硫化皮帶接頭標準

1、平煤股份公司鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭標準試行一、為規(guī)范公司鋼絲繩芯輸送帶（以下簡稱高強皮帶）硫化接頭工藝，提高硫化接頭質(zhì)量，減少斷帶事故發(fā)生，特制定本標準。二、硫化接頭用設(shè)備及材料（一） 硫化器：硫化接頭用硫化器必須是通過鑒定，證件齊全的合格產(chǎn)品（硫化器的性能要求見附一）。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的場所硫化接頭必須使用具有防爆性能的硫化器，否則必須有嚴密的安全措施。（二） 膠料：膠料包括復(fù)蓋膠（面膠），芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質(zhì)量，膠料一般應(yīng)選用原皮帶廠指定膠料。若采用其它廠的膠料，必須事先做一個硫化接頭送權(quán)威部門進行抗拉強度測試，符合要求后方可使用。膠料應(yīng)在使用前到廠家購置新配置生產(chǎn)的。若存放

2、期不超過三個月，且存放得當（溫度在25以下，避免陽光直射，遠離熱源，無油脂類物質(zhì)污染），外觀無異常變化，可直接使用。若存放期超過三個月，使用前必需進行鑒定（膠料的鑒別見附2），確認未失效后方可使用。（三） 工具及輔助材料硫化接頭需用的工具和輔助材料見表一。序號名稱數(shù)量技術(shù)要求1工作臺2個木制厚度50mm，寬度帶寬500mm。長度接頭長度0.6m。2夾板4付提前制作。3墊鐵2根鋼質(zhì)、比待接膠帶薄0.51.0mm寬為50100mm，長度接頭長度400500mm4水銀溫度計1215支測溫范圍50250。5白鐵皮2張厚度0.5mm。寬度100mm，長度為熱板寬度6活板手2把10寸12寸。7游標卡1把刻

3、度范圍0250mm8鋼卷尺2個長度范圍10m9不銹鋼板尺2把長度范圍11.5米10直角尺1把400500mm11螺絲刀2把141612斷絲鉗2把規(guī)格2013軟軸砂輪機2臺砂輪片直徑150mm14刀具20把15電工鉗2把規(guī)格：816油石5塊粗、細兩種17油刷4把618粗砂布20張19線繩20m13mm20粉線包1個21紅色臘筆數(shù)支22橡皮手套8雙23線手套8雙24新毛巾數(shù)條25水盆4個26白細布12m27120汽油25kg25kg/每接頭28玻紙數(shù)張29熱風機1臺1000W左右三、硫化接頭前的準備工作（一）硫化場地的選擇硫化接頭地點要選擇在峒室（巷道）寬敞平坦、運輸便利、風速小、空氣中濕度小、溫

4、度低、煤塵少的地方。硫化接頭前一班應(yīng)對硫化點前后20米的巷道進行沖塵處理，并盡可能的在硫化點上方搭建一掩棚。嚴禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風速大、濕度大的地方硫化接頭。（二）固定皮帶、搭建工作臺若對使用中的皮帶重新做頭，應(yīng)將待硫化接頭的皮帶移至硫化點，先用皮帶卡子將一側(cè)皮帶固定好，然后提皮帶，使接頭處存在有足夠接頭用的富裕皮帶。最后再將另一側(cè)皮帶固定好。固定皮帶的卡子要足夠多，確保皮帶不會滑動。皮帶固定好后即可拆除硫化點皮帶機上托輥，搭建工作臺，并將硫化器底座和下熱板放在工作臺上。四、硫化接頭作業(yè)程序及工藝（一）接頭搭接形式和長度的的確定接頭形式和接頭長度的選擇可遵從膠帶廠家提供的形式和參數(shù)，

5、也可根據(jù)膠帶系列和膠帶抗位強度從表二或表三中查得。接頭形式和接頭長度真接影響接頭的抗拉強度，嚴禁隨意改變。表二GX系列各型鋼絲繩運輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長度和接頭長度膠帶型號GXGXGXGXGXGXkg/cm125016002000250030003500鋼絲繩直徑Dmm4.56.16.46.16.47.17.47.68.3強度p.kgf/根145034103410455056806700抽出力kgf/cm568686102110115鋼絲繩搭接長度系數(shù)K1.31.51.51.51.51.5鋼絲繩搭接長度Smm400600600700800900Lsmm接頭長度一級搭接560760二級搭接16

6、10三級搭接146020602060236026602960四級搭接表三ST系列各型鋼絲繩運輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長度和接頭長度膠帶型號N/mmST1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST4000強度PN/根159552042625397400005040071429抽出力N/cm686.5735.5833.6980.71078.71168.8鋼絲繩直徑Dmm4.55.06.07.58.19.1鋼絲繩搭接長度系數(shù)K1.41.51.51.51.51.5鋼絲繩搭接長度Smm400450500650740940Lsmm接絲長度一級搭接560二級搭接三級搭接146016101760

7、221024803080四級搭接（二）標畫接頭線接頭形式和長度確定后，即可在接頭皮帶上標劃接頭線1.標中心線：為防止膠帶偏斜，必須準確的找出膠帶中心線?，F(xiàn)場常采用三點連線法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點（兩點間的間距大于一米）連成直線，用小刀或蠟筆畫出，以防擦掉。如下圖（圖1）所示：（2）畫接頭線中心線標出后就可以根據(jù)硫化板形狀（矩形或菱形）和接頭長度畫出接頭線，如2.畫接頭線中心線標出后就可以根據(jù)硫化板形狀(矩形或菱形)和接頭長度畫出接頭線,如圖2-a、圖2-b所示。（三）帶頭剝離1.沿圖2所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將

8、該頭拖到工作臺上。2.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時嚴禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。3.將鋼絲繩按順序排列在工作臺上。（四）裁斷鋼絲繩根據(jù)選定搭接形式、搭接長度確定每根鋼絲繩的長度。畫線做好標記，用斷線鉗根據(jù)標記將鋼絲繩裁斷成要求的長度。一級、二級和三級搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下圖3a、3b；4a、4b；5a、5b；（五）切割斜坡面斜坡面有兩種形式，即傳統(tǒng)斜坡面（圖6a）和錯位斜坡面（圖6b）。相比之下錯位斜坡面可

9、有效預(yù)防接頭處接縫開裂，但工藝較復(fù)雜，現(xiàn)場可尺量采用。（六）打磨用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲繩根部的橡膠、斜坡面及鄰近斜面的復(fù)蓋膠表面（寬度約為30mm）用砂輪機細致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機、工作臺清理干凈。（七）接頭成型1.將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上，且要對放，對放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）間距50mm。2.重新校驗兩帶頭中心線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定定位。3.將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈的布上。4.用干凈毛刷蘸

10、120汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂23遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時，晾干困難，則用熱風機輔助吹干，以下工藝相同。5.將復(fù)蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭（另一頭暫不裁），并對正帶體的復(fù)蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸120汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢。貼合時芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯開一定距離，一般為20mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角

11、度作適當調(diào)整。用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。6.借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠。7.再找校一次中心線，調(diào)整或無錯時，將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。8.從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴格按接頭結(jié)構(gòu)圖進行。不同搭接形式的接頭結(jié)構(gòu)圖如圖7、圖8、圖9。9.將原膠邊部位用芯膠填補，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將涂過膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。10.用汽油清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。

12、11.在膠帶兩側(cè)放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。12.用木錘將鋪好的膠片砸實砸平，排出膠片間的空氣。13.在上復(fù)蓋膠與硫化機熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃紙。白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時間年月和編號的字符。（八）硫化工藝要求1.頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時緊起，向膠帶接頭兩端分別同時均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位，緊固程度適可而止。2.用泵加壓，先冷壓5分鐘，其間可升降一至二次

13、，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，然后放壓啟開上熱板檢查有無缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若有則進行修補、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。3.接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱3分鐘后升高壓，待溫度達到標準溫度開始計算硫化時間。正硫化時間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力恒定。4.硫化條件：硫化溫度：1452（相當于45磅/英寸飽和蒸汽的溫度）硫化壓力：1.82.8MPa。正硫化時間：根據(jù)膠帶厚度確定（見如表四a、表四b）。表四aGX系列鋼絲繩運輸帶正硫化時間和壓力接帶厚度Mm硫化溫度正硫化時 間min接頭表面壓力MPaKgf/c19-2014523518-282340274528482951305432表四b

14、ST系列鋼絲繩運輸帶正硫化時間和壓力表接帶厚度Mm硫化溫度正硫化時 間min接頭表面壓力MPaKgf/c1314523018-2816351735183720372240254526475.揭鍋硫化后要有一個冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到80以下時方可拆除硫化設(shè)備。五、清理現(xiàn)場及試運行撤除硫化機后，接頭工作即告結(jié)束。當膠帶溫度下降到環(huán)境溫度時，方可拆除固定皮帶的卡子，張緊皮帶，現(xiàn)場清理干凈后方可試運行。試運行時人員必須遠離皮帶，觀察人員要站在安全位置。試車時間不低于30分鐘，試車時密切注視皮帶運轉(zhuǎn)情況，皮帶跑偏等情況后及時處理。一切正常后即可部分恢復(fù)生產(chǎn)，滿載運行最好在接頭硫化24小時之后開始。六、

15、幾點說明（一）硫化接頭用汽油必須采用120溶劑汽油或120航空汽油，嚴禁用低標號或劣質(zhì)汽油替代。（二）若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離（即俗稱的“離骨”），必須將鋼絲繩上的附膠除凈，用120汽油清洗干凈。涂刷膠漿次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時多三次以上。（三）硫化時升溫要連續(xù)，整個升溫時間應(yīng)不超過50分鐘。（四）硫化過程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補以及加壓滲水等原因，壓力會不斷下降。因此，必須不斷補充壓力以保持壓力恒定。（五）硫化后冷卻過程必須采用自然冷卻，嚴禁采用往硫化器上澆水強制冷卻的辦法。七、附錄（一）硫化器應(yīng)具有的技術(shù)特征1.安裝、拆卸方便、重量輕、主要部件為鋁合金；2.部件有夠的強度和剛

16、度，變形量小；3.熱板工作面平整光潔；4.施加工作壓力后縫隙小于0.5mm；5.升溫快，從環(huán)境溫度升至標準硫化溫度的時間應(yīng)在3050分鐘之間；6.上、下熱板溫升均勻一致，工作面各點溫差在2.5以內(nèi)；7.熱板單位壓力可加至2.8MPa以上；8.熱板長度、寬度與被硫化皮帶的尺寸關(guān)系為：長度比接頭長度長300mm以上，寬度比接頭寬150mm以上。（二）膠料的鑒別準確的鑒定需要通過儀器對其物理、化學(xué)特性進行分析，由于現(xiàn)場不具備條件，可按經(jīng)驗鑒別法：（1）合格的膠片是深黑或灰黑，手感細膩、柔軟，若用120溶劑汽油擦拭表面，表層迅速溶解，用白布擦拭，白布變黑，用手撫摸有粘手感；（2）變質(zhì)的膠片呈銀灰色，層面有霜狀物質(zhì)滲出，手感硬、滑有彈性。用120溶劑汽油擦洗表面，膠片表層不溶解，用手撫摸無粘手感；（3）合格的膠漿是芯膠片在120溶劑汽油中的粥狀溶液，溶解均勻，有較好的粘性；失效變質(zhì)的膠漿往往凝固成膏脂狀，用手指捏脆而不粘。（三）膠漿的備制膠漿也可用芯膠膠片和120汽油自己制做。膠料：汽油：1：3。制膠糊時，將膠片剪成小塊放入汽油中，攪拌至完全