精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)資料

1、精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)（節(jié)選）【課程名稱】 精益生產(chǎn)之JIT實務(wù) 【課程編號】 F10【所屬體系】 生產(chǎn)類 【主講專家】 李慶遠(yuǎn)【內(nèi)含產(chǎn)品】 課程10講 VCD光盤5張 CD-ROM1張 文字教材1套 工具表單1套【全套定價】 600元第一講 推行JIT的必要性1廠里最常見的八大浪費2. JIT簡介 第二講 新經(jīng)理上任秘籍 1進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)2JIT生產(chǎn)計劃 第三講 優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知 1看板的機能和使用規(guī)則2看板的種類3看板組織生產(chǎn)過程 第四講 如何與上司正確相處 1.“一個流”生產(chǎn)概述2.“一個流”生產(chǎn)的八大要素3.

2、縮短作業(yè)切換時間 第五講 如何帶領(lǐng)部屬(上) 1. 實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施2. 彈性的作業(yè)人數(shù) 第六講 如何帶領(lǐng)部屬（中） 1. 進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因2. 生產(chǎn)均衡化的好處3. 生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運用 第七講 如何帶領(lǐng)部屬(下) 1. 準(zhǔn)時制采購的目的2. 準(zhǔn)時制采購的特點3供應(yīng)商的選擇與評鑒 第八講 權(quán)力與威信 1. 傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理2. JIT生產(chǎn)的要求3. 關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng) 第九講 如何做優(yōu)秀的教練 1. 適合推行JIT生產(chǎn)方式的國內(nèi)企業(yè)2.

3、 推行JIT生產(chǎn)方式的要點 第十講 沖突處理 1.  嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式2.  東莞某外資企業(yè)推行JIT案例3. 廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例第1講 推行JIT的必要性 【本講重點】工廠中常見的八大浪費什么是JIT生產(chǎn)方式 工廠中常見的八大浪費 浪費的定義在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超

4、過“絕對最少”界限的活動。各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多尚未實行5活動的企業(yè)中普遍存在，如表11所示。為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5、JIT等較為先進(jìn)的管理方法。 表11 未實施5活動的企業(yè)中的浪費浪費表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險，不易識別設(shè)備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運，無效作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)物品隨意擺放易混料，尋找費時間，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險，增加搬運 常見的八大浪費在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動

5、作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多?過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。下面具體分析各類浪費現(xiàn)象。 1不良、修理的浪費所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。 2加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生

6、產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。 3動作的浪費動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。 4搬運的浪費從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。國

7、內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。 5庫存的浪費圖11 庫存過多掩蓋問題按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。如圖11，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障

8、造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費，如圖12所示。圖12 降低庫存暴露問題 6制造過多?過早的浪費制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。 7等待的浪費由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?/p>

9、無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。 8管理的浪費管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。   什么是JI

10、T生產(chǎn)方式 動作浪費、搬運浪費和庫存浪費等八大浪費是目前國內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問題。JIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。 JIT生產(chǎn)方式的誕生JIT（）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實踐中摸索、創(chuàng)造出來的。在20世紀(jì)70年代

11、發(fā)生石油危機以后，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點日漸明顯。從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢開始引起人們的關(guān)注和研究。 JIT生產(chǎn)方式的含義與特點 1JIT生產(chǎn)方式的含義JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。

12、60;2JIT生產(chǎn)方式的特點JIT生產(chǎn)方式的特點是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對市場的變化。如圖13所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。圖13 JIT生產(chǎn)方式的顯著特點 JIT生產(chǎn)方式的考慮方法JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平，如圖14所示。另外，JIT是一個不斷改進(jìn)的動態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不

13、斷的持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)。圖14 持續(xù)改進(jìn)的JIT JIT真的能消除浪費嗎 1用JIT的觀點看待浪費傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費是不可避免的。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費問題。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。例如搬運這一動作，舊的觀念認(rèn)為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產(chǎn)生的浪費。 2消除員工的不良習(xí)慣很多浪費問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5、JIT等新的觀念和方法來給員

14、工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費。對員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。數(shù)據(jù)表明，一個人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。 【自檢】請你閱讀以下材料，并回答相關(guān)問題。按照J(rèn)IT生產(chǎn)方式的觀點，很多舊的觀點所認(rèn)為的理所當(dāng)然的行為都被當(dāng)作是浪費，如員工的雙手閑置也被算作浪費之列。那么，JIT真的能夠做到零庫存，真的能夠消除工廠中存在的各種各樣的浪費現(xiàn)象嗎？_見參考答案11

15、 【本講小結(jié)】JIT生產(chǎn)方式中所提到的浪費的概念與通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。浪費不僅僅是指不增加產(chǎn)品價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的各種活動。當(dāng)前的企業(yè)中主要存在八大浪費，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)營績效。JIT生產(chǎn)方法通過追求零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯等目標(biāo)，能夠有效的幫助企業(yè)解決這些浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率。 【心得體會】_  第2講 JIT的生產(chǎn)計劃與控制 【本講重點】傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較J

16、IT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用JIT生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式介紹 1傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常都是推進(jìn)式的。它的物流就是從倉庫開始，在各道工序之間產(chǎn)生流動；它的信息流存在于計劃部門和倉庫之間，計劃部門與每一道工序之間都有相對獨立的信息流，而工序與倉庫之間、工序與工序之間不存在信息流。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產(chǎn)品的過多或過早的生產(chǎn)，造成中間產(chǎn)品的大量積壓，有些企業(yè)為此不得不專門設(shè)立了很多的中間品倉庫用來存儲過剩的大量半成品。因此，推進(jìn)式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學(xué)計

17、劃的落后的生產(chǎn)方式。 2推進(jìn)式生產(chǎn)方式的定義推進(jìn)式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構(gòu)成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計算，得出每種零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，但對下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時是否需要這些零部件卻不考慮。如圖21所示，實線為物流，虛線為信息流。推進(jìn)式生產(chǎn)方式的物流是從工序1、2、3一直到1，而信息流則是生產(chǎn)計劃部門和每一道工序的虛線的延續(xù)。很顯然，推進(jìn)式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的。圖21 推進(jìn)式的生產(chǎn)方式 JIT生產(chǎn)方式介紹

18、60;1JIT生產(chǎn)方式的特點JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃部門只需要把生產(chǎn)計劃下達(dá)到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊螅嫌喂ば蚋鶕?jù)要求生產(chǎn)，通過這樣的拉動一直延續(xù)到采購部門。JIT生產(chǎn)方式的好處就在于真正實現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個過程中不會產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會出現(xiàn)等待、拖延等浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟效益。 2拉動式生產(chǎn)方式的定義拉動式生產(chǎn)方式是由市場需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來推動零件的加工。每一道工序、每一個車間分別向它的前一道工序或上游車

19、間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進(jìn)行生產(chǎn)。如圖22所示，虛線代表信息流，實線代表物料流。拉動式生產(chǎn)方式的物料流是從工序1、2、3，一直流到第道工序，它的信息流則恰好相反，是從第道工序開始，一步一步向工序3、2、1輸送。因此，它的信息流和物料流是緊密結(jié)合在一起的。圖22 拉動式的生產(chǎn)方式 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推進(jìn)式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而JIT生產(chǎn)方式采用“拉動式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機的結(jié)合起來，避免人為的浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，如表21所示，只有“拉動式”系統(tǒng)才能真正做

20、到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)。 表21 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式控制系統(tǒng)推進(jìn)式拉動式物流狀況上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流狀況工序與計劃部門之間工序與工序之間物流與信息流的聯(lián)系分隔結(jié)合控制結(jié)果容易造成中間產(chǎn)品的積壓真正做到“適時、適量、適物”  JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用 JIT生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計劃的特點在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達(dá)給各道工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本工序無關(guān)，仍然按照原指令不斷的生產(chǎn)，其結(jié)果是造成各道工序間生產(chǎn)量的不平衡。因此，工序間的在制品庫存也就

21、很自然了。在JIT生產(chǎn)方式中，計劃部門只對除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準(zhǔn)，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達(dá)到最后一道工序（如總組裝線）。其余各道工序的作業(yè)現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表，其需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后一道工序在需要的時候順次向前一道工序傳遞的看板中指定的。 JIT生產(chǎn)方式的三種計劃及作用現(xiàn)在很多企業(yè)都采用JIT生產(chǎn)方式，這些企業(yè)在實施JIT生產(chǎn)方式的過程中，對生產(chǎn)計劃的制定和控制方式當(dāng)然不可能完全一樣，但其基本思想是相同的。一般說來，JIT生產(chǎn)方式需要制定三種生產(chǎn)計劃，如表22所示。其中，長期生產(chǎn)計劃一般一年制定兩

22、次，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品和數(shù)量，而不將它具體化。 表22 JIT生產(chǎn)方式的三種生產(chǎn)計劃及作用種類主要作用長期生產(chǎn)計劃（13年）年度財務(wù)預(yù)算、固定資產(chǎn)（設(shè)備等）和不動產(chǎn)（廠房等）的投入、預(yù)定開發(fā)新產(chǎn)品類別及預(yù)定淘汰目前還在生產(chǎn)產(chǎn)品類別、生產(chǎn)布局規(guī)劃等中期生產(chǎn)計劃（數(shù)月）評價在未來數(shù)月里，生產(chǎn)能力、供應(yīng)商及采購部門能否對應(yīng)，各部門人員是否不足（或富余）短期生產(chǎn)計劃（短期）對最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指令，既要確保準(zhǔn)時出貨給客戶，又要產(chǎn)品庫存量最小化。同時為其它車間（生產(chǎn)最終產(chǎn)品以外）、倉庫、采購等部門提供制定生產(chǎn)指令、交貨指令的參考依據(jù) JIT生產(chǎn)方式中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定真正

23、準(zhǔn)備實行的是即將到來的三個月的月度生產(chǎn)計劃，在第1月制定第月、第1月以及第2月的生產(chǎn)計劃。這樣制定出來的第月生產(chǎn)計劃為確定了的計劃，第1月以及第2月的計劃也只作為“內(nèi)定”計劃，等第1月變?yōu)榈谠碌臅r候，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儎硬⒆罱K確定。 表23 JIT生產(chǎn)計劃的制定月度市場營業(yè)部主生產(chǎn)計劃其它部門采購、制造倉庫、檢查等1月在1月20日月定單截止1月定單±2月定單±在1月21日確定月計劃大致提供1月計劃（可變動范圍為±）大致提供2月計劃（可變動范圍為±）在1月21日，月計劃必須接受并執(zhí)行評估為完成1月、2月的生產(chǎn)任務(wù)，自己部門能否承擔(dān)若1月能力不足，必須

24、在月月底前解決若2月能力不足，結(jié)合1月調(diào)整，待1月21日后再詳細(xì)討論與對策月在月20日1月定單截止2月定單±3月定單±在月21日確定1月生產(chǎn)計劃2月生產(chǎn)計劃（可變動范圍為±）3月計劃（可變動范圍為±）對應(yīng)方法同上如表23所示的中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定，第月的生產(chǎn)計劃在第1月的中旬開始時確定，到第1月的中旬結(jié)束時再根據(jù)訂單情況進(jìn)行數(shù)量調(diào)整。在第1月的下旬，進(jìn)行所需物料數(shù)量的計算，并決定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量、生產(chǎn)工序的組織以及作業(yè)節(jié)拍等。 JIT生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更 主生產(chǎn)計劃的制定與改定當(dāng)前的市場變化是非?？斓模河行┛蛻艨?/p>

25、能會加急訂單，有些客戶可能要求變更所要采購的產(chǎn)品種類，有些客戶則可能取消訂單，而在傳統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn)方式下是無法對上述市場變化做出正確反應(yīng)的。因此，企業(yè)應(yīng)該采用拉動式的生產(chǎn)方式，根據(jù)訂單的增減情況隨時對生產(chǎn)計劃做出修訂，從而適應(yīng)市場的需求。如圖23所示：在4月29日制定的5月生產(chǎn)計劃中，按照箭頭所指示的順序進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是，由于在5月2日接到客戶的通知，原來5月3日要出貨的產(chǎn)品暫時不要出貨。這時候企業(yè)就應(yīng)該改變原訂的生產(chǎn)計劃，優(yōu)先生產(chǎn)5月4號需要出貨的產(chǎn)品。圖23 生產(chǎn)計劃隨著訂單變化而修訂 合同評審和部門討論確保準(zhǔn)時交貨在很多情況下，由于企業(yè)的接單部門沒有及時與其它部門進(jìn)行溝通，

26、沒有明確交貨期，最后由于產(chǎn)品交貨的延誤而導(dǎo)致客戶的投訴。為了避免這一情況的發(fā)生，JIT方式通過其自身的游戲規(guī)則來保證準(zhǔn)時交貨。如表24，市場部將搜集到的生產(chǎn)情報制成表格，請各個相關(guān)部門根據(jù)各自部門的狀況進(jìn)行評審，返回評審結(jié)果。通過這樣的評審，加強信息溝通，及時發(fā)現(xiàn)問題，從而確保準(zhǔn)時交貨。 表24 合同評審表如果有一些部門必須有附加條件才能完成任務(wù)，或者絕對無法完成任務(wù)，這時候需要說明原因，并將附加條件或不能完成的原因?qū)懗鰜?。生產(chǎn)計劃室便召集各個部門開會討論如何解決附加條件或不可能的原因，最終確定生產(chǎn)計劃。因此，采用JIT生產(chǎn)方式完全可以解決準(zhǔn)時交貨的問題。 設(shè)定合理的最小庫存量企業(yè)的庫存就像透明的茶杯一樣，