現(xiàn)澆空心樓板施工方案最終版

1、一、編制依據(jù)1、盛景銘都花園地下車庫(kù)工程施工圖 2、天津北辰科技園區(qū)生活配套服務(wù)項(xiàng)目盛景銘都花園工程施工組織設(shè)計(jì)；3、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 2011年版）；5、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）；6、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS175：2004）；二、工程概況本工程為天津北辰科技園區(qū)生活配套服務(wù)項(xiàng)目盛景銘都花園工程。地下車庫(kù)總建筑面積為38184.75m2平方米，其中負(fù)二層250mm厚頂板（人防區(qū)除外）及負(fù)一層500mm厚頂板設(shè)計(jì)均為現(xiàn)澆混凝土空心板。三、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備、填

2、充體材料：本工程現(xiàn)澆空心混凝土樓板填充體規(guī)格：250厚頂板為100*1000 mm；500厚頂板為300*1000mm，采用的填充體為圓形截面，如圖所示:填充體大樣圖其產(chǎn)品構(gòu)造圖如下：填充體周邊加強(qiáng)層能夠有效保護(hù)發(fā)泡填充主體，起到防火作用。并且增加了強(qiáng)度用于抵御施工荷載和混凝土澆筑時(shí)的抗浮荷載，加強(qiáng)層在2mm左右，表面的防水層減少了吸水率的問題。填充體必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，質(zhì)量證明書必須隨材料一同到場(chǎng)，材料到場(chǎng)需經(jīng)試驗(yàn)員、材料員驗(yàn)證合格方可使用。進(jìn)場(chǎng)后存放于專用庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁與其他材料同時(shí)存放，并遠(yuǎn)離火源，設(shè)置數(shù)量相當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑摹?.1.2其他材料馬鐙：馬鐙根據(jù)填充體的直徑和設(shè)計(jì)圖紙

3、要求填充體之間的距離進(jìn)行定制，馬鐙長(zhǎng)度分別為850mm、1400mm，用于負(fù)一層頂板時(shí)高度為75mm，用于負(fù)二層頂板時(shí)高度為100mm，用于填充體的下方，保證下方的砼板的厚度。22、12號(hào)鐵絲：用于綁扎管體將填充體進(jìn)行固定。鐵絲可以克服填充體單根易擺動(dòng)的缺點(diǎn)，每根填充體兩端的五等分點(diǎn)各固定一道鐵絲。3.2技術(shù)準(zhǔn)備在施工前組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉審查圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，到已施工的單位的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)具體的做法。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全教育交底，并進(jìn)行考核，符合要求的才能上崗作業(yè)。四、施工方法4.1、現(xiàn)澆空心樓蓋板施工工藝流程支板底模，填充體放線 肋間打

4、孔 鋪設(shè)下鐵及水電管線 安裝填充體下方馬鐙，鋪放填充體臨時(shí)固定放鋼筋馬鐙，鋪設(shè)上鐵 穿整體抗浮鐵絲，固定填充體 隱蔽驗(yàn)收，澆筑混凝土4.2、模板工程4.2.1、根據(jù)空心板的施工總荷載進(jìn)行模板支撐的豎向和側(cè)向穩(wěn)定性計(jì)算、設(shè)計(jì)，并架設(shè)牢固，安裝順序?yàn)椋轰摴苤慰蚣芰旱?、梁?cè)模板木龍骨、樓板模板。板底模板采用15mm厚膠合板，個(gè)別輔以散板和方木鑲邊嵌縫，樓板木龍骨采用40x90250mm擱柵，支撐體系均采用48碗扣架，支撐體系的搭設(shè)及計(jì)算詳見模板工程專項(xiàng)方案。4.2.2、梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度按設(shè)計(jì)具體要求為板跨度的1.5。4.3、頂板下鐵鋼筋的安裝：1、安裝順序?yàn)椋毫轰摻畎逑虏夸摻钐?/p>

5、充體板面鋼筋肋間鋼筋。2、梁鋼筋、板下部鋼筋、肋間鋼筋按設(shè)計(jì)要求安裝完畢后，必須進(jìn)行初檢，并確定鋼筋墊塊完整可靠后，方可進(jìn)行填充體的鋪設(shè)。如底層鋼筋在柱周邊及梁邊超過設(shè)計(jì)高度，應(yīng)把底層鋼筋彎至符合要求為宜。4.4填充體的安裝在樓板下層鋼筋和板肋綁扎完畢、水電預(yù)埋安裝合格后進(jìn)行填充體的施工作業(yè)。負(fù)一層頂板填充體布置圖負(fù)二層頂板填充體平面布置圖填充體安裝之前首先安裝專用的馬鐙，馬鐙采用6冷拔鋼筋加工而成，馬鐙設(shè)置倒U形支撐腳，間距為20cm，與橫撐采用焊接連接，具有很高的強(qiáng)度，澆筑砼時(shí)不發(fā)生變形，保證填充體上下方的板砼的厚度。馬鐙橫撐上設(shè)置豎向分格鋼筋，用于固定填充體擺放后不發(fā)生滾動(dòng)以及填充體之間

6、的尺寸。馬鐙詳見下圖：負(fù)二層頂板填充體馬鐙負(fù)一層頂板填充體馬鐙馬鐙直接放在頂板模板上，倒U形馬鐙腳根部事先涂刷防銹漆，以防澆筑砼后頂板模板上出現(xiàn)銹斑。馬鐙安裝時(shí)與填充體的長(zhǎng)度方向垂直，馬鐙之間搭接長(zhǎng)度50mm，采用鉛絲綁扎連接成整體。馬鐙間距300mm，在填充體的中間和兩側(cè)1/3處各設(shè)置一個(gè)，每個(gè)填充體共設(shè)置3個(gè)，每個(gè)馬鐙上平行設(shè)置四個(gè)（100）、三個(gè)（300）填充體，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置和個(gè)數(shù)放置好填充體好后綁扎二道22號(hào)鉛絲進(jìn)行臨時(shí)固定，在每個(gè)填充體上與馬鐙對(duì)應(yīng)處均設(shè)置一根14通長(zhǎng)鋼筋，以用于填充體的抗浮固定。由于水電施工預(yù)埋，必須在填充體上開口才能保證上部鋼筋的位置，在擺放填充體時(shí)，根據(jù)預(yù)埋管

7、體的位置在填充體上開槽，槽不宜過大，以每邊空余1cm為宜。填充體開槽后，需使用加強(qiáng)層材料或膠粘帶將開槽部位封閉，保證填充體的完整性。預(yù)留洞口周邊要預(yù)留100mm寬實(shí)心混凝土。(如產(chǎn)生碎屑應(yīng)用吸塵器清理，或避開施工現(xiàn)場(chǎng)操作。) 4.5 頂板上鐵鋼筋的安裝在進(jìn)行以上工作后進(jìn)行頂板上鐵鋼筋的綁扎，在填充體之間放置工字型鋼筋馬鐙，再綁扎板上層筋及脅間鋼筋。在放置工字馬鐙和綁扎鋼筋過程，施工人員以及鋼筋注意不要破杯填充體，若有破杯或踩踏導(dǎo)致填充體變形等現(xiàn)象時(shí)需要即時(shí)進(jìn)行更換。在綁扎頂板上鐵鋼筋時(shí)因填充體位置為臨時(shí)固定，在放置馬鐙時(shí)不要占用填充體的位置，要嚴(yán)格按照頂板模板上所彈線的位置進(jìn)行放置，同時(shí)間距也

8、要符合鋼筋工程施工方案的要求。4.6 填充體的抗浮固定現(xiàn)澆空心板內(nèi)的填充體質(zhì)量輕、體積大、為圓形，在混凝土樓板內(nèi)為排開混凝土體積，受到填充體下口及兩側(cè)腋角處砼擠壓以及振動(dòng)棒的綜合作用，所以填充體的浮力較大，必須采取抗浮措施。首先要合理布置抗浮控制點(diǎn)，抗浮控制點(diǎn)可定在填充體的上部已經(jīng)設(shè)置好的通長(zhǎng)鋼筋上，在每個(gè)填充體的中間間隔板肋部位使用12號(hào)鐵絲固定。固定抗浮控制點(diǎn)時(shí)，在計(jì)算好的位置上打孔，先將鐵絲二端跨過抗浮鋼筋從模板上孔中往下穿，在綁扎鐵絲前按事先彈好的位置線統(tǒng)一調(diào)整填充體的相對(duì)位置，做到縱橫方向上的一致，與圖紙位置一致后就可將鐵絲的兩個(gè)端頭在頂板下與模板的支撐系統(tǒng)綁牢。為了安裝抗浮控制點(diǎn)，

9、需在肋梁部位的底膜上打孔?；诜奖悴僮髋c及時(shí)清理打孔碎屑考慮，打孔工作應(yīng)當(dāng)在模板上普通鋼筋剛放好樣，肋梁部位已確定后及時(shí)進(jìn)行。4.7混凝土工程4.71、本工程采用泵送混凝土，混凝土等級(jí)為C35P8，坍落度取160-200mm(不宜小于180 mm)，泵管安設(shè)時(shí)要架好馬凳，嚴(yán)禁將泵送管道直接放在鋼筋或填充體上。4.7.2、混凝土澆灌前應(yīng)對(duì)鋼筋、模板支撐系統(tǒng)及填充體等驗(yàn)收合格后方可澆灌混凝土。4.7.3、混凝土的澆注方法：混凝土采用30mm振搗棒，澆注順序采用梁板同澆，梁板混凝土沿管長(zhǎng)方向推進(jìn)，布料與振搗同步進(jìn)行，一次澆注成型，不留施工縫，因填充體體積較大振搗時(shí)注意振搗填充體的下口板部分，要保證填

10、充體底部被混凝土充滿，無積存氣囊、氣泡。嚴(yán)禁振搗棒振搗芯管，以免損壞芯管。4.7.4、砼下料時(shí)不宜太猛，同一地點(diǎn)不宜堆放過多；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工和鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)、調(diào)整填充體與鋼筋。 4.7.5、混凝土的要求：石子粒徑級(jí)配要合理，粗料的最大粒徑不宜超過空心板肋寬和板厚的1/2，且不超過25.0mm；要少澆勤振，防止板下出現(xiàn)露筋。 4.8 砼的養(yǎng)護(hù)及拆模 4.8.1、砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢12小時(shí)后，對(duì)砼加以覆蓋麻袋或草包并澆水養(yǎng)護(hù)，間隔4小時(shí)澆水一次，澆水時(shí)間不小于14天。4.8.2、砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底

11、模的拆除要等到混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆除。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.主控項(xiàng)目：1）填充體必須有出廠合格證，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。2）填充體使用的部位、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2.一般項(xiàng)目：1）在施工中造成填充體的局部破損已經(jīng)修補(bǔ)完畢。2）填充體安裝定位正確合理，抗浮錨固及防水平漂移可靠，并無遺漏。3）目測(cè)同列填充體中心線應(yīng)順直。 4）填充體間距允許偏差15mm；在兩相鄰列筒芯填充體的中部量測(cè)。5）填充體兩列間平行允許偏差20mm；在填充體兩端的拉結(jié)錨固點(diǎn)處量測(cè)填充體間距，取兩測(cè)定值之差的絕對(duì)值為實(shí)際偏差值。6）相鄰填充體的最大高差20mm；用2米長(zhǎng)靠尺垂直橫跨各填充體中部，取目

12、測(cè)最大高差量測(cè)。7）填充體與墻、柱、梁間距允許偏差15mm。5.3填充體進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1）填充體進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的填充體不超過5000件為一個(gè)檢驗(yàn)批，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)連續(xù)3批一次檢驗(yàn)合格時(shí)，可改為每10000件為一個(gè)檢驗(yàn)批，對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批填充體的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測(cè)檢查。對(duì)不符合質(zhì)量要求的填充體，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 5.4、填充體在安裝過程中，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體順直，并應(yīng)符合下列規(guī)定， 1） 填充體的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2 ）區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實(shí)心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：3 ）填充體底部宜用撐

13、筋墊起，填充體間肋部應(yīng)采取可靠的定位措施。4） 在施工中填充體需要接長(zhǎng)時(shí)，可將筒芯直接對(duì)接：對(duì)需要截?cái)嗟耐残?，?yīng)采取有效的封堵措施。5） 施工過程中應(yīng)防止填充體損壞。對(duì)板面鋼筋安裝之前損壞的填充體，應(yīng)予以更換；對(duì)板面鋼筋安裝之后損壞的填充體，應(yīng)采取有效的封堵措施。6） 填充體抗浮技術(shù)措施應(yīng)在檢查確認(rèn)填充體位置、間距符合要求后施行。對(duì)單個(gè)填充體與樓板底模均應(yīng)采取抗浮技術(shù)措施。7） 施工過程中的預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施安裝應(yīng)與鋼筋安裝、填充體安裝等工序平行交叉進(jìn)行。 8 ）預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施(預(yù)埋水平管線、電線盒等)宜布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的實(shí)心區(qū)域、樓板肋寬或簡(jiǎn)芯端距范圍內(nèi)。當(dāng)預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施無法避開填充體時(shí)，可采取斷

14、開或鋸缺口等措施進(jìn)行避讓，但事后應(yīng)進(jìn)行封堵。在管線交叉或特別集中處，可采取換用小尺寸填充體等措施進(jìn)行避讓。5.5、填充體安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收 質(zhì)量要求 、檢查數(shù)量 、檢驗(yàn)方法：1） 填充體規(guī)格、數(shù)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 全數(shù)檢查 觀察，輔以鋼尺檢查；2 ） 抗浮技術(shù)措施 抗浮技術(shù)措施合理，方法正確 全數(shù)檢查 對(duì)照施工技術(shù)方案，觀察檢查。 3） 填充體更換或封堵 應(yīng)防止填充體損壞 全數(shù)檢查 觀察檢查。六、質(zhì)量管理及控制措施1、板底筋及暗梁鋼筋安裝完畢，必須進(jìn)行初驗(yàn)，并確定鋼筋的保護(hù)層墊塊完整可靠后，方可進(jìn)行填充體鋪設(shè)施工。填充體鋪設(shè)完畢后再擺放板的上排鋼筋。2、樓蓋面層鋼筋安裝完畢，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范完

15、成鋼筋工程、填充體進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。 3、應(yīng)盡可能避免或減少填充體到場(chǎng)后的臨時(shí)堆放與二次搬運(yùn), 填充體在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。 4、填充體的堆放庫(kù)房應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場(chǎng)，其基層應(yīng)壓實(shí)，表面應(yīng)鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。 5、填充體應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類平臥疊層堆放，圓形截面產(chǎn)品疊堆兩外側(cè)應(yīng)用三角木楞填塞限位,以防其滾滑，疊堆兩端頭應(yīng)各留不小于800mm寬的通道，填充體在施工現(xiàn)場(chǎng)的疊放層數(shù)控制在10層左右，填充體疊堆后應(yīng)作儲(chǔ)放標(biāo)識(shí)，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。6、應(yīng)采用專門的吊籠吊運(yùn)填充體，籠（箱）內(nèi)的容許疊堆高度不易大于10層，且

16、不得高出籠（箱）側(cè)擋板。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄壁管進(jìn)行吊運(yùn)。7、安裝固定填充體施工過程，應(yīng)在填充體頂鋪墊木板作保護(hù)，不容許直接踩踏填充體。不允許將重物直接拋放在填充體上，鋼筋等重物起吊堆放位置應(yīng)墊設(shè)木板或木方等保護(hù)填充體。不鋪設(shè)模板的薄壁管樓蓋，鋼筋等重物宜堆放在下部支撐牢固部位。8、混凝土澆筑過程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在填充體上。若采用塔吊運(yùn)混凝土，吊斗出料口處應(yīng)鋪設(shè)模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊填充體。輸送泵輸送混凝土?xí)r，出口應(yīng)加彎頭且應(yīng)盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點(diǎn)也應(yīng)鋪設(shè)模板緩減沖力，避免混凝土直接沖擊填充體。9、泵送混凝土的泵管、布料機(jī)支座應(yīng)在填充體樓板上架空安裝、鋪

17、設(shè)，禁止將施工機(jī)具直接壓放在板面鋼筋或填充體上，施工人員不得直接踩踏鋼筋或填充體。 10、現(xiàn)澆空心樓板施工注意事項(xiàng)1）、鋼筋的要求：空心樓板下層鋼筋的保護(hù)層25厚，用墊塊墊好，并且在振搗棒的作用下不滑落，上層鋼筋必須支撐牢固，不得把跳板直接落在鋼筋上，而應(yīng)該架起來，保證在施工人員行走時(shí)鋼筋不位移，不得使用平板振搗器。2）、空心管的安裝：填充體安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，安裝時(shí)要注意施工人員不得直接在填充體上行走，行走時(shí)需要鋪設(shè)木板，空心管在施工運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，不得直接拋扔，避免擠壓，吊裝時(shí)必使用專用吊籃，空心管被吊到安裝樓層后應(yīng)及時(shí)排放，不應(yīng)再疊層堆放。 3）、電源線管和給排水管線，宜設(shè)在樓板實(shí)心區(qū)域或管與管之間的肋里，當(dāng)預(yù)留預(yù)埋設(shè)施無法避開時(shí)，可以換用軟短的填充體等措施，在管線集中處，可以采用小尺寸填充體等避讓措施。 4）、混凝土澆筑振搗時(shí)應(yīng)保證混凝土振搗密實(shí)但應(yīng)避免振搗器直接接觸填充體將管振碎