冶金反應(yīng)，有利于氣孔、夾延長熔池存在時(shí)間，加強(qiáng)了冶金反應(yīng)，有利于氣孔、夾渣的析出。渣的析出。熔池的保護(hù)熔池的保護(hù)渣保護(hù)渣保護(hù) 為了使熔池與空氣隔離，為了使熔池與空氣隔離，可在熔池上覆蓋一層熔渣可在熔池上覆蓋一層熔渣 一方面防止金屬氧化和吸氣一方面防止金屬氧化和吸氣 另一方面向熔池過渡合金元另一方面向熔池過渡合金元素，提高焊縫性能素，提高

14、焊縫性能 同時(shí)，還可以減少散熱，提同時(shí)，還可以減少散熱，提高生產(chǎn)率，防止強(qiáng)光輻射高生產(chǎn)率，防止強(qiáng)光輻射 氣保護(hù)氣保護(hù) 用于保護(hù)熔池和溶滴的氣用于保護(hù)熔池和溶滴的氣 體應(yīng)是惰性氣體，并在高體應(yīng)是惰性氣體，并在高溫下不分解，或是低氧化溫下不分解，或是低氧化性的不溶于金屬液體的雙性的不溶于金屬液體的雙原子氣體原子氣體( (如如Ar或或CO2) )。 噴嘴結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能使氣體噴嘴結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能使氣體以層流流出。以層流流出。CO2氣體氣體 COCO2 2為無色無味氣體，密度是空氣的為無色無味氣體，密度是空氣的1.51.5倍，在常溫下很穩(wěn)定，但在倍，在常溫下很穩(wěn)定，但在高溫下易分解。高溫下易分解。 COCO2

15、 2氣體密度大，受熱后體積膨脹大，所以在隔離空氣保護(hù)焊接熔池氣體密度大，受熱后體積膨脹大，所以在隔離空氣保護(hù)焊接熔池和電弧方面，效果良好。和電弧方面，效果良好。 但但COCO2 2氣體為氧化性氣體，在高溫下將分解為氣體為氧化性氣體，在高溫下將分解為COCO和和O O2 2： COCO2 2 CO + OCO + O2 2 所以二氧化碳在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的氧化性。所以二氧化碳在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的氧化性。氬氣氬氣 氬氣為惰性氣體，高溫下不溶入液態(tài)金屬，也不與金屬發(fā)生化學(xué)反氬氣為惰性氣體，高溫下不溶入液態(tài)金屬，也不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此，氬氣是一種理想的保護(hù)氣體。應(yīng)，因此，氬氣是一種理想的保護(hù)氣體。 由于

16、氬弧溫度高，因此一旦引燃，電弧就很穩(wěn)定。由于氬弧溫度高，因此一旦引燃，電弧就很穩(wěn)定。 氬弧焊一般要求氬氣純度達(dá)氬弧焊一般要求氬氣純度達(dá)99.9%99.9%，我國生產(chǎn)的工業(yè)純氬，其純度，我國生產(chǎn)的工業(yè)純氬，其純度可達(dá)可達(dá)99.9%99.9%，完全合乎氬弧焊的要求。，完全合乎氬弧焊的要求。 氬弧焊對焊前的除油、去銹、去水等準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格，否則就會氬弧焊對焊前的除油、去銹、去水等準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格，否則就會影響焊縫質(zhì)量。影響焊縫質(zhì)量。渣渣- -氣聯(lián)合保護(hù)氣聯(lián)合保護(hù) 利用渣的良好的冶金反應(yīng)利用渣的良好的冶金反應(yīng)和焊縫成型特點(diǎn)以及氣體和焊縫成型特點(diǎn)以及氣體的優(yōu)良電弧熱效率和穩(wěn)弧的優(yōu)良電弧熱效率和穩(wěn)弧作用

17、，可獲得良好的熔池作用，可獲得良好的熔池保護(hù)效果。如焊條的藥皮保護(hù)效果。如焊條的藥皮及二氧化碳加藥芯。及二氧化碳加藥芯。填充金屬填充金屬 填滿焊縫，提高焊縫性能，填滿焊縫，提高焊縫性能，使焊縫與母材等強(qiáng)度，用使焊縫與母材等強(qiáng)度，用焊絲和焊芯（填充金屬）焊絲和焊芯（填充金屬）過渡合金元素。過渡合金元素。 常用的焊條鋼芯為碳素鋼常用的焊條鋼芯為碳素鋼絲、合金鋼絲和不銹鋼絲。絲、合金鋼絲和不銹鋼絲。6.2.2 焊接接頭的組織與性能焊接接頭的組織與性能焊縫區(qū)焊縫區(qū)在焊接接頭橫截面上測量的在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區(qū)域。焊縫金屬的區(qū)域。熔合區(qū)熔合區(qū)熔合線兩側(cè)有一個(gè)很窄的焊熔合線兩側(cè)有一個(gè)很窄的焊

18、縫與熱影響區(qū)的過渡區(qū)。縫與熱影響區(qū)的過渡區(qū)。熱影響區(qū)熱影響區(qū)-受焊接熱循環(huán)的影響，焊受焊接熱循環(huán)的影響，焊縫附近的母材因焊接熱作用發(fā)生組織或縫附近的母材因焊接熱作用發(fā)生組織或性能變化的區(qū)域（過熱區(qū)、正火區(qū)、部性能變化的區(qū)域（過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)）。分相變區(qū)）。熔焊熱源的高溫集中融化焊縫區(qū)金屬，并熔焊熱源的高溫集中融化焊縫區(qū)金屬，并向工件金屬傳導(dǎo)熱量，必然引起焊縫及向工件金屬傳導(dǎo)熱量，必然引起焊縫及附近區(qū)域金屬的組織和性能發(fā)生變化。附近區(qū)域金屬的組織和性能發(fā)生變化。 焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)是加熱焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)是加熱和冷卻速度很快，對易淬火鋼，和冷卻速度很快，對易淬火鋼，易導(dǎo)致馬氏體相變；對其它

19、材料，易導(dǎo)致馬氏體相變；對其它材料，易產(chǎn)生焊接變形、應(yīng)力及裂紋。易產(chǎn)生焊接變形、應(yīng)力及裂紋。焊縫的組織和性能焊縫的組織和性能 熱源移走后，熔池?zé)嵩匆谱吆?，熔池焊縫中的液體金屬立刻焊縫中的液體金屬立刻開始開始冷卻結(jié)晶冷卻結(jié)晶，以垂直，以垂直熔合線的方式向熔池中熔合線的方式向熔池中心生長為柱狀樹枝晶。心生長為柱狀樹枝晶。 低熔點(diǎn)物質(zhì)將會被低熔點(diǎn)物質(zhì)將會被推向焊縫最后結(jié)晶部位，推向焊縫最后結(jié)晶部位，形成成分偏析。形成成分偏析。 熔合區(qū)成分不均，組熔合區(qū)成分不均，組織為粗大的過熱組織或淬硬組織，是焊接接頭中的最差織為粗大的過熱組織或淬硬組織，是焊接接頭中的最差的部位。的部位。在低碳鋼焊接接頭中，熔合區(qū)

20、很窄，但因強(qiáng)度、塑性和韌性都下降，在低碳鋼焊接接頭中，熔合區(qū)很窄，但因強(qiáng)度、塑性和韌性都下降，而且此處接頭斷面變化，引起應(yīng)力集中，在很大程度上決定焊接接頭而且此處接頭斷面變化，引起應(yīng)力集中，在很大程度上決定焊接接頭的性能。的性能。 一般，一般，低碳鋼焊件低碳鋼焊件的熱影響區(qū)較窄，危害性較小，的熱影響區(qū)較窄，危害性較小，焊后可直接使用；對于焊后可直接使用；對于碳素鋼和低合金鋼焊件碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后可，焊后可進(jìn)行正火處理，細(xì)化晶粒，改善機(jī)械性能；對于進(jìn)行正火處理，細(xì)化晶粒，改善機(jī)械性能；對于無法進(jìn)無法進(jìn)行熱處理的焊件行熱處理的焊件，則需正確選擇焊接方法和工藝條件，則需正確選擇焊接方法和工藝

21、條件，來減小熱影響區(qū)的范圍。來減小熱影響區(qū)的范圍。熔合區(qū)熔合區(qū)： 又稱半熔化區(qū)，是焊縫與又稱半熔化區(qū)，是焊縫與母材的交界區(qū)。母材的交界區(qū)。加熱溫度加熱溫度：14901530（固、液相線之間）（固、液相線之間）組織組織：（未熔化但因過熱而：（未熔化但因過熱而長大的）粗晶組織和（部分長大的）粗晶組織和（部分新凝固的）鑄態(tài)組織。新凝固的）鑄態(tài)組織。特點(diǎn)特點(diǎn)：該區(qū)很窄，組織不均：該區(qū)很窄，組織不均勻，強(qiáng)度下降，塑性很差，勻，強(qiáng)度下降，塑性很差，是裂紋及局部脆斷的發(fā)源地。是裂紋及局部脆斷的發(fā)源地。過熱區(qū)過熱區(qū)：緊靠熔合區(qū)緊靠熔合區(qū)加熱溫度加熱溫度： 11001490（1100固相線）固相線）組織組織：

22、粗大的過熱組織。粗大的過熱組織。特點(diǎn)特點(diǎn)： 寬度為寬度為13mm，塑性和，塑性和韌性下降。韌性下降。相變重結(jié)晶區(qū)相變重結(jié)晶區(qū)(正火區(qū)正火區(qū))： 緊靠著過熱區(qū)緊靠著過熱區(qū)加熱溫度加熱溫度： 8501100 （AC3至至1100）組織組織： 均勻細(xì)小的鐵素體和珠光均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織（近似于正火組織）體組織（近似于正火組織）特點(diǎn)特點(diǎn)： 寬度約寬度約1.24.0mm，力，力學(xué)性能優(yōu)于母材。學(xué)性能優(yōu)于母材。不完全重結(jié)晶區(qū)不完全重結(jié)晶區(qū)：加熱溫度加熱溫度： AC1AC3之間之間組織組織： F+P (F粗、細(xì)不均粗、細(xì)不均)特點(diǎn)特點(diǎn)： 部分組織發(fā)生相變，部分組織發(fā)生相變，晶粒不均勻，力學(xué)性晶粒不均

23、勻，力學(xué)性能差。能差。6.2.3 焊接變形和焊接應(yīng)力焊接變形和焊接應(yīng)力焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因：焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因： 焊接過程的加熱和冷卻受到周圍冷金屬的拘焊接過程的加熱和冷卻受到周圍冷金屬的拘束，不能自由膨脹和收縮。束，不能自由膨脹和收縮。產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形原因原因 焊件局部不均勻加熱和冷卻，膨脹和收縮焊件局部不均勻加熱和冷卻，膨脹和收縮 受到牽制，相關(guān)部位產(chǎn)生焊接應(yīng)力并出現(xiàn)變形。受到牽制，相關(guān)部位產(chǎn)生焊接應(yīng)力并出現(xiàn)變形。ll（+）（+）（-）ll（+）（-）（-）焊接中焊接中冷卻后冷卻后應(yīng)力規(guī)律應(yīng)力規(guī)律 焊縫區(qū)焊縫區(qū)拉應(yīng)力（拉應(yīng)力（+） 遠(yuǎn)離焊縫兩側(cè)對應(yīng)邊緣遠(yuǎn)離焊縫

24、兩側(cè)對應(yīng)邊緣壓應(yīng)力（壓應(yīng)力（-） 變形規(guī)律變形規(guī)律 焊接變形越大，焊接應(yīng)力減小，通過焊接變形越大，焊接應(yīng)力減小，通過變形來平衡或釋放應(yīng)力，即變形總朝力圖減小焊變形來平衡或釋放應(yīng)力，即變形總朝力圖減小焊接應(yīng)力的方向彎曲或扭曲。接應(yīng)力的方向彎曲或扭曲。 焊接變形形式焊接變形形式 整體尺寸收縮、角變形、彎曲、扭曲等。整體尺寸收縮、角變形、彎曲、扭曲等。焊接變形與應(yīng)力的危害焊接變形與應(yīng)力的危害 工件焊接后產(chǎn)生變形和應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的制造和使用會產(chǎn)工件焊接后產(chǎn)生變形和應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的制造和使用會產(chǎn)生不利影響。生不利影響。 產(chǎn)生焊接變形，可能使焊接結(jié)構(gòu)尺寸不合要求，組裝困產(chǎn)生焊接變形，可能使焊接結(jié)構(gòu)尺寸不合要求，組

25、裝困難，間隙大小不一致等，從而影響焊件質(zhì)量。難，間隙大小不一致等，從而影響焊件質(zhì)量。 焊接殘余應(yīng)力會增加工件工作時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，降低承載能焊接殘余應(yīng)力會增加工件工作時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，降低承載能力；還會引起裂紋，甚至造成脆斷，應(yīng)力的存在會誘發(fā)力；還會引起裂紋，甚至造成脆斷，應(yīng)力的存在會誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。應(yīng)力腐蝕裂紋。 殘余應(yīng)力是一種不穩(wěn)定狀態(tài)，在一定條件下會衰減而產(chǎn)殘余應(yīng)力是一種不穩(wěn)定狀態(tài)，在一定條件下會衰減而產(chǎn)生一定的變形，使構(gòu)件尺寸不穩(wěn)定，所以減少和防止焊生一定的變形，使構(gòu)件尺寸不穩(wěn)定，所以減少和防止焊接變形和應(yīng)力是十分必要的。接變形和應(yīng)力是十分必要的。防止或減小焊接變形措施防止或減小焊接變形措施 （

26、1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理；）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理； （2）采用正當(dāng)焊接工藝；）采用正當(dāng)焊接工藝； 如：剛性固定法如：剛性固定法 反變形法反變形法 （3）焊縫分散，不宜密集和過于交叉；焊縫設(shè)）焊縫分散，不宜密集和過于交叉；焊縫設(shè) 計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能對稱布置。計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能對稱布置。 焊縫不要有密集交叉截面，長度也要盡可能小，以減小焊焊縫不要有密集交叉截面，長度也要盡可能小，以減小焊 接局部加熱，從而減少焊接應(yīng)力。接局部加熱，從而減少焊接應(yīng)力。采用小能量，多層焊，也可減少焊縫應(yīng)力。采用小能量，多層焊，也可減少焊縫應(yīng)力。焊前預(yù)熱可以減少工件溫差，也能減少殘余應(yīng)力。焊前預(yù)熱可以減少工件溫差，也能減少殘余應(yīng)力。（4）合理安排焊

27、接次序；對于長焊縫，可）合理安排焊接次序；對于長焊縫，可許時(shí)應(yīng)分段施焊。許時(shí)應(yīng)分段施焊。1 12 23 34 41 4 3 21 12 23 34 41234561 4 5 2 3 61 2 3 4采取合理的采取合理的焊接順序焊接順序，使焊縫能夠自由地收縮，使焊縫能夠自由地收縮，以減少應(yīng)力（圖以減少應(yīng)力（圖a）。而圖）。而圖b因先焊焊縫因先焊焊縫1導(dǎo)致對焊導(dǎo)致對焊縫縫2的拘束度增加，而增大殘余應(yīng)力。的拘束度增加，而增大殘余應(yīng)力。嚴(yán)重的焊接變形應(yīng)消嚴(yán)重的焊接變形應(yīng)消 除，常采用除，常采用機(jī)械矯正法機(jī)械矯正法，通常，通常 只適于塑性好的低碳鋼和普通低合金鋼。只適于塑性好的低碳鋼和普通低合金鋼?；鹧?/p>

28、矯正法火焰矯正法是利用火焰加熱的熱變形方法，一是利用火焰加熱的熱變形方法，一 般也僅適用于塑性好，且無淬硬傾向的材料。般也僅適用于塑性好，且無淬硬傾向的材料。當(dāng)焊縫還處在較高溫度時(shí)，錘擊焊縫使金屬伸長，也當(dāng)焊縫還處在較高溫度時(shí)，錘擊焊縫使金屬伸長，也 能減少焊接殘余應(yīng)力。能減少焊接殘余應(yīng)力。焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的退火退火可消除殘余應(yīng)力?？上龤堄鄳?yīng)力。焊接變形的防止和消除焊接變形的防止和消除焊縫對稱布置焊縫對稱布置 采用反變形方法采用反變形方法采用對稱焊和分段倒退焊采用對稱焊和分段倒退焊采用多層多道焊，能減少焊接變形采用多層多道焊，能減少焊接變形采用焊前剛性固定組裝焊接，限制產(chǎn)生

29、焊接變形，采用焊前剛性固定組裝焊接，限制產(chǎn)生焊接變形，但這樣會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。采用定位焊組裝但這樣會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。采用定位焊組裝也可防止焊接變形。也可防止焊接變形。消除變形的方法消除變形的方法防止角變形防止角變形防止扭曲變形防止扭曲變形 焊縫間隙應(yīng)均勻，焊直縫時(shí)，應(yīng)安裝焊縫間隙應(yīng)均勻，焊直縫時(shí)，應(yīng)安裝引弧板和熄弧板引弧板和熄弧板，以防止起弧和熄弧時(shí)產(chǎn)生的氣孔、夾雜、縮孔、縮松等缺陷以防止起弧和熄弧時(shí)產(chǎn)生的氣孔、夾雜、縮孔、縮松等缺陷進(jìn)入工件焊縫之中進(jìn)入工件焊縫之中 平板對接焊平板對接焊 一般采用雙面焊，可不留間隙一般采用雙面焊，可不留間隙直接進(jìn)行雙面焊接，也可采用打底直接進(jìn)行雙面焊接

30、，也可采用打底焊或焊劑墊或墊板。為提高生產(chǎn)率，焊或焊劑墊或墊板。為提高生產(chǎn)率，也可采用水冷銅成型底板進(jìn)行單面也可采用水冷銅成型底板進(jìn)行單面焊雙面成型。焊雙面成型。 環(huán)焊縫環(huán)焊縫 焊接環(huán)焊縫時(shí)，焊絲起弧點(diǎn)應(yīng)焊接環(huán)焊縫時(shí)，焊絲起弧點(diǎn)應(yīng) 與環(huán)的中心線偏離一距離與環(huán)的中心線偏離一距離e，以防止，以防止 熔池金屬的流淌。一般偏離距離為熔池金屬的流淌。一般偏離距離為 20 40mm，直徑小于，直徑小于250mm的環(huán)的環(huán) 縫一般不采用埋弧自動焊。縫一般不采用埋弧自動焊。 多絲埋弧焊多絲埋弧焊 同時(shí)有兩個(gè)以上焊絲起焊接，同時(shí)有兩個(gè)以上焊絲起焊接， 焊接速度高，焊縫成型好。前一電焊接速度高，焊縫成型好。前一電

31、弧保證熔深，后續(xù)電弧調(diào)節(jié)熔寬，弧保證熔深，后續(xù)電弧調(diào)節(jié)熔寬， 使熔池形狀及焊縫成型較為合理。使熔池形狀及焊縫成型較為合理。2.4 熔焊方法及工藝熔焊方法及工藝2.4.1 2.4.1 手弧焊手弧焊2.4.2 2.4.2 埋弧焊埋弧焊2.4.3 2.4.3 氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊2.4.4 2.4.4 二氧化碳焊二氧化碳焊2.4.5 2.4.5 電渣焊電渣焊高能量密度焊高能量密度焊2.4.6 2.4.6 等離子弧焊等離子弧焊2.4.7 2.4.7 電子束焊電子束焊2.4.8 2.4.8 激光焊激光焊焊接電弧焊接電弧 電弧是指兩電極之間強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。電弧是指兩電極之間強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)

32、象。電弧放電電壓最低，電流最大，溫度最高，發(fā)光最強(qiáng)。電弧放電電壓最低，電流最大，溫度最高，發(fā)光最強(qiáng)。將電弧放電用作焊接熱源，既安全，加熱效率也高。將電弧放電用作焊接熱源，既安全，加熱效率也高。電弧的三個(gè)區(qū)電弧的三個(gè)區(qū) 陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)焊接電弧的溫度焊接電弧的溫度 C C和熱量分布和熱量分布 溫度溫度 C 熱量分布熱量分布 陽極區(qū)：陽極區(qū)： 2600 43 弧柱區(qū)：弧柱區(qū)： 60008000 21 陰極區(qū)陰極區(qū) ： 2400 36 2.4.1 2.4.1 電弧焊電弧焊工件工件 陰極區(qū)陰極區(qū)2400K弧柱區(qū)弧柱區(qū)6000-8000K陽極區(qū)陽極區(qū)2600K電焊條電焊條電焊

33、條的組成及作用電焊條的組成及作用組成：焊芯和藥皮組成：焊芯和藥皮作用：焊芯作用：焊芯填充金屬填充金屬 藥皮藥皮穩(wěn)弧、造氣、造渣、脫氧、合金、粘結(jié)等。穩(wěn)弧、造氣、造渣、脫氧、合金、粘結(jié)等。藥皮必須含有造氣劑和造渣劑。藥皮必須含有造氣劑和造渣劑。藥皮中還應(yīng)含有穩(wěn)弧劑和合金化劑，以及脫氧劑、脫硫劑藥皮中還應(yīng)含有穩(wěn)弧劑和合金化劑，以及脫氧劑、脫硫劑和去氫劑等。和去氫劑等。焊條的種類和編號焊條的種類和編號種類：結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊種類：結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鈦及鈦合金焊條、鋁及鋁合金焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鈦及鈦合金焊

34、條、鋁及鋁合金焊條、銅及銅合金焊條、特殊用途焊條。焊條、銅及銅合金焊條、特殊用途焊條。編號：以結(jié)構(gòu)鋼焊條為例：編號：以結(jié)構(gòu)鋼焊條為例：422422 其中：其中： 結(jié)構(gòu)鋼焊條結(jié)構(gòu)鋼焊條 焊縫金屬抗拉強(qiáng)度大于等于焊縫金屬抗拉強(qiáng)度大于等于 藥皮類型（鈦鈣型）和電源種類（交直流）藥皮類型（鈦鈣型）和電源種類（交直流） 507 7 507 7 低氫，直流低氫，直流焊芯焊芯藥皮藥皮酸性藥皮與堿性藥皮兩者的性質(zhì)酸性藥皮與堿性藥皮兩者的性質(zhì) 酸性藥皮工藝性好，而堿性藥皮工藝性差。酸性藥皮工藝性好，而堿性藥皮工藝性差。 堿性藥皮中有益元素多，能使焊接接頭力學(xué)性能提高。堿性藥皮中有益元素多，能使焊接接頭力學(xué)性能提

35、高。 堿性藥皮中因不含有機(jī)物，也稱低氫型藥皮?？梢蕴岣吆笁A性藥皮中因不含有機(jī)物，也稱低氫型藥皮?？梢蕴岣吆缚p金屬的抗裂性。縫金屬的抗裂性。 堿性藥皮氧化性強(qiáng)，對銹、油、水的敏感性大，易產(chǎn)生飛堿性藥皮氧化性強(qiáng)，對銹、油、水的敏感性大，易產(chǎn)生飛濺和濺和CO氣孔。氣孔。 堿性藥皮在高溫下，易生成較多的有毒物質(zhì)（堿性藥皮在高溫下，易生成較多的有毒物質(zhì)（HF等），因等），因而應(yīng)注意通風(fēng)。而應(yīng)注意通風(fēng)。電焊條的選用原則電焊條的選用原則 等強(qiáng)度原則：低碳鋼和普通低合金鋼構(gòu)件，一般等強(qiáng)度原則：低碳鋼和普通低合金鋼構(gòu)件，一般都要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，都要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度， 因此可根據(jù)鋼因此可根據(jù)鋼材強(qiáng)度

36、等級來選用相應(yīng)的焊條。材強(qiáng)度等級來選用相應(yīng)的焊條。 同一強(qiáng)度等級的酸性焊條和堿性焊條的選用。主同一強(qiáng)度等級的酸性焊條和堿性焊條的選用。主要應(yīng)考慮：焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、載荷要應(yīng)考慮：焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、載荷性質(zhì)和抗裂性能而定。性質(zhì)和抗裂性能而定。 低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接，可按某一種鋼接頭低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接，可按某一種鋼接頭中強(qiáng)度較低的鋼材來選用相應(yīng)的焊條。中強(qiáng)度較低的鋼材來選用相應(yīng)的焊條。 焊接不銹鋼或耐熱鋼等有特殊性能要求的鋼材，焊接不銹鋼或耐熱鋼等有特殊性能要求的鋼材，應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條。應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條。電弧焊的焊接過程：電弧焊的焊接過程： 手工電弧焊是利用焊

37、條與工件間產(chǎn)生的電弧熱，將工件手工電弧焊是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱，將工件熔化而進(jìn)行焊接的。熔化而進(jìn)行焊接的。 電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧熱使工件（基本電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧熱使工件（基本金屬）和焊條同時(shí)熔化成為熔池，焊條金屬熔滴借重力金屬）和焊條同時(shí)熔化成為熔池，焊條金屬熔滴借重力和電弧氣體吹力的作用逐漸過渡到熔池當(dāng)中。和電弧氣體吹力的作用逐漸過渡到熔池當(dāng)中。 電弧熱還使焊條的藥皮熔化或燃燒。藥皮燃燒后與液體電弧熱還使焊條的藥皮熔化或燃燒。藥皮燃燒后與液體金屬起物理化學(xué)作用，所形成的熔渣和氣體可防止空氣金屬起物理化學(xué)作用，所形成的熔渣和氣體可防止空氣中氧、氮的侵入，其

38、保護(hù)熔化金屬的作用。中氧、氮的侵入，其保護(hù)熔化金屬的作用。電弧焊的冶金過程特點(diǎn)：電弧焊的冶金過程特點(diǎn)： 電弧和熔池金屬溫度高于一般的冶煉溫度。使金屬元素電弧和熔池金屬溫度高于一般的冶煉溫度。使金屬元素強(qiáng)烈蒸發(fā)，并使電弧區(qū)的氣體分解成原子狀態(tài)，增大了強(qiáng)烈蒸發(fā)，并使電弧區(qū)的氣體分解成原子狀態(tài)，增大了氣體的活潑性，導(dǎo)致金屬燒損或形成有害雜質(zhì)。氣體的活潑性，導(dǎo)致金屬燒損或形成有害雜質(zhì)。 金屬熔池體積小，熔池四周是冷金屬，熔池處于液態(tài)的金屬熔池體積小，熔池四周是冷金屬，熔池處于液態(tài)的時(shí)間很短，一般在秒左右。導(dǎo)致各種化學(xué)反應(yīng)難以時(shí)間很短，一般在秒左右。導(dǎo)致各種化學(xué)反應(yīng)難以達(dá)到平衡狀態(tài)，化學(xué)成分不夠均勻，氣

39、體和雜質(zhì)來不及達(dá)到平衡狀態(tài)，化學(xué)成分不夠均勻，氣體和雜質(zhì)來不及浮出易產(chǎn)生氣孔和夾雜等缺陷。浮出易產(chǎn)生氣孔和夾雜等缺陷。 熔池不斷更新，有害氣體容易進(jìn)入熔池，形成氧化物、熔池不斷更新，有害氣體容易進(jìn)入熔池，形成氧化物、氣孔雜質(zhì)等缺陷。氣孔雜質(zhì)等缺陷。2.4.2埋弧焊埋弧焊埋弧焊的埋弧焊的原理及特點(diǎn)原理及特點(diǎn) 埋弧自動焊埋弧自動焊是用焊劑進(jìn)行渣保護(hù)，焊絲為一是用焊劑進(jìn)行渣保護(hù)，焊絲為一電極在焊劑層下引燃電弧燃燒。因電弧在焊劑包電極在焊劑層下引燃電弧燃燒。因電弧在焊劑包圍下燃燒，所以熱效率高；焊絲為連續(xù)的盤狀焊圍下燃燒，所以熱效率高；焊絲為連續(xù)的盤狀焊絲，可連續(xù)饋電；焊接無飛濺，可實(shí)現(xiàn)大電流高絲，可

40、連續(xù)饋電；焊接無飛濺，可實(shí)現(xiàn)大電流高速焊接，生產(chǎn)率高；金屬利用率，焊接質(zhì)量好，速焊接，生產(chǎn)率高；金屬利用率，焊接質(zhì)量好，勞動條件好。埋弧焊適于平直長焊縫和環(huán)焊縫的勞動條件好。埋弧焊適于平直長焊縫和環(huán)焊縫的焊接。焊接。埋弧自動焊埋弧自動焊埋弧焊的工藝埋弧焊的工藝 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備 板厚小于板厚小于14mm時(shí)，可不開坡口；時(shí)，可不開坡口； 板厚為板厚為1422mm時(shí)，應(yīng)時(shí)，應(yīng)開開Y型坡口；型坡口； 板厚為板厚為2250mm時(shí)，可開雙時(shí)，可開雙Y型或型或U型坡口。型坡口。 Y型和雙型和雙Y型坡口的角度為型坡口的角度為5060。埋弧焊的應(yīng)用埋弧焊的應(yīng)用 埋弧焊主要用于埋弧焊主要用于壓力容器壓力容器的的

41、環(huán)縫焊和直縫焊環(huán)縫焊和直縫焊，鍋，鍋爐冷卻壁的長直焊縫焊接，船舶和潛艇殼體的焊接，爐冷卻壁的長直焊縫焊接，船舶和潛艇殼體的焊接，起重機(jī)械（行車）和冶金機(jī)械（高爐爐身）的焊接起重機(jī)械（行車）和冶金機(jī)械（高爐爐身）的焊接。2.4.3 氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊氬弧焊氬弧焊 利用氬氣保護(hù)電弧熱源及利用氬氣保護(hù)電弧熱源及焊縫區(qū)焊縫區(qū)進(jìn)行焊接。進(jìn)行焊接。鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊 以鎢釷合金和鎢以鎢釷合金和鎢鈰合金為陰極，利鈰合金為陰極，利用鎢合金熔點(diǎn)高，用鎢合金熔點(diǎn)高，發(fā)射電子能力強(qiáng)，發(fā)射電子能力強(qiáng)，陰極產(chǎn)熱少，鎢極陰極產(chǎn)熱少，鎢極壽命長的特點(diǎn)，形壽命長的特點(diǎn)，形成不熔化極氬弧焊。成不熔化極氬弧焊。不熔化極氬弧焊

42、不熔化極氬弧焊鎢極氬弧焊工序鎢極氬弧焊工序熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊 以焊絲為一電極（正極），工件為另一電極（負(fù)極），以焊絲為一電極（正極），工件為另一電極（負(fù)極），焊絲熔滴通常呈很細(xì)顆粒的焊絲熔滴通常呈很細(xì)顆粒的“噴射過渡噴射過渡”進(jìn)入熔池，所進(jìn)入熔池，所用電流比較大，生產(chǎn)率高。用電流比較大，生產(chǎn)率高。 板厚板厚8mm以上的鋁容器。為使電弧穩(wěn)定，熔化極以上的鋁容器。為使電弧穩(wěn)定，熔化極氬弧氬弧焊焊通常采用通常采用直流反接直流反接，這對于焊鋁工件正好有，這對于焊鋁工件正好有“陰極破碎陰極破碎”作用。作用。脈沖氬弧焊脈沖氬弧焊 將電流波形調(diào)制成脈沖形式，用高脈沖來將電流波形調(diào)制成脈沖形式，用高脈沖

43、來焊接，低脈沖用來維弧和凝固，可控制焊縫的焊接，低脈沖用來維弧和凝固，可控制焊縫的尺寸與焊接質(zhì)量。尺寸與焊接質(zhì)量。氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用機(jī)械保護(hù)效果很好，焊縫金屬純凈，焊接質(zhì)量優(yōu)良，焊縫機(jī)械保護(hù)效果很好，焊縫金屬純凈，焊接質(zhì)量優(yōu)良，焊縫 成成 型美觀。型美觀。電弧穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。電弧穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型?？扇恢米詣雍附??？扇恢米詣雍附?。氬氣貴，成本高。氬氣貴，成本高。 氬弧焊主要用于易氧化的有色金屬和合金鋼的焊接。如氬弧焊主要用于易氧化的有色金屬和合金鋼的焊接。如鋁、鈦和不銹鋼等。鋁、鈦和不銹鋼等。2.4.4二氧化碳焊二氧化碳焊 以以CO2為保護(hù)氣體，用焊絲

44、為電極引燃電為保護(hù)氣體，用焊絲為電極引燃電弧，實(shí)現(xiàn)半自動焊或自動焊?；。瑢?shí)現(xiàn)半自動焊或自動焊。 COCO2 2氣體氣體 CO2氣體密度大，高溫體積膨脹大，保護(hù)效氣體密度大，高溫體積膨脹大，保護(hù)效果好。但果好。但CO2在高溫下易分解為在高溫下易分解為CO和和O，導(dǎo)致合導(dǎo)致合金元素的氧化，熔池金屬的飛濺和金元素的氧化，熔池金屬的飛濺和CO氣孔。焊氣孔。焊接接用用CO2純度要大于純度要大于99.8%。CO2焊時(shí)的飛濺焊時(shí)的飛濺 CO2+Fe = FeO+CO FeO進(jìn)入熔池和熔滴，與熔池和熔滴中的碳反應(yīng)：進(jìn)入熔池和熔滴，與熔池和熔滴中的碳反應(yīng)： FeO+C = Fe+CO 生成的生成的CO在熔池和熔滴內(nèi)體積急劇膨脹而爆破，導(dǎo)致飛在熔池和熔滴內(nèi)體積急劇膨脹而爆破，導(dǎo)致飛濺