JT∕T 791-2010 公路涵洞通道用波紋鋼管(板)

中華人民共和國交通運輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T791—2010公路涵洞通道用波紋鋼管(板)2010-12-08發(fā)布2011-03-01實施中華人民共和國交通運輸部發(fā)布I Ⅱ 1 1 1 3 3 4 8 8 9JT/T791—2010JT/T791—2010公路涵洞通道用波紋鋼管(板)下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶金屬材料熔焊質(zhì)量要求第1部分：質(zhì)量要求金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法色漆和清漆漆膜厚度的測定3.1.1螺旋波紋鋼圓管helicalcorrugatedsteelpipeJT/T791—2010環(huán)形波紋鋼圓管annularcorrugatedsteelpipe鋼板或鋼帶經(jīng)加工制成的環(huán)形波紋圓管。波紋鋼板件corrugatedsteelplatesection鋼板經(jīng)環(huán)向加工制成的具有一定曲面的波紋板件。波紋板件長度lengthofcorrugatedsteelplatesection曲面波紋板件的弧長。波紋板件寬度widthofcorrugatedsteelplatesection曲面波紋板件的投影寬度。波距wavepitch相鄰兩個波峰之間的距離。波高wavedepth波峰與波谷之間的垂直高度。壁厚platethickness波紋管的壁厚或波紋板件的板厚。轉(zhuǎn)角半徑filletradius柔度系數(shù)flexibilityfactor管節(jié)適應(yīng)運輸、吊裝、安裝時的剛度，用單位長度管(板)壁的慣性矩表示。下列符號適用于本文件。d——波高，單位為毫米(mm);D——波紋管直徑(凈內(nèi)徑),單位為毫米(mm);E——鋼的彈性模量，單位為兆帕(MPa);FF——管節(jié)的柔度系數(shù)，單位為毫米每牛頓(mm/N);h——管頂填土高度，單位為毫米(mm);I——涵洞、通道單位長度管(板)壁的慣性矩，單位為四次方毫米每毫米(mm?/mm);l——波距，單位為毫米(mm);Lp——管節(jié)長度，單位為毫米(mm);Lc——波紋鋼板件長度，單位為毫米(mm);Lw——波紋鋼板件寬度，單位為毫米(mm);r——轉(zhuǎn)角半徑，單位為毫米(mm);S——波紋鋼涵洞、通道的跨徑(當(dāng)采用圓管時，S值為直徑D),單位為毫米(mm);t——壁厚，單位為毫米(mm)。JT/T791—20104產(chǎn)品分類、型號公路涵洞、通道用波紋鋼構(gòu)件可分為螺旋波紋鋼圓管、環(huán)形波紋鋼圓管和用波紋鋼板件拼裝成的圓形或拱形結(jié)構(gòu)，見圖1～圖3。圖1螺旋波紋鋼圓管圖2環(huán)形波紋鋼圓管圖3波紋鋼板件——規(guī)格，內(nèi)徑D或跨徑S,單位為毫米(mm)-波形代號，加工后的波形規(guī)格，代號為A～F,見表1-產(chǎn)品代號，螺旋波紋鋼圓管ICSP,環(huán)形波紋鋼圓管——ACSP,波紋鋼板件——CSPS示例1:內(nèi)徑1000mm、波形代號為A的螺旋波紋鋼圓管，表示為HCSPA1000。示例2:內(nèi)徑2000mm、波形代號為C的環(huán)形波紋鋼圓管，表示為ACSPC2000。示例3:跨徑6000mm、波形代號為E的波紋鋼板件，表示為CSPSE6000。5產(chǎn)品規(guī)格系列與尺寸偏差5.1螺旋波紋鋼圓管、環(huán)形波紋鋼圓管、波紋鋼板件的波形尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定，波形示意見圖4。圖4波形示意4波形代號波距l(xiāng)波高d壁厚t波峰波谷半徑r適用內(nèi)徑D或跨徑S拼裝采用的高強度螺栓規(guī)格螺旋波紋鋼圓管A2.0～4.0750～1500B2.0～4.5750～2000C2.0～5.040.0750～2000環(huán)形波紋鋼圓管C40.0750～2000D02.0～6.5E3.0～6.5F3.0~6.01000~2000波紋鋼板件2.0～4.0750～1500M1240.0750～3000M162.0～6.5M203.0～6.51500-8000M20著防腐材料前的厚度為基準(zhǔn)，壁厚設(shè)計應(yīng)考慮力學(xué)特征及防腐要求。5.2螺旋波紋鋼圓管、環(huán)形波紋鋼圓管、波紋鋼板件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。允許偏差1壁厚i(mm)GB/T709、GB/T2518234管節(jié)長度Lp(%)56波紋鋼板件長度Lc(%)7波紋鋼板件寬度Lw(%)6.1.1.1螺旋波紋鋼圓管、環(huán)形波紋鋼圓管、波紋鋼板件的材料采用碳素結(jié)構(gòu)鋼時，其性能應(yīng)符合6.1.1.2螺旋波紋鋼圓管、環(huán)形波紋鋼圓管及波紋鋼板件所用的鋼板、鋼帶應(yīng)符合GB912或GB/T6.1.2.5法蘭盤用角鋼尺寸重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T706的規(guī)定。6.1.3.2焊接材料的質(zhì)量管理應(yīng)符合JB/T-3223的要求6.1.4.1管箍與管節(jié)之間、法蘭盤之間、翻邊接合面之間以及播接的波紋鋼板件之間應(yīng)采取密封措施。密封料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。低溫條件下密封材料應(yīng)具有康好的抗凍、耐寒6.2.1.1螺旋波紋鋼圓管每節(jié)的長度由吊裝、運輸、安裝條件6.2.1.2螺旋波紋鋼圓管采用工廠咬口方式連接時(見圖5),咬波形代號咬口最小間距咬口間螺旋波紋最少數(shù)量(個)管箍形式管箍最小寬度A61～2片箍B72～3片箍C62～3片箍JT/T791—20101片箍2片箍3片箍6.2.2環(huán)形波紋鋼圓管6.2.2.2環(huán)形波紋鋼圓管(內(nèi)徑不大于2000mm)整體采用軸向法蘭盤連接(見圖7)時，法蘭盤和管節(jié)焊接及焊接質(zhì)量應(yīng)符合TB10212的要求。法蘭盤圓周邊均勻布設(shè)單排螺栓孔，孔位、孔距根據(jù)設(shè)計確6.2.2.3環(huán)形波紋鋼圓管(內(nèi)徑750mm~1500mm)軸向采用左右(或上下)半圓管節(jié)翻邊連接(見圖6.2.2.4環(huán)形波紋鋼圓管(內(nèi)徑750mm～1500mm)采用外套與管體相同波形的管箍進(jìn)行軸向拼接時，管箍沿管軸向的長度不應(yīng)小于5個波距，管箍內(nèi)徑為環(huán)形波紋鋼圓管管節(jié)的外徑。6.2.3波紋鋼板件6.2.3.1波紋鋼板件長度和寬度根據(jù)鋼板尺寸及吊裝、運輸和拼裝條件等確定。接的重疊部分邊緣至最外緣螺栓孔距離應(yīng)大于50mm(見圖9),軸向搭接螺栓孔邊緣距離視波距大小6.2.3.3加工時，根據(jù)設(shè)計的弧長、波形參數(shù)等確定螺栓孔位，螺栓孔位置應(yīng)偏離最大應(yīng)力集中區(qū)a)熱浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為GB/T470規(guī)定的1號鋅或0號JT/T791—2010表4熱浸鍍鋅質(zhì)量要求單面附著量(g/m2)強腐蝕性環(huán)境：波紋鋼圓管、波紋鋼板件和管箍≥600;螺栓、螺母≥350;中等腐蝕性和弱腐蝕性環(huán)境：波紋鋼圓管、波紋鋼板件和管箍≥300;螺栓、螺母≥175鍍鋅層附著性鍍鋅層應(yīng)與金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗不剝離，不凸起外觀質(zhì)量鋅層應(yīng)均勻完整、顏色一致，無漏鍍?nèi)毕?，表面光滑，不允許有流掛、滴瘤或結(jié)塊鋅層均勻性鋅層應(yīng)均勻，無金屬銅的紅色沉積物鋅層耐鹽霧性耐鹽霧性試驗后，基材不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象注：強腐蝕性：指金屬表面均勻腐蝕大于0.5mm/年；中等腐蝕：指金屬表面均勻腐蝕(0.1~0.5)mm/年；弱腐蝕性：指金屬表面均勻腐蝕小于0.1mm/年。6.4.2管節(jié)柔度系數(shù)FF不宜大于表5參考值。斷面形狀波形代號波距波高柔度系數(shù)FF(mm/N)開槽后回填法路堤直接填筑法圓管A圓管A圓管各種孔徑B圓管各種孔徑C圓管各種孔徑D拱形各種孔徑D8JT/T791—2010波紋鋼涵洞、通道構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。序號1切口平直，無明顯鋸齒狀2顏色表面色澤均勻，無明顯缺損3整體外觀表面平整光滑，無損傷、破裂、孔洞，波形無明顯變形4鋅層5涂塑層、瀝青層無破裂、剝離、孔洞6焊縫表面無氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺陷，焊縫處鍍鋅層符合本標(biāo)準(zhǔn)要求7機(jī)械劃痕不明顯8端面錯位7試驗方法7.2焊縫探傷和焊縫力學(xué)性能的試驗方法按TB10212的規(guī)定進(jìn)行。7.3螺旋波紋鋼圓管咬口間螺旋波紋數(shù)量采用目側(cè)方法進(jìn)行計量。咬口間間距、管箍寬度和板件搭接長度的測試應(yīng)使用經(jīng)標(biāo)定的精度符合偏差要求的計量器具(如鋼直尺)進(jìn)行。7.4鍍鋅層厚度及附著性、耐鹽霧性等要求按GB/T1839、GB/Tl3912的規(guī)定進(jìn)行測試。7.5涂裝厚度的測試按GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行，涂裝漆膜附著力的檢測方法按GB/T5210的規(guī)定進(jìn)7.6管節(jié)的柔度系數(shù)FF可由公式(1)計算確定8