管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析

1、管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析一、  國內(nèi)管片生產(chǎn)概況1、        管片分類簡介盾構(gòu)法隧道的襯砌一般有預(yù)制混凝土管片和擠壓混凝土襯砌兩種形式。采用預(yù)制混凝土管片組裝隧道襯砌具有質(zhì)量易于保證、便于機械化操作等優(yōu)點，因而得到廣泛應(yīng)用。管片又稱為隧道的一次襯砌，最常用的管片有鋼筋混凝土管片（RC管片）、復(fù)合管片和鑄鐵管片（DC管片）。鋼筋混凝土管片又有兩種形式，箱形和平板形，最常用的是平板形管片。管片作為隧道的襯砌，是隧道的臨時支護或永久支護的一部分，因而管片的生產(chǎn)就成為盾構(gòu)法施工的一個重要環(huán)節(jié)。2、 

2、60;      目前管片生產(chǎn)狀況及前景盾構(gòu)法目前在國內(nèi)已經(jīng)日趨成熟。隨著技術(shù)進步、認識提高、綜合國力的增強，特別是采用盾構(gòu)施工的明顯優(yōu)勢，盾構(gòu)法越來越多的被國內(nèi)地鐵界所接受，加上山嶺硬巖掘進機（與盾構(gòu)同屬TBM-Tunnel Boring Machine系列），國際上比較流行的、最先進的、一次成型設(shè)備在國內(nèi)大面積開始使用。目前國內(nèi)已經(jīng)使用盾構(gòu)法的城市地鐵有上海、廣州、南京、北京、深圳、重慶、成都等，另外有天津、西安、沈陽、杭州、青島等城市都在緊鑼密鼓地籌建。另外，由于盾構(gòu)施工在工期、質(zhì)量、安全等諸多方面的優(yōu)勢，一些城市的其它地下工程（過江隧道

3、、輸水管道等）也越來越多的采用盾構(gòu)施工，但是由于盾構(gòu)在隧道內(nèi)拼裝的鋼筋混凝土管片需要提前預(yù)制，且在我國大多數(shù)地方，還是首次使用盾構(gòu)法施工，沒有完善的管片生產(chǎn)廠，對管片的生產(chǎn)工藝了解不是太深，只有從較遠的地方生產(chǎn)管片，但笨重而龐大的管片的運輸將是一件極其費力的事，而且運輸過程中管片的損傷，以及客觀因素造成管片的供應(yīng)不及時等都會影響工程的質(zhì)量和進度。因此，管片的生產(chǎn)在未來一個階段將成為很大的熱門產(chǎn)業(yè),對管片廠的籌建和管片生產(chǎn)工藝的探討將十分必要。二、  管片生產(chǎn)前期籌備對于一個新開工的工程，如何根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來組建一個管片廠，使其既經(jīng)濟又合理呢？主要有兩種方式：一是根據(jù)現(xiàn)場條件，由本

4、工程施工單位自組設(shè)備和進行場地建設(shè)，建造一個新的管片廠；二是在原有的混凝土預(yù)制廠利用原擁有的資源進行的改造，改造一個可滿足施工需要的管片廠。究竟采用何種方式生產(chǎn)要考慮工程的施工規(guī)模，如果規(guī)模較小，采用與當?shù)仡A(yù)制廠進行合作改造廠房較為經(jīng)濟。1、        技術(shù)方案及生產(chǎn)計劃編制無論采用何種方式進行管片生產(chǎn),技術(shù)方案和生產(chǎn)計劃的合理編制都是生產(chǎn)獲得成功的重要方面,由于各地的施工條件、氣候條件等不盡相同,因此生產(chǎn)控制措施也存在很大的差異,需要在施工前熟悉復(fù)核設(shè)計圖紙、資料，熟悉管片項目有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范的要求，在此基礎(chǔ)上編制管

5、片生產(chǎn)實施性施工組織設(shè)計，并對施工方案進行充分論證和優(yōu)化。管片生產(chǎn)后需要較長的養(yǎng)護周期(規(guī)范要求28天),而且各個項目盾構(gòu)施工進度和對管片生產(chǎn)能力的投入也各不相同,合理的計劃編制是保證整個工程順利進行的前提條件.2、        場地布置管片廠的組建主要是將鋼筋車間、生產(chǎn)車間、養(yǎng)護池、拌和站等一個個單體修建起來，決定它們的空間大小和按照管片的生產(chǎn)工藝流程來布置廠房內(nèi)的設(shè)備，同時將它們組合成一個有機的整體，使之能夠生產(chǎn)合格的管片。A、鋼筋車間的組建鋼筋車間主要是將檢查合格的鋼筋經(jīng)過調(diào)直、切斷、彎曲、彎弧、焊接等一系列操作后，

6、制作成管片生產(chǎn)所用的合格的鋼筋籠。鋼筋車間內(nèi)機械設(shè)備多、用電量大，布置復(fù)雜且多變，可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況靈活處理。主要包括以下使用場地及設(shè)備的布置：（1）原材料堆場（2）鋼筋的調(diào)直切斷（3）主筋彎弧、彎曲（4）分部筋、箍筋的彎曲（5）半成品的堆放和制作（6）螺旋鋼筋的制作（7）胎模、電焊機（8）鋼筋籠成品的檢查與堆放（9）鋼筋車間的起吊設(shè)備B、 生產(chǎn)車間的組建生產(chǎn)車間是將鋼筋車間生產(chǎn)的合格鋼筋籠放入相應(yīng)的合格的組裝好的模具內(nèi)，澆入新鮮的符合要求的混凝土，振動成型，經(jīng)過三次收面、蒸養(yǎng)、脫模、檢查、修補、標識后，生產(chǎn)出合格的管片。主要包括：（1） 模具的堆放（2） 水、風(fēng)、汽、電管線的分部與排列（3

7、） 管片成品的臨時堆放場地（4） 運輸車和行車路線及起吊設(shè)備（5） 各種試驗C、 拌和站的組建拌和站就是根據(jù)實驗室提供的施工配合比，選擇合格的各種原材料，準確的控制各種材料的量，生產(chǎn)出各項指標都符合要求的混凝土。（1）砂石料堆場（2）根據(jù)使用的水泥的形式確定水泥存放場（3）供水箱的布置（4）攪拌機和攪拌機操作臺D、 養(yǎng)護池的組建為了防止混凝土的干縮裂紋的出現(xiàn)和有利于管片混凝土的后期強度的發(fā)展，必須對標識后的管片進行養(yǎng)護，我們可以選擇水池養(yǎng)護和噴淋養(yǎng)護，但是由于噴淋養(yǎng)護存在養(yǎng)護后的管片表面顏色不一致和養(yǎng)護效果不明顯等缺點，現(xiàn)在已經(jīng)慢慢的被水池養(yǎng)護所取代，雖然水池修建和養(yǎng)護比較麻煩，但是其效果非常

8、的明顯。 池底要有200mm高的柔性木條，以保證管片尤其是鄰接塊在出入養(yǎng)護池時邊角不被損壞，并且要每一塊管片的底部都有兩條，它的位置在管片的三分之一處，保證管片在側(cè)立時不會倒。 養(yǎng)護池的深度要比管片側(cè)立時至少高300mm，保證管片能夠充分的被水養(yǎng)護。 養(yǎng)護池要分區(qū)標識，使管片出入養(yǎng)護池時不亂。 養(yǎng)護池要預(yù)先留有排水口和進水口方便養(yǎng)護池中的水隨時更換。 養(yǎng)護池的池底和邊墻要經(jīng)過特別的處理，盡可能的做成鋼筋混凝土聯(lián)體澆筑，并且邊墻的內(nèi)外都要粉刷，防止水池滲水以及邊墻由于內(nèi)外壓力差而倒塌，池底要能夠承受足夠的壓力，因為混凝土管片特別重，防止因此壓的地面下陷或者邊墻開裂。E、管片的存儲生產(chǎn)的管片經(jīng)過養(yǎng)

9、護后還必須等到28天后，用于生產(chǎn)管片的混凝土的抗壓強度和其它試驗的報告合格后才能使用，并且要保證管片要有足夠的存儲量，因此需要一個很大的管片存儲場。存儲場的地面要硬化，堆放的管片每堆不超過四塊，管片之間要用100150mm厚的方木隔開，并且預(yù)留有叉車的雙向作業(yè)通道，根據(jù)現(xiàn)場的施工情況和施工需要堆放的管片的環(huán)數(shù)在決定需要的場地的大小。3、        生產(chǎn)設(shè)備配備管片生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程,有其自身特殊配備的設(shè)備(如管片鋼模等),但是總體上近似于其他比較成熟的砼預(yù)制工藝需要的設(shè)備.管片生產(chǎn)需要的主要設(shè)備有:序號設(shè) 備 名 稱用途

10、備注1管片模具管片成形2鋼筋籠加工胎膜預(yù)制鋼筋籠3管片生產(chǎn)附設(shè)工具開關(guān)模具等4全自動混凝土攪拌站砼攪拌5鍋爐蒸養(yǎng)蒸汽提供6門式吊車管片吊運8橋式吊車管片吊運92鋼筋切斷機鋼筋籠制作14鋼筋彎曲機鋼筋籠制作15鋼筋調(diào)直機鋼筋籠制作16CO2保護焊機鋼筋籠制作17電弧焊機鋼筋籠制作18翻片機90°翻轉(zhuǎn)19廠內(nèi)管片運輸平板車或叉車20管片水平拼裝平臺三環(huán)拼裝實驗21管片抗彎試驗機抗彎試驗22管片抗?jié)B試驗機抗?jié)B試驗23管片吊具24裝載機攪拌站使用25蒸汽養(yǎng)護罩保溫26閃光對焊機鋼筋籠制作27溫度自動補償裝置蒸養(yǎng)28混凝土料斗29混凝土運輸車30配電房31發(fā)電機組臨時供電32高頻振動棒砼震搗三

11、、管片生產(chǎn)基本技術(shù)1、       管片生產(chǎn)施工流程見圖1管片生產(chǎn)制作工藝流程圖.2、        模具組裝及調(diào)校 A模具組裝嚴格按照先內(nèi)后外、先中間后四周的順序，用干凈的抹布徹底清理模具內(nèi)表面附著雜物。關(guān)鍵部位吊裝孔座、手孔座必須采用專用工具清除孔內(nèi)積垢。最后利用壓縮空氣吹凈模具內(nèi)外表面的附著物。由專人負責(zé)涂抹脫模劑，涂抹前先檢查模具內(nèi)表面是否清理干凈，不合格者立即返工清理。涂抹時使用干凈抹布均勻涂抹，不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。如出現(xiàn)，則采用棉紗清理干凈。將端模板向內(nèi)輕

12、輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用端模的推上螺栓將端模推至吻合標志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具圖1管片生產(chǎn)制作工藝流程圖 均衡用力擰至牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具從中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形。B模具調(diào)校組裝好模具后，由專職模具檢測人員對其寬度、弧長、手孔位進行測量，不合格者進行及時調(diào)校，必須達到模具限定公差范圍，以保證成品精度。 檢測方法為：用02300mm量程（根據(jù)不同工程設(shè)計的管片寬度確定）的內(nèi)徑千分尺復(fù)核檢測鋼模的寬度，誤差為+0.3/-0

13、.3mm，利用05m量程的鋼卷尺復(fù)核檢測鋼模底板的弧長，誤差為±4mm。 調(diào)較注意事項：a 檢測寬度時，內(nèi)徑千分尺的測頭必須在指定檢測點方能進行。b檢測弧長時，鋼卷尺必須緊密貼附在鋼模底板上，且對準鋼模的邊線。c在模具投入生產(chǎn)后，每天必須對產(chǎn)品進行寬度、對角線的測量。如發(fā)現(xiàn)尺寸有超差，馬上對鋼模進行檢測,校正。鋼模橡膠防水密封條屬易損件，應(yīng)每天檢查并有足夠的備用件。檢查方法是：每個工作日由組模人員目視檢查是否有發(fā)生破損現(xiàn)象，如有立即調(diào)換新的防水密封條，避免因防水密封條破損而引起漏漿現(xiàn)象發(fā)生。3、        鋼筋

14、籠制作與運輸1）、鋼筋籠制作工藝流程：鋼筋原材料檢驗調(diào)直、斷料彎弧、彎曲部件檢查部件焊接鋼筋骨架成型焊接鋼筋籠檢驗。 2）、鋼筋籠制作工藝要點嚴格控制鋼筋的原材料質(zhì)量，未經(jīng)檢驗和試驗合格的鋼筋不使用。鋼筋的調(diào)直、下料、彎弧、彎曲，均采用人工配合鋼筋加工機械完成，然后進行部件檢查，對不合格的鋼筋部件進行清理出，合格部件可用于鋼筋籠加工。 鋼筋先在小模型架上焊接成片，然后將成片的部件放在鋼筋籠加工模型上用CO2保護焊機焊接成型。成型后由檢驗員進行檢查，針對管片的塊號檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距、焊接牢固情況、焊接燒傷情況，鋼筋籠加工應(yīng)嚴格按照表1進行自檢和監(jiān)理檢查。檢查后進行標識，不合格的鋼筋籠報廢不

15、用于管片生產(chǎn)中。鋼筋籠檢驗合格后，用門吊將鋼筋籠放置在存放區(qū)，使用時用橋吊將鋼筋籠裝入車間內(nèi)的軌行平板運輸車，運到砼車間使用。鋼筋籠存放時注意采用防銹防蝕措施。檢查項目允許誤差網(wǎng)片長,寬+10,-10主筋間距+10,-10彎起鋼筋的彎折點+10，10箍筋的部位長度5分布筋長度+10,-10分布筋間距+5,-5骨架長,寬,高+5,-10主筋保護層+5,-3箍筋間距+10,-10環(huán)縱向螺栓孔暢通,內(nèi)表面平整 表1 成品允許誤差表4、        鋼筋籠骨架入模及預(yù)埋件安裝1）、由專人按模具的型號規(guī)格將鋼筋骨架、預(yù)埋件、螺旋構(gòu)造

16、鋼筋、彎曲螺栓分別擺放在模具附近指定位置。2）、檢查鋼筋骨架是否具備綠色合格標識牌，合格后安裝上保護層墊塊。墊塊根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和支架形兩種。其中支架形用于底部支撐；齒輪形用于側(cè)面支撐。3)、檢查脫模劑涂抹是否均勻，應(yīng)盡量使模具內(nèi)表面均勻分布脫模劑。4)、四點吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對號入模。起吊過程必須平穩(wěn)，不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。5)、安放預(yù)埋管時，先將管套上螺旋鋼筋，將螺桿插入模具后進入預(yù)埋管管內(nèi)，對準手孔座孔位處事先安放的墊圈，固定螺桿。6)、螺桿頭部必須全部插入到手孔座的?？變?nèi)，防止連接不緊出現(xiàn)縫隙造成漏漿現(xiàn)象。7)、專人檢查各附件是否按要求安放齊全、牢固，不符合要求

17、必須進行修正。8)、檢查鋼筋骨架保護層墊塊是否安放正確，保證主筋保護層為+50mm/-30mm.9)、對手孔墊圈錨固腳與鋼筋骨架進行焊接，焊口要牢固。如附件、附筋與骨架碰不上，可加焊短鋼筋連接，焊接同時要用特殊紙皮承接掉落的焊渣，以免燙傷模具內(nèi)表面，降低光潔度。5、        砼攪拌與運輸1）、混凝土配合比必須進行試配，并進行試驗以獲取正確的養(yǎng)護時間和抗壓強度。并符合如下要求：混凝土立方休強度及抗?jié)B試驗；檢驗混凝土配合比能否滿足抗?jié)B和設(shè)計強度的要求；管片吊裝孔抗拔試驗，檢驗吊裝孔最大抗拔能力以確保管片二次注漿時的安全。2

18、）、混凝土現(xiàn)場采用砼攪拌站拌合生產(chǎn)。為保證砼性能的穩(wěn)定，定期檢驗混凝土攪拌站上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)電子稱量系統(tǒng)，保證機器運行精度。砼拌制后由試驗工程師負責(zé)檢查混凝土的攪拌質(zhì)量，坍落度值一般控制在3070mm為佳。3）、冬季施工時，為保證砼的性能，采用45度的溫水攪拌，攪拌時先加砂、碎石，后加入水泥、外加劑攪拌，且保證攪拌時間不少于1分鐘，砼拌制后及時運入砼車間灌筑砼。砼應(yīng)隨拌隨用。4）、砼拌制好后，放入料斗，用平板車運到砼車間使用。6、        砼灌注、震搗1）澆筑前必須按規(guī)定對組裝好的模具進行驗收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應(yīng)通

19、知上工序返工，經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆筑。2）只有被確認坍落度在設(shè)計配合比范圍內(nèi)才可使用，否則要廢棄。3）混凝土要分層次灌注，鋪料按先兩端后中間進行，灌注時注意使砼在模具內(nèi)勻布。4）混凝土振搗由專業(yè)混凝土工進行，振動至砼與側(cè)板接觸所處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻為止。若采用高頻震搗棒震搗,每個振動點振動時間控制在10-20秒內(nèi)，振動實后振棒必須慢慢撥出。振搗過程中須觀察模具各緊固螺栓、螺桿以及其它預(yù)埋件的情況，發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓?、振搗，盡快在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整好。5）全部振動成型完成后，抹平上部中間多余處混凝土。7、   

20、60;    管片抹面打開頂板的時間一般在混凝土澆筑后45分鐘左右，具體時間隨氣溫及砼凝結(jié)情況而定。打開頂板時注意插牢頂板插銷，以防頂板落下傷人。粗抹面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補凹陷處），使混凝土表面平順。中抹面：待混凝土表面收水后使用灰匙進行光面，使管片表面平整光滑。精抹面：以手指輕按混凝土有微平凹痕時，用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。在混凝土澆筑完1小時左右拔出螺桿并及時清洗干凈，涂抹黃油后放在模具的指定位置。8、        管片蒸汽養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護達到提高混凝土脫

21、模強度、縮短養(yǎng)護時間，為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。養(yǎng)護一般分兩班進行，每班12小時，設(shè)專人負責(zé)?；炷脸跄蠛仙享敯澹ú挥脭Q緊螺栓），在模具外圍罩上一個緊密不透氣的養(yǎng)護罩，進行蒸汽養(yǎng)護?；炷翝沧⑼瓿珊箪o置約2h，加蓋養(yǎng)護罩，引入飽和蒸氣進行養(yǎng)護。升溫時間控制在23小時，為防止溫度升高過快造成混凝土膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在自然溫度下，每小時升溫1015，不得超過20。恒溫階段一般在1.5小時左右。蒸養(yǎng)溫度為5060，最高不超過60。降溫時間必須控制在1.5 小時以上，到達規(guī)定的蒸養(yǎng)時間后關(guān)上供汽閥，部分掀開養(yǎng)護罩，讓模具和混凝土自然冷卻1小時后再全部揭走養(yǎng)護罩，半小時后開始脫模。表2 管片蒸汽養(yǎng)護制度

22、表項 目參 數(shù)管片靜停時間2h升溫梯度1015/h蒸養(yǎng)最高溫度60恒溫時間1.5h（根據(jù)季節(jié)溫度定）降溫梯度10/h脫模時與外界的溫差20管片出模后要加強水養(yǎng)護，以提高混凝土后期強度。9、        管片脫模混凝土降溫后將混凝土試塊送試驗室進行試壓。強度達到設(shè)計強度40%以上或20MPa以上時，接試驗室通知后開始脫模。在管片脫模時，用溫度計測量管片螺栓孔內(nèi)的溫度，其溫度相差不超過20度方可脫模。脫模順序：松開灌漿孔固定螺桿，打開模具側(cè)模板，打開模具端板，將吊具連上管片，振動脫模。脫模必須使用專用吊具，地面操作四人配合進行

23、，將吊具固定在管片的指定位置，由專人向橋吊司機發(fā)出起吊信號。如果使用真空吸盤機則必須保證脫模的垂直角度以及起吊的重心位置。將管片吊至翻片機上進行90°翻轉(zhuǎn)，再換專用吊具將側(cè)立的管片吊至臨時存放場。脫模過程中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。10、  管片水池養(yǎng)護及噴淋養(yǎng)護將放置管片的軌行平板車牽引到養(yǎng)護池邊，用走行式門吊起吊管片，將管片放置于水池中進行養(yǎng)護。管片在水池中養(yǎng)護時，應(yīng)經(jīng)常檢查水溫，防止水溫過高和過低影響管片的強度增長。在水池中養(yǎng)護7天后，用門吊起吊管片，放置在翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后用吊車轉(zhuǎn)運到臨時堆放廠的噴淋養(yǎng)護區(qū)。管片轉(zhuǎn)運過程應(yīng)輕吊輕放，防止損壞管片邊角，噴淋養(yǎng)護時應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常

24、噴淋養(yǎng)護，避免管片表面出現(xiàn)干燥無水。冬季時應(yīng)采取保溫措施，防止養(yǎng)護池和管片表面結(jié)冰，對砼產(chǎn)生不良影響。11、  管片最終檢驗1）成品尺寸檢驗用02100mm和0510mm量程(根據(jù)管片設(shè)計尺寸配置)的游標卡尺分別測量管片的寬度和厚度；用5m規(guī)格的鋼卷尺測量管片弧長；用直徑為1mm，長度為7m 的尼龍線對扭曲變形情況進行檢驗；每塊管片都進行外觀質(zhì)量檢驗，管片表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷進行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔應(yīng)完整，無水泥漿等雜物。表3 單塊管片成品質(zhì)量標準序 號內(nèi) 容檢 測 要 求允許誤差(mm)1外型尺寸寬 度測三點±0.5弦長、弧

25、長測三點±1厚 度測三點+3 12混凝土強度設(shè)計標號3混凝土抗?jié)B設(shè)計標號說明：設(shè)計標準2）、混凝土強度實驗：每循環(huán)生產(chǎn)至少作2次坍落度試驗，強度試驗須分三次投料，每次投料需搗實25次；樣品應(yīng)與制品條件完全相同情況下進行養(yǎng)護；施工時每5環(huán)應(yīng)制作四組（12塊）,分別為六小時試驗一組，7天試驗一組，標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護28天各試驗一組；強度試驗樣品尺寸為100mm×100mm×100mm，于正式生產(chǎn)前至少提供2組測試資料。管片生產(chǎn)每30環(huán)做抗?jié)B試塊一組。3）、管片抗彎試驗：管片正式生產(chǎn)前進行一次抗彎試驗以檢驗管片的抗彎能力。采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷點標距約1000mm。支承

26、管片兩瑞的小車可沿地面軌道滑動。采取分級加荷載值，加荷完成后，靜停1min記錄壓力表讀數(shù)及中心加荷點及水平位置變量。該試驗為檢驗設(shè)計值，試驗中各項數(shù)據(jù)指標由設(shè)計提供。最終管片抗彎試驗參數(shù)需與設(shè)計確定。4）、管片檢漏試驗方法和標準按相關(guān)規(guī)定進行。一般每生產(chǎn)50環(huán)抽查1塊做檢漏試驗，連續(xù)三次達到檢測標準則改為100環(huán)抽檢1塊管片，再連續(xù)三次達到檢測標準，最終檢測頻率為每生產(chǎn)200環(huán)抽查1塊做檢漏試驗。若出現(xiàn)一次檢測不合格，則恢復(fù)每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊做檢漏測試頻率，再按上述要求進行抽檢。將標準片通過螺桿夾緊固定在支承架上，通過手動加壓泵進行加壓，分4級進行加壓；第一級從0加至0.2MPa；第二級從

27、0.2加至0.4MPa；第三級從0.4加至0.6MPa；第四級從0.6加至0.8MPa。每級之間持荷時間不少于15分鐘，每次加壓前先檢查構(gòu)件各端面的滲水情況，并作好記錄。第4次加壓后，達到0.8Mpa水壓時，連續(xù)觀察4小時。檢漏技術(shù)要求：滲水深度不超過管片厚度1/5；（地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002）總濕漬面積不大于總防水面積的6/1000。（地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001）項 目檢測要求檢測方法允許誤差（mm）環(huán)向縫間隙每環(huán)測6點插片1縱向縫間隙每環(huán)測6點（放可壓縮至2mm襯墊）插片1+20成環(huán)后內(nèi)徑測8條（不放襯墊）用鋼卷尺±2成環(huán)后外徑測8條（不

28、放襯墊）用鋼卷尺0，+35）、三環(huán)試拼裝    管片正式生產(chǎn)前和每生產(chǎn)200環(huán)管片后，由于管?？赡艹叽绮粔蚓_或生產(chǎn)過程中震動變形，因此需要進行三環(huán)試拼裝以檢查管片幾何尺寸和模具是否符合規(guī)范要求；（見表4）    說明：本表尺寸按設(shè)計標準表4 管片水平拼裝檢驗允許誤差表為保證拼裝質(zhì)量，需制作一個鋼筋混凝土平臺，平臺確保水平，誤差控制在2mm以內(nèi)；    制作12個拼裝支架，支架能夠在高度上進行微調(diào)，以便矯正管片拼裝后的水平； 拼裝順序：首先在平臺上畫直徑為管片內(nèi)徑和外徑的兩個圓，作為拼裝時的參考線；先放置

29、標準塊，再鄰接塊，最后放人封頂塊；一環(huán)拼裝完后，錯縫拼裝另兩環(huán)；    檢測：管片拼裝完后利用不同型號的插片對管片之間的縱縫、環(huán)縫進行測量，以檢測各管片之間的縫隙是否符合要求；再用水準儀分別測量各接縫的幾個點，然后計算這幾個點是否在同面上。 12、  管片標識與存放管片標記主要反映管片標準塊、鄰接塊、封頂塊以及管片流水號碼、生產(chǎn)日期等。1）.管片永久標號按照管片圖紙的要求，要求將標記刻在模具內(nèi)弧面上，在管片澆注成型后，在管片的內(nèi)弧成形成永久標記。封頂塊標識鄰接塊標識標準塊標識FxL1x L2xB1x B2x B3x B4x B5x B6x注：x為模具編號

30、，如F1表示模具編號為1的標準封頂塊。2）.管片標識管片標識由人工蓋在管片指定的位置。標識內(nèi)容：1)管片型號標號和配筋類號；2)管片生產(chǎn)流水號、生產(chǎn)班組號；3)管片生產(chǎn)日期；4)管片自檢質(zhì)量標識(合格、不合格)標識位置：1)內(nèi)弧面右上角；2)環(huán)向端面。A1P1A-管片型號、配筋類號；0001 1-管片生產(chǎn)流水號、生產(chǎn)班組號；05 01 01-管片生產(chǎn)日期：年、月、日。D.試生產(chǎn)期間管片標識試生產(chǎn)期間所制作的管片在生產(chǎn)流水號前加蓋“試”字，以便區(qū)分，其它標識方法與上所敘述相同。試生產(chǎn)期間的管片標號須報告盾構(gòu)項目部及監(jiān)理。試生產(chǎn)區(qū)間的管片未經(jīng)監(jiān)理批準，不得用于永久結(jié)構(gòu)。13、  管片修補

31、深度大于2mm，直徑大于3mm的氣泡、水泡孔和寬度不大于0.2mm的表面干縮裂縫用膠粘液與水按1：11：4的比例稀釋，再摻進適量的水泥和細砂填補，研磨表面，達到光潔平整；破損深度不大于20mm，寬度不大于10mm，用環(huán)氧樹脂砂漿修補，再用強力膠水泥砂漿表面填補研磨處理。三、  管片生產(chǎn)常見問題分析1、       管片裂紋防治管片裂紋是管片生產(chǎn)過程中遇到的最常見的問題, 由于盾構(gòu)在隧道內(nèi)拼裝的鋼筋混凝土管片需要提前預(yù)制，而且需要很高的抗壓、抗?jié)B、耐久性等要求，一旦管片本身出現(xiàn)致命的缺陷，可能就會產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。管片在預(yù)制過

32、程中裂縫出現(xiàn)的幾率很高，即使非常有經(jīng)驗的承包商也常會發(fā)生類似，重復(fù)的事故，尤其是隨著盾構(gòu)施工水平的不斷提高，大斷面盾構(gòu)項目不斷上馬，大體積管片出現(xiàn)裂紋的幾率也愈高。所以在管片施工方面仍有許多技術(shù)難點和重點，需要再認識、再提高、再加強。管片裂紋防治技術(shù)是其中最重要的常見技術(shù)問題。1.1、    裂紋分類管片外弧面裂紋管片外弧面裂紋主要有兩種：一種是在水養(yǎng)之后出現(xiàn)的龜裂紋。龜裂紋在管片生產(chǎn)中是比較普遍的，同時也是管片最主要的裂紋，在管片濕潤情況下才易看出，龜裂是屬于裂縫的一種,是一種微細裂紋。在混凝土表面干燥的情況下, 其肉眼不可見(寬度小于0.02mm) , 用水濕

33、潤時則可見, 呈現(xiàn)為縱橫交錯狀如龜殼紋樣的裂紋。雖然在初期肉眼看不見，但在經(jīng)受干濕和冷熱交替的作用后,這種裂紋會由表面向縱深發(fā)展,而成為肉眼可見的裂縫。我們經(jīng)常可見到一些路面和墻壁就有這種現(xiàn)象。雖然龜裂在初始時只存在于表面,但仍會有發(fā)展成有害裂縫的可能,因此龜裂問題應(yīng)引起足夠的重視和關(guān)注。目前的生產(chǎn)工藝還不能消除此裂紋，只有采取各種措施將裂紋降到最低，下文將有詳細闡述。另一種是在蒸養(yǎng)之后就出現(xiàn)的裂紋，屬于淺表性裂紋，蒸養(yǎng)后出現(xiàn)的裂紋屬于砼表面收縮裂紋，該裂紋是由于砼表面溫度不均造成的。管片側(cè)面裂紋這種裂紋主要是混凝土在干濕交替溫度變化過程中混凝土碳化收縮產(chǎn)生的碳化收縮裂紋。一般論點認為砼的碳化

34、需要很長的時間,例如一些水化產(chǎn)物如C-S-H凝膠的碳化的確需要較長的時間,但是砼表面的碳化Ca(OH)2的碳化并不需要很長的時間,其在幾個小時之內(nèi)就可能發(fā)生,再加上干縮的疊加作用,當砼表面抗拉強度不足以抵抗收縮所產(chǎn)生的拉應(yīng)力時,將導(dǎo)致砼的開裂,從而產(chǎn)生微細裂紋. 一般說來, 堿度越高, 碳化越慢3 4 。這一規(guī)律是對混凝土的整體碳化而言的, 混凝土的表面碳化并非如此。因為混凝土的表面主要成份為Ca (OH) 2, 根據(jù)化學(xué)平衡原理, 堿度 Ca (OH) 2 含量 越高, 越有利于Ca (OH) 2 的碳化。因此, 混凝土的表面堿度越高,則表面的碳化越快,收縮也越大,越易產(chǎn)生裂紋(特別是在早期

35、) 。因此,降低混凝土表面的堿度(特別是早期)可減少龜裂的產(chǎn)生。管片手孔裂紋管片手孔部位裂紋在蒸養(yǎng)后出現(xiàn)。裂紋較細但連續(xù)，整個管片呈八字形。手孔越大裂紋越大越明顯。該裂紋主要是由于以下幾個方面原因綜合導(dǎo)致： 1）、手孔斷面設(shè)計較大，斷面突變易產(chǎn)生裂紋。2）、砼在水化過程中產(chǎn)生較大自收縮與鋼模受熱膨脹較大產(chǎn)生溫度集中應(yīng)力的疊加，產(chǎn)生45°方向的表面收縮裂紋。 總之, 由于管片體積大、厚度較厚且是弧面形狀，易產(chǎn)生表面收縮裂紋。裂紋性質(zhì)：非貫穿淺表型非結(jié)構(gòu)受力性裂紋。裂紋產(chǎn)生原因：1、混凝土本身內(nèi)外溫差； 2、混凝土與大氣溫差； 3、混凝土與大氣濕度差；裂紋產(chǎn)生機理：混凝土收縮拉應(yīng)力大于混

36、凝土抗拉強度的增長造成。內(nèi)部約束下拉應(yīng)力是在同一時刻下由于構(gòu)件內(nèi)部存在不同溫差所引起，外部約束下拉應(yīng)力是由于齡期發(fā)展的溫降所引起，某一時刻下由于體積收縮變形引起的拉應(yīng)力是這二部分的疊加。1.2、    裂紋的預(yù)防處理措施大體積管片出現(xiàn)宏觀裂縫（0.05mm以上）是普遍現(xiàn)象，但裂紋大部分都是表面的收縮裂紋，多數(shù)情況下無明顯危害，查明原因后可以接受。但開裂又常是：設(shè)計有誤、原材料選擇不當、配比不良，施工質(zhì)量低劣的綜合反映，可能隱含抗?jié)B性差、強度不足、材料嚴重不勻、結(jié)構(gòu)有薄弱環(huán)節(jié)或混凝土、鋼筋材料已遭受腐蝕和損傷，甚至是面臨破壞的前兆所以，出現(xiàn)裂縫必須尋求原因，采取相應(yīng)

37、對策。裂縫的出現(xiàn)大部分出現(xiàn)在前期，也就是施工階段，后期出現(xiàn)的裂縫實際上也是源于施工階段造成的，例如使用劣質(zhì)水泥、活性骨料、CaCl2摻合料等. 防止塑性開裂措施 A、混凝土入模后預(yù)防外露表面失水；盡快用塑料膜覆蓋,工作面保持最小，預(yù)防外露表面失水，是防止混凝土表面與大氣產(chǎn)生濕度差的有效措施之一。B、降低混凝土的入模溫度；在不高的氣溫下，澆筑溫度最好規(guī)定不高于25。熱天施工時如需適當放寬限制，也不宜高于32，并應(yīng)同時調(diào)整混凝土的配合比，降低混凝土的水泥用量以減少水化熱?；炷翝仓囟扔?，水化反應(yīng)愈快，釋放熱量愈多，升溫愈高，又進一步加速水化反應(yīng)。同樣配比混凝土當入模溫度為10時，24小時后升到

38、30，當入模溫度為20時，20小時后升到55，即入模溫度相差10可使最高溫升差到25。實驗結(jié)果表明混凝土澆筑溫度從25減少到12，開裂溫度Tc降低1519。C、噴霧濕潤上方空氣；混凝土澆注收光完畢，適當?shù)膰婌F濕潤上方空氣可有效的降低混凝土表面與大氣產(chǎn)生較大濕度差，防止混凝土裂紋的出現(xiàn)。D、設(shè)置遮蔽棚，防止陽光直射；南方地區(qū)以及北方地區(qū)的夏季施工時陽光比較強烈，如果是露天施工，陽光直接對混凝土表面進行直射，混凝土表面則會迅速失水，造成混凝土表面與大氣產(chǎn)生較大濕度差，同時混凝土表面的迅速升溫也會使凝土表面與大氣產(chǎn)生較大溫度差，這些差別一旦超過混凝土的承受極限，即會產(chǎn)生開裂。E、澆筑前潤濕模板和底板

39、；模板和底板與混凝土本體之間產(chǎn)生的濕度差跟混凝土與大氣環(huán)境產(chǎn)生的濕度差造成的危害是一樣的，尤其管片在蒸養(yǎng)過程中，鋼板的導(dǎo)熱性好，反而比混凝土與大氣環(huán)境產(chǎn)生的濕度差造成的危害更大，因此澆筑前潤濕模板和底板是必需的工序之一。F、降低混凝土粉料總量；水膠比宜控制在0.450.60之間（有的工程低于0.35)，或膠凝材料總量控制在300450kg/m3之間。G、降低用水量；盡量選擇減水效果較好的減水劑，一般要求減水率在20%以上的為宜。H、外加引氣劑（混凝土含氣量4.5±1.5%）；摻加引氣劑有利于防裂，使溫度下降45。I、通過抹面、壓光消除早期塑性裂縫； 防止干縮裂縫開裂措施A、配置低收縮

40、混凝土；減少拌和水量，減少漿體體積，加大粗骨量的最大粒徑和骨料含量，降低拌料入模溫度，選擇低含堿量水泥，控制骨料含泥量。B、降低混凝土干燥速率，延緩表層水分損失；采取有效措施對混凝土表面進行保濕，同時盡量縮小混凝土表面與外部環(huán)境之間的濕度差，必要時可對混凝土表面或外部環(huán)境進行噴霧或灑水以降低混凝土干燥速率，延緩表層水分損失。C、設(shè)置構(gòu)造鋼筋；對管片的一些突變部位應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋，增加突變部位混凝土的抗拉強度，防止這些敏感部位因突變過大造成混凝土的表面抗拉強度較低而出現(xiàn)開裂?？刂茖捔芽p的最小配筋率： fct混凝土早期（3天）抗拉強度 fy鋼筋標準強度 構(gòu)件厚度大于50cm時，按一側(cè)厚度為25cm計

41、算配筋率 。D、采用補償收縮混凝土，或外摻減縮劑；補償收縮混凝土是一種適度膨脹的混凝土，或稱膨脹混凝土。膨脹劑防裂技術(shù)的成功應(yīng)用，必須具有專門的知識和技術(shù)，許多膨脹劑產(chǎn)品缺乏對其性能和適用性的深入系統(tǒng)研究，要使膨脹劑起作用，混凝土必須處于約束下的限制膨脹和限制收縮狀態(tài)。自由或過大的膨脹將導(dǎo)致混凝土強度的嚴重削弱甚至開裂。膨脹劑用量過大或過小都會對防裂效果和混凝土強度產(chǎn)生不利影響。 E、提高混凝土抗裂能力；摻加鋼纖維、尼龍纖維或聚丙烯纖維等有效的提高混凝土抗裂能力。尤其是聚丙烯纖維可以提高水工混凝土的抗?jié)B、防裂、耐磨、抗沖擊、韌性、耐久性等綜合性能，能有效防止或減少混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。 防止溫度收縮裂縫開裂措施收縮是以混凝土最初變硬時的長度作為基準,這時的混凝土因水化熱而處于高溫或較高的溫度下: A、減少因水化熱和環(huán)境溫度引起的溫升；通過摻加粉煤灰等摻合料，降低水泥的用量，控制水化熱的過多產(chǎn)生。同時盡量選用低水化熱的水泥對地下結(jié)構(gòu)混凝土防裂有重要作用，不同水泥混凝土的裂縫寬度有很大差別。 水泥品種與裂紋寬度對比 B、減少混凝土內(nèi)外溫差； 混凝土內(nèi)部和表面的溫差一般不應(yīng)超過20?；炷帘砻鏌o復(fù)蓋層時，表面溫度與大氣溫度的差別也不應(yīng)超過20，混凝土表面與養(yǎng)護水溫度不超過15。C、控制降溫速度，防止溫度