米砼煙囪施工組織設(shè)計

1、 135砼煙囪工程施工組織設(shè)計目 錄一 工程概況1.1工程簡介1.2主要實物工程量二 施工方案與施工方法2.1施工程序2.2施工方法地基與基礎(chǔ)工程煙囪主體結(jié)構(gòu)工程.1豎井架及操作平臺組裝.2筒身模板安裝.3筒身鋼筋綁扎.4筒身砼澆筑和養(yǎng)護.5移掛鏈式起重機及操作平臺.6煙道口施工煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工爬梯、避雷裝置及信號平臺施工航空標志施工豎井架及操作平臺拆除三 施工進度計劃四 施工平面布置五 勞動組織與施工機具設(shè)備5.1勞動力組織5.2施工機配備六 質(zhì)量、安全保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.2安全保證措施135米砼煙囪施工組織設(shè)計一、工程概況1、1工程簡介此工程為某某二期工程（煙囪工程），煙囪高

2、度為135米，在50米、90米、130米處各設(shè)置一道信號平臺。設(shè)計為板式環(huán)形鋼筋砼樁承臺基礎(chǔ)，筒壁厚度自下而上分別為400-200mm，基礎(chǔ)采用C35砼，筒身35以下采用C40，35米以上采用C35砼鋼筋砼。內(nèi)襯采用CL耐酸磚，隔熱層采用防水水珍珠巖。1、2主要實物工程量（1）土方工程 760立方米（2）墊層砼: 26立方米（3）基礎(chǔ)鋼筋砼 530立方米（4）筒身鋼筋砼 850立方米（5）航空標志35米（6）防水珍珠巖塊隔熱層 195立方米（7）耐酸磚內(nèi)襯 365立方米（8）鋼筋制作安裝 179噸（9）爬梯及信號平臺制安 19噸二、施工方案與施工方法本方案煙囪基礎(chǔ)采用定型鋼模板常規(guī)支模方法。煙

3、囪筒身用提升式模板施工方法。2、1施工程序測量定位挖土截樁-墊層基礎(chǔ)回填井架、操作平臺組裝筒身施工內(nèi)襯及隔熱層施工避雷、航空標志、信號平臺及爬梯井架拆除基礎(chǔ)地坪散水技術(shù)竣工。2.2施工方法本工程劃分三項分部工程：（1）地基與基礎(chǔ)工程；（2）主體結(jié)構(gòu)工程；（3）電氣安裝工程地基基礎(chǔ)工程.1土方工程本工程采取機械挖方按類場地。放坡系數(shù)1:0.67,考慮增加工作面350mm,排水溝350×350mm,設(shè)集水坑二個，根據(jù)煙囪設(shè)計中心坐標和水平標高進行測量：求出煙囪中心、煙道中心線和±0.000m標高，并定出控制樁。劃出圓周線，然后開挖。采用反鏟挖掘機挖土，在挖土?xí)r注意挖掘機不要碰管

4、樁，并要隨挖隨測量，避免挖深。.2砼工程.2.1墊層砼土方挖完、管樁截完并經(jīng)地基檢查驗槽合格后，便可澆筑墊層砼，澆注方法可在基坑的邊緣處設(shè)置一個臨時卸料臺，砼通過溜槽或串筒卸入手推車內(nèi)，然后用手推車把砼運至卸料臺相對的方向，分左右兩側(cè)同時向卸料臺方向靠攏，直至澆筑完成。墊層砼采用平板振搗器搗固，其表面應(yīng)保持平整。.2.2鋼筋綁扎待墊層砼完成并達到一定強度后，即可放線。放線放模板線，但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，也應(yīng)在墊層上測定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度正確，應(yīng)把1.9米標高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投影線也彈出來。這樣，才能保證鋼筋位置的正確。為了輻射鋼筋位置的正確，除給出“十”字線外，最好再按

5、45°或30°彈出墨線。綁扎時，主、付筋的位置應(yīng)按1/4錯開，相交點處用24#線綁扎牢固。為了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置正確，除依靠彈線外，還可在其杯口的上部和下部綁扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的設(shè)計半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈的墨線?；A(chǔ)鋼筋保護層為底部100mm,其他35mm厚，為使之達到設(shè)計要求，應(yīng)用35mm鋼筋頭焊接在鋼筋上，600,使之成為整體并能控制壁厚。.2.3煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板均采用定型鋼模板，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外模每節(jié)模板采用3道10鋼筋箍緊，每道連接3個緊線器。待找正后加支撐固定。內(nèi)模一般可一次到頂，外模分

6、節(jié)安裝，每節(jié)高度不超過1.55米為宜。.2.4腳手架搭設(shè)由于基礎(chǔ)是圓形墩式基礎(chǔ)，底板寬厚，環(huán)壁高大，且分兩步臺階。因此，施工時需設(shè)滿堂腳手架進行砼澆筑，腳手架的高度應(yīng)高出基礎(chǔ)環(huán)壁杯口300500mm,為避免腳手架埋在砼底板中，需設(shè)鐵腿支撐。.2.5基礎(chǔ)砼澆筑 本工程采用泵送流態(tài)砼澆筑方案基礎(chǔ)砼的澆筑，為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)整體性，底板砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成。底板與環(huán)壁杯口處可設(shè)一道水平施工縫。底板砼澆筑順序可由近而遠，也可由遠而近，鋪開分層向前或向后推進。往復(fù)不停，直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分層均勻地振搗密實，嚴防漏振。施工縫處理，應(yīng)首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再

7、澆筑20mm厚與砼灰、砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。特別注意，在澆筑基礎(chǔ)底板時別忘記預(yù)埋豎井架座墊、中心樁鋼板、固定卷楊底滑輪等預(yù)埋鐵件。.2.6基礎(chǔ)砼養(yǎng)護因煙囪基礎(chǔ)體積較大，當(dāng)砼澆筑完畢后，應(yīng)復(fù)蓋草袋子養(yǎng)護，適當(dāng)澆水，控制砼內(nèi)、外溫差，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。煙囪主體結(jié)構(gòu)工程煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝，其特點是，觀感順美，表面平整，能保證筒壁的垂直度，質(zhì)量優(yōu)良。.1豎井架及操作平臺組裝煙囪垂直運輸采用單孔內(nèi)井架。材料、砼等由罐籠運送。鋼筋等長度較大的物件，用井架上的拔桿運送。.1.1豎井架由單孔井架組成，每孔1.000×1.000,采用 采用75*75*5角鋼制作，每節(jié)2.

8、5米形成立方體進行組裝，中間拉接板每500mm設(shè)置一道采用60*60*6角鋼，隨施工進度的升高進行連接安裝。豎井架首次安裝高度可為二十五米左右。以便于安裝鏈式起重機、懸掛操作平臺、吊腳手架、罐筒及其它垂直運輸設(shè)施。四角應(yīng)用纜風(fēng)繩與地錨相固定。纜風(fēng)繩的平面位置應(yīng)與豎井架對角線相一致。當(dāng)筒身施工時，為使豎井架保持穩(wěn)定每隔十米在筒壁內(nèi)襯的環(huán)形懸臂處，用柔性聯(lián)結(jié)器將豎井架與砼筒壁相連接。根據(jù)施工要求，可分多次接至施工所需要的標高。豎井架每接高一次，應(yīng)用經(jīng)緯儀對豎井架的兩個方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。以使井架、操作平臺與筒壁之間的距離基本相等。井架聳立在高空，為避免雷擊，應(yīng)在

9、下部埋設(shè)臨時接地裝置，可以利用煙囪永久接地極，上部安裝避雷針二根。井架安裝同時，附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工要求。.1.2操作平臺的安裝操作平臺正式安裝前應(yīng)進行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。操作平臺安裝順序應(yīng)按其編號一次進行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用14,外鋼圈選用16,輻射梁選用214,連接支撐,再安方木、木鋪板、欄桿、安全檔板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈式起重機將操作平臺掛設(shè)在豎井架上。鏈式起重機與豎井架夾角一為 3545度 根據(jù)液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范（GBT113-87）

10、規(guī)定，設(shè)計荷載包括下列各項：（1）模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)自重；（2）施工荷載；（3）垂直運輸設(shè)備運輸時的額定附加荷載；（4）砼對模板的側(cè)壓力、沖擊力；（5）砼與模板之間摩阻力（略）；（6）風(fēng)荷載。因此鏈式起重機的最小數(shù)量按下列公式確定：n=式中：N 總垂直荷載（KN）P 單個鏈式起重機的計算承載力（KN）（按額定承載力的1/2計算）代入公式：n= 23.5/0.98 =24考慮鏈式起重機受力所產(chǎn)生的不均衡狀態(tài)，故超載系數(shù)按20%計算，設(shè)計HSZ5型鏈式起重機的數(shù)量為：n=24×1.2=29.2筒身模板的安裝外模采用提升式模板，內(nèi)模采用移置式模板。本方案采用一套外模與三套內(nèi)模相配合施工

11、。.2.1提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統(tǒng)圖要求進行安裝，以保證筒壁設(shè)計錐度。外模板安裝時，首先需安好掛設(shè)外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有3個部分，水平調(diào)徑絲桿，其二端分別穿設(shè)于二個吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐上。二吊桿的上端各裝有1個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定；另一個吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)徑絲桿時，即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿?。為使調(diào)

12、徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤滑油。按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用平頭螺絲連接。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身逐漸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應(yīng)縮小。因此，需不斷地調(diào)整模板，達到收分要求。本方案采用鉛錘測中法。操作時在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具 中線架。吊線下掛鉛錘，用以校核中心點位置。當(dāng)煙囪中心測定后，便進行外模半徑測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定。測定前需先準備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標尺，斷面可用40×40mm,長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)各標高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地*劃在標尺上

13、，每測定一次外模半徑,即對標尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進行一次校核,并將其多余長度鋸掉。操作時,標尺內(nèi)端應(yīng)對準中心,再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿,使之徑向移動,當(dāng)其內(nèi)表面與標尺外端接觸時,即為設(shè)計半徑。如此逐塊測定,直至完畢。在外模半徑測定的同時,應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺絲逐個擰緊,當(dāng)半徑測定完畢后,即將末端模板外的螺桿均勻地予以緊固,使全圓周上的外模板堅固成為一整體,再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿堅固。為使新澆砼筒壁符合設(shè)計要求的外形,并避免澆筑砼時模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以4道10-14鋼絲繩。用鏈式起重機予以緊固,最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板與筒壁砼搭接處之根部,且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔

14、。木楔的楔緊程度要掌握適當(dāng),注意不要施力過大,以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙,予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固。外模緊固完畢后,再復(fù)查一次外模半徑。.2.2移置式內(nèi)模的安裝內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模板,并配以一定數(shù)量的梯形或三角形異型模板。內(nèi)模準備三套,與提升式外模配合施工。第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進行,一般在筒壁鋼筋綁完1/2時,便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)砼表面上,為了保證模板上口水平,并便于拆模及防止?jié)仓艜r砼砂漿從模板底部流出,因此在安裝內(nèi)模前,可沿基礎(chǔ)圓周砼面上設(shè)置一圈墊板,墊板用50mm厚

15、木板按設(shè)計半徑分段做成弧形。拆除時先將木板拆除,則內(nèi)模便可拆掉。內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上,第一塊內(nèi)模板安裝好后,即可分別向左右兩側(cè)集資安裝.梯形、三角形模板安裝,應(yīng)根據(jù)需要在圓周上均勻配置。安裝時模板之連接部分應(yīng)相互重疊,其上端的連接板也要互相連接,在組裝模板時,每隔一塊模板應(yīng)配置一根管式支撐,支撐一端將模板頂緊,并以螺絲與模板固定,另一端與豎井架固定,待全部安裝好后,用18園鋼嵌于內(nèi)模板內(nèi)側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。在每列凹槽內(nèi)配置二根鋼筋,長度一般為五米,其接頭部位應(yīng)接觸嚴密,且每個凹槽內(nèi)的上.下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯開。煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁

16、外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一道方木支撐。一端頂緊內(nèi)模板，另一端支設(shè)在豎井架上。為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計要求，可用小截面短方木支設(shè)于內(nèi)模板的上口，每塊模板支設(shè)1根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時，取出。第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進行，內(nèi)模板安裝方法同一節(jié)模板安裝方法。內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼長度也要相應(yīng)收縮，多余之長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內(nèi)模板時的管式支撐和保持筒壁設(shè)計厚度的短方木支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。.3筒身鋼筋工程：本工程豎向鋼筋設(shè)計采用焊接接頭，本方案選用電渣壓力焊機，環(huán)向鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度

17、40d。第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上。在筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應(yīng)標高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長的依據(jù)，又可對垂直筋起固定作用。當(dāng)操作平臺提升一定高度時，標準環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)著成相應(yīng)標高處的理論周長。固定在相應(yīng)標高位置上，如此循環(huán)，直至筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋，豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其綁扎街頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的30%。

18、因此，設(shè)計常常將其分為四組配置。每根豎筋長度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計算，一般可取5cm加固鋼筋接頭搭接長度。豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般20以上鋼筋先按設(shè)計要求加工成弧形，18以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可。在同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的30%。因此，環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動下部砼，通常

19、操作平臺上部適當(dāng)高度臨時綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。.4筒身砼的澆筑和養(yǎng)護筒身砼澆筑前必須檢查核對埋鐵件、暗榫、沉降觀測標、傾斜觀測標、測溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標高及位置是否正確，確認后準予澆筑砼。澆筑第一節(jié)砼時，應(yīng)先用清水沖洗，濕潤基層。并以減半石子的砼或與砼灰砂比相同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復(fù)，澆筑時要求下料均勻，分層進行，澆筑振搗每層厚度一般

20、控制在250300mm,保護筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形，搗固時采取機械搗固方法。振搗時不要插入下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋。搗點距離與振搗時間應(yīng)控制適宜。澆筑后的砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼接搓時的漏漿現(xiàn)象。在砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定每五米制取試塊一組，以備檢驗砼強度。砼澆完拆模后，即可進行修復(fù)和養(yǎng)護。砼養(yǎng)護采用涂刷砼養(yǎng)生液。使砼表面結(jié)合成一層薄膜，使砼表面與空氣隔離，封閉砼中的水份不被蒸發(fā)而完成水化作用，達到養(yǎng)生的目的。砼養(yǎng)生液可到化工商店購置。大約用量1kg/m2。.5移掛鏈式起重機及提升操作平臺移掛鏈式起重機的工作可在砼養(yǎng)護時間內(nèi)進行，它是為提升操作平臺和外模做準

21、備。移掛操作需逐個對稱進行。先將鏈式起重機的鐵鏈放松至最大長度，然后將豎井架鋼繩扣的結(jié)點解開上移，固定于豎井架的節(jié)點上。再將鏈式起重機的兩個掛鉤分別與上、下二鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個鏈式起重機的上移，如此逐個上移，直至完成。移掛時內(nèi)外兩圈鏈式起重機的上移應(yīng)分級進行。當(dāng)二個起重機同時開始移掛時，內(nèi)圈的一紐向左，外圈的一組向右，以保護操作平臺平穩(wěn)。移掛還可以采用替換移掛方法，即準備兩個鏈式起重機和二根鋼繩扣。先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機，直接將備有的起重機的下掛鉤與操作平臺上的鋼絲繩扣相掛連。如此依法進行，完成內(nèi)外圈鏈式起重機的替換移掛工作，此種方法起重機脫空時間短，對保持操作平臺平衡有

22、利，是一種比較安全的方法。提升操作平臺及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的鋼絲繩并取下木楔；松開末端模板處的緊固螺線模的調(diào)徑絲桿，使外模板脫離筒壁30-50，測定外模及提升后的新調(diào)度，并標注在垂直豎筋上，將操作平臺上的照明線、電話線、信號線等放松到所需要的高度。準備工作就緒后，即開始提升。提升時每人操作一個起重機，在統(tǒng)一指揮下，同時拉動鏈式起重機，使操作平臺緩慢地均衡地上升，在提升過程中應(yīng)注意其它物件掛在平臺上，保持操作平臺平穩(wěn)。操作平臺提升完后隨即復(fù)核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內(nèi)模板的高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250。由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺

23、上升，應(yīng)將其靠近筒壁內(nèi)側(cè)的鋪板集資拆下，并鋪設(shè)于外側(cè)操作平臺相應(yīng)位置。同時，將外模板內(nèi)側(cè)重新刷一層隔離劑，并進行測定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。.6煙道口施工本工程設(shè)計為煙道口一個，斷面尺寸3800*6100，其突出部分應(yīng)與筒壁砼同步施工，清灰口一個，斷面尺寸1400*2000，施工筒壁將利用此口作運輸通道。煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工內(nèi)襯施工采用吊盤作為砌筑操作平臺，砌筑操作平臺隨砌筑高度上升。吊盤選用槽鋼角鋼制作。上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設(shè)安全卡扣。內(nèi)襯砌筑在筒壁環(huán)形懸壁牛腿上，應(yīng)分層砌筑。內(nèi)襯厚度為一磚時，應(yīng)用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚，內(nèi)襯厚度為1/2

24、磚時，就應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚。隔熱層采用憎水珍珠巖填充。內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并灑水濕潤，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20，以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿，砌體灰漿飽滿度水平縫不低于85%。內(nèi)襯砌筑不宜留槎。隨著操作平臺的提升和筒避直徑的不斷縮小，平臺之邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工需要。因此，在制作時充分安全系數(shù)，確保施工安全。如此不斷進行，直至內(nèi)襯至頂。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護棚隨時拆除，待平臺提升過此標高后，立即恢復(fù)，確保施工安全。隔

25、熱層隨內(nèi)襯同時完成。爬梯、避雷裝置及信號平臺施工為保證預(yù)埋暗榫位置準確，將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定。暗榫的垂直度必須找準，隨筒身升高隨時安裝爬梯，以備停電時操作人員利用。避雷裝置施工與筒首圈梁壓頂同步進行，注意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注意埋設(shè)測溫管套，沉降及傾斜觀測標暗榫，不得遺漏。航空標志施工根據(jù)設(shè)計要求，自筒首至V100.00米內(nèi)每五米為一段，紅白相間，涂刷防腐涂料。建議采用高氯化聚乙烯防腐涂料，要求砼表面含水率<4%，徹底清掃干凈，用膩子刮平，涂刷二底二面。涂刷航空標志可利用操作平臺幅射梁，安裝滑輪八組，用14鋼絲繩吊動吊藍，操作人員站在吊籃內(nèi)自上而下施工，吊籃設(shè)置

26、5個豎井架及操作平臺的拆除豎井架與操作平臺拆除必須制訂單獨的拆除方案和安全措施。拆除關(guān)應(yīng)向操作人員進行詳細的安全交底。拆除時，現(xiàn)場必須有專人進行安全監(jiān)護，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條有序，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全。3施工進度計劃本工程根據(jù)總體部署，初步安排2009年5月16日開工，2009年10月11日竣工，絕對工期150天，具體工序安排詳見附表1單位工程施工進度表4施工平面布置本方案的施工平面布置是按前期準備“三通一平”已完成，水源、電源及施工道路不需要考慮的情況下安排的。此外，尚需設(shè)砼攪拌站、水泥庫、倉庫、砂石堆放場地、鋼筋成型場地、卷揚機房等。卷揚機其它詳見附圖2施

27、工平面布置圖。施工用電變壓器容量30KVA,日最大用水量20m3，采用電表、水表計量。5勞動組織與施工機具設(shè)備5.1勞動力組織本工程采用每日一班作業(yè)各工種需要量如下：工種 人數(shù)班長 2木工 3鋼筋工 4砼工 3瓦工 4電工 2電氣焊 2架工 2運轉(zhuǎn)工 3測量工 2普通工 7 合計 34人5.2施工機具配備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注砼攪拌機0.300.40m3臺2卷揚機5噸臺2卷揚機2噸臺2鋼筋成型機40臺2鋼筋切斷機2.2kw臺2鏈式起重機5t臺31電焊機交流臺3插入式振搗器1kw臺7棒頭20經(jīng)緯儀臺2水準儀臺2安全變壓器36v臺2鉛錘50kg臺2鉆床臺2無齒鋸臺2尼龍安全網(wǎng)4*7m張316質(zhì)量、安

28、全保證措施6.1質(zhì)量保證措施為確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，必須嚴格按國家標準、規(guī)定、規(guī)范和操作規(guī)程施工。推行GB/T19000-94(ISO9000-87)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，認真執(zhí)行工程(產(chǎn)品)質(zhì)量管理工作考核獎懲辦法。嚴格執(zhí)行“三檢制”。設(shè)立專(兼)職質(zhì)量檢查員。嚴格工序交接制度和交接班制度，認真做好施工記錄。嚴格把好材料關(guān)，凡進場的原材料都要有合格證明。主要材料必須復(fù)檢合格才能使用。嚴格把好計量關(guān)。砼攪拌按重量配比施工，堅持車車過秤，認真控制水灰比。認真控制煙囪的垂直度，半徑和收分。定期用經(jīng)緯儀進行檢查，校核。確保達到規(guī)范要求。在施工中不斷地總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，針對薄弱環(huán)節(jié)，關(guān)鍵部位，設(shè)立三

29、個質(zhì)量控制點，被告重點控制，消滅質(zhì)量通病。(1)煙囪中心線垂直度(2)筒壁砼表面平整度(3)筒壁砼強度。.1嚴格控制煙囪中心線垂直度(一)煙囪中心線垂直度質(zhì)量標準根據(jù)煙囪施工及驗收規(guī)范GBJ-78-85，按筒壁不同標高控制：筒壁標高 20m 允許偏差值 30筒壁標高 40 允許偏差值 45筒壁標高 6m 允許偏差值 60筒壁標高 80m 允許偏差值 70筒壁標高 100m 允許偏差值 80筒壁標高 120m 允許偏差值 90筒壁標高 135m 允許偏差值 95mm (二)控制方法 (1)采用鉛錘測中法。在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個中線架，吊線下掛鉛錘，用以校核中心樁的位置(2)

30、中心控制樁的設(shè)置在基礎(chǔ)底板砼澆筑前，在底板中心位置埋設(shè)一塊鋼板，利用地面上的控制樁，用十字交會法把中心點測到鋼板上，作出標記，此中心點即為煙囪的中心控制樁。 (3)筒壁半徑控制 (a)控制標準：根據(jù)規(guī)范，筒壁任何截面上的半徑允許偏差值為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30 (b)控制步驟：煙囪中心線測定后，模板半徑每提升一次進行測定一次，根據(jù)煙囪收分表計算的筒壁外半徑及內(nèi)半徑尺寸逐塊模板進行控制，共方法選用木質(zhì)標尺，其長度為煙囪壁外圓的最大半徑，將相應(yīng)各標高的筒壁外半徑數(shù)據(jù)精確地刻在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進行一次校核，將多余長度鋸掉，使標尺內(nèi)端應(yīng)對準中心線，并用水平尺校核標

31、尺是否保證水平，減少誤差。 (c)模板調(diào)徑方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板半徑與標尺不符時，利用外模調(diào)徑絲桿，使外模徑向移動，達到內(nèi)表面與標尺外端相接觸時，即為設(shè)計半徑。如此逐塊模板測定，直至達到設(shè)計要求半徑。.2確保筒壁砼表面平整度 (一)控制標準：根據(jù)規(guī)范，筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平(沿半徑方向)為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30 (二)控制方法(1)確保模板半徑在砼澆筑時不變形。(a)采用冷軋鋼板制作模板，以增強模板剛度，保證模板不變形。(b)外模半徑測定后，應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺栓擰緊，并將末端模板處的螺栓均勻的予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為整體性。 (c)內(nèi)模板必須按配板圖要求組裝，每間隔

32、一塊模板應(yīng)安裝一根鋼管支撐，一端與豎井架固定，一端將模板頂緊，并以螺栓與模板固定，用18園鋼嵌置于內(nèi)模板側(cè)面的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。 (d)在筒壁三十米以下，由于筒壁砼較厚，模板所承受砼側(cè)壓力較大，為防止?jié)q模，應(yīng)在內(nèi)模里側(cè)增加一道方木支撐。(2)防止漏漿(a)嚴格控制砼水灰比不0.55(b)在外模板的外側(cè)需箍以4道12鋼絲繩，用鏈式起重機予以緊固。若發(fā)現(xiàn)模板下部邊緣與砼之間有縫隙，必須堵嚴。(3)確保筒壁厚度符合設(shè)計要求設(shè)置控制筒壁厚度的鋼筋等尺(也可用小木方)，其長度與砼壁厚相等，沿筒壁周圍布置500。待砼澆筑至模板上緣時取出。(4)涂刷水泥漿為消除水平施工縫，提高宏觀效果，當(dāng)模板提升后，

33、立即涂刷水泥漿一道，確保砼表面平整度。.3確保砼強度(一)煙囪筒壁砼強度等級三十五米以上為C35、三十五米以下為C40。(二)控制方法(1)砼配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料的情況，提升速度。施工方法、環(huán)境條件和平均氣溫等條件由試驗室制定。(a)水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于42.5(GB175-1999)，每立方砼中水泥用量不大于455kg，水灰比不大于0.55。需同一出廠，以保證筒壁砼色澤一致，提高宏觀效果。(b)粗骨料采用玄武巖、閃長巖及花崗巖碎石，最大粒徑不大于40mm(c)細骨料采用潔凈的天然中砂，不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及硫化物。(d)不加任何外加劑(2)澆筑砼時，沿筒壁圓

34、周均勻地分層進行，每層厚度為250-300mm，并用振搗器振搗密實，同時應(yīng)對稱地變換方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。(3)振搗砼時，不得觸動鋼筋和模板，振動棒插入深度不應(yīng)超過前一層砼內(nèi)50mm，在提升模板時，不得振搗砼。（4）筒壁施工時不允許留垂直施工縫,并盡量減少水平施工縫.對施工縫的處理,應(yīng)先清除松動的石子,沖洗干凈,再鋪上20mm厚的減去碎石的同標號砼,然后繼續(xù)澆筑砼.(5)根據(jù)規(guī)范規(guī)定,筒壁砼每五米高度應(yīng)取一組砼試塊,以檢驗其二十八天齡期的強度.并安排專人負責(zé)制作,養(yǎng)護和檢驗.(6)砼的出模強度,必須控制在為宜,控制方法可采取壓痕法測定.(7)筒壁砼每天澆筑高度2.5米.(8)砼脫

35、模后,對其表面出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修理,若出現(xiàn)流附,塌陷/拉裂或大面積缺陷時,必須會同質(zhì)檢部門、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位,業(yè)主共同分析原因,制訂措施,進行修整后再繼續(xù)施工。(9)砼養(yǎng)護:筒壁砼提模后,應(yīng)立即涂刷砼養(yǎng)生液,使砼表面形成一層薄膜,防止砼中水分蒸發(fā),利用其砼自身的游離水分子進行水化,達到自身生養(yǎng)的目的.質(zhì)量標準根據(jù)煙囪工程施工及驗收規(guī)范(GBJ78-85),135米煙囪質(zhì)量標準如下表:項次項目允許偏差值 mm創(chuàng)優(yōu)目標值 mm1煙囪中心線垂直度95502筒壁的高度1801003筒壁的厚度20154筒壁任何截面上的半徑<30<155筒壁內(nèi)外表面局部凹凸不平<30<106煙道口的中心線15107煙道口的標高20108煙道口的高度和寬度+30、-20+20、-109耐酸磚內(nèi)襯水平灰縫飽滿度90%95%在施工中應(yīng)嚴格招待下列施工規(guī)范及驗收標準煙囪工程施工及驗收規(guī)范 GBJ78-85建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020